CN104603339B - 用于纺纱机的紧密纺纱设备及纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紧密纺纱设备，该设备包括具有多个连续设置的辊筒对(4、5、6)的牵伸装置(2)和带有压实区(7)的气动压实装置(3)，该压实装置设置在牵伸装置(2)的输出辊筒对(6)之后。该压实装置(3)具有透气的被动输送带(8)，该输送带输送纤维须条(9)通过压实区(7)，该压实装置还具有连接负压源的吸风管(12)，该吸风管具有输送带(8)的滑动面以及靠近压实区(7)的吸风槽(10)，该压实装置还具有驱动罗拉(11)，该驱动罗拉设置在牵伸装置(2)的输出辊筒对(6)之后并驱动输送带(8)。吸风管(12)作为固定的上罗拉对应驱动罗拉(11)设置，并且该吸风管(12)通过对应该吸风管设置的负载装置(15)直接负载，并且定位于压实区(7)内，其中输送带(8)能够通过张紧装置(18)张紧并仅围绕吸风管(12)运行。驱动罗拉(11)直接与输送带(8)接触，并设置有摩擦皮带(22)，该摩擦皮带能够通过皮带张紧装置(23)张紧并带动，或者通过中间辊筒来驱动输送带。相应的纺织机(1)包括具有多个连续设置的辊筒对(4、5、6)的牵伸装置(2)和带有压实区(7)的气动压实装置(3)，该压实装置设置在牵伸装置(2)的输出辊筒对(6)之后。纺纱机(1)的纺纱单元(27)紧随压实装置(3)之后设置在纺纱机(1)上。

Description

用于纺纱机的紧密纺纱设备及纺纱机

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机的紧密纺纱设备，该设备包括具有多个连续设置的辊筒对的牵伸装置和带有压实区的气动压实装置，该压实装置设置在牵伸装置的输出辊筒对之后。该压实装置具有透气的被动输送带，该输送带输送纤维须条通过压实区，该压实装置还具有能够连接负压源的吸风管，该吸风管具有输送带的滑动面以及靠近压实区的吸风槽，该压实装置还具有驱动罗拉，该驱动罗拉设置在牵伸装置的输出辊筒对之后并驱动输送带。

背景技术

已知有多种气动的和机械的压实装置用于紧密纺纱，通过这些压实装置，在牵伸装置出口之后并在送入纺纱单元之前降低了纤维须条的宽度。

DE 199 64 595 B4展示了一种气动的压实装置，在该压实装置中，在牵伸装置的下输出辊筒之后设置有抽吸的固定空心型材，穿孔的输送带在该空心型材上运行。在该空心型材的上方设置有夹持辊筒，该夹持辊筒由牵伸装置的上输出辊筒通过传动装置驱动，并且该夹持辊筒从上方将输送带压向固定的空心型材，并由此驱动该空心型材。由此夹持辊筒和输送带在此出于技术原因必须始终与被动的下输出辊筒的圆周速度保持一定的比率运行。若牵伸辊筒的外罩由于磨损原因重磨，则夹持辊筒也必须相应重磨，否则传动比会由于直径的减少而发生改变。这种构造导致了压实装置的高额的维护成本。

另一种实施方案的压实装置安装在牵伸装置的输出辊筒对和输送辊筒对之间。牵伸装置的上辊筒在此以已知方式安装在负荷载体或负载臂上。压实装置在此包括穿孔的输送带，该输送带围绕设置在上输出辊筒和上输送辊筒之间的压实管、上输送辊筒及张紧装置运行。这种用于紧密纺纱的设备例如在DE 197 41 441 C1中示出。该设备的构造相对来说较昂贵，且在维护上，例如替换传送皮带或吸风管也因此变得困难。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种用于纺纱机的紧密纺纱设备以及相应的纺纱机，通过该设备能够以简单的构造获得良好的压实效果。

该目的通过独立权利要求的特征得以实现。

用于纺纱机的紧密纺纱设备包括具有多个连续设置的辊筒对的牵伸装置和带有压实区的气动压实装置，该压实装置设置在牵伸装置的输出辊筒对之后。该压实装置具有透气的被动输送带，该输送带输送纤维须条通过压实区，该压实装置还具有能够连接负压源的吸风管，该吸风管具有输送带的滑动面以及靠近压实区的吸风槽，该压实装置还具有驱动罗拉，该驱动罗拉设置在牵伸装置的输出辊筒对之后并驱动输送带。该驱动罗拉在此作为牵伸装置的下输出辊筒的下罗拉紧随其后设置。

