CN209722401U - 一种加弹机的喂丝罗拉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机的喂丝罗拉，包括加弹机机架和喂丝罗拉，喂丝罗拉包括主动轮皮圈和从动轮金属辊，从动轮金属辊的外侧固定连接有橡胶圈，橡胶圈沿其圆周方向均匀设置有线槽一，主动轮皮圈沿其圆周方向设置有线槽二，线槽二正对于线槽一设置，喂丝罗拉处设置有检测装置，检测装置包括设置于喂丝罗拉上方的红外线发射端和设置于喂丝罗拉下方的红外线接收端，红外线发射端和红外线接收端与线槽一和线槽二位于同一直线上，加弹机机架的侧壁设置有电连接于检测装置的指示灯，上述装置解决了传统加弹机的喂丝罗拉中存在的喂丝罗拉损坏时不易被发现的现象，从而减小了因喂丝罗拉与待加弹丝之间存在磨损而降低加弹丝的毛丝现象，结构简单。

Description

一种加弹机的喂丝罗拉

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，特别涉及一种加弹机的喂丝罗拉。

背景技术

锦纶加弹的工艺流程为：POY原丝—原丝架—导丝管—穿丝孔—切丝器—横动移丝器—喂丝罗拉—分丝器—生头杆—止捻器—热箱—冷却板—假捻器—探丝器—横动移丝器—第二罗拉—分丝器—导丝钩—油辊—卷绕头。

喂丝罗拉由主动轮皮圈或皮辊与从动轮金属辊组成，所以根据主动轮的不同，罗拉分为皮圈式和皮辊式两类。这两种牵伸机构各有利弊。皮圈式中因皮圈与主动辊接触面大，可减少主动辊轴承磨损，在上、中、下喂丝装置的入口处装有慢速往复的移丝器。皮辊式喂入罗拉耐磨，但握持力不足，可采用在辊上多绕几圈的办法来弥补。

但无论是皮圈式或是皮辊式的罗拉，它们的材质是橡胶。而当加弹机应用于强度高、耐磨性好的纤维，特别是在加弹机以700-800m/s的速度运行时，橡胶材质的皮圈很容易被割破。通常车间巡检，或者生头时很难发现皮圈损坏或割破的现象，从而造成毛丝、断头，严重损坏了锦纶弹力丝的强度和条干均匀度，导致加弹丝的弹力丝品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机的喂丝罗拉，解决了传统加弹机的喂丝罗拉中存在的喂丝罗拉损坏时不易被发现的现象，从而减小了因喂丝罗拉与待加弹丝之间存在磨损而降低加弹丝的毛丝现象，结构简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机的喂丝罗拉，包括加弹机机架和设置于加弹机机架上的喂丝罗拉，所述喂丝罗拉包括主动轮皮圈和从动轮金属辊，所述主动轮皮圈包括主动轮和设置于主动轮外侧的皮圈，所述从动轮金属辊的外侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈沿其圆周方向均匀设置有线槽一，所述主动轮皮圈的皮圈沿其圆周方向设置有线槽二，所述线槽二正对于线槽一设置，所述喂丝罗拉的上下两侧设置有检测装置，所述检测装置包括设置于喂丝罗拉上方的红外线发射端和设置于喂丝罗拉下方的红外线接收端，所述红外线发射端和红外线接收端与线槽一和线槽二位于同一直线上，所述加弹机机架的侧壁设置有电连接于检测装置的指示灯，所述指示灯的下方设置有放大器，所述放大器固定连接于加弹机机架。

采用上述技术方案，通过在加弹机的喂丝罗拉上设置有相对应的线槽一和线槽二，使得原丝从线槽一和线槽二中穿过，减小喂丝罗拉中的主动轮皮圈和从动轮金属辊对于原丝的挤压变形现象发生的几率，另外，喂丝罗拉中检测装置的设置使得可以通过检测装置实时监测位于线槽一和线槽二中的原丝的位置，并利用指示灯的状态判断原丝是否在皮圈上出现磨损现象，结构简单。

作为优选，所述线槽一穿设于橡胶圈且设置为弧形结构，所述线槽二设置为与线槽一相同的弧形结构且与线槽一构成截面为圆形结构。

采用上述技术方案，通过将线槽一和线槽二设置为合并构成整个圆形结构的形式且原丝刚好通过线槽一和线槽二所形成的封闭区间中，使得检测装置在初始状态下处于被原丝阻隔的状态，结构简单。

作为优选，所述主动轮皮圈远离从动轮金属辊的一侧设置有喂丝装置，所述喂丝装置包括喂丝辊和转动连接于喂丝辊的支撑轴，所述支撑轴平行于从动轮金属辊，所述喂丝辊沿支撑轴的轴向均匀设置有若干个。

