CN101372785B - 分丝机的往复机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分丝机的往复机构，特别涉及一种为了使卷绕于原丝筒管的原丝顺利卷绕于分丝筒管，使横梁按一定间距上下移动的分丝机的往复机构。该往复机构包括：横梁；支撑所述横梁的同时设于上下移动的机架上的往复轴；将由所述动力装置传递的旋转动力转换为上下直线往复运动，从而使所述往复轴上下移动的往复用动力转换装置；调节上述往复轴的移动距离的动程调节装置。所述往复用动力转换装置上设有带轮、蜗杆、蜗轮、主动齿轮和从动齿轮。本发明可防止将动力装置的旋转动力转换为直线往复运动时，出现停顿或冲击等现象。将为了保持运动方向变化时的平衡而设置的平衡块，设于一端设于往复轴使往复轴工作的链条上，具有简化结构的效果。

Description

分丝机的往复机构

技术领域

分丝机是指，将卷绕于原丝筒管的通过纺丝机(SPINNING PLANT)制成的由一定直径的多条线组成的多股原丝(线)，细分为多条，并分别将单股原丝自动卷绕于多个分丝筒管的机械。

一般来说，分丝机的机架上设有多个分丝筒管轴，该分丝筒管轴在驱动电机的带动下旋转，从原丝筒管进给的原丝，经分丝、导丝后，通过可升降的横梁，卷绕到设于分丝筒管轴的分丝筒管上。

本发明涉及一种分丝机的往复机构，具体而言，涉及一种为了使卷绕于原丝筒管的原丝(线)顺利卷绕于分丝筒管，使横梁按一定间距作上下移动的分丝机的往复机构。

背景技术

纤维行业中有些企业，在纤维加工织布中，根据织物的特性，使用单丝(mono丝)中最细的线(直径35～100μm)，生产经、纬丝(30～250dt/inch)相同的高科技工业用纤维。这些细纤维丝，需由加工方将一般生产的纤维丝，重新按所需条数分丝，对分纤丝的需求随之增长。因此出现了如下分丝机的相关技术，此外还有很多技术，目前仍在开发阶段。

韩国国内专利公开号0339942，提供一种分丝机的驱动装置，具体而言，提供一种使从原丝筒管进给的原丝的进给速度保持一定，从而使线以相同张力卷绕于分丝筒管。驱动机构机架上设有多个锭子，这些锭子通过传动带在驱动电机的带动下旋转。在独立电机的带动下升降的升降片上设有导辊和导丝器的分丝进给片和锥形导片，借此使原丝进给机构进给的原丝，经过原丝导片的引导，原丝进给片的进给，卷绕于锭子上的分丝筒管，在进给机构机架设置可移动原丝筒管，从而使经由原丝导片的原丝缠绕于分丝筒管的分丝机的驱动装置，包括为了保持一定的进给速度，通过纱速测量探片控制旋转的锭子；设于升降转换区驱动机构机架，通过与上述锭子联动的减速器和升降带轮以及升降带，使锥形分丝片升降，并通过动程调节片调节锥形分丝片的升降动程的升降机构；当断条测量探片和断条测量探棒接触时停止装置运转的断条探测机构；用张力测量探片和张力控制片使刹车蹄块展开，从而控制旋转筒转速的张力调节机构；设有螺槽的轴螺栓和筒可旋转，依靠固定螺栓的紧固力，固定弹簧分别沿着倾斜面伸张，从而固定原丝筒管的原丝固定机构。

韩国国内实用新型公开号293665，提出了使分丝机在低张力下，既可保持高生产率，又能将原丝分丝的技术。也就是说，提供一种设有原丝进给机构的分丝机，该原丝进给机构包括圆形排列用来卷绕分丝后的原丝的多个筒管，设置将原丝引导到各筒管的斗笠状分丝导丝器，在分丝导丝器的中央上部设置环状中间导丝器，固定中间导丝器的底盘以及通过旋转将原丝退绕的滚轮罩。为了使滚轮罩外周面的一端位于由上述分丝导丝器和中间导丝器构成的同心圆中心的连接线上，设置连接分丝导丝器上端往复轴和底盘下端的连接件，在上述滚轮罩的外周面中心设有用来插入原丝的凹槽。

该分丝机的卷绕着多条原丝的原丝筒管可旋转，卷绕于上述原丝筒管的多股原丝(线)可从原丝筒管退绕并分丝成多条，上述分丝而成的多条单股原丝(线)，分别卷绕于可在往复机构的带动下旋转的分丝筒管。

上述往复机构为通过按一定间距上下移动，将从原丝筒管退绕并分丝的原丝(线)引导到分丝筒管的机构，将电机的旋转动力转换为直线往复运动的同时，在直线往复运动换向时，应平滑转换，不应出现停顿或冲击(晃动)等现象。

