CN207774470U

CN207774470U - 一种纺织设备上的导线结构

Info

Publication number: CN207774470U
Application number: CN201721204555.3U
Authority: CN
Inventors: 刘利萍
Original assignee: Deqing Zhejiang Hua Si Textile Co Ltd
Current assignee: Deqing Zhejiang Hua Si Textile Co Ltd
Priority date: 2017-09-18
Filing date: 2017-09-18
Publication date: 2018-08-28
Anticipated expiration: 2027-09-18

Abstract

本实用新型一种纺织设备上的导线结构，包括可活动调节相对位置的两个导轮；所述导轮包括圆盘形的轮毂；在轮毂的回转表面上设有用于导丝走线的线槽；两个导轮各由一个传动组件固定；两个传动组件的结构相同；所述传动组件包括L形连杆、气缸、固定板；固定板竖直设置；L形连杆以其折角处转轴固定在所述固定板上；L形连杆的一端固定所述第一导轮，其另一端由气缸推动；固定板上还设有一个用于稳定L形连杆的夹板；夹板上设有一个夹槽；L形连杆装夹于所述夹槽内；导轮的一侧还设有位置传感器；所述位置传感器检测L形连杆的移动极限位置。该导向结构通过传动组件可快速方便的调整两个导轮之间的相对位置，能够方便的对导轮、进行维护保养和更换。

Description

一种纺织设备上的导线结构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备结构领域，特别是涉及一种纺织设备上的导线结构。

背景技术

很多纺织设备在工作时，都需要对纺织线或者纺织丝进行引导，目的是将纺织原料从卷辊顺利的引入到纺织设备中。目前，常用的导丝装置，通常只包括一个滚轮，时间长了，容易磨出沟槽，对纺织线或者丝造成磨损，而且，滚轮外没有设置遮挡的装置，容易沾染灰尘和污物，造成滚轮运行受阻。其次，在纺纱工艺中，当两根长丝喂入的位置与两根粗纱喂入位置不准确时，会导致嵌入式纺纱制品的结构变化。目前环锭细纱机上的导丝装置，由于导丝轮是通过轴承直接安装在连杆轴上，当出现粗纱或长丝的喂入位置不准确时，由于不易调整导丝轮的位置，因此不能保证嵌入式纺纱制品的质量。另外，对导丝轮的更换及轴承的维护保养也存在不便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纺织设备上的导线结构，其设计合理，结构简单，解决了纺织设备上导丝结构对于丝线的磨损，以及导丝轮不易调整，结构复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种纺织设备上的导线结构，包括可活动调节相对位置的两个导轮；所述导轮包括圆盘形的轮毂；在轮毂的回转表面上设有用于导丝走线的线槽；两个导轮各由一个传动组件固定；两个传动组件的结构相同；所述传动组件包括L形连杆、气缸、固定板；固定板竖直设置；L形连杆以其折角处转轴固定在所述固定板上；L形连杆的一端固定所述导轮，其另一端由气缸推动；所述固定板上还设有一个用于稳定L形连杆的夹板；所述夹板上设有一个夹槽；所述L形连杆装夹于所述夹槽内；所述导轮的一侧还设有位置传感器；所述位置传感器检测L形连杆的移动极限位置。

优选的是，所述两个导轮分别为第一导轮和第二导轮；所述第一导轮由第一传动组件驱动；所述第二导轮由第二传动组件驱动。

优选的是，所述第一导轮与第二导轮位于同一工作高度；所述第二传动组件位于第一传动组件的下方。

优选的是，所述第一导轮的下方设有一个托板；所述托板上固定所述位置传感器。

优选的是，所述导轮的表面设有多个通孔；所述导轮的回转表面上包裹有橡胶条；所述橡胶条穿过通孔箍扎在导轮的回转表面上。

本实用新型的有益效果是：提供一种纺织设备上的导线结构，其具有以下优点

1、通过传动组件可快速方便的调整两个导轮之间的相对位置，确保丝线导向过程中的张力维持，同时保证丝线的喂入位置正确；

2、导轮通过传动组件固定，因此能够方便的对导轮、进行维护保养和更换；

3、导轮采用了导槽面，避免导丝过程中影响丝线的喂入角度，确保导丝精度；而且导轮通过橡胶条来增加滚送时的摩擦系数，可以根据丝线需要进行选择性使用，适合不同质地的丝线。

