EP1673497B1 - Streckwerk mit von riemchen umschlungenen zwillings-ausgangsoberwalzen - Google Patents

Streckwerk mit von riemchen umschlungenen zwillings-ausgangsoberwalzen Download PDF

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EP1673497B1
EP1673497B1 EP04790385A EP04790385A EP1673497B1 EP 1673497 B1 EP1673497 B1 EP 1673497B1 EP 04790385 A EP04790385 A EP 04790385A EP 04790385 A EP04790385 A EP 04790385A EP 1673497 B1 EP1673497 B1 EP 1673497B1
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aprons
rollers
twin
drafting unit
unit according
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EP04790385A
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Stefan Krawietz
Larissa Ausheyks
Theo GRÜN
Peter Artzt
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Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Stuttgart
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Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Stuttgart
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons

Definitions

  • the invention relates to a drafting system with twin-output top rollers looped around by straps, in which the straps are guided around deflecting members, which are arranged on the region facing away from the clamping surface of the pair of delivery rollers.
  • the drafting roller pairs consist of a lower corrugated steel roller, the so-called lower roller, and an upper roller, the so-called upper roller, which is pressed by a loading device on the lower roller.
  • This top roller usually has an elastic coating, so that no nip line is formed, but by the deformation of the elastic pad a clamping surface, which causes a much better fiber retention. There is a good clamping effect on the fiber structure without damaging the fibers.
  • soft roller coverings result in better distortion results, since the clamping surface is the greater, the softer the covering is.
  • the soft roll coverings have the disadvantage that they wear out very quickly and must be reground.
  • the geometry of the drafting roller and thus also the properties of the lining changed, which in turn adversely affects the draft conditions and thus on the yarn quality.
  • the regrinding of the roll coverings is also a complex measure.
  • straps are used, which endeavor to assume an approximately circular shape in the unloaded state in the circumferential direction. Since the straps are usually made of synthetic material, this endeavor is given.
  • the distance between the skilletoberwalzen and the running surfaces of the deflecting members is chosen so that the straps can bulge in the areas between the upper roller and deflecting by the endeavor to take approximately circular shape in the circumferential direction. They are then only at low pressure on the deflecting and stand accordingly only under low tension. They therefore experience virtually no deceleration, consume no noticeable drive energy and are subject to virtually no wear.
  • the low contact pressure of the straps on the deflecting can be achieved when the diameter of the aspired circular shape about 11 ⁇ 2 to 3 times the circumference of the looped top rollers and the distance between the looped top rollers and the deflection corresponds to half to twice the diameter of the looped top rollers.
  • the two deflecting members of a twin top roller can be formed on a one-piece, rigid holder, which is fastened to a component connected to the twin top roller, advantageously releasably.
  • the holder may have a connectable with the axis of the twin top roller retaining member or on the handlebar of the twin top roller or on Oberwalzentrag- and loading arm be fastened.
  • the invention relates to a drafting of common design with a running over the length of the machine steel output lower roller 1, rest on the Oberwalzenzwillinge 2, of which here in the front view of FIG. 1 only one is shown.
  • the two top rollers 3 and 4 of the upper roller twins have a preferably soft coating 5 in order to achieve the initially described advantageous draft conditions. They are connected by a shaft 6, which is clipped on a spring-loaded arm 7.
  • the handlebar 7 is arranged on a Oberwalzentrag- and loading arm, not shown.
  • one-piece holder 8 are provided, from which laterally two deflecting members 9 protrude from running over the straps 10, 11, which also wrap around the top rollers 3 and 4.
  • These deflecting elements 9 have recessed running surfaces 12, which are bounded by collars 13 and 14 and thus prevent the straps from running off the top rollers 3 and 4 during the course of the drafting system.
  • the straps it is sufficient if they have a circumference which corresponds approximately to 11 ⁇ 2 times the circumference of the top rollers 3, 4.
  • the distance a between the axis of rotation of the top rollers and the running surfaces 12 of the deflecting members 9 then corresponds approximately to the diameter of the top rollers.
