CN114892332A - 一种检测纱线可编织性的小圆机及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种检测纱线可编织性的小圆机，包括装置主体和设置于装置主体上的检测装置；所述装置主体包括圆机主体、分处于圆机主体两侧的放线组件和收线组件；所述检测装置包括处于放线组件与圆机主体之间的第一检测器和处于收线组件与圆机主体之间的第二检测器。在实际实施过程中，第一检测器与第二检测器均为CCD图像传感器，纱线自放线组件处放出经过圆机主体后被收线组件进行收卷，对比第一检测器和第二检测器采集的图像，确认纱线的磨损程度；相比较于现有技术中，能有效的提高检测效率，同时提高检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及针织技术领域，具体涉及一种检测纱线可编织性的小圆机及其检测方法。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。在针织物的织造过程中，纱线的质量将极大的影响针织物的品质，目前可通过纺织机械将纱线编织成针织物，其中圆机是极为常见的纬编针织机械；在圆机的织造过程中，纱线输送至圆机内，织针对纱线进行编织，织针在运动过程中将对纱线编织成织物，但同时会磨损纱线，进而对产出的针织物的质量有影响；而在现有技术中，纱线在圆机上进行编织后即形成针织物，只有纱线受到严重损伤时才能在形成的针织产品中展现出破洞等缺陷，其他对纱线未产生破坏性损伤的现象无法在最终的针织物中直观的表现出来。(本案用的是小圆机，可以节省在预编织时的用纱量，同时可以因为没有像圆机一样编织成织物，只是通过模拟编织模拟纱线在编织过程中受到的力，进而通过编织前后纱线的质量来判定纱线的可编织性，调整该纱线的编织工艺参数，以获得质量良好的针织物)。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测纱线可编织性的小圆机及其检测方法，以解决背景技术中的问题。
一种检测纱线可编织性的小圆机，包括装置主体和设置于装置主体上的检测装置；所述装置主体包括圆机主体、分处于圆机主体两侧的放线组件和收线组件；所述检测装置包括处于放线组件与圆机主体之间的第一检测器和处于收线组件与圆机主体之间的第二检测器。
所述装置主体还包括支架；所述支架包括承载底架和与连接于承载底架上的承载支架；所述圆机主体包括与承载支架固定连接的针筒和与承载底架转动连接的转盘；所述转盘包括环绕于针筒外的环形轨道壁；所述环形轨道壁由多个三角块拼合而成。
所述转盘包括承载三角块的承载板；所述三角块包括与承载板可拆装连接的三角座和与三角座可拆装连接的升降三角。
所述针筒包括安装织针的针槽和处于针槽内的织针。
所述装置主体还包括驱动转盘转动的第一驱动电机。
所述支架还包括连接于承载底架上的纱线架；所述放线组件包括设置于纱线架上的放线辊；所述收线组件包括设置于纱线架上的收线辊和驱动收线辊转动的第二驱动电机。
所述放线组件还包括处于放线辊与针筒之间的喂纱器；所述收线组件还包括处于收线辊与针筒之间的张力调节器；所述张力调节器包括气压调节阀和承载气压管的承载管；所述承载管包括沿承载管轴向延伸的进气孔和沿承载管径向延伸的穿纱孔；所述进气孔与穿纱孔相连通；所述气压调节阀安装于进气孔内。
所述收线组件还包括处于第二导纱辊与收线辊之间的张力传感器。
所述装置主体还包括控制器。
一种检测纱线可编织性的小圆机的检测方法，包括以下步骤：
A1、纱线自放线辊放出，通过第一检测器对纱线的毛羽、外观结构进行检测，形成第一检测图像；
A2、纱线通过喂纱器进入圆机主体，通过第一驱动电机驱动转盘转动使得处于针槽内的织针动作对纱线进行模拟编织；
A3、纱线通过圆机主体后经第二导纱辊引出，通过第二检测器对纱线进行检测，形成第二次检测图像，之后纱线通过收卷辊进行收卷；
A4、对比第一检测图像和第二检测图像，可检测出纱线经过织针后表面状态的变化；
在步骤A1-A4中，通过控制器、第一导纱辊、第二导纱辊、喂纱器、张力传感器、第一电机以及第二电机的配合对纱线的张力进行调节。
采用上述技术方案后，一种检测纱线可编织性的小圆机，至少具有如下有益效果：
在实际实施过程中，第一检测器与第二检测器均为CCD图像传感器，纱线自放线组件处放出经过圆机主体后被收线组件进行收卷，对比第一检测器和第二检测器采集的图像，确认纱线的磨损程度；相比较于现有技术中，能有效的提高检测效率，同时提高检测精度；具体的，圆机主体可模拟编织纱线，处于圆机主体内的织针将磨损纱线，能有效的模拟出纱线编织过程中所受到阻碍和磨损；使得采集的图像更加贴近现实。