根据本发明，吸风管以“固定的上辊筒”的形式对应驱动罗拉设置，并通过对应该吸风管设置的负载装置直接负载，并且定位于压实区内。驱动罗拉在此或是直接与输送带接触，并设置有摩擦皮带，该摩擦皮带能够通过皮带张紧装置张紧并带动，或是通过设置有摩擦罩或摩擦层的中间辊筒来驱动输送带。通过由负载装置直接对吸风管施压，能够在输送来的纤维须条上产生特别好的压实效果。同时通过对吸风管的直接施压，能够将吸风管以最佳的方式定位于压实区内。对吸风管和输送带出于维护目的的接触也通过这种设置变得简便了。由于驱动罗拉直接驱动输送带并附加设置有能够张紧的摩擦皮带，驱动罗拉和输送带之间的摩擦力得以明显提高，并由此确保可靠地带动输送带。一种类似的方式是，通过设置有摩擦层或摩擦罩的中间辊筒确保确实地带动输送带。由此也能够进一步改善所压实的纤维须条的均匀性。

在此优选输送带也同样能够通过张紧装置张紧并带动，并且该输送带仅围绕吸风管和张紧装置，这样进一步地促进了对输送带的良好的带动效果。

另外，提供一种纺织机，该纺织机包括具有多个连续设置的辊筒对的牵伸装置和气动压实装置，该压实装置设置在牵伸装置的输出辊筒对之后。特别有利的是，纺纱机的纺纱单元紧随压实装置之后设置在纺纱机上。纺织机及紧密纺纱设备由此具有相对简单的构造，其中吸风管连同输送带和驱动罗拉同时也形成了一个夹持点，该夹持点阻止来自纺纱单元的旋转传递回压实区。

此外还有利的是，吸风管设置为能够从其运转位置摆动到待机位置，特别是安装在牵伸装置的负荷载体上。由此能够将吸风管与牵伸装置的上辊筒一同取下，由此也特别便于接触吸风管。通过单独的，对应吸风管设置的负载装置，能够始终在此产生独立于牵伸装置辊筒的荷载，并由此实现均匀的紧密效果。

为了实现对压实装置的吸风管及技术上生效的吸风槽在压实区的有利定位，该装置优选包括设置在牵伸装置的下输出辊筒后方的挡块，该挡块使通过负载装置负载的吸风管的吸风槽得以相对于输出辊筒对和由输出辊筒对限定的牵伸出口定位。

根据本发明的一个扩展方案，有利的是，对应纺纱机的每个纺纱单元，吸风管能够通过单独的、优选与吸风管一体成型的吸风道与负压源相连通。若纤维材料在一个纺纱单元的区域堵塞了吸风道，相邻的吸风道则不会受到影响。不过原则上也可能例如为每两个纺纱单元设置共有的吸风道。

根据本发明的一个特别有利的实施方案，吸风管成对地在两个纺纱单元上方延伸，并通过负载装置在两个纺纱单元之间负载。压实装置能够在此以有利的方式均匀地负载并装入牵伸装置中，在该牵伸装置中，上辊筒分别成对地设置。

为了简化压实装置的维护，有利的是，吸风管对应纺纱机的每个纺纱单元具有一个吸风罩，该吸风罩能够单独替换，优选由耐磨的塑料材料制成。在此优选使用具有较小摩擦系数的耐磨塑料材料，从而能够轻易驱动输送带且不会导致不期待的发热。通过能够单独替换的、包含有吸风槽的吸风罩，也能够在此设置具有不同开口形状的各种不同的吸风罩，由此能够简单地适应不同的材料及所需的各种压实效果。同样，滑动面磨损时的替换也能够以特别简单的方式进行。

根据一个特别有利的实施方案，吸风罩基本为杯形或柱形，并能够安装在吸风管的一侧末端。吸风罩的形状在此与吸风管的形状相适应。替换吸风罩和更换传送皮带在此也特别简便，因为只需要从一侧将它们取下。

