CN216763894U - 一种纱线输送的稳定导纱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纱线输送的稳定导纱组件，涉及纺织设备技术领域，其技术方案要点是：包括安装于支架之间的导向辊和限位轴一，所述导向辊和限位轴一均用于纱线绕过；所述导向辊的中间设置有转轴，所述转轴转动连接于支架，所述限位轴一与导向辊平行，并位于导向辊的上方；所述限位轴一上设置有若干限位轮一，所述限位轮一的外侧周面上开设有限位环槽一，所述限位轮一的下部与导向辊外周相抵。本实用新型能够对纱线进行稳定限位，避免纱线输送过程中产生相互干扰影响，提高了导纱的稳定性。

Description

一种纱线输送的稳定导纱组件

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纱线输送的稳定导纱组件。

背景技术

在面料纺织过程中，往往需要向纺织设备当中供给多组纱线，纱线在传导输送过程中可能会产生一定的混乱；在生产过程中，操作人员往往会使用支架对纱线进行承载，形成整齐排列，或阵列状的纱线排布结构，能够大大提高纱线的规则性，纱线的供给也更顺畅。操作技术人员往往注重纱线的供给，却忽略了纱线的输送，从纱线供给的支架上输出的纱线，往往只经过简单的导向辊进行导向，可能有多根纱线并排绕在导向辊上，通过人为地将相邻纱线之间分隔形成空隙，来对纱线进行区分，但是在生产过程中纱线持续输送，纺织设备运行的速度可能不稳定，纱线上的张力会产生变化，对纱线形成一定的拉扯，可能会导致相邻的纱线产生摩擦，甚至缠结在一起，容易导致纱线产生断纱情况，影响设备的正常运行。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种纱线输送的稳定导纱组件，能够对纱线进行稳定限位，避免纱线输送过程中产生相互干扰影响，提高了导纱的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线输送的稳定导纱组件，包括安装于支架之间的导向辊和限位轴一，所述导向辊和限位轴一均用于纱线绕过；所述导向辊的中间设置有转轴，所述转轴转动连接于支架，所述限位轴一与导向辊平行，并位于导向辊的上方；所述限位轴一上设置有若干限位轮一，所述限位轮一的外侧周面上开设有限位环槽一，所述限位轮一的下部与导向辊外周相抵。

本实用新型进一步设置为，所述转轴呈偏心状，所述导向辊转动连接于转轴外，导向辊的内周开设弧形的弧形槽，所述转轴的外周固定连接有与弧形槽适配的凸块，所述凸块陷入弧形槽内，并可在弧形槽的长度范围内摆动调节。

本实用新型进一步设置为，所述凸块与弧形槽的两端均设置有弹簧二，所述弹簧二的两端分别弹性抵压于凸块与弧形槽的端面之间。

本实用新型进一步设置为，所述限位轴一的两端均通过滑块旋转支撑，所述支架上开设有上下走向的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，并可上下滑动调节。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的上部设置有弹簧一，所述弹簧一用于向下弹性抵压滑块。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧一的下端连接于滑块上部，上端固定连接有调节块，所述支架对应于滑槽的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端伸入滑槽并与调节块的上侧相抵。

本实用新型进一步设置为，还包括两组支撑杆，所述支撑杆位于支架的上方，并沿纱线的输送方向分布，所述支撑杆的两端均设置有调节套；支撑杆同端的调节套之间转动连接有限位轴二，所述限位轴二上设置若干限位轮二，所述限位轮二的外侧周面设置有限位环槽二；所述限位轮二与限位轮一的位置一一对应。

本实用新型进一步设置为，所述调节套套设于支撑杆上，并可沿支撑杆滑动调节，所述调节套上螺纹连接有用于固定调节套的螺栓。

本实用新型进一步设置为，所述导向辊的外周设置抵压层，所述抵压层为橡胶层或纺织包覆层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用多组限位轮结构，能够对不同纱线进行分别进行导向处理，从而能够提高纱线输送的稳定性，防止相邻的纱线在输送过程中产生相互干涉的情况，提高纱线传导的稳定性；通过采用导向辊与限位轮一相互抵压，能够在两者之间形成相对封闭的空间，从而能够防止纱线产生脱离限位轮一的情况，从而进一步提高纱线的传输稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种纱线输送的稳定导纱组件的立体图；