附图说明

图1是本实用新型一种纺织设备上的导线结构的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、线槽；2、橡胶条；3、第一导轮；4、第二导轮；5、第一L形连杆；6、第一气缸；7、第一固定板；8、夹板；9、托板；10、位置传感器；11、第二L形连杆；12、第二气缸；13、第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本实用新型实施例包括：

一种纺织设备上的导线结构，包括可活动调节相对位置的两个导轮。导轮包括圆盘形的轮毂，在轮毂的回转表面上设有用于导丝走线的线槽1，两个导轮各由一个传动组件固定。通过传动组件可快速方便的调整两个导轮之间的相对位置，确保丝线导向过程中的张力维持，同时保证丝线的喂入位置正确。导轮的表面设有多个通孔，导轮的回转表面上包裹有橡胶条2，橡胶条2穿过通孔箍扎在导轮的回转表面上。线槽1能够避免导丝过程中影响丝线的喂入角度，确保导丝精度；而且导轮通过橡胶条2来增加滚送时的摩擦系数，可以根据丝线需要进行选择性使用，适合不同质地的丝线。

两个导轮分别为第一导轮3和第二导轮4，第一导轮3由第一传动组件驱动，第二导轮4由第二传动组件驱动。第一传动组件包括第一L形连杆5、第一气缸6、第一固定板7。第一固定板竖直设置。第一L形连杆以其折角处转轴固定在第一固定板上，第一L形连杆可以绕其转轴处自传。第一L形连杆的一端固定第一导轮，其另一端由气缸推动，第一气缸作用于第一L形连杆上，直接调整第一导轮的工作高度。在第一固定板上还设有一个用于稳定第一L形连杆的夹板8；第一夹板上设有一个夹槽，第一L形连杆装夹于夹槽内。第一导轮的下方设有一个托板9，在第一导轮的一侧还设有位置传感器10，托板上固定位置传感器，位置传感器检测第一L形连杆的移动极限位置。

第一导轮与第二导轮位于同一工作高度，第二传动组件位于第一传动组件的下方。第二传动组件包括第二L形连杆11、第二气缸12、第二固定板13。第二固定板竖直设置。第二L形连杆以其折角处转轴固定在第二固定板上，第二L形连杆可以绕其转轴处自传。第二L形连杆的一端固定第一导轮，其另一端由气缸推动，第二气缸作用于第二L形连杆上，直接调整第二导轮的工作高度。导轮通过传动组件固定，因此能够方便的对导轮、进行维护保养和更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种纺织设备上的导线结构，其特征在于：包括可活动调节相对位置的两个导轮；所述导轮包括圆盘形的轮毂；在轮毂的回转表面上设有用于导丝走线的线槽；两个导轮各由一个传动组件固定；两个传动组件的结构相同；所述传动组件包括L形连杆、气缸、固定板；固定板竖直设置；L形连杆以其折角处转轴固定在所述固定板上；L形连杆的一端固定所述导轮，其另一端由气缸推动；所述固定板上还设有一个用于稳定L形连杆的夹板；所述夹板上设有一个夹槽；所述L形连杆装夹于所述夹槽内；所述导轮的一侧还设有位置传感器；所述位置传感器检测L形连杆的移动极限位置。

2.根据权利要求1所述的一种纺织设备上的导线结构，其特征在于：所述两个导轮分别为第一导轮和第二导轮；所述第一导轮由第一传动组件驱动；所述第二导轮由第二传动组件驱动。

3.根据权利要求2所述的一种纺织设备上的导线结构，其特征在于：所述第一导轮与第二导轮位于同一工作高度；所述第二传动组件位于第一传动组件的下方。

4.根据权利要求2所述的一种纺织设备上的导线结构，其特征在于：所述第一导轮的下方设有一个托板；所述托板上固定所述位置传感器。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种纺织设备上的导线结构，其特征在于：所述导轮的表面设有多个通孔；所述导轮的回转表面上包裹有橡胶条；所述橡胶条穿过通孔箍扎在导轮的回转表面上。