  • the circumference of the straps can be increased to about three times the circumference of the top rollers or in some cases even further, in which case the - in FIG. 3 drawn - distance a between the axis of rotation of the upper rollers and the running surfaces 12 of the deflecting members 9 to at least about twice the diameter of the upper rollers would increase. It is understood that the distance a in each case in relation to the circumference and also to the stiffness the straps 10, 11 must stand. For stiffer straps, the distance a should be reduced.
  • the holder 8 of the embodiment of the FIGS. 1 and 2 have two holding members 15 which are alsklippsbar on the shaft 6 of the associated Oberwalzenzwillings 2 and lead the holder.
  • a device can be easily removed from a handlebar 7, if an exchange of the top rollers 3, 4 or the straps 10, 11 is required.
  • the shaft 6 is clipped down from the handlebar and the holding members 15 swung forwards from the shaft.
  • systems are provided which can be formed in the simplest form by the tops of the handlebars 7, on which the central region 16 of the holder 8 hangs up.
  • the holders 8 are alsklippsbar on the handlebar 7 by means of resilient clamps 17 which are connected to the holder.
  • the holder 8 are already held rotatably.
  • the holder 8 may also be hinged to the Oberwalzentrag- and loading arms. In this case, they can, for example, be used in the holders of the upper cleaning rollers which are generally no longer required when using the looping straps.
  • the straps 10, 11 preferably consist of at least two layers, of which the outer layer, which comes into contact with the fibers, meets the requirements of good fiber clamping and low wear, the inner layer running over the running surfaces 12 of the deflecting elements 9 adapts to the requirement of low-friction running is.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Streckwerk mit von Riemchen umschlungenen Zwillings-Ausgangsoberwalzen, bei dem die Riemchen um Umlenkorgane geführt sind, die auf dem der Klemmfläche des Ausgangswalzenpaares abgekehrten Bereich angeordnet sind.
  • Beim Verzug von Faserbändem in Streckwerken spielt für die Übertragung der Verzugskräfte auf den Faserverband die Klemmwirkung der Walzenpaare eine ausschlaggebende Rolle. Die Streckwerkswalzenpaare bestehen deshalb aus einer unteren geriffelten Stahlwalze, der sogenannten Unterwalze, und einer oberen Walze, der sogenannten Oberwalze, die durch eine Belastungseinrichtung auf die Unterwalze gedrückt wird. Diese Oberwalze besitzt in der Regel einen elastischen Belag, so dass keine Klemmlinie entsteht, sondern durch die Verformung des elastischen Belages eine Klemmfläche, die eine deutlich bessere Faserzurückhaltung bewirkt. Es wird eine gute Klemmwirkung auf den Faserverband ausgeübt, ohne die Fasern zu schädigen. Erfahrungsgemäß ergeben deshalb weiche Walzenbeläge bessere Verzugsergebnisse, da die Klemmfläche umso größer ist, je weicher der Belag ist. Die weichen Walzenbeläge haben jedoch den Nachteil, dass sie sich sehr schnell abnutzen und nachgeschliffen werden müssen. Dadurch verändert sich die Geometrie der Streckwerkswalze und damit auch die Eigenschaften des Belages, was sich wiederum nachteilig auf die Verzugsverhältnisse und damit auf die Garnqualität auswirkt. Das Nachschleifen der Walzenbeläge ist zudem eine aufwendige Maßnahme.
  • Um hohe Weichheit eines Walzenbelages mit hoher Verschleißfestigkeit zu verbinden und damit optimale Verzugsbedingungen über einen langen Einsatzzeitraum zu erreichen, wird in der nicht vorveröffentlichten DE 102 60 025.2 vorgeschlagen, eine Oberwalze mit weichem Belag durch ein Riemchen mit hoher Verschleißfestigkeit umschlingen zu lassen. Dieses gesonderte Riemchen bietet den Vorteil, bei Verschleiß oder Beschädigung leicht austauschbar zu sein. Auch ein Auswechseln gegen ein Riemchen anderer Härte, anderer Länge oder sonstiger anderer Art oder Qualität ist leicht möglich.