普遍使用的电磁换向装置，由于换向时磁性活动片的冲击和不完全的动作，会出现停顿或冲击(晃动)等现象。由此，卷绕于分丝筒管的线无法正常卷绕，出现卷绕不良。也就是说，例如出现停顿或冲击(晃动)等现象时，进给的原丝的张力出现短暂不均匀，造成卷绕于分丝筒管的线的张力改变，进而该部分线的粗度、伸缩性等发生变化，此外，由于卷绕不规则、不稳定，可导致在下道工序中出现缠结、断条。

发明内容

本发明旨在提供一种设有往复用动力转换装置的分丝机的往复机构，以防止将动力装置(电机)的旋转动力转换为直线往复运动时，出现停顿或冲击(晃动)等现象。

此外，旨在将设于上述往复用动力转换装置的从动轴的链轮齿的链条，一端设于往复轴，另一端设置平衡块，从而简化结构。

此外，旨在以一个动力装置驱动分丝筒管和往复用动力转换装置，从而简化结构。

为了达到上述目的，本发明中分丝机的往复机构，使由原丝筒管进给的多股原丝，经过张力调节装置调节张力后，在导辊的引导下被分丝成多条，并进给按一定间距作上下移动的分丝筒管，包括将由上述导辊进给的原丝进给圆形排列于机架上并在动力装置的带动下旋转的分丝筒管的斗笠状横梁；支撑上述横梁的同时设于上下移动的机架上的往复轴；将由上述动力装置传递的旋转动力转换为上下直线往复运动，从而使上述往复轴上下移动的往复用动力转换装置；调节上述往复轴的移动距离的动程调节装置；

上述往复用动力转换装置，设有一侧设有带轮以传递动力装置的动力，另一侧设有蜗杆的垂直设置的主动轴；与上述主动轴的蜗杆啮合的蜗轮；设于上述蜗轮轴一端的主动齿轮；与上述主动齿轮正交啮合的一对从动齿轮，上述一对从动齿轮设于一个从动轴，为了使上述从动轴作正转和反转，上述从动齿轮和从动轴之间，内置有根据电气信号工作的离合器；

上述往复轴的动程调节装置中，在设于上述往复轴下端的测量探片的作用下工作的一对限位开关，分别设于通过具有相互平行螺纹的间距调节螺杆轴的旋转来调节间距的间距调节片上，上述间距调节螺杆轴在间距调节电机的带动下工作，上述间距调节电机受控制器的控制；

上述往复轴设有平衡块，以使往复机构顺利工作，上述平衡块80连接到，一端设于设于从动轴43c的链轮齿43c″，另一端设于往复轴42的链条81。

在上述分丝筒管圆形排列的机架平面上设有动力装置和往复用动力转换装置，分丝筒管和往复用动力转换装置在上述动力装置的驱动下工作。

采用如上所述结构的往复用动力转换装置，可防止将动力装置(电机)的旋转动力转换为直线往复运动时，出现停顿或冲击(晃动)等现象。

此外，采用如上所述结构的往复用动力转换装置，以一个动力装置驱动分丝筒管和往复用动力转换装置，将为了保持运动方向变化时的平衡而设置的平衡块，设于一端设于往复轴使往复轴工作的链条上，具有简化结构的效果。

附图说明

图1是显示本发明中的分丝机的往复机构实施例的分丝机正剖面主视图；

图2是显示本发明中的分丝机的往复机构实施例的分丝机的部分侧剖面视图；

图3是显示本发明的分丝机的中往复机构实施例的分丝机的平剖面图；

图4是本发明实施例的往复用动力转换装置的立体图；

图5显示本发明实施例的往复用动力转换装置的平剖面图；

图6显示本发明实施例的往复用动力转换装置的侧剖面图；

图7显示本发明实施例的平衡块的安装状态图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的最佳实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，一般来说，分丝机A大致包括：卷绕着多股原丝1的原丝筒管10；调节原丝进给时的张力的张力调节装置20；引导经过张力调节进给的原丝1分丝的导辊30；将由上述导辊30引导进给的原丝，经过上下移动分丝进给的往复机构40；卷绕由上述往复机构40经过上下移动进给的单股原丝(线)的分丝筒管50；驱动上述往复机构40和分丝筒管50的动力装置60；控制上述构件的控制器70；以及设有上述构件的机架P。

也就是说，卷绕于上述原丝筒管10的多股原丝由多个原丝(线)组成，该原丝1经过张力调节装置20的调节以适当张力进给，以适当张力进给的原丝1，在上述导辊30的引导下，被导丝器31分丝后进给往复机构40，上述往复机构40通过上下移动将原丝进给分丝筒管50。

