CN218404553U - 一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，包括罗拉轴、罗拉，所述的罗拉安装在罗拉轴的一端，还包括电磁离合器、罗拉座、罗拉座安装板，所述的电磁离合器安装在罗拉座上，罗拉座固定于罗拉座安装板上，罗拉座内孔安装第一轴承，所述的罗拉轴安装于第一轴承内孔；所述的罗拉轴一端套设弹簧，罗拉轴的另一端套设衔铁。本实用新型通过电磁离合器的作用，使衔铁转动，进而带动罗拉轴转动，就可以对某一个罗拉进行单独停止的操作。本实用新型通过衔铁与罗拉轴之间特殊的结构与配合关系，在加工高强线的过程中不易打滑，加工丝线不易扭结，提高了纱线的质量。本实用新型在使用的过程中无需人工调节，节省了人力物力，提高了工作效率。

Description

一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置

技术领域

本实用新型属于纺织技术设备领域，特别涉及一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置。

背景技术

送纱罗拉是倍捻机在丝线加捻过程中的一种重要装置，主要用于调节卷取张力，并且会直接影响加捻丝线的捻度误差及丝线的品质质量。罗拉在纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用，有辊和轴的含义。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸。罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。

送纱罗拉调节张力有二种方式，一是调节送纱罗拉的速度，二是调节纱线在送纱罗拉上的包围角，其目的是调节纱线在罗拉上的打滑程度，纱线在罗拉上的包围角大，纱线在罗拉上的打滑程度小，调节效果较好，卷取张力就会变小，反之，调节效果不好，卷取张力就会变大。倍捻机用调节纱线在送纱罗拉上的包围角方式调节卷取张力，如图7所示。

目前，传统的化纤倍捻机使用的送纱罗拉是一种夹片式罗拉，如图8所示，其结构一般包括左、右两个罗拉夹片，在左、右罗拉夹片内壁各有氧化铝瓷斜齿片，左、右罗拉夹片氧化铝瓷斜齿片组成的圆环是送纱罗拉的过丝通道，可通过旋转左、右夹片来调节斜齿之间的距离来调节这个圆环的大小。但在实际的使用中，操作麻烦，基本没有人调。另一方而，夹片式送纱罗拉与纱线的接触面少，在加工粗旦纱线时，特别是在加工高强线时，容易打滑，而造成加工丝线的扭结，造成纱线质量问题。

随着倍捻技术的不断发展，研发出了单锭控制的倍捻机设备，而传统的夹片式送纱罗拉是直接安装在贯穿整机长度的超喂轴上，超喂轴由车头部分统一传动。现有技术中这种设备不能对某一个罗拉进行单独停止的操作，不适合单锭控制方式的倍捻机加捻。

发明内容

为解决上述的技术问题，本实用新型的提供了一种能单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，可以对某一个罗拉进行单独停止的操作，同时，在加工高强线的过程中不易打滑，加工丝线不易扭结，提高了纱线的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，包括罗拉轴、罗拉和罗拉座安装板，所述的罗拉轴嵌设在罗拉座安装板上，所述的罗拉套设在罗拉轴上，且所述的罗拉位于罗拉座安装板一侧，还包括套设在罗拉轴上的电磁离合器和罗拉座，罗拉座固定于罗拉座安装板上，所述的电磁离合器套设在在罗拉座内；所述的罗拉轴在电磁离合器和罗拉座的内侧套设有弹簧，衔铁套设在罗拉轴上，并与罗拉座贴合，弹簧的一侧贴合在衔铁上；所述的罗拉座安装板在罗拉的反面侧，设有将动力输入罗拉轴的动力机构。