采用上述技术方案，设置喂丝装置的目的在于使得原丝在导入加弹机的喂丝罗拉时，使原丝在主动轮皮圈上所受到的支撑力最大的部分位于主动轮皮圈与从动轮金属圈相接触的地方。

作为优选，所述线槽一和线槽二对应于喂丝辊分别沿主动轮皮圈和从动轮金属辊设置有若干个。

采用上述技术方案，设置多个线槽一和线槽二的目的在于当原丝所在的线槽二在长时间使用的状态下其皮圈被磨损时，原丝更换到喂丝罗拉上的其他线槽一和线槽二中，在不更换主动轮皮圈的情况下增大喂丝罗拉的使用寿命。

作为优选，所述检测装置处设置有调节装置，所述调节装置包括螺纹杆和设置于螺纹杆两侧的支撑杆，所述加弹机机架侧壁沿其宽度方向设置有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔固定连接于加弹机机架，所述螺纹杆的另一端设置有连杆且与连杆之间通过紧定螺母连接，所述连杆抵紧于螺纹孔且其两端固定连接于支撑杆，所述支撑杆设置有两个且分别平行设置于螺纹杆的两侧，所述支撑杆穿设于加弹机机架的一端固定连接于检测装置，所述支撑杆沿其长度方向设置有刻度条。

采用上述技术方案，通过在检测装置处设置调节装置，使得检测装置可在调节装置的带动下沿喂丝罗拉的长度方向进行相应的调节，使得检测装置始终与线槽位于同一直线上，其中，具体调节过程为手动调节螺纹杆，使得支撑杆和连杆在螺纹杆的作用下伸出一定的长度且实现定位作用，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动的另一结构示意图；

图3为本实用新型用于展示调节装置的局部结构示意图。

附图标记：1、加弹机机架；2、喂丝罗拉；201、主动轮皮圈；2011、主动轮；2012、皮圈；202、从动轮金属辊；3、橡胶圈；4、线槽一；5、线槽二；6、检测装置；601、红外线发射端；602、红外线接收端；7、指示灯；8、放大器；9、喂丝装置；901、喂丝辊；902、支撑轴；10、调节装置；1001、螺纹杆；1002、支撑杆；11、连杆；12、刻度条。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种加弹机的喂丝罗拉2，包括加弹机机架1和设置于加弹机机架1上的喂丝罗拉2。其中，喂丝罗拉2包括主动轮皮圈201和从动轮金属辊202，且主动轮皮圈201又包括主动轮2011和设置于主动轮2011外侧的皮圈2012，另外，从动轮金属辊202的外侧固定连接有橡胶圈3，橡胶圈3沿其圆周方向均匀设置有线槽一4，且线槽一4穿设于橡胶圈3且设置为弧形结构，主动轮皮圈201的皮圈2012沿其圆周方向设置有线槽二5，且线槽二5正对于线槽一4设置，线槽二5设置为与线槽一4相同的弧形结构且与线槽一4构成截面为圆形结构，通过将线槽一4和线槽二5设置为合并构成整个圆形结构的形式且原丝刚好通过线槽一4和线槽二5所形成的封闭区间中，使得检测装置6在初始状态下处于被原丝阻隔的状态，结构简单；线槽一4和线槽二5分别沿主动轮皮圈201和从动轮金属辊202的长度方向设置有若干个，设置多个线槽一4和线槽二5的目的在于当原丝所在的线槽二5在长时间使用的状态下其皮圈2012被磨损时，原丝更换到喂丝罗拉2上的其他线槽一4和线槽二5中，在不更换主动轮皮圈201的情况下增大喂丝罗拉2的使用寿命；其次，喂丝罗拉2的上下两侧设置有检测装置6，检测装置6包括设置于喂丝罗拉2上方的红外线发射端601和设置于喂丝罗拉2下方的红外线接收端602，且红外线发射端601和红外线接收端602与线槽一4和线槽二5位于同一直线上，另一方面，加弹机机架1的侧壁设置有电连接于检测装置6的指示灯7，指示灯7的下方设置有固定连接于加弹机机架1的放大器8，通过在加弹机的喂丝罗拉2上设置有相对应的线槽一4和线槽二5，使得原丝从线槽一4和线槽二5中穿过，减小喂丝罗拉2中的主动轮皮圈201和从动轮金属辊202对于原丝的挤压变形现象发生的几率，另外，喂丝罗拉2中检测装置6的设置使得可以通过检测装置6实时监测位于线槽一4和线槽二5中的原丝的位置，并利用指示灯7的状态判断原丝是否在皮圈2012上出现磨损现象，结构简单。

进一步的，见图1，主动轮皮圈201远离从动轮金属辊202的一侧设置有喂丝装置9，其中，喂丝装置9包括喂丝辊901和转动连接于喂丝辊901的支撑轴902，支撑轴902平行于从动轮金属辊202，喂丝辊901沿支撑轴902的轴向均匀设置有若干个且均正对于线槽设置，设置喂丝装置9的目的在于使得原丝在导入加弹机的喂丝罗拉2时，使原丝在主动轮皮圈201上所受到的支撑力最大的部分位于主动轮皮圈201与从动轮金属圈相接触的地方。