根据本发明的一个特别有利的实施方案，驱动罗拉纵贯纺织机并集中进行驱动，特别是借助独立于牵伸装置辊筒的驱动器。驱动罗拉的转速能够由此以简单的方式与下输出辊筒及因此与技术要求相协调，并能够不受牵伸装置辊筒的直径影响。

根据本发明的另一扩展方案，有利的是，张紧装置具有能够摆动的转向杆，通过该转向杆带动输送带。由此也改善了输送带在压实区的精确定位以及在吸风管的滑动面上的运行。同时通过能够摆动的转向杆能够提供所需的张力。在此有利的是，转向杆能够转动地安装在吸风道上。由此进一步地简化了设备的构造并且转向杆也便于接触。

根据一个有利的扩展方案，设备在此包括控制转向杆的运转位置的定位挡块。在此通过定位挡块的弹簧装置对转向杆施压。一方面由此限制了能够调整的输送带张力，并且转向杆能够进一步良好地相对上输出辊筒定位输送带。在此有利的是，通过转向杆的定位，输送带刚好接触上输出辊筒并由此得到清洁。

驱动罗拉的摩擦皮带的皮带张紧装置优选为在多个纺纱单元上方延伸的皮带张紧轴。该皮带张紧轴在此优选贯穿整个机架区。通过皮带张紧轴的重量就已能达到足够的摩擦皮带张力。由此进一步促进了紧密纺纱设备的构造的简单化。同样张紧效果也能够通过皮带张紧轴的附加的弹簧装置实现。另一替代方案也可以是，分别对应单个摩擦皮带设置皮带张紧装置，例如弹簧加载的皮带张紧装置。

当驱动罗拉通过中间辊筒驱动输送带时，若中间辊筒相对驱动罗拉可动地设置，驱动力的传递则能够更加得到改善。

例如在此中间辊筒能够通过负载装置借助负载的吸风管抵靠驱动罗拉。吸风管和中间辊筒在此如同牵伸装置的上辊筒一样被压在驱动罗拉上，由此通过稳定的挤压再一次提高了压实后的纤维须条的质量。

另一替代方案为，吸风管能够固定地安装，并分别贯穿单个机架区，其中该吸风管能够安装在纺纱机的机架上。负载装置在此由能够抵靠吸风管和驱动罗拉的中间辊筒构成。为了提高摩擦力，该中间辊筒也装有摩擦罩。因为在这个实施方案中也实现了对吸风管的直接施压，所以也能够确保确实地带动输送带，并由此能够获得非常均匀压实的纤维须条。

在此有利的是，中间辊筒在多个纺纱单元上方延伸，特别是贯穿机架区，并能够安装在纺纱机的机架上。由此保持了紧密纺纱设备的构造的简单化，由此也绝不会妨碍压实装置的可及性。

附图说明

本发明的其他优点凭借下图所示的实施例进行说明。其中：

图1示出了具有紧密纺纱设备的纺纱机的横截面示意图；

图2示出了吸风管的截面示意概图，该吸风管具有一体成型的吸风道和能够替换的吸风罩；

图3示出了具有活动的中间辊筒的紧密纺纱设备的纵截面示意图；

图4示出了图1所示的紧密纺纱设备的截面示意详图；

图5示出了图4所示设备的纵截面示意图；

图6示出了紧密纺纱设备的一种替代实施方案的横截面示意图；

图7示出了图6所示设备的局部示意图；

图8示出了另一实施方案的横截面示意图，该实施方案具有固定的吸风管和能够抵靠驱动罗拉的中间辊筒；

图9示出了图8所示实施方案的纵截面示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明所述的具有紧密纺纱设备的纺纱机1的横截面示意图。

纺纱机1具有牵伸装置2，该牵伸装置在图中具有三对辊筒4、5、6，纤维须条9以已知方式从这三对辊筒之间穿过，并随后送入纺纱单元27，在图中示为环锭。为了降低待纺纤维须条9的宽度，并为了能够因此生产出高品质的紧密纱线，在由输出辊筒对6限定的牵伸出口之后设置气动压实装置3。该压实装置包括以已知方式具有透气性的输送带8，该输送带在吸风槽10上运行。通过驱动输送带8使其输送纤维须条9沿着箭头P1的方向通过设置在牵伸装置出口后的压实区7。这类气动压实装置3的一般工作原理是已知的，在这一点上不进一步进行说明。