进一步设置，所述的动力机构包括罗拉轴上套设的齿轮和摩擦片，齿轮与摩擦片固定连接。

进一步设置，所述的罗拉座上还设有位于罗拉对侧的、套设在分纱罗拉轴上的分纱罗拉，分纱罗拉上设有用于分纱的多个内凹的槽。

进一步设置，所述的衔铁与罗拉轴之间平面与圆面相配合连接。

进一步设置，所述的分纱罗拉固定于分纱罗拉轴上，分纱罗拉一端安装分纱罗拉罩，分纱罗拉轴与罗拉座之间锁紧。

进一步设置，所述的罗拉与罗拉轴间设有罗拉垫片，罗拉垫片一侧的凸台卡进罗拉轴的凹槽内。

进一步设置，所述的罗拉内设有套设在罗拉轴上的第一轴承，罗拉轴在罗拉一端锁紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电磁离合器的作用，使衔铁转动，进而带动罗拉轴转动，就可以对某一个罗拉进行单独停止的操作。

2、本实用新型通过衔铁与罗拉轴之间特殊的结构与配合关系，在加工高强线的过程中不易打滑，加工丝线不易扭结，提高了纱线的质量。

3、本实用新型在使用的过程中无需人工调节，操作简单，节省了人力物力，并且提高了工作效率。

附图说明

图1是优选实施例一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置的结构示意图；

图2是优选实施例一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置的顶视图；

图3是优选实施例一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置的左视剖面图；

图4是优选实施例一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置的俯视剖面图；

图5是罗拉轴的结构图；

图6是优选实施例一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置的底视图；

图7是优选实施例一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置的绕线流程图；

图8是现有技术中调节卷取张力的说明示意图；

图9是现有技术中一种夹片式罗拉。

附图标记，1、罗拉轴；2、罗拉；3、电磁离合器；4、罗拉座；5、罗拉座安装板；6、第一轴承；7、弹簧；8、衔铁；9、齿轮；10、摩擦片；11、分纱罗拉；12、分纱罗拉轴；13、分纱罗拉罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。

如图1-图3所示，优选实施例一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，包括罗拉轴1、罗拉2和罗拉座安装板5，罗拉轴1嵌设在罗拉座安装板5上，罗拉2套设在罗拉轴1上，且罗拉2位于罗拉座安装板5一侧，还包括套设在罗拉轴1上的电磁离合器3和罗拉座4，罗拉座4固定于罗拉座安装板5上，电磁离合器3套设在在罗拉座4内；罗拉座4内孔安装轴承，罗拉轴1安装于轴承内孔；罗拉轴1在电磁离合器3和罗拉座4的内侧套设有弹簧7，衔铁8套设在罗拉轴1上，并与罗拉座4贴合，弹簧7的一侧贴合在衔铁8上；罗拉座安装板5在罗拉2的反面侧，设有将动力输入罗拉轴1的动力机构。罗拉2与罗拉轴1之间设有罗拉垫片、防松垫片，罗拉垫片一侧的凸台卡进罗拉轴1的凹槽内，防松垫片位于罗拉垫片与罗拉轴1之间。罗拉2内设有套设在罗拉轴1上的第一轴承6，罗拉轴1在罗拉2一端由螺母锁紧。罗拉2与罗拉轴1间设有罗拉垫片，罗拉垫片一侧的凸台卡进罗拉轴1的凹槽内。

如图3、图4所示，动力机构包括罗拉轴1上套设的齿轮9和摩擦片10，齿轮9与摩擦片10固定连接；齿轮9内孔安装有轴承，罗拉轴1上设有垫片。

如图4所示，电磁离合器3与罗拉座4之间螺栓连接。罗拉座4上还设有位于罗拉2对侧的、套设在分纱罗拉轴12上的分纱罗拉11，分纱罗拉11上设有用于分纱的多个内凹的槽。分纱罗拉11固定于分纱罗拉轴12上，分纱罗拉11一端安装分纱罗拉罩13，分纱罗拉轴12与罗拉座4之间由螺母锁紧。

如图5所示，衔铁8与罗拉轴1之间平面与圆面相配合连接。衔铁8套装在罗拉轴1上，可以在弹簧7或电磁离合器3的作用下，左右移动。衔铁8与罗拉轴1既有平面配合又有圆面配合时，衔铁8转动，就带动罗拉轴1转动。

