CN1906339A - 带有被皮带围绕的上输出罗拉对的牵伸装置 - Google Patents

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彼得·阿茨特
特奥·格林
拉里莎·奥塞克斯
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Abstract

本发明涉及一种带有被皮带(10、11)围绕的前上罗拉对(3、4)的牵伸装置，其中皮带被围绕在偏转元件(9)上，该偏转元件安装在背离前面的罗拉对(1/3/4)的压紧表面的区域上。为了获得皮带(10、11)的一个低摩擦、无刹车和低磨损的运转，它们仅以微小的张力围绕在偏转元件(9)上。为此，皮带在圆周方向上呈现圆形的趋势得以利用。这个趋势，连同适当选取的前上罗拉(3、4)和偏转元件(9)的支撑面(12)之间的间隔，争取到支撑面上低的接触压力和皮带(10、11)上低的牵引张力。

Description

带有被皮带围绕的上输出罗拉对的牵伸装置
技术领域
本发明涉及一种带有一对上输出罗拉的牵伸装置，在该装置中，皮带被围绕在偏转元件上，该偏转元件安装在背离前罗拉对的压紧表面的区域上。
背景技术
当在牵伸装置上牵伸纤维条时，罗拉对的压紧作用对于将牵伸力转移到纤维束上起着决定性的作用。因此，一个牵伸装置的罗拉对由一个低的带沟槽的钢罗拉，即所谓的下罗拉，和一个上面的罗拉，即所谓的上罗拉组成，该上罗拉是通过一个装载设备压在下罗拉上。一般地，这个上罗拉具有一个弹性外层，以便通过弹性外层的变形产生一个压紧表面而不是压线，这个表面致使纤维具有明显更好的保持力。好的压紧作用是在不损坏纤维的前提下施加在纤维束上。经验表明因为外层越是柔软，压紧表面也大，所以柔软的罗拉外层产生更好的牵伸结果。但是，柔软的罗拉外层有这样的缺点，即它们磨损很快，必须重新磨。这会改变牵伸滚筒的几何形状，伴随其也改变外层的特性，而这些改变又会对牵伸条件及纱线质量产生不良的影响。而且，磨罗拉是昂贵的措施。
为了将罗拉外层的高柔软度与高耐磨性结合起来，从而产生长时间使用下的最优牵伸条件，德国专利DE 102 60 025.2(其不是一个在先公布)，建议用高耐磨性的皮带围绕一个带有柔软外层的上罗拉。这个分开的皮带具有这样的优点，即它在磨损或损坏的情况下可容易更换，用不同硬度、不同方法或者一些其他不同类型或者质量的皮带替换。
这个解决方案是有利的，特别是用在牵伸装置的前罗拉对，在该牵伸装置中，罗拉运转特别快且最大程度影响着可靠的牵伸，这是显而易见的。
用皮带围绕牵伸装置的前上罗拉是公开的(DE 816 069；DE-GM R7，1949年10月1日)，这些相当长的皮带的目的在于防止在前罗拉对的上罗拉周围形成缠绕。这些皮带与拉紧装置结合在一起，拉紧装置使它们处于牵引张力下，从而使它们保持绷紧。
发明内容
皮带经由固定的偏转元件被引导到这些拉紧装置上。事实表明，将皮带拉到这些偏转元件上时要消耗驱动能量，皮带经历一个刹车过程，刹车对牵伸过程产生不良的影响，且使皮带遭受磨损。因此，本发明所要解决的技术问题在于避免这些缺点。本发明公开一种将皮带围绕在牵伸装置的前上罗拉对的方法，其中皮带围绕在偏转元件上，该偏转元件安装在背离前罗拉对的压紧表面的区域上，所述的皮带基本上只受到微小的牵引张力，该张力是由于皮带趋向于在圆周方向上呈现圆形而引起的。本发明还公开一种带有被皮带围绕的前上罗拉对的牵伸装置，在该装置中，皮带围绕在偏转元件上，该偏转元件安装在背离前面的罗拉对的压紧表面的区域上，上罗拉对的两个偏转元件在一个整体式的坚硬的支座上形成，该支座以可拆卸的方式固定在与该上罗拉对连接在一起的一个构件上。
为了使在皮带上的牵引张力尽可能低，因此使用在无载荷的状态下，趋向于在圆周方向上呈现近似圆形的皮带。由于皮带一般由合成材料组成，因此提供了这个趋势。在前上罗拉和偏转元件的支撑面之间的间隔是这样选取，由于在圆周方向上趋向呈现圆形的趋势，使得皮带在上罗拉和偏转元件之间的区域内向外拱起。然后它们只以微小的压力支撑在偏转元件上，因而它们只处在一个很小的牵引张力下。因此，它们实际上不经历刹车，不消耗驱动能量并且不遭受磨损。
如果在皮带的内转动层和偏转元件之间的摩擦系数通过材料的适当匹配保持尽可能低，效果将更加有利。
如果争取圆形的直径为被围绕的上罗拉的周长的约1到3倍，并且被围绕的上罗拉和偏转元件之间的间隔为被围绕的上罗拉直径的一半到两倍，那么可获得皮带在偏转元件上的低的接触压力。
在本实例中，一对上罗拉的两个偏转元件可在一个整体式的坚硬的支座上形成，优选地，该支座以可拆卸的方式固定在与该对上罗拉连接在一起的一个构件上。该支座可以包含一个握持元件，该握持元件可以连接到该对上罗拉的轴上，或者它可以固定在该对上罗拉的导杆上或者上罗拉的支撑或者负载臂上。
为皮带的侧向制导设有支撑面。
附图说明
附图显示了本发明的两个优选实施例。
图1是本发明的第一个实施例中的牵伸装置的正视图，以在平面A-A内的截面图表示；
图2是图1主题的侧视图；
图3另一种固定支座方法的正视图；
图4是图3主题的侧视图。
附图标记说明：
1：前下罗拉
2：上罗拉对
3：上罗拉
4：上罗拉
5：上罗拉3，4的涂层
6：上罗拉对的轴
7：导杆
8：支座
9：支座8上的偏转元件
10：皮带
11：皮带
12：支座8上的握持元件
13：偏转元件9的支撑面
14：支座8上的套环
15：支座8上的套环
16：支座8的中间区域
17：夹子
具体实施方式
本发明以普通设计的牵伸装置开始，该牵伸装置包含一个前面的下钢罗拉1，在机器的整个长度上运转，在该下罗拉上支撑着上罗拉对2，在图1的正视图中只显示了其中一个上罗拉。上罗拉对的两个上罗拉3、4包含一个优选为柔软的外层5，以获得上述的有利的牵伸条件。通过轴6的夹持，它们被连接到弹簧导杆7上。导杆7安装在上罗拉的支撑或者负载臂上(未示出)。
根据本发明，提供整体式的支座8，其优选由铸件制造，两个偏转元件9从支座侧面伸出，皮带10，11也围绕在上罗拉3，4上运转。偏转元件9具有深入的支承面12，其由套环14，15限制住，这样当牵伸装置运转时，皮带不会侧向地从上罗拉3，4上滑落。
图2中，从皮带10、11在上罗拉3、4和偏转元件9之间的拱起可认识到，它们只是宽松地被围绕在偏转元件上，因此只是处于微小的压力下，该压力仅仅是由于皮带趋向于在圆周方向上呈现圆形而引起的。
对于皮带的作用模式，如果它们具有上罗拉3、4的周长的约1的周长，这就足够了。在上罗拉的旋转轴和偏转元件9的支撑面12之间的间隔a约为上罗拉的直径。但是，皮带的周长也可以增加到上罗拉的周长的大约三倍，或者在某些情况甚至更大，即如图3所示，在上罗拉的旋转轴和偏转元件9的支撑面12之间的间隔a应被增加到至少为上罗拉直径的约两倍。可理解为，间隔a必须同周长具有适当比例关系，也必须同皮带10、11的硬度具有适当比例。在皮带特别坚硬的情况下，间隔a应当减小。
图1、2中的实施例的支座8包含两个握持元件15，这些握持元件可以被夹持在连接的上罗拉对的轴6上，并且其对支座起导向作用。这样，如果需要更换上罗拉3、4或者皮带10、11，装置可以容易地从导杆7上拆卸。为此，轴6被向下夹持在导杆之外，握持元件15是向着离开轴的方向被枢轴连接到前部的。当牵伸装置运转时，在图2的侧视图中，支座8趋向于随着上罗拉3、4像时钟一样地旋转。为了阻止这样的旋转，设计这样的设备：其可以最简单的外形由导杆7的上侧面形成，支座8的中间区域16支撑在这些上侧面上。
在图3、4的实施例中，支座8可以通过与支座连接的弹性夹扣板17夹持在导杆7上。在这个例子中，支座8已经这样固定使得它们和谐旋转。
支座8也可以接合在上罗拉的支撑或者负载臂上，这一点在图中没有详细表达。在这个例子中，它们例如可以被设置到上清洁罗拉的支座内，当使用围绕的皮带时，一般不再需要这些清洁罗拉。
优选地，皮带10、11由至少两层组成，其中与纤维接触的外层满足好的纤维压紧和低磨损的要求，偏转元件9的支撑面12满足低摩擦运转的要求。