根据本发明所述的紧密纺纱设备设置为，在牵伸装置2的下输出辊筒6b后面设置驱动罗拉11，该驱动罗拉设计为纵向贯通整台机器的下罗拉。吸风管12，包括吸风槽10和输送带8的滑动面，在此归为驱动罗拉11的“固定的上罗拉”。输送带8在此仅围绕吸风管12及张紧装置18运动。通过单独的负载装置15，在图中为负载弹簧，使得装有输送带8的吸风管12直接负载，并挤压驱动罗拉11。通过使吸风管12直接负载并挤压驱动罗拉11，确保了特别稳定、无滑脱地带动输送带8，同时通过对吸风管12直接施加挤压，提高了压实效果。吸风管12由驱动罗拉11支撑，同时由此定位在压实区7内。吸风管12通过一个或多个吸风道14与负压源(未示出)相连，并通过该吸风道安装在牵伸装置2的负荷载体16上。由此吸风管12能够与上辊筒4a、5a、6a一起，从图中所示的运转位置摇到待机位置，因此也特别容易进行维护。

根据图中所示，输送带8通过驱动罗拉11直接驱动，其中该驱动罗拉安装有能够通过皮带张紧装置23张紧的摩擦皮带22，该摩擦皮带提高了输送带8和驱动罗拉11之间的摩擦力，并由此特别稳定地带动了输送带8。驱动罗拉11贯穿整台机器，并从机头起集中驱动。由此，技术上意义重大的驱动罗拉11相对于牵伸装置的输出罗拉6的转速比能够以简单的方式集中调节。使驱动罗拉11的转速特别简单地适应下输出辊筒6b的转速的特别简单的方式为，驱动罗拉11通过单独的，独立于牵伸装置辊筒4、5、6的驱动器之外的驱动器(未示出)进行驱动。然而同样也可以共同驱动驱动罗拉11和牵伸装置辊筒4、5、6，并通过传动装置适配转速比。

根据本发明所述的紧密纺纱设备，其优点还在于，上牵伸辊筒4a、5a、6a的外罩的重磨不会影响输送带8和下输出辊筒6b之间的转速比。吸风管12在此构成了紧密纺纱设备在纤维须条9的传输方向(见箭头P1)上的最后一部分，纺纱单元27直接设置在该吸风管之后。纺纱机1及紧密纺纱设备由此具有了相对较简单的构造，其中吸风管12连同输送带8和张紧装置18特别容易进行维护。通过借助负载装置15对吸风管12直接加压，能够实现对纤维须条9特别均匀的压实，并同时形成了一个夹持点，从而避免了在纺纱单元27中产生的旋转传递回压实区7。

为了改善吸风槽10在压实区7的定位，根据图中所示，还在下输出辊筒6b之后设置了挡块17。该挡块17在此也能够根据每个纺纱单元27单独进行调节，从而能够配合吸风管12的不同规格进行定位。若高度挡块17设置正确，则通过将吸风管12压紧在高度挡块17和驱动罗拉11上的负载装置15，自动实现了吸风管12在压实区的正确定位。

图2示出了吸风管12在纺纱机1的纵向上的截面示意图。根据图中所示的实施方案，吸风管12在此设计为两个相邻的纺纱单元27所共有，并因此分别通向两个纺纱单元27。而设置一个通向多个并排的纺纱单元27的吸风管12也同样是可能的。图中纺纱机1的每个纺纱单元27还设置有各自的吸风道14，这样，尽管吸风管12为两个纺纱单元所共有，但每个纺纱单元的压实装置3却能够相互独立运作。然而，尤其是对于成对构造的吸风管12，为两个纺织单元27设置共有的吸风道14也同样是可能的。通过吸风管12的成对构造以及设置分离的吸风道14，能够以有利的方式在两个吸风道之间借助负载装置15对吸风管12加压，并且仍然能够对吸风管12的两侧施加非常均匀的压力。负载装置15未在图中示出，而是仅以空心箭头象征性地示出。按照图中所示的实施方案，吸风管12包括承载部31，该承载部与吸风道14一体成型，并特别由塑料材料制成，且该承载部在两个吸风道14之间的中心处承压。同样也可以将吸风道14和承载部31制造成能够相互连接的分离部件。