附图说明
图1为根据本发明的实施例的小圆机的原理示意图；
图2为根据本发明的实施例的小圆机第一视角的结构示意图；
图3为根据本发明的实施例的小圆机第二视角的结构示意图；
图4为根据本发明的实施例的小圆机第三视角的结构示意图；
图5为根据本发明的实施例的三角块的结构示意图；
图6为根据本发明的实施例的张力调节器的结构示意图；
图中：
装置主体1；检测装置2；圆机主体11；放线组件12；收线组件13；第一检测器21；第二检测器22；支架14；承载底架141；承载支架142；针筒111；转盘112；三角块1121；承载板1122；三角座a1；升降三角a2；织针113；第一驱动电机15；纱线架143；放线辊121；收线辊131；第二驱动电机132；喂纱器122；张力调节器134；气压调节阀b1；承载管b2；穿纱孔b21；张力传感器134。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过图1-6所示对具体实施例进行详细阐述。
一种检测纱线可编织性的小圆机，包括装置主体1和设置于装置主体1上的检测装置2；装置主体1包括圆机主体11、分处于圆机主体11两侧的放线组件12和收线组件13；检测装置2包括处于放线组件12与圆机主体11之间的第一检测器21和处于收线组件13与圆机主体11之间的第二检测器22。在实际实施过程中，第一检测器21与第二检测器22均为CCD图像传感器，纱线自放线组件12处放出经过圆机主体11后被收线组件13进行收卷，对比第一检测器21和第二检测器22采集的图像，确认纱线的磨损程度；相比较于现有技术中，能有效的提高检测效率，同时提高检测精度；具体的，圆机主体11可模拟编织纱线，处于圆机主体11内的织针113将磨损纱线，能有效的模拟出纱线编织过程中所受到阻碍和磨损；使得采集的图像更加贴近现实。
优选地，装置主体1还包括支架14；支架14包括承载底架141和与连接于承载底架141上的承载支架14214；圆机主体11包括与承载支架14214固定连接的针筒111和与承载底架141转动连接的转盘112；转盘112包括环绕于针筒111外的环形轨道壁；环形轨道壁由多个三角块1121拼合而成。在实际实施过程中，针织设置于针筒111内，通过转动转盘112使得环形轨道壁环绕针筒111转动，通过三角块1121使得织针113跟随轨道运动，从而实现织针113与纱线发生接触，模拟编织过程中，织针113与纱线的运动，进而提高检测精度。
优选地，转盘112包括承载三角块1121的承载板1122；三角块1121包括与承载板1122可拆装连接的三角座a1和与三角座a1可拆装连接的升降三角a2。在实际实施过程中，可根据编织轨迹更换升降三角a2，对不同织物产品的编织过程中进行模拟，从而检测纱线在编织成不同产品时受到的磨损，进而提高检测精度。
优选地，针筒111包括安装织针113的针槽和处于针槽内的织针113。在实际实施过程中，通过针槽便于织针113的安装。
优选地，装置主体1还包括驱动转盘112转动的第一驱动电机15。在实际实施过程中，通过第一驱动电机15能高效的驱动转盘112转动。
优选地，支架14还包括连接于承载底架141上的纱线架143；放线组件12包括设置于纱线架143上的放线辊121；收线组件13包括设置于纱线架143上的收线辊131和驱动收线辊131转动的第二驱动电机132。在实际实施过程中，放线辊121与纱线架143转动连接，通过第二驱动电机132驱动收线辊131转动收卷纱线，放线辊121跟随转动放出纱线，能有效的调整纱线的输送速度。
优选地，放线组件12还包括处于放线辊121与针筒111之间的喂纱器122；收线组件13还包括处于收线辊131与针筒111之间的张力调节器134；张力调节器134包括气压调节阀b1和承载气压管的承载管b2；承载管b2包括沿承载管b2轴向延伸的进气孔和沿承载管b2径向延伸的穿纱孔b21；进气孔与穿纱孔b21相连通；气压调节阀b1安装于进气孔内。在实际实施过程中，可通过调节进入进气孔内的气压辅助调节纱线的输送速度，同时喂纱器122具有控制纱线速度的功能，进而使得喂纱器122与张力调节器134之间的纱线张力可调整；具体的，第二驱动电机132控制收线辊131的转动速度可对纱线的输送速度进行粗调整，通过张力调节器134进行微调，进而控制检测时的纱线张力，从而模拟不同张力情况下，纱线的磨损状况，提高模拟的真实性，进而提高检测精度。