Claims (11)

1.一种将皮带围绕在牵伸装置的前上罗拉对的方法，其中皮带围绕在偏转元件上，该偏转元件安装在背离前罗拉对的压紧表面的区域上，其特征在于，所述的皮带基本上只受到微小的牵引张力，该张力是由于皮带趋向于在圆周方向上呈现近似圆形而引起的。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在前上罗拉和偏转元件的支撑面之间的间隔是这样选取的，使得皮带上的牵引张力仅仅是由于它们趋向于在圆周方向上呈现近似圆形而引起的。
3.一种带有被皮带围绕的前上罗拉对的牵伸装置，在该装置中，皮带围绕在偏转元件上，该偏转元件安装在背离前面的罗拉对的压紧表面的区域上，其特征在于，上罗拉对(2)的两个偏转元件(9)在一个整体式的坚硬的支座(8)上形成，该支座以可拆卸的方式固定在与该上罗拉对连接在一起的一个构件(6、7)上。
4.如权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，偏转元件(9)包含皮带(10、11)的有槽支撑面(12)。
5.如权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，为皮带(10、11)设有侧向导向器(13、14)。
6.如权利要求5所述的牵伸装置，其特征在于，侧向导向器(13、14)安装在偏转元件(9)的支撑面(12)的两侧。
7.如权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，支座(8)包含至少一个握持元件(15)，该握持元件可以连接到所述上罗拉对(2)的轴(6)上。
8.如权利要求7所述的牵伸装置，其特征在于，在罗拉(3、4)的旋转方向上，支座(8)可以支撑在牵伸装置的一个固定的构件上。
9.如权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，支座(8)可以固定在所述的上罗拉对(2)的导杆(7)上。
10.如权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，支座(8)可以固定在上罗拉支撑臂或者负载臂上。
11.如权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，皮带(10、11)的周长至少为被围绕的上罗拉(3、4)的周长的1倍，在上罗拉的工作轴和偏转元件(9)的支撑面(12)之间的间隔(a)相应地至少为被围绕的上罗拉的直径。
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