另外从图中还可见分离的吸风罩13，该吸风罩基本为空心柱形或杯形，并能够分别从一侧插在吸风管12的承载部31上。“空心柱形”的概念在此不应理解为“圆柱形”，确切的说吸风罩13的横截面形状是与承载部31的形状相适应的。图中吸风管12及承载部31具有蛋形或水滴形的底面。然而吸风管12及承载部31也可设计为圆柱形，只要吸风罩13的形状合乎技术和形状要求。吸风罩13由具有最小摩擦系数的特别耐磨的塑料材料制成，并包括吸风槽10，其中也可以设置多个孔眼替代单条的槽口，并且同时为输送带8提供了设置在该吸风槽外周的滑动面。为了替换吸风罩13，该吸风罩能够以简单的方式分别从一侧从承载部31上卸下。通过安装具有不同开口形状的吸风罩13，能够以简单的方式适应不同的材料或所需的紧密效果。这样同样也简化了替换过程。然而，对吸风管12设置能够替换的吸风罩13并不是绝对必要的。也同样可能的是，吸风管12本身就包括输送带8的滑动面以及吸风槽10。另外在图中还可见转向杆19，通过该转向杆可将图中未示出的输送带8导向一侧。同时该转向杆19在此也是输送带8的张紧装置18的一个组成部分。

具有转向杆19的张紧装置18在图1、4和6中示出。在此转向杆19以能够绕转向轴20转动的方式安装在吸风道14上。转向杆19的摆动路径由箭头P2(见图1)象征性示出。

在此例如通过弹簧对转向杆19施加与箭头P2的转动方向相反的力，并由此使该转向杆挤压定位挡块21。因此为了松弛输送带，可以逆着弹簧力将转向杆19向箭头P2的方向向下转动并将输送带8从压实装置3上卸下。输送带8的张紧则通过压迫定位挡块21的弹簧力来实现。

定位挡块在运转过程中定位转向杆19，由此也同时确保了输送带8的正确定位。输送带8在此通过转向杆19定位为，该输送带8轻触牵伸装置2的上输出辊筒6a，由此能够清除输送带8上附着的纤维。转向杆19的转向轴20在此位于接纳部28内，该接纳部在图中与吸风道14一体成型。摇杆29连接转向杆19和转向轴20，并且也能够与转向杆19一体制造，该摇杆因此穿过两个吸风道14之间。转向杆19或摇杆29对定位挡块21的施压能够通过例如螺旋扭力弹簧(未示出)来实现。

图4示出了根据本发明所述的紧密纺纱设备的横截面示意图，图5示出了该设备的纵截面示意图。如对图1的说明已述，在此驱动罗拉11与摩擦皮带22一同设置，该摩擦皮带能够由皮带张紧装置23张紧并带动。摩擦皮带22在此具有胶状的、高摩擦力的表面，并由此保障了对输送带8的带动。

图5示出了图4所示实施方案的纵截面示意图。如前所述，驱动罗拉11设计为纵贯整台机器的下罗拉。摩擦皮带22在图中由设计为皮带张紧轴的皮带张紧装置23带动，并由该皮带张紧装置张紧。如图所示，若使用了设计为皮带张紧轴的皮带张紧装置23，则通过皮带张紧装置23的重量就已能达到足够的皮带张力。然而在图中所示实施方案的变化方案中，也同样可能的是，设置一个皮带张紧装置对应每两个成对的纺纱单元27，或是对应单个摩擦皮带22。

图3示出了压实装置3的另一实施方案的纵截面示意图。驱动罗拉11在此也设计为纵贯机器的下罗拉，该驱动罗拉分别安装在纺织机1的机架24上。驱动罗拉11在此不直接驱动设计为固定的上罗拉的吸风管12，而是通过可动的中间辊筒26来驱动。根据图中所示的实施方案，该中间辊筒26也设计为成对地对应每两个纺纱单元27，并可活动地容纳在两个纺纱单元27(未示出)之间的中心，这样，该中间辊筒能够受到朝向驱动罗拉11的挤压以增加摩擦力。为增加摩擦力并提高对输送带8的带动效果，成对设置的中间辊筒26在此分别具有摩擦罩。