  • Es liegt auf der Hand, dass diese Lösung insbesondere am Ausgangswalzenpaar eines Streckwerkes von Vorteil ist, bei dem die Walzen besonders schnell laufen und die den größten Einfluss auf einen zuverlässigen Verzug haben.
  • Es ist bekannt ( DE 816 069 ;), die Ausgangsoberwalzen von Streckwerken mit Riemchen zu umschlingen. Der erklärte Zweck dieser recht langen Riemchen besteht darin, das Bilden von Wickeln um die Oberwalzen des Ausgangswalzenpaares zu verhindern. Diesen Riemchen sind Spannvorrichtungen zugeordnet, die sie unter Zugspannung und damit straff halten. Weiter offenbart DE R7 76c 30/04 vom 1.10 1949 ein Streckwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3
  • Die Riemchen sind an diesen Spannvorrichtungen über stillstehende Umlenkorgane geführt. Es hat sich gezeigt, dass durch das Hinwegziehen der Riemchen über diese Umlenkorgane Antriebsenergie verbraucht wird, die Riemchen ein sich nachteilig auf den Verzugsvorgang auswirkendes Abbremsen erfahren und Verschleiß unterliegen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden. Sie löste diese Aufgabe durch die in den Kennzeichen der Ansprüche 1 und 3 genannten Merkmale.
  • Um die Zugspannung in den Riemchen so gering wie möglich zu halten, werden also Riemchen eingesetzt, die bestrebt sind, in unbelastetem Zustand in Umfangsrichtung annähernd Kreisform anzunehmen. Da die Riemchen in aller Regel aus synthetischem Material bestehen, ist dieses Bestreben gegeben. Dabei wird der Abstand zwischen den Ausgangsoberwalzen und den Laufflächen der Umlenkorgane so gewählt, dass die Riemchen sich durch das Bestreben, in Umfangsrichtung annähernd Kreisform anzunehmen, in den Bereichen zwischen Oberwalze und Umlenkorgan auswölben können. Sie liegen dann nur mit geringem Druck an den Umlenkorganen an und stehen demgemäß nur unter geringer Zugspannung. Sie erfahren daher praktisch keine Abbremsung, verbrauchen keine merkbare Antriebsenergie und unterliegen praktisch keinem Verschleiß.
  • Begünstigt wird diese Wirkung noch, wenn der Reibungsbeiwert zwischen der inneren, der Laufschicht der Riemchen und den Umlenkorganen durch entsprechende Materialpaarung möglichst gering gehalten wird.
  • Der geringe Anlagedruck der Riemchen an den Umlenkorganen kann dann erreicht werden, wenn der Durchmesser der anstrebten Kreisform etwa dem 1½ bis 3fachen des Umfangs der umschlungenen Oberwalzen und der Abstand zwischen den umschlungenen Oberwalzen und den Umlenkorganen dem halben bis dem doppelten Durchmesser der umschlungenen Oberwalzen entspricht.
  • In diesem Falle können die beiden Umlenkorgane einer Zwillingsoberwalze an einem einstückigen, starren Halter angeformt sein, der an einem mit der Zwillingsoberwalze verbundenen Bauteil - vorteilhafter Weise lösbar - befestigt ist. Der Halter kann ein mit der Achse der Zwillingsoberwalze verbindbares Halteglied aufweisen oder am Lenker der Zwillingsoberwalze oder am Oberwalzentrag- und Belastungsarm befestigbar sein.
  • Zum seitlichen Führen der Riemchen sind Anlaufflächen vorgesehen.
  • In den Figuren der Zeichnung sind zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen
  • Fig. 1
    die Vorderansicht eines Streckwerkes in einer ersten Ausführungsform der Erfindung im Schnitt in Ebene A-A;
    Fig. 2
    die Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 1;
    Fig. 3
    eine weitere Möglichkeit zum Befestigen eines Halters in Vorderansicht;
    Fig. 4
    die Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 3.