优选地，收线组件13还包括处于喂纱器122与收线辊131之间的张力传感器134。在实际实施过程中，通过张力传感器134将纱线张力进行反馈，便于使用者掌握模拟过程中纱线张力的变化，使用者也可依据反馈数据对纱线张力进行调节，有效的提高检测精度的同时提高了检测效率从而模拟不同张力情况下，纱线的磨损状况，提高模拟的真实性，进而提高检测精度
优选地，装置主体1还包括控制器。在实际实施过程中，通过控制器可高效进行控制调节，便于使用者使用。
一种检测纱线可编织性的小圆机的检测方法，包括以下步骤：
A1、纱线自放线辊121放出，通过第一检测器21对纱线的毛羽、外观结构进行检测，形成第一检测图像；
A2、纱线通过喂纱器122进入圆机主体11，通过第一驱动电机15驱动转盘112转动使得处于针槽内的织针113动作对纱线进行模拟编织；
A3、纱线通过圆机主体11后经第二导纱辊引出，通过第二检测器22对纱线进行检测，形成第二次检测图像，之后纱线通过收卷辊进行收卷；
A4、对比第一检测图像和第二检测图像，可检测出纱线经过织针113后表面状态的变化；
在步骤A1-A4中，通过控制器、第一导纱辊、第二导纱辊、喂纱器122、张力传感器134、第一电机以及第二电机的配合对纱线的张力进行调节。
在实际实施过程中，通过该检测方法能有效的提高纱线可编织性的精度和效率。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种检测纱线可编织性的小圆机，其特征在于：包括装置主体和设置于装置主体上的检测装置；所述装置主体包括圆机主体、分处于圆机主体两侧的放线组件和收线组件；所述检测装置包括处于放线组件与圆机主体之间的第一检测器和处于收线组件与圆机主体之间的第二检测器。
2.根据权利要求1所述的检测纱线可编织性的小圆机，其特征在于：所述装置主体还包括支架；所述支架包括承载底架和与连接于承载底架上的承载支架；所述圆机主体包括与承载支架固定连接的针筒和与承载底架转动连接的转盘；所述转盘包括环绕于针筒外的环形轨道壁；所述环形轨道壁由多个三角块拼合而成。
3.根据权利要求2所述的检测纱线可编织性的小圆机，其特征在于：所述转盘包括承载三角块的承载板；所述三角块包括与承载板可拆装连接的三角座和与三角座可拆装连接的升降三角。
4.根据权利要求3所述的检测纱线可编织性的小圆机，其特征在于：所述针筒包括安装织针的针槽和处于针槽内的织针。
5.根据权利要求4所述的检测纱线可编织性的小圆机，其特征在于：所述装置主体还包括驱动转盘转动的第一驱动电机。
6.根据权利要求5所述的检测纱线可编织性的小圆机，其特征在于：所述支架还包括连接于承载底架上的纱线架；所述放线组件包括设置于纱线架上的放线辊；所述收线组件包括设置于纱线架上的收线辊和驱动收线辊转动的第二驱动电机。
7.根据权利要求6所述的检测纱线可编织性的小圆机，其特征在于：所述放线组件还包括处于放线辊与针筒之间的喂纱器；所述收线组件还包括处于收线辊与针筒之间的张力调节器；所述张力调节器包括气压调节阀和承载气压管的承载管；所述承载管包括沿承载管轴向延伸的进气孔和沿承载管径向延伸的穿纱孔；所述进气孔与穿纱孔相连通；所述气压调节阀安装于进气孔内。
8.根据权利要求7所述的检测纱线可编织性的小圆机，其特征在于：所述收线组件还包括处于第二导纱辊与收线辊之间的张力传感器。
9.根据权利要求8所述的检测纱线可编织性的小圆机，其特征在于：所述装置主体还包括控制器。
10.基于权利要求1-9中任意一项所述的检测纱线可编织性的小圆机的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、纱线自放线辊放出，通过第一检测器对纱线的毛羽、外观结构进行检测，形成第一检测图像；
A2、纱线通过喂纱器进入圆机主体，通过第一驱动电机驱动转盘转动使得处于针槽内的织针动作对纱线进行模拟编织；
A3、纱线通过圆机主体后经第二导纱辊引出，通过第二检测器对纱线进行检测，形成第二次检测图像，之后纱线通过收卷辊进行收卷；
A4、对比第一检测图像和第二检测图像，可检测出纱线经过织针后表面状态的变化；
在步骤A1-A4中，通过控制器、第一导纱辊、第二导纱辊、喂纱器、张力传感器、第一电机以及第二电机的配合对纱线的张力进行调节。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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