CN209854330U - 一种大圆机的牵拉卷取机构 - Google Patents
一种大圆机的牵拉卷取机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209854330U CN209854330U CN201920125241.7U CN201920125241U CN209854330U CN 209854330 U CN209854330 U CN 209854330U CN 201920125241 U CN201920125241 U CN 201920125241U CN 209854330 U CN209854330 U CN 209854330U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- belt
- circular knitting
- knitting machine
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及大圆机技术领域，公开了一种大圆机的牵拉卷取机构，包括随针筒转动的回转底座、两固定于回转底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的驱动件，驱动件包括设置于回转底座上的减速机，减速机输入轴安装有主动齿轮，主动齿轮与固定齿轮相啮合，减速机的输出轴通过皮带轮和皮带与连接轴连接从而带动卷布辊转动，侧机箱上设置有皮带调节装置，皮带调节装置包括调节轮、轮架以及调节螺杆，调节螺杆螺纹连接于侧机箱上，调节轮转动安装于轮架上，轮架转动安装于调节螺杆上。本实用新型利用调节螺杆转动调节调节轮的高度从而使得皮带绷紧，避免皮带松弛以后出现的实际的传动比的变化。
Description
技术领域
本实用新型属于大圆机技术领域，特别涉及一种大圆机的牵拉卷取机构。
背景技术
针织大圆机学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。
针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其中，牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕(或折叠)成一定的卷装形式。
现有大圆机的牵拉卷取机构包括随针筒转动的回转底座、两固定于回转底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的驱动件，两侧机箱之间设置有两根导布辊，两导布辊之间形成有供布料通过的导布口，卷布辊位于导布口的下侧方。驱动件包括设置于回转底座上的减速机，减速机的输入轴竖直向下设置且安装有主动齿轮，主动齿轮与大圆机底部的固定齿轮相啮合，减速机的输出轴通过皮带轮以及皮带与连接轴连接从而带动卷布辊转动。
皮带在使用时间长以后容易松弛，皮带松弛以后容易打滑导致实际的传动比会发生变化，导致卷布辊的卷布速度与大圆机下布速度不匹配，影响打卷质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大圆机的牵拉卷取机构，能够调节皮带的张紧度，从而防止皮带松弛以后在传动中出现打滑现象，提升打卷质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的牵拉卷取机构，包括随针筒转动的回转底座、两固定于回转底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的驱动件，驱动件包括设置于回转底座上的减速机，减速机的输入轴竖直向下设置且安装有主动齿轮，主动齿轮与大圆机底部的固定齿轮相啮合，减速机的输出轴通过皮带轮以及皮带与连接轴连接从而带动卷布辊转动，所述侧机箱上设置有皮带调节装置，所述皮带调节装置包括调节轮、轮架以及调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于侧机箱上，所述调节轮转动安装于轮架上，所述轮架转动安装于调节螺杆上。
通过采用上述技术方案，使用时，回转底座和侧机箱随着针筒一起转动，布料编织出以后从针筒下方输出，然后卷绕在卷布辊上；长期使用以后，皮带发生松弛，通过转动调节螺杆，使得轮架以及调节轮随调节螺杆向上移动从而使得皮带再次被绷紧，从而防止皮带松弛以后容易打滑导致实际的传动比会发生变化，使得卷布辊的卷布速度与大圆机下布速度能够匹配，保证打卷质量。
进一步设置为：所述皮带调节装置还包括导向块，所述导向块沿竖直方向滑移设置于侧机箱上且与调节轮的轮架固定连接。
通过采用上述技术方案，通过导向块限制调节螺杆以及轮架的上下移动方向。
进一步设置为：所述皮带的截面为倒梯形，所述调节轮的表面开设有截面为倒梯形的皮带槽。
通过采用上述技术方案，倒梯形的皮带不容易从调节轮上滑脱，从而在调节轮向上移动时能够更好地对皮带进行张紧，防止滑脱。
进一步设置为：两侧机箱之间设置有两根导布辊，两导布辊之间形成有供布料通过的导布口，卷布辊位于导布口的下侧方。
通过采用上述技术方案，使得布料从导布辊之间穿过，对布料的输送方向进行限位。
进一步设置为：所述导布辊上设置有展平螺纹。
通过采用上述技术方案，通过展平螺纹对布料进行展平，使得布料在传输过程中不易收缩，绕卷效果更好。
进一步设置为：所述展平螺纹为橡胶展平螺纹。
通过采用上述技术方案，橡胶展平螺纹能增大与布料之间的摩擦，从而提升展平效果。
进一步设置为：所述导布辊上均滑移设置有两个限位环，所述限位环均通过定位件在导布辊上进行定位。
通过采用上述技术方案，限位环对布料进行限位，防止布料的边缘与侧机箱等接触从而损坏或弄脏布料；定位件用于对限位环的位置进行定位调节，从而适应不同布料宽度的情况。
进一步设置为：所述定位件包括开设于限位环上的定位孔以及螺纹连接于定位孔中的定位螺栓，所述定位螺栓的底部与导布辊相抵触。