然而，在图3所示的实施方案的变化方案中，也同样可能的是，中间辊筒26在多个纺纱单元27上方延伸，尤其是贯穿整个机架区25(机架区25见图9)，并分别可动地安装在纺纱机1的机架24上。中间辊筒26则优选设置有摩擦层。

图6示出了具有可动中间辊筒26的紧密纺纱设备的第一实施方案。中间辊筒26在图中相对驱动罗拉11可动地安装，并如对图3的说明所述，该中间辊筒或是成对地在两个纺纱单元27上方延伸，或是贯穿整个机架区25。若吸风管12通过负载装置15负载，则该负载装置会将中间辊筒26压向驱动罗拉11，在此通过中间辊筒26的摩擦罩或摩擦层就又实现了对输送带8的带动，并同时通过加载的压力达到了有利的，特别均匀的压实效果。同时，通过中间辊筒26结合驱动罗拉11和挡块17也将吸风管定位在压实区7内。

图7示出了图6所示的设备的示意图。图中示出了吸风管12，该吸风管具有套装的吸风罩13，吸风道14以及容纳转向杆19的转向罗拉20的接纳部28。图中还示出了输送带8，该输送带设计为透气的织物带，以实现通过吸风槽10的抽吸。中间辊筒26在负载的情况下在箭头P3的方向上抵靠驱动罗拉11。中间辊筒26具有摩擦罩或摩擦层，驱动罗拉11则仅开有槽纹。

图8示出了具有可动安装的中间辊筒26的紧密纺纱设备的另一替代实施方案的横截面示意图，图9示出了该实施方案的纵截面示意图。驱动罗拉11在此也设计为纵贯纺纱机。与前述实施方案不同的是，吸风管12在此不是成对制造，而是贯穿整个机架区25，并固定地安装在纺纱机1的机架24上。特别是从图8中可知，中间辊筒26在此可动地设置在吸风管12和驱动罗拉11之间的三角区内，并且如空心箭头象征性所示，该中间辊筒能够抵靠吸风管12和驱动罗拉11。在该实施方案中，中间辊筒26同时也构成成了吸风管12的负载装置15，由此确保了确实地带动运输带8，并产生了有利于压实效果的对压实区7的挤压力。为此中间辊筒26也同样设置有摩擦罩或摩擦层。

从图9中可以看出，中间辊筒26能够以有利的方式分别成对地对应两个纺纱单元27。为了带动运输带8并张紧运输带8，在此优选设置同样贯穿整个机架区25的导杆30，该导杆可动地安装在纺纱机1上。

本发明并不局限于图示中所示的实施例。其他在权利要求范围内的变化和组合也属于本发明范畴。

附图标记说明

1 纺纱机

2 牵伸装置

3 压实装置

4 牵伸装置的喂入辊筒对

5 牵伸装置的中部辊筒对

6 牵伸装置的输出辊筒对

6a 上输出辊筒

6b 下输出辊筒

7 压实区

8 输送带

9 纤维须条

10 吸风槽

11 驱动罗拉

12 吸风管

13 吸风罩

14 吸风道

15 负载装置

16 负荷载体

17 挡块

18 输送带的张紧装置

19 转向杆

20 转向杆的转向轴

21 转向杆的定位挡块

22 摩擦皮带

23 皮带张紧装置

24 机架

25 机架区

26 中间辊筒

27 纺纱单元

28 容纳转向轴的接纳部

29 摇杆

30 导杆

31 承载部

P1 纤维须条的输送方向

P2 转向杆的摆动路径

P3 中间辊筒的抵靠路径

Claims (17)

1.一种用于纺纱机(1)的紧密纺纱设备，所述紧密纺纱设备包括具有多个连续设置的辊筒对(4、5、6)的牵伸装置(2)和带有压实区(7)的气动压实装置(3)，所述压实装置设置在所述牵伸装置(2)的输出辊筒对(6)之后，其中所述压实装置(3)具有透气的被动输送带(8)，所述输送带输送纤维须条(9)通过所述压实区(7)，所述压实装置还具有能够连接负压源的吸风管(12)，所述吸风管具有所述输送带(8)的滑动面以及靠近所述压实区(7)的吸风槽(10)，所述压实装置还具有驱动罗拉(11)，所述驱动罗拉设置在所述牵伸装置(2)的所述输出辊筒对(6)之后并驱动所述输送带(8)，其特征在于，