图2为本实用新型一种纱线输送的稳定导纱组件的局部立体图；

图3为本实用性的一种纱线输送的稳定导纱组件的剖视图。

附图标记：1、支架；2、转轴；3、导向辊；4、滑槽；5、滑块；6、弹簧一；7、调节块；8、螺杆；9、限位轴一；10、限位轮一；11、限位环槽一；12、弧形槽；13、凸块；14、弹簧二；15、支撑杆；16、调节套；17、螺栓；18、限位轴二；19、限位轮二；20、限位环槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种纱线输送的稳定导纱组件，包括安装于支架1之间的导向辊3和限位轴一9，导向辊3和限位轴一9相互配合供纱线绕过，能够对纱线的走向和位置进行限制，保持纱线输送的稳定性。

其中，导向辊3的中间安装转轴2，通过转轴2能够将导向辊3转动连接在支架1，沿着导向辊3的长度方向上能够排列多根纱线，同时对纱线进行平行导向输送；

限位轴一9与导向辊3平行，并位于导向辊3的上方；在限位轴一9上沿长度方向，均匀安装有多个限位轮一10，并且在限位轮一10的外侧周面上开有限位环槽一11，该限位环槽一11能够对纱线进行限位容纳，将两根相邻的纱线阻隔形成一定间距，避免相邻纱线产生相互影响；运行过程中，限位轮一10的下部能够与导向辊3外周相抵，在限位轮一10的下侧的限位环槽一11，受到导向辊3的阻挡，形成封闭的限位空间，能够避免纱线从限位轮一10上脱落，从而能够进一步提高纱线的输送稳定性。

为了保持限位轮一10与导向辊3之间能够保持稳定的抵压状态，可在导向辊3的外周设置抵压层，抵压层可采用具有一定弹性作用的橡胶层，能够保持两侧抵压后能够保持两者稳定性，并实现一定程度的振动缓冲作用；或者抵压层也可采用纺织包覆层，通过织物的包覆结构，对绕过的纱线进行清洁，避免纱线表面附着杂质而影响后续的生产加工。

该限位轴一9的两端均通过滑块5旋转支撑，滑块5则与支架1连接，对限位轴一9旋转支撑；其中，可在两侧的支架1上开设有上下走向的滑槽4，滑块5滑动连接于滑槽4内，并可上下滑动调节，从而能够实现对限位轴一9的高度进行调节；通过上调限位轴一9的高度可便于纱线穿线；并通过升降调节适用导向辊3的高低位置变化。

可在滑块5的上部安装弹簧一6，通过弹簧一6的弹性作用，能够对滑块5产生向下的弹性压力，在运行过程中，能够使得限位轴一9能够稳定抵压在导向辊3的外周位置，保持限位空间的稳定。

具体地，可将弹簧一6的下端固定连接在滑块5上部，弹簧一6的上端固定连接有调节块7，通过调节块7的上下调节，即可调整弹簧一6的初始压缩情况；在支架1的上端对应于滑槽4的上端位置螺纹连接有螺杆8，螺杆8的下端伸入滑槽4内，螺杆8能够与调节块7的上侧相抵，通过螺纹调节螺杆8即可调节弹簧一6的压缩量，从而对弹簧一6的弹力进行调节，能够将限位轮一10压紧在导向辊3上。

如图3所示，可将导向辊3与转轴2设置呈偏心的状态，转轴2位于导向辊3内的偏心位置，并且导向辊3能够受到转轴2的驱动而形成偏心旋转的状态；导向辊3的偏心转动过程中，导向辊3的上侧位置将产生上下的浮动，并带动限位轴一9形成相适用的上下浮动动作，对导向输送的纱线进行周期性的拉伸和放松，对避免纱线长时间持续在同一位置输送而产生过量磨损；同时，配合纺机上的纱线张紧结构，能够始终保持筛选的张紧稳定，从而形成稳定输送的状态。

导向辊3可采用转动结构安装在转轴2的外部，并在导向辊3的内周位置开设弧形的弧形槽12，并在转轴2的外周固定连接有凸块13，凸块13与弧形槽12相互适配，并陷入弧形槽12内，使得凸块13能够在弧形槽12的长度范围内进行一定角度的摆动调节；而且在凸块13与弧形槽12的两端均安装弹簧二14，弹簧二14的两端分别弹性抵压在凸块13与弧形槽12的端面之间；在弹簧二14的作用下，能够将凸块13弹性维持在弧形槽12的相对中间位置，从而使得导向辊3能够相对转轴2进行一定角度的双向弹性摆动，保持导向辊3的灵活性，可在产生卡顿或者过分张紧的情况下进行自适应地摆动调整，提高纱线供给的稳定性。