通过采用上述技术方案，调节时，松开定位螺栓使得定位限位环能够沿导布辊滑移，调节好距离以后拧紧定位螺栓，通过定位螺栓与导布辊抵紧来对限位环进行定位，结构简单，调节方便，定位效果好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、长期使用以后，皮带发生松弛，通过转动调节螺杆，使得轮架以及调节轮随调节螺杆向上移动从而使得皮带再次被绷紧，从而防止皮带松弛以后容易打滑导致实际的传动比会发生变化，使得卷布辊的卷布速度与大圆机下布速度能够匹配，保证打卷质量；
2、通过转动调距螺杆能够使得两调节块沿调节槽滑移从而使得两导布辊相互靠近以及远离，从而对不同厚度的布料进行更好的限位；
3、限位环对布料进行限位，防止布料的边缘与侧机箱等接触从而损坏或弄脏布料；定位件用于对限位环的位置进行定位调节，从而适应不同布料宽度的情况。
附图说明
图1为本实施例结构示意图，以表示皮带调节装置的结构；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实施例结构示意图，以表示主动齿轮、固定齿轮以及输入轴的结构以及安装关系；
图4为本实施例中调节轮与皮带的连接关系剖视图；
图5为本实施例中限位环的结构爆炸图。
附图标记：1、回转底座；2、侧机箱；3、卷布辊；4、驱动件；41、主动齿轮；42、固定齿轮；43、传动件；44、主动带轮；45、从动带轮；46、皮带；47、输入轴；48、输出轴；5、导布辊；51、展平螺纹；52、限位环；6、定位件；61、定位孔；62、定位螺栓；7、皮带调节装置；71、调节轮；72、轮架；73、调节螺杆；74、导向块；75、皮带槽；76、滑轨。
具体实施方式
一种大圆机的牵拉卷取机构，如图1所示，包括随针筒转动的回转底座1、两固定于回转底座1上的侧机箱2、转动安装于两侧机箱2之间的卷布辊3以及用于驱动卷布辊3转动的驱动件4。两侧机箱2之间设置有两根导布辊5，两导布辊5之间形成有供布料通过的导布口，卷布辊3位于导布口的下侧方。
如图3所示，驱动件4包括减速机，减速机设置于回转底座1上，减速机的输入轴47竖直向下设置且安装有主动齿轮41，主动齿轮41与大圆机底部的固定齿轮42相啮合，减速机的输出轴48通过传动件43与卷布辊3连接。
如图1和图3所示，传动件43包括主动带轮44、从动带轮45以及皮带46，主动带轮44固定于减速机的输出轴48上，从动带轮45与转动套同轴连接，皮带46连接主动带轮44与从动带轮45。
如图4所示，皮带46的截面为倒梯形，调节轮71的表面开设有截面为倒梯形的皮带槽75。
如图1和图2所示，皮带46所在一侧的侧机箱2上设有皮带调节装置7，皮带调节装置7包括调节轮71、轮架72以及调节螺杆73。
调节螺杆73竖直设置且螺纹连接于侧机箱2上，侧机箱2上固定有竖直设置的滑轨76。调节轮71转动安装于轮架72上，轮架72转动安装于导向块74上，导向块74滑移设于滑轨76中。
调节螺杆73与导向块74在竖直方向上卡接且在调节螺杆73的周向上转动连接。调节螺杆73转动时带动导向块74沿滑轨76上下滑移。
如图1和图3所示，导布辊5上设置有展平螺纹51，展平螺纹51为橡胶展平螺纹51。
如图1和图3所示，导布辊5上位于展平螺纹51的两端位置滑移有限位环52，限位环52均通过定位件6在导布辊5上进行定位。
如图1和图5所示，定位件6包括开设于限位环52上的定位孔61以及螺纹连接于定位孔61中的定位螺栓62，定位螺栓62的底部与导布辊5相抵触。
使用原理：
布料由大圆机进行编织，一边编织，一编从大圆机底部输出，输出的布料先穿过两导布辊5之间的导布口，在穿过时与导布辊5上的展平螺纹51接触，通过相互作用使得布料沿宽度方向进行展平。布料经过导布口以后绕卷到卷布辊3上，卷布辊3有减速机通过传动件43带动。
传动件43中的皮带46在长期使用以后容易松弛，此时，转动调节螺杆73，使得调节轮71的高度增加，使得皮带46再次绷紧。
导布辊5上的限位环52用于对布料的宽度方向进行限位，防止布料与侧机箱2接触而发生损坏或者污染。
限位环52通过转动松开定位螺栓62进行滑移调节，调节完毕后再次拧紧定位螺栓62进行定位。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种大圆机的牵拉卷取机构，包括随针筒转动的回转底座(1)、两固定于回转底座(1)上的侧机箱(2)、转动安装于两侧机箱(2)之间的卷布辊(3)以及用于驱动卷布辊(3)转动的驱动件(4)，驱动件(4)包括设置于回转底座(1)上的减速机，减速机的输入轴(47)竖直向下设置且安装有主动齿轮(41)，主动齿轮(41)与大圆机底部的固定齿轮(42)相啮合，减速机的输出轴(48)通过皮带轮以及皮带(46)与连接轴连接从而带动卷布辊(3)转动，其特征在于：所述侧机箱(2)上设置有皮带调节装置(7)，所述皮带调节装置(7)包括调节轮(71)、轮架(72)以及调节螺杆(73)，所述调节螺杆(73)螺纹连接于侧机箱(2)上，所述调节轮(71)转动安装于轮架(72)上，所述轮架(72)转动安装于调节螺杆(73)上。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述皮带调节装置(7)还包括导向块(74)，所述导向块(74)沿竖直方向滑移设置于侧机箱(2)上且与调节轮(71)的轮架(72)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述皮带(46)的截面为倒梯形，所述调节轮(71)的表面开设有截面为倒梯形的皮带槽(75)。
4.根据权利要求3所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：两侧机箱(2)之间设置有两根导布辊(5)，两导布辊(5)之间形成有供布料通过的导布口，卷布辊(3)位于导布口的下侧方。
5.根据权利要求4所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述导布辊(5)上设置有展平螺纹(51)。
6.根据权利要求5所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述展平螺纹(51)为橡胶展平螺纹(51)。