  • Die Erfindung geht aus von einem Streckwerk geläufiger Bauart mit einer über die Länge der Maschine durchlaufenden stählernen Ausgangs-Unterwalze 1, auf der Oberwalzenzwillinge 2 aufliegen, von denen hier in den Vorderansicht der Figur 1 nur einer dargestellt ist. Die beiden Oberwalzen 3 und 4 der Oberwalzenzwillinge weisen einen vorzugsweise weichen Belag 5 auf, um die eingangs geschilderten vorteilhaften Verzugsbedingungen zu erreichen. Sie sind durch eine Welle 6 verbunden, die an einem federbelasteten Lenker 7 eingeklippst ist. Der Lenker 7 ist an einem nicht dargestellten Oberwalzentrag- und Belastungsarm angeordnet.
  • Erfindungsgemäß sind vorzugsweise aus Spritzguss hergestellte, einstückige Halter 8 vorgesehen, von denen seitlich zwei Umlenkorgane 9 ab ragen, über die Riemchen 10, 11 laufen, die auch die Oberwalzen 3 und 4 umschlingen. Diese Umlenkorgane 9 weisen vertiefte Laufflächen 12 auf, die durch Bünde 13 bzw. 14 begrenzt sind und so beim Lauf des Streckwerkes die Riemchen an seitlichem Ablaufen von den Oberwalzen 3 und 4 hindern.
  • Wie an der Auswölbung der Riemchen 10, 11 in Figur 2 zwischen den Oberwalzen 3, 4 und den Umlenkorganen 9 erkennbar, sind diese nur lose um die Umlenkorgane gelegt und stehen demgemäß nur unter der geringen Spannung, die allein durch das Bestreben der Riemchen verursacht ist, in Umfangsrichtung Kreisform einzunehmen.
  • Für die angestrebte Wirkungsweise der Riemchen genügt es bereits, wenn sie einen Umfang aufweisen, der etwa dem 1½fachen des Umfangs der Oberwalzen 3, 4 entspricht. Der Abstand a zwischen der Drehachse der Oberwalzen und den Laufflächen 12 der Umlenkorgane 9 entspricht dann etwa dem Durchmesser der Oberwalzen. Der Umfang der Riemchen kann aber auf das etwa Dreifache des Umfangs der Oberwalzen oder in manchen Fällen auch noch weiter erhöht werden, wobei dann der - in Figur 3 eingezeichnete - Abstand a zwischen der Drehachse der Oberwalzen und den Laufflächen 12 der Umlenkorgane 9 auf mindestens etwa das Doppelte des Durchmessers der Oberwalzen zu erhöhen wäre. Es versteht sich, dass der Abstand a jeweils in entsprechender Relation zum Umfang und auch zur Steifheit der Riemchen 10, 11 stehen muss. Bei steiferen Riemchen sollte der Abstand a vermindert werden.
  • Die Halter 8 der Ausführungsform der Figur 1 und 2 weisen zwei Halteglieder 15 auf, die auf die Welle 6 des zugeordneten Oberwalzenzwillings 2 aufklippsbar sind und die Halter führen. Eine Vorrichtung kann so ohne weiteres von einem Lenker 7 abgenommen werden, wenn ein Austausch der Oberwalzen 3, 4 oder der Riemchen 10, 11 erforderlich ist. Hierzu wird die Welle 6 nach unten aus dem Lenker geklippst und die Halteglieder 15 nach vorne von der Welle abgeschwenkt. Beim Lauf des Streckwerkes sind die Halter 8 bestrebt, sich mit den Oberwalzen 3, 4 in der Seitenansicht der Figur 2 im Uhrzeigersinn zu drehen. Um dies zu verhindern, sind Anlagen vorgesehen, die in einfachster Form durch die Oberseiten der Lenker 7 gebildet werden können, auf die sich der mittlere Bereich 16 der Halter 8 auflegt.
  • In der Ausführungsform der Figuren 3 und 4 sind die Halter 8 mittels federnder Klammern 17, die mit dem Halter verbunden sind, auf die Lenker 7 aufklippsbar. Hierbei sind die Halter 8 bereits drehfest gehaltert.