上述动力装置60采用电机，以在控制器70的电气信号作用下工作。

作上下移动将单股原丝1进给分丝筒管50的上述往复机构40，包括：将原丝1分别进给圆形排列并在动力装置60的带动下旋转的分丝筒管50的斗笠状横梁41；支撑上述横梁41的同时设于上下移动的机架P上的往复轴42；将由上述动力装置60传递的旋转动力转换为上下直线往复运动，从而使上述往复轴42上下移动的往复用动力转换装置43；调节上述往复轴42的移动距离的动程调节装置44。

如图3所示，上述分丝筒管50以往复轴42为中心呈圆形排列。

如图4至图6所示，上述动力转换装置43，一侧设有带轮43a′(如图3所示)以传递动力装置60的动力，另一侧设有蜗杆43a″的垂直设置的主动轴43a；与上述主动轴43a的蜗杆43a″啮合的蜗轮43b″；设于上述蜗轮43b″轴一端的主动齿轮43b′；与上述主动齿轮43b′正交啮合的一对从动齿轮43c′，上述一对从动齿轮43c′设于一个从动轴43c，为了使上述从动轴43c作正转和反转，上述从动齿轮43c′和从动轴43c之间，内置有根据电气信号工作的离合器43d。该动力转换装置43受控制器70电气信号的控制。

上述主动齿轮43b′和一对从动齿轮43c′，一般采用斜齿轮。

图1和图3所示，上述调整往复轴42的移动距离的动程调节装置44中，在设于上述往复轴42下端的测量探片42a的作用下工作的一对限位开关44a，分别设于通过具有相互平行螺纹的间距调节螺杆轴44c的旋转来调节间距的间距调节片44b上，上述间距调节螺杆轴44c在间距调节电机44d的带动下工作，上述间距调节电机44d受控制器70的控制。

也就是说，受控制器70控制的间距调节电机44d驱动时，间距调节螺杆轴44c在上述间距调节电机44d的带动下旋转，通过上述间距调节螺杆轴44c的旋转，设于相互平行的螺纹的一对间距调节片44b的间距被拉大或缩小，从而调节设于上述一对间距调节片44b的限位开关44a的间距。设于往复轴42下端的测量探片42a，接触上述经过间距调节的限位开关44a，限位开关44a将接触信号送到控制器70或动力转换装置43。

上述往复轴42设有平衡块80，以使往复机构顺利工作。

如图7所示，上述平衡块80通过螺栓和螺母等紧固件连接到，一端设于从动轴43c的链轮齿43c″，另一端设于往复轴42的链条81。

如上，在简化结构的同时，可在往复轴42的运动方向变化时保持平衡。

如图1至图3所示，为了以一个上述动力装置60驱动往复机构40和分丝筒管50，在机架P平面上设置往复机构40的动力转换装置43、分丝筒管50和动力装置60，在上述动力装置60的旋转轴设置设有分丝筒管50用带轮和往复机构40用带轮的带轮，并分别设置用来给上述各带轮传递动力的传动带。

Claims (2)

1.一种分丝机的往复机构，包括：将由导辊(30)进给的原丝(1)进给圆形排列于机架(P)上并在动力装置(60)的带动下旋转的分丝筒管(50)的斗笠状横梁(41)；支撑上述横梁(41)的同时设于上下移动的机架(P)上的往复轴(42)；将由上述动力装置(60)传递的旋转动力转换为上下直线往复运动，从而使上述往复轴(42)上下移动的往复用动力转换装置(43)；调节上述往复轴(42)的移动距离的动程调节装置(44)；上述动力装置(60)和往复用动力转换装置(43)设在分丝筒管(50)圆形排列的机架(P)平面上；

上述往复用动力转换装置(43)，一侧设有带轮(43a′)以传递动力装置(60)的动力，另一侧设有蜗杆(43a″)的垂直设置的主动轴(43a)；与上述主动轴(43a)的蜗杆(43a″)啮合的蜗轮(43b″)；设于上述蜗轮(43b″)轴一端的主动齿轮(43b′)；与上述主动齿轮(43b′)正交啮合的一对从动齿轮(43c′)，上述一对从动齿轮(43c′)设于一个从动轴(43c)，为了使上述从动轴(43c)作正转和反转，上述从动齿轮(43c′)和从动轴(43c)之间，内置有根据电气信号工作的离合器(43d)；

上述调整往复轴(42)的移动距离的动程调节装置(44)中，在设于上述往复轴(42)下端的测量探片(42a)的作用下工作的一对限位开关(44a)，分别设于通过具有相互平行螺纹的间距调节螺杆轴(44c)的旋转来调节间距的间距调节片(44b)上，上述间距调节螺杆轴(44c)在间距调节电机(44d)的带动下工作，上述间距调节电机(44d)受控制器(70)的控制。

2.根据权利要求1所述的分丝机的往复机构，其特征在于，上述往复轴(42)设有平衡块(80)，以使往复机构顺利工作，上述平衡块(80)连接到一端设于从动轴(43c)的链轮齿(43c″)，另一端设于往复轴(42)的链条(81)。

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