7.根据权利要求4或6所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述导布辊(5)上均滑移设置有两个限位环(52)，所述限位环(52)均通过定位件(6)在导布辊(5)上进行定位。
8.根据权利要求7所述的一种大圆机的牵拉卷取机构，其特征在于：所述定位件(6)包括开设于限位环(52)上的定位孔(61)以及螺纹连接于定位孔(61)中的定位螺栓(62)，所述定位螺栓(62)的底部与导布辊(5)相抵触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920125241.7U CN209854330U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种大圆机的牵拉卷取机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920125241.7U CN209854330U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种大圆机的牵拉卷取机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209854330U true CN209854330U (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68930921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920125241.7U Expired - Fee Related CN209854330U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种大圆机的牵拉卷取机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209854330U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113606299A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-05 | 嘉兴优加车业科技有限公司 | 童车减速箱装配体 |
| CN114703594A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-05 | 漳州万宝机械有限公司 | 一种可自动卷收裁剪的针织大圆机 |
-
2019
- 2019-01-24 CN CN201920125241.7U patent/CN209854330U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113606299A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-05 | 嘉兴优加车业科技有限公司 | 童车减速箱装配体 |
| CN114703594A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-05 | 漳州万宝机械有限公司 | 一种可自动卷收裁剪的针织大圆机 |
| CN114703594B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-01-12 | 漳州万宝机械有限公司 | 一种可自动卷收裁剪的针织大圆机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210140312U (zh) | 一种织带缠绕装置 | |
| CN211251665U (zh) | 一种塑料薄膜印刷机的张紧装置 | |
| CN109353865B (zh) | 一种大卷布料收放卷机 | |
| CN209854330U (zh) | 一种大圆机的牵拉卷取机构 | |
| CN215325983U (zh) | 簇绒机基布纠偏装置 | |
| US4671083A (en) | Driving apparatus in take up unit of circular knitting machine | |
| JP2011011878A (ja) | 布巻取り機の張力調整アーキテクチャ | |
| CN218089952U (zh) | 纺纱中可调节张紧度的纱线牵引装置 | |
| CN205529281U (zh) | 一种剑杆织机收卷装置 | |
| CN206307844U (zh) | 一种导纱器 | |
| CN216763894U (zh) | 一种纱线输送的稳定导纱组件 | |
| CN110923912B (zh) | 一种纱线纺织张紧装置 | |
| CN203903652U (zh) | 导纱横动驱动装置 | |
| KR100684110B1 (ko) | 스텝핑모터를 이용한 분섬사기 구동장치 | |
| CN116331948B (zh) | 一种玻纤打纱机 | |
| CN117188007A (zh) | 一种整经张力控制方法及系统 | |
| CN213652895U (zh) | 一种绣花线供给稳定装置 | |
| CN212374588U (zh) | 一种具有防止纺织绕线紊乱的装置 | |
| CN210655510U (zh) | 摩擦带缠绕机 | |
| CN220300980U (zh) | 一种蕾丝经编机的放线装置 | |
| CN210215701U (zh) | 一种整经机 | |
| CN108100718A (zh) | 一种用于尼龙布的卷辊收料机 | |
| CN207418950U (zh) | 一种沙发面料的纱线整经机 | |
| CN219362835U (zh) | 一种纺织机纱线的导向结构 | |
| CN219410099U (zh) | 一种预拉伸托盘式自调节张紧机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191227 Termination date: 20220124 |