  • Wie nicht näher dargestellt, können die Halter 8 auch an den Oberwalzentrag- und Belastungsarmen angelenkt sein. In diesem Falle können sie bspw. in die Halterungen der beim Einsatz der umschlingenden Riemchen in aller Regel nicht mehr erforderlichen oberen Reinigungswalzen eingesetzt werden.
  • Die Riemchen 10, 11 bestehen vorzugsweise aus zumindest zwei Schichten, von denen die äußere, mit den Fasern in Kontakt tretende Schicht den Erfordernissen einer guten Faserklemmung und geringen Verschleißes, die innere, über die Laufflächen 12 der Umlenkorgane 9 laufende Schicht dem Erfordernis reibungsarmen Laufes angepasst ist.
  • Bezugszahlenliste
  • 1
    Ausgangsunterwalze
    2
    Oberwalzenzwilling
    3
    Oberwalze
    4
    Oberwalze
    5
    Belag der Oberwalzen 3, 4
    6
    Welle des Oberwalzenzwillings 2
    7
    Lenker
    8
    Halter
    9
    Umlenkorgan am Halter 8
    10
    Riemchen
    11
    Riemchen
    12
    Halteglieder am Halter 8
    13
    Lauffläche des Umlenkorgans 9
    14
    Bund am Halter 8
    15
    Bund am Halter 8
    16
    Mittlerer Bereich des Halters 8
    17
    Klammer

Claims (11)

  1. Verfahren zum Führen von die Zwillings-Ausgangsoberwalzen von Streckwerken umschlingenden Riemchen, wobei die Riemchen um Umlenkorgane geführt sind, die auf dem der Klemmfläche des Ausgangswalzenpaares abgekehrten Bereich angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Riemchen im wesentlichen nur derjenigen geringen Zugspannung unterworfen werden, die durch ihr Bestreben verursacht wird, in Umfangsrichtung annähernd Kreisform anzunehmen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Ausgangsoberwalzen und den Laufflächen der Umlenkorgane so gewählt ist, dass die Zugspannung in den Riemchen nur durch deren Bestreben verursacht wird, in Umfangsrichtung annähernd Kreisform anzunehmen.
  3. Streckwerk mit von Riemchen (10, 11) umschlungenen Zwillings-Ausgangsoberwalzen (3, 4), wobei die Riemchen (10, 11) um Umlenkorgane (9) geführt sind, die auf dem der Klemmfläche der Zwillings-Ausgangsoberwalzen (3, 4) abgekehrten Bereich an einem mit der Zwillings-Ausgangsoberwalze (3, 4) verbundenen Bauteil (6, 7) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkorgane (9) an einem einstückigen starren Halter (8) angeformt sind, wobei der Abstand (a) zwischen der Zwillings-Ausgangsoberwalze (3, 4) und den Laufflächen (13) der Umlenkorgane (9) so gewählt ist, daß die Riemchen (10, 11) sich zwischen Oberwalze (3, 4) und Umlenkorgan (9) auswölben können.
  4. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkorgane (9) eingetiefte Laufflächen (12) für die Riemchen (10, 11) aufweisen.
  5. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass seitliche Führungen (13, 14) für die Riemchen (10, 11) vorgesehen sind.
  6. Streckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Führungen (13, 14) zu beiden Seiten der Laufflächen (12) der Umlenkorgane (9) angeordnet sind.
  7. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (8) mindestens ein mit der Welle (6) der Zwillingsoberwalze (2) verbindbares Halteglied (15) aufweist.
  8. Streckwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (8) im Drehsinn der Oberwalzen (3, 4) sich an einen ortsfesten Bauteil des Streckwerkes anlegen kann.
  9. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (8) am Lenker (7) der Zwillingsoberwalze (2) befestigbar ist.
  10. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (8) am Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm befestigbar ist.
  11. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Riemchen (10, 11) mindestens das 1½fache des Umfangs der umschlungenen Oberwalzen (3, 4) und der Abstand (a) zwischen der Laufachse der Oberwalzen und den Laufflächen (12) der Umlenkorgane (9) entsprechend mindestens dem Durchmesser der umschlungenen Oberwalzen entspricht.
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