-所述吸风管(12)以上罗拉的形式对应所述驱动罗拉(11)设置，

-输送带(8)在此仅围绕吸风管(12)及张紧装置(18)运动，其中

-所述吸风管(12)通过对应所述吸风管自身设置的、以负载弹簧形式的负载装置(15)直接负载并挤压驱动罗拉(11)，并且定位于所述压实区(7)内，

-所述驱动罗拉(11)纵贯所述纺纱机(1)并由独立于所述牵伸装置的辊筒对(4、5、6)的驱动器所驱动并且

-所述驱动罗拉(11)直接与所述输送带(8)接触，并设置有摩擦皮带(22)，所述摩擦皮带能够通过皮带张紧装置(23)张紧并带动，

或者

-所述驱动罗拉(11)通过中间辊筒(26)来驱动所述输送带(8)并且

-所述中间辊筒(26)贯穿机架区(25)，并能够安装在所述纺纱机(1)的机架(24)上。

2.根据权利要求1所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述吸风管(12)设置为能够从其运转位置摆动到待机位置，能够摆动地安装在所述牵伸装置(2)的负荷载体(16)上。

3.根据权利要求1所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述紧密纺纱设备包括设置在所述牵伸装置(2)的下输出辊筒(6b)后方的挡块(17)，所述挡块使通过所述负载装置(15)负载的所述吸风管(12)的所述吸风槽(10)得以相对于所述输出辊筒对(6)定位。

4.根据权利要求1所述的紧密纺纱设备，其特征在于，对应所述纺纱机(1)的每个纺纱单元(27)，所述吸风管(12)能够通过单独的吸风道(14)与负压源相连通。

5.根据权利要求1所述的紧密纺纱设备，其特征在于，对应所述纺纱机(1)的每个纺纱单元(27)，所述吸风管(12)能够通过与所述吸风管(12)一体成型的吸风道(14)与负压源相连通。

6.根据权利要求4所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述吸风管(12)在每两个所述纺纱单元(27)上方延伸，并通过所述负载装置(15)在两个所述纺纱单元(27)之间负载。

7.根据权利要求4所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述吸风管(12)对应所述纺纱机(1)的每个所述纺纱单元(27)具有能够单独替换，由耐磨的塑料材料制成的吸风罩(13)，所述吸风罩包括所述输送带(8)的滑动面并具有所述吸风槽(10)。

8.根据权利要求7所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述吸风罩(13)主要为杯形，并能够安装在所述吸风管(12)的一侧末端。

9.根据权利要求4所述的紧密纺纱设备，其特征在于，张紧装置(18)具有能够摆动的转向杆(19)，通过所述转向杆带动所述输送带(8)。

10.根据权利要求9所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述转向杆(19)能够转动地安装在所述吸风道(14)上。

11.根据权利要求9所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述紧密纺纱设备包括控制所述转向杆(19)的运转位置的定位挡块(21)，并且通过弹簧在所述定位挡块(21)的方向上对所述转向杆(19)施压。

12.根据权利要求4所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述皮带张紧装置(23)包括在多个所述纺纱单元(27)上方延伸的，贯穿机架区(25)的皮带张紧轴。

13.根据权利要求1所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述中间辊筒(26)具有摩擦罩或设置有摩擦层。

14.根据权利要求1所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述中间辊筒(26)相对所述驱动罗拉(11)可动地设置，并且能够通过所述负载装置(15)借助负载的所述吸风管(12)抵靠所述驱动罗拉(11)。

15.根据权利要求1所述的紧密纺纱设备，其特征在于，所述吸风管(12)贯穿所述机架区(25)，并且能够安装在所述纺纱机(1)的所述机架(24)上，并且所述负载装置(15)由能够抵靠所述吸风管(12)和所述驱动罗拉(11)的所述中间辊筒(26)构成。

16.一种纺纱机(1)，所述纺纱机具有根据权利要求1至15中任意一项所述的紧密纺纱设备。

17.根据权利要求16所述的纺纱机，其特征在于，所述纺纱机(1)的纺纱单元(27)紧随压实装置(3)之后设置在所述纺纱机(1)上。