本优选实施例工作原理：装置由一根贯穿各节机器长度的送纱罗拉长轴传动，安装在长轴上的齿轮，带动齿轮9转动，而且齿轮9始终趋于转动状态。

送纱罗拉具体工作分为两种状态，送纱罗拉正常工作状态和送纱罗拉停止状态。

当处于送纱罗拉正常工作状态时，电磁离合器3处于断电状态，电磁离合器3的电磁线圈不产生磁性，因此在弹簧7的弹力的作用下衔铁8向左移动紧压摩擦片10，而此时摩擦片10与齿轮9固连接在一起的。因此在摩擦片10的作用下，齿轮9的转动带动了衔铁8的转动，衔铁8带动了罗拉轴1的旋转，而罗拉轴1与罗拉2二者固定连接成一体，从而也带动了罗拉2的转动。

当处于送纱罗拉停止状态时，电磁离合器3处于通电状态，电磁离合器3的电磁线圈产生磁性，在电磁力的作用下，弹簧7被压缩，衔铁8向右移动，脱离了摩擦片10，齿轮9的转动不会带动衔铁8的转动，因此罗拉2也就不再转动。

在使用的过程中，将单锭电锭控制的倍捻机配上断丝感应器，本优选实施例可以实现单锭自停功能。断丝时，断丝感应器发信号给控制系统，触发送纱罗拉的电磁离合器3、衔铁8向右移动，脱开摩擦片10，实现送纱罗拉的自停，从而保证产品质量。

丝线在经倍捻机加捻后，如图6所示，经过过丝滚轮后在分纱罗拉11与罗拉2上绕上几圈后被送到筒子卷绕机构卷绕成成品筒子。分纱罗拉11有多条槽，分纱罗拉11与罗拉2之间所绕纱线的圈数会根据纱线的粗细度、加捻的捻度数、卷绕速度等具体情况而定。本优选实施例就是能够通过改变圈数，使纱线在罗拉2上也有一定的间距，避免了罗拉2旋转时，纱线之间相互缠绕，有效避免纱线打滑，达到了稳定送纱，恒定纱线的卷取张力，保证产品质量的目的。

上述的实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，包括罗拉轴（1）、罗拉（2）和罗拉座安装板（5），所述的罗拉轴（1）嵌设在罗拉座安装板（5）上，所述的罗拉（2）套设在罗拉轴（1）上，且所述的罗拉（2）位于罗拉座安装板（5）一侧，其特征在于，还包括套设在罗拉轴（1）上的电磁离合器（3）和罗拉座（4），罗拉座（4）固定于罗拉座安装板（5）上，所述的电磁离合器（3）套设在罗拉座（4）内；所述的罗拉轴（1）在电磁离合器（3）和罗拉座（4）的内侧套设有弹簧（7），衔铁（8）套设在罗拉轴（1）上，并与罗拉座（4）贴合，弹簧（7）的一侧贴合在衔铁（8）上；所述的罗拉座安装板（5）在罗拉（2）的反面侧，设有将动力输入罗拉轴（1）的动力机构。

2.根据权利要求1所述的单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，其特征在于，所述的动力机构包括罗拉轴（1）上套设的齿轮（9）和摩擦片（10），齿轮（9）与摩擦片（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，其特征在于，所述的罗拉座（4）上还设有位于罗拉（2）对侧的、套设在分纱罗拉轴（12）上的分纱罗拉（11），分纱罗拉（11）上设有用于分纱的多个内凹的槽。

4.根据权利要求2所述的单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，其特征在于，所述的衔铁（8）与罗拉轴（1）之间平面与圆面配合连接。

5.根据权利要求3所述的单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，其特征在于，所述的分纱罗拉（11）固定于分纱罗拉轴（12）上，分纱罗拉（11）一端安装分纱罗拉罩（13），分纱罗拉轴（12）与罗拉座（4）之间锁紧。

6.根据权利要求4所述的单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，其特征在于，所述的罗拉（2）与罗拉轴（1）间设有罗拉垫片，罗拉垫片一侧的凸台卡进罗拉轴（1）的凹槽内。

7.根据权利要求6所述的单独控制启停的倍捻机送纱罗拉装置，其特征在于，所述的罗拉（2）内设有套设在罗拉轴（1）上的第一轴承（6），罗拉轴（1）在罗拉（2）一端锁紧。

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