CN115404561B - 一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构及其使用方法，属于涤纶化纤加工技术领域。它解决了辊轮上的防脱结构稳定性差的问题。辊轮包括底座和辊轮本体，辊轮本体上具有限位环槽，限位环槽的槽底具有环状平面，本防脱结构包括开设在环状平面上且呈直线形的切槽，切槽沿其宽度方向上的截面呈V形状，切槽的布置方向与辊轮本体的中轴线所在方向相垂直，辊轮本体上设置有偏心的轴孔，切槽槽底至轴孔中心线之间的距离a大于所述切槽对向的环状平面一侧至轴孔中心线之间的距离b，底座的侧部上设置有能转动的转轴，所述辊轮本体通过轴孔套装在转轴上且与转轴周向固定。本设计的辊轮本体偏心转动能让切槽导向涤纶丝在防脱落的同时稳定性极好。
Description
技术领域
本发明属于化纤加工技术领域，涉及一种辊轮防脱结构，特别涉及一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构及其使用方法。
背景技术
在整一个涤纶化纤加工过程中涤纶丝长度是相当可观的，其长度至少贯穿大部分的流水生产线，在各道工序上都具有能对其进行导向的辊轮，在辊轮上一般具有环槽，将涤纶丝直接放置在环槽内能通过环槽来涤纶丝进行限位，辊轮能起到对涤纶丝的导向移动的作用，但是由于涤纶丝的长度很长，因各种不可抗力的作用下在前进过程中难免会出现涤纶丝从辊轮上脱落的情况，这样会导致后续的加工工序因为涤纶丝的位置偏移而无法顺畅进行，所以随着发展很多人选择在辊轮上安装限位结构，常规的限位结构都是采用在辊轮的上端安装限位件，限位件与滚轮的环槽包围行程封闭的闭环，这样涤纶丝就绝对无法从辊轮上脱落，但是由于生产线很长有时候涤纶丝位置偏移后会抵靠在限位件上，随着其涤纶丝不断前进与限位件产生摩擦会导致涤纶丝直接断裂，这样整个生产线都会被迫暂停，而且整个生产线上的辊轮众多，每个上都安装这样的限位件在一处发生卡顿后，涤纶丝很容易会断裂。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构及其使用方法。它所解决的是现有的辊轮上的防脱结构稳定性差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构，所述辊轮包括底座和辊轮本体，所述辊轮本体呈盘状结构且辊轮的外周面上具有用于限位涤纶丝的限位环槽，所述限位环槽的槽底具有环状平面，其特征在于，本防脱结构包括开设在环状平面上且呈直线形的切槽，所述切槽沿其宽度方向上的截面呈V形状，所述切槽的布置方向与所述辊轮本体的中轴线所在方向相垂直，所述辊轮本体上设置有偏心的轴孔，所述切槽槽底至轴孔中心线之间的距离a大于所述切槽对向的环状平面一侧至轴孔中心线之间的距离b，所述底座的侧部上设置有能以匀速周向转动的转轴，所述辊轮本体通过轴孔套装在转轴上且与转轴周向固定。
本发明涉及的辊轮本体能做偏心转动运动即辊轮本体上轴孔是偏心设置的不是位于正中心位置上，在与轴孔距离较远的一侧的限位环槽的槽底即环状平面上开设有切槽，当辊轮本体绕着轴孔中心转动时切槽在由下往上运动时会具有向上抬升的动作，我们可以设置涤纶丝初始是抵靠在轴孔较近的一侧环状平面上的并且可以水平布置，在辊轮转动过程中涤纶丝会组件会被偏心设置的辊轮本体所抬升，最终当切槽位于最上方的时候涤纶丝会抵靠在切槽的槽底位置处，这时涤纶丝与辊轮本体接触的部分被抬升至最高处，涤纶丝处于紧绷状态，而本设计的切槽是呈V形状的所以被涤纶丝被切槽的两侧槽壁导向限位，使其在拉丝过程中始终位于限位环槽的中心位置处，不会从辊轮本体脱出，而且本设计的辊轮由转轴带动匀速定速转动，切槽处会保持一定频率的移动到上方来导向涤纶丝，能让涤纶丝的位置很好的得到保持，在防脱落的同时稳定性极好。
在上述的一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构中，所述切槽的两侧槽壁的最大宽度与所述环状平面的宽度相同。
切槽的最大宽度位置在其开口的位置处即与环状平面接壤的位置，接壤的位置与环状平面的宽度相同，这样设计使得涤纶丝在被向上抬升时能很顺畅的进入到切槽内，不会出现卡丝的现象，稳定性极好。
在上述的一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构中，所述限位环槽的两侧槽壁均倾斜设置且两侧槽壁之间的间距随着槽深度增加而减少，所述限位环槽的两侧槽壁的最小间距与环状平面的宽度相同。
本设计的限位环槽的两侧槽壁是倾斜设置的在切槽位置朝下时限位环槽的两侧槽壁也能对涤纶丝起到很好的导向作用，防止其脱落，稳定性进一步得到提升，且限位环槽的两侧槽壁与环状平面宽度相同即在切槽的最大宽度处也相同，限位环槽的槽壁与切槽的两侧槽壁直接齐平，能在切槽抬升时直接让涤纶丝沿着槽壁导向进入到切槽的最低处，这样设计不会出现卡顿的现象，稳定性极好。