另外，见图3，检测装置6处设置有调节装置10，且调节装置10包括螺纹杆1001和设置于螺纹杆1001两侧的支撑杆1002，加弹机机架1侧壁沿其宽度方向设置有螺纹孔，使得螺纹杆1001通过螺纹孔固定连接于加弹机机架1，螺纹杆1001的另一端设置有连杆11且与连杆11之间通过紧定螺母连接，其次，连杆11抵紧于螺纹孔且其两端固定连接于支撑杆1002，支撑杆1002设置有两个且分别平行设置于螺纹杆1001的两侧，支撑杆1002穿设于加弹机机架1的一端固定连接于检测装置6，支撑杆1002沿其长度方向设置有刻度条12，通过在检测装置6处设置调节装置10，使得检测装置6可在调节装置10的带动下沿喂丝罗拉2的长度方向进行相应的调节，使得检测装置6始终与线槽位于同一直线上，其中，具体调节过程为手动调节螺纹杆1001，使得支撑杆1002和连杆11在螺纹杆1001的作用下伸出一定的长度且实现定位作用，结构简单。

在上述装置的工作过程中，原丝通过喂丝罗拉2上的线槽一4和线槽二5且刚好与线槽所形成的圆形区域相切，当原丝在长时间与喂丝罗拉2产生摩擦时造成喂丝罗拉2上的皮圈2012破损，原丝卡接于皮圈2012的破损处，从而与线槽二5从初始状态下的相互接触变成与线槽二5之间存在间隙，使得检测装置6中的红外线发射端601与红外线接收端602从初始状态下的阻隔状态转为工作作态，当红外线接收端602收到红外线发射端601从间隙处射出的红外信号时，将启动放大器8红将外信号变为电信号输出使得指示灯7处于长亮状态，进而警示工作人员进行相应的更换线槽的作用，当更换线槽时，为了保证原丝的张进度不变需要将原丝绕过设置的喂丝装置9上，结构简单，减小了原丝的破损现象，进而提高了加弹丝的品质。

Claims (5)

1.一种加弹机的喂丝罗拉，包括加弹机机架(1)和设置于加弹机机架(1)上的喂丝罗拉(2)，所述喂丝罗拉(2)包括主动轮皮圈(201)和从动轮金属辊(202)，所述主动轮皮圈(201)包括主动轮(2011)和设置于主动轮(2011)外侧的皮圈(2012)，其特征在于，所述从动轮金属辊(202)的外侧固定连接有橡胶圈(3)，所述橡胶圈(3)沿其圆周方向均匀设置有线槽一(4)，所述主动轮皮圈(201)的皮圈(2012)沿其圆周方向设置有线槽二(5)，所述线槽二(5)正对于线槽一(4)设置，所述喂丝罗拉(2)的上下两侧设置有检测装置(6)，所述检测装置(6)包括设置于喂丝罗拉(2)上方的红外线发射端(601)和设置于喂丝罗拉(2)下方的红外线接收端(602)，所述红外线发射端(601)和红外线接收端(602)与线槽一(4)和线槽二(5)位于同一直线上，所述加弹机机架(1)的侧壁设置有电连接于检测装置(6)的指示灯(7)，所述指示灯(7)的下方设置有放大器(8)，所述放大器(8)固定连接于加弹机机架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的喂丝罗拉，其特征在于，所述线槽一(4)穿设于橡胶圈(3)且设置为弧形结构，所述线槽二(5)设置为与线槽一(4)相同的弧形结构且与线槽一(4)构成截面为圆形结构。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机的喂丝罗拉，其特征在于，所述主动轮皮圈(201)远离从动轮金属辊(202)的一侧设置有喂丝装置(9)，所述喂丝装置(9)包括喂丝辊(901)和转动连接于喂丝辊(901)的支撑轴(902)，所述支撑轴(902)平行于从动轮金属辊(202)，所述喂丝辊(901)沿支撑轴(902)的轴向均匀设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机的喂丝罗拉，其特征在于，所述线槽一(4)和线槽二(5)对应于喂丝辊(901)分别沿主动轮皮圈(201)和从动轮金属辊(202)设置有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机的喂丝罗拉，其特征在于，所述检测装置(6)处设置有调节装置(10)，所述调节装置(10)包括螺纹杆(1001)和设置于螺纹杆(1001)两侧的支撑杆(1002)，所述加弹机机架(1)侧壁沿其宽度方向设置有螺纹孔，所述螺纹杆(1001)通过螺纹孔固定连接于加弹机机架(1)，所述螺纹杆(1001)的另一端设置有连杆(11)且与连杆(11)之间通过紧定螺母连接，所述连杆(11)抵紧于螺纹孔且其两端固定连接于支撑杆(1002)，所述支撑杆(1002)设置有两个且分别平行设置于螺纹杆(1001)的两侧，所述支撑杆(1002)穿设于加弹机机架(1)的一端固定连接于检测装置(6)，所述支撑杆(1002)沿其长度方向设置有刻度条(12)。