为了方便对纱线的输送位置进行调整，可在两侧的支架1上分别安装支撑杆15，并且支撑杆15的方向沿着纱线的输送方向分布；在支撑杆15的两端均安装调节套16；支撑杆15同端的调节套16之间转动连接有限位轴二18，在限位轴二18上安装限位轮二19，限位轮二19与限位轮一10的数量和位置一一对应，同时在限位轮二19的外侧周面位置则开设限位环槽二20，实现对纱线的导向和限位。限位轮一10和限位轮二19相互配合工作，能够在纱线的长度方向上的多个位置进行导向支撑，从而提高纱线输送的稳定性，避免产生横向的偏移而产生相邻纱线的接触干扰；

该限位轴二18可采用滑动调节的结构，可将调节套16套装在支撑杆15上，调节套16的内轮廓与支撑杆15相互适配，使得调节条能够沿支撑杆15上滑动调节；并在调节套16上螺纹连接螺栓17，螺栓17能够穿过调节套16与支撑杆15相抵；通过螺纹调节能够实现螺栓17的压紧和放松，从而便于对调节套16进行滑移调节。

在使用过程中，能够通过滑移改变调节套16的位置，进而能够对限位轴二18的位置进行前后位置的调整，从而能够便于将设备接入到不同的纺机设备当中使用。

进一步地，可将支撑杆15设置成可升降调节的结构(在图中未示出)，例如，可在支架1上上部固定安装伸缩杆，伸缩杆呈上下伸缩方向，伸缩杆的上部的伸缩端固定连接在支撑杆15上；通过伸缩杆的伸缩动作即可实现支撑杆15的上下调节，从而提高设备的适用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种纱线输送的稳定导纱组件，其特征在于，包括安装于支架(1)之间的导向辊(3)和限位轴一(9)，所述导向辊(3)和限位轴一(9)均用于纱线绕过；所述导向辊(3)的中间设置有转轴(2)，所述转轴(2)转动连接于支架(1)，所述限位轴一(9)与导向辊(3)平行，并位于导向辊(3)的上方；所述限位轴一(9)上设置有若干限位轮一(10)，所述限位轮一(10)的外侧周面上开设有限位环槽一(11)，所述限位轮一(10)的下部与导向辊(3)外周相抵。

2.根据权利要求1所述的一种纱线输送的稳定导纱组件，其特征在于，所述转轴(2)呈偏心状，所述导向辊(3)转动连接于转轴(2)外，导向辊(3)的内周开设弧形的弧形槽(12)，所述转轴(2)的外周固定连接有与弧形槽(12)适配的凸块(13)，所述凸块(13)陷入弧形槽(12)内，并可在弧形槽(12)的长度范围内摆动调节。

3.根据权利要求2所述的一种纱线输送的稳定导纱组件，其特征在于，所述凸块(13)与弧形槽(12)的两端均设置有弹簧二(14)，所述弹簧二(14)的两端分别弹性抵压于凸块(13)与弧形槽(12)的端面之间。

4.根据权利要求1所述的一种纱线输送的稳定导纱组件，其特征在于，所述限位轴一(9)的两端均通过滑块(5)旋转支撑，所述支架(1)上开设有上下走向的滑槽(4)，所述滑块(5)滑动连接于滑槽(4)内，并可上下滑动调节。

5.根据权利要求4所述的一种纱线输送的稳定导纱组件，其特征在于，所述滑块(5)的上部设置有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)用于向下弹性抵压滑块(5)。

6.根据权利要求5所述的一种纱线输送的稳定导纱组件，其特征在于，所述弹簧一(6)的下端连接于滑块(5)上部，上端固定连接有调节块(7)，所述支架(1)对应于滑槽(4)的上端螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的下端伸入滑槽(4)并与调节块(7)的上侧相抵。

7.根据权利要求1所述的一种纱线输送的稳定导纱组件，其特征在于，还包括两组支撑杆(15)，所述支撑杆(15)位于支架(1)的上方，并沿纱线的输送方向分布，所述支撑杆(15)的两端均设置有调节套(16)；支撑杆(15)同端的调节套(16)之间转动连接有限位轴二(18)，所述限位轴二(18)上设置若干限位轮二(19)，所述限位轮二(19)的外侧周面设置有限位环槽二(20)；所述限位轮二(19)与限位轮一(10)的位置一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种纱线输送的稳定导纱组件，其特征在于，所述调节套(16)套设于支撑杆(15)上，并可沿支撑杆(15)滑动调节，所述调节套(16)上螺纹连接有用于固定调节套(16)的螺栓(17)。

9.根据权利要求1所述的一种纱线输送的稳定导纱组件，其特征在于，所述导向辊(3)的外周设置抵压层，所述抵压层为橡胶层或纺织包覆层。

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