在上述的一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构中，所述切槽的深度不超环状平面直径的1/3。
切槽的深度不会超过整个辊轮本体内径的1/3，这样设计能减少切槽布置在辊轮本体上的长度，使得辊轮本体与涤纶丝之间的摩擦力减少，有效防止在转动过程中涤纶丝局部被顶升的同时涤纶丝前进而崩断，这样设计稳定性更好。
在上述的一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构中，所述底座上固定有电机，所述电机的转轴水平朝向且与所述转轴一端刚性连接。
在上述的一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构中，所述底座包括上座体和下座体，所述上座体和下座体之间通过螺纹杆进行连接且上座体和下座体之间能通过相对转动来调节高度。
底座分为上座体上下座体，这样可以高度调节的上座体和下座体能让我们根据实际需要来调节辊轮本体的初始高度。
一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将下座体固定在生产线上并调节上座体的高度使辊轮本体上的环状平面与转轴最近的侧部与涤纶丝抵靠；
S2，启动电机带动转轴转动；
S3，设定电机的转速使得辊轮本体周转速度与涤纶丝的前进速度保持相同；
S4，检测涤纶丝的张紧力并对上座体的高度进行重新校正。
本发明的有益效果：在辊轮转动过程中涤纶丝会组件会被偏心设置的辊轮本体所抬升，最终当切槽位于最上方的时候涤纶丝会抵靠在切槽的槽底位置处，这时涤纶丝与辊轮本体接触的部分被抬升至最高处，涤纶丝处于紧绷状态，而本设计的切槽是呈V形状的所以被涤纶丝被切槽的两侧槽壁导向限位，使其在前进过程中始终位于限位环槽的中心位置处，不会从辊轮本体脱出，即使出现偏差移动在当切槽向上运动时又会被重新导向到中心位置处，而且本设计的辊轮由转轴带动匀速定速转动，切槽处会保持一定频率的移动到上方来导向涤纶丝，能让涤纶丝的位置很好的得到保持，在防脱落的同时稳定性极好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的部分结构剖视图；
图3为本发明的辊轮本体的径向剖视图。
图中，1、辊轮；11、底座；111、上座体；112、下座体；113、螺纹杆；12、辊轮本体；121、限位环槽；122、环状平面；123、轴孔；2、切槽；3、转轴；4、电机。
具体实施方式
如图1-图3所示一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构，辊轮1包括底座11和辊轮本体12，辊轮本体12呈盘状结构且辊轮1的外周面上具有用于限位涤纶丝的限位环槽121，限位环槽121的槽底具有环状平面122，本防脱结构包括开设在环状平面122上且呈直线形的切槽2，切槽2沿其宽度方向上的截面呈V形状，切槽2的布置方向与辊轮本体12的中轴线所在方向相垂直，辊轮本体12上设置有偏心的轴孔123，切槽2槽底至轴孔123中心线之间的距离a大于切槽2对向的环状平面122一侧至轴孔123中心线之间的距离b，底座11的侧部上设置有能以匀速周向转动的转轴3，辊轮本体12通过轴孔123套装在转轴3上且与转轴3周向固定。本发明涉及的辊轮本体12能做偏心转动运动即辊轮本体12上轴孔123是偏心设置的不是位于正中心位置上，在与轴孔123距离较远的一侧的限位环槽121的槽底即环状平面122上开设有切槽2，当辊轮本体12绕着轴孔123中心转动时切槽2在由下往上运动时会具有向上抬升的动作，我们可以设置涤纶丝初始是抵靠在轴孔123较近的一侧环状平面122上的并且可以水平布置，在辊轮1转动过程中涤纶丝会组件会被偏心设置的辊轮本体12所抬升，最终当切槽2位于最上方的时候涤纶丝会抵靠在切槽2的槽底位置处，这时涤纶丝与辊轮本体12接触的部分被抬升至最高处，涤纶丝处于紧绷状态，而本设计的切槽2是呈V形状的所以被涤纶丝被切槽2的两侧槽壁导向限位，使其在拉丝过程中始终位于限位环槽121的中心位置处，不会从辊轮本体12脱出，而且本设计的辊轮1由转轴3带动匀速定速转动，切槽2处会保持一定频率的移动到上方来导向涤纶丝，能让涤纶丝的位置很好的得到保持，在防脱落的同时稳定性极好。
切槽2的两侧槽壁的最大宽度与环状平面122的宽度相同。切槽2的最大宽度位置在其开口的位置处即与环状平面122接壤的位置，接壤的位置与环状平面122的宽度相同，这样设计使得涤纶丝在被向上抬升时能很顺畅的进入到切槽2内，不会出现卡丝的现象，稳定性极好。限位环槽121的两侧槽壁均倾斜设置且两侧槽壁之间的间距随着槽深度增加而减少，限位环槽121的两侧槽壁的最小间距与环状平面122的宽度相同。本设计的限位环槽121的两侧槽壁是倾斜设置的在切槽2位置朝下时限位环槽121的两侧槽壁也能对涤纶丝起到很好的导向作用，防止其脱落，稳定性进一步得到提升，且限位环槽121的两侧槽壁与环状平面122宽度相同即在切槽2的最大宽度处也相同，限位环槽121的槽壁与切槽2的两侧槽壁直接齐平，能在切槽2抬升时直接让涤纶丝沿着槽壁导向进入到切槽2的最低处，这样设计不会出现卡顿的现象，稳定性极好。切槽2的深度不超环状平面122直径的1/3。切槽2的深度不会超过整个辊轮本体12内径的1/3，这样设计能减少切槽2布置在辊轮本体12上的长度，使得辊轮本体12与涤纶丝之间的摩擦力减少，有效防止在转动过程中涤纶丝局部被顶升的同时涤纶丝前进而崩断，这样设计稳定性更好。
底座11上固定有电机4，电机4的转轴3水平朝向且与转轴3一端刚性连接。底座11包括上座体111和下座体112，上座体111和下座体112之间通过螺纹杆113进行连接且上座体111和下座体112之间能通过相对转动来调节高度。底座11分为上座体111上下座体112，这样可以高度调节的上座体111和下座体112能让我们根据实际需要来调节辊轮本体12的初始高度。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。
Claims (3)
1.一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构，其特征在于，所述辊轮(1)包括底座(11)和辊轮本体(12)，所述辊轮本体(12)呈盘状结构且辊轮本体(12)的外周面上具有用于限位涤纶丝的限位环槽(121)，所述限位环槽(121)的槽底具有环状平面(122)，开设在环状平面(122)上且呈直线形的切槽(2)，所述切槽(2)沿其宽度方向上的截面呈V形状，所述切槽(2)的布置方向与所述辊轮本体(12)的中轴线所在方向相垂直，所述辊轮本体 (12)上设置有偏心的轴孔(123)，所述切槽(2)槽底至轴孔(123)中心线之间的距离a大于所述切槽(2)对向的环状平面(122)一侧至轴孔(123)中心线之间的距离b，所述底座(11)的侧部上设置有能以匀速周向转动的转轴(3)，所述辊轮本体(12)通过轴孔(123)套装在转轴 (3)上且与转轴(3)周向固定；所述切槽(2)的两侧槽壁的最大宽度与所述环状平面(122)的宽度相同；所述限位环槽 (121)的两侧槽壁均倾斜设置且两侧槽壁之间的间距随着槽深度增加而减少，所述限位环槽(121)的两侧槽壁的最小间距与环状平面(122)的宽度相同；所述切槽(2) 的深度不超环状平面(122)直径的1/3；所述底座(11)上固定有电机(4)，所述电机(4)的转轴(3)水平朝向且与所述转轴(3)一端刚性连接；
辊轮本体能做偏心转动运动，在与轴孔距离较远的一侧的限位环槽的槽底即环状平面上开设有切槽，当辊轮本体绕着轴孔中心转动时切槽在由下往上运动时会具有向上抬升的动作，设置涤纶丝初始是抵靠在轴孔较近的一侧环状平面上的并且水平布置，在辊轮转动过程中涤纶丝组件会被偏心设置的辊轮本体所抬升，最终当切槽位于最上方的时候涤纶丝会抵靠在切槽的槽底位置处，这时涤纶丝与辊轮本体接触的部分被抬升至最高处，涤纶丝处于紧绷状态，而切槽是呈V形状的，从而涤纶丝被切槽的两侧槽壁导向限位，使其在拉丝过程中始终位于限位环槽的中心位置处，不会从辊轮本体脱出，且辊轮由转轴带动匀速定速转动，切槽处会保持一定频率的移动到上方来导向涤纶丝，能让涤纶丝的位置很好的得到保持。
2.如权利要求1所述的一种涤纶化纤制作用辊轮防脱结构，其特征在于，所述底座(11)包括上座体(111)和下座体(112)，所述上座体(111)和下座体(112)之间通过螺纹杆(113)进行连接且上座体(111)和下座体(112)之间能通过相对转动来调节高度，所述转轴(3)连接在上座体(111)的侧部上。
3.一种根据权利要求2所述的涤纶化纤制作用辊轮防脱结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将下座体(112)固定在生产线上并调节上座体(111)的高度使辊轮本体(12)上的环状平面(122)与转轴(3)最近的侧部与涤纶丝抵靠；
S2，启动电机(4)带动转轴(3)转动；
S3，设定电机(4)的转速使得辊轮本体(12)周转速度与涤纶丝的前进速度保持相同；
S4，检测涤纶丝的张紧力并对上座体(111)的高度进行重新校正。
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