EP1033425B1 - Walze für Riemchenstreckwerke - Google Patents

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EP1033425B1
EP1033425B1 EP00102725A EP00102725A EP1033425B1 EP 1033425 B1 EP1033425 B1 EP 1033425B1 EP 00102725 A EP00102725 A EP 00102725A EP 00102725 A EP00102725 A EP 00102725A EP 1033425 B1 EP1033425 B1 EP 1033425B1
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EP
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roller
sleeve
apron
central zone
end zones
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Frank Baier
Horst Howorka
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TEXparts GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings

Definitions

  • the invention relates to a roller for apron drafting systems from Spinning machines with a recessed towards the edge areas Central zone.
  • Such rollers for apron drafting systems are so-called channel rollers, in different Embodiments known.
  • the edge areas transmit the high pressure on the upper and lower straps to their safe transport and precise running. May in the central zone only very little pressure on the straps on the fibers be exercised so that fiber transport is guaranteed on the other hand, fiber distortion is not hindered becomes.
  • a distinction is made between duct rollers with an in a rubber cover with a certain depth, Duct rollers with elastic duct lining and duct rollers with inelastic edges and therefore unchangeable channel depth.
  • the invention has for its object a roller for apron drafting systems to improve that on the one hand non-slip and exact belt run is guaranteed and that the very low contact pressure in the middle area automatically adapts to the respective yarn count.
  • the invention solves this problem by a roller for Strappy drafting systems of spinning machines with one opposite the marginal areas deepened central zone, whereby in the area of A radially movable sleeve is arranged in the central zone. Now can yarn of different fineness without any change with high quality in the drawing process. If the fibers between the top and bottom straps are inserted, the radially movable sleeve provides for light pressure of the straps on the inserted fibers. This ensures thread transport without being easy To hamper stretching. Because the sleeve from the strappy is wrapped at an angle of more than 180 °, the Upper apron center of the upper apron of the lifting movement towards the sleeve.
  • the thickness of the fiber bundle affects thus the pretension of the strappy.
  • a too high pressure of the Fiber bundle is avoided by making the sleeve radial is movable and through the straps in the channel area
  • the straps lay down with less, but for transport sufficient force on the fiber bundle.
  • the elasticity of the Strappy is therefore used to apply a light pressure to generate, which the sleeve passes on the fiber bundle.
  • the Contact pressure causes fiber transport without Thread breaks are guaranteed and on the other hand in the fiber bundle only such distortion forces arise that the yarn stretch does not to reduce.
  • the outer diameter of the sleeve can be the same as that Diameter of the two edge areas or slightly different be of it.
  • the sleeve can be between have an axial play in the two edge regions.
  • the roller can be mirrored by two Parts consisting of an edge area and an axis extension, be formed, the axial processes touching and limit the radial deflection of the sleeve.
  • the sleeve can be made of a high density material or be made with a thicker wall.
  • Fig. 1 shows an upper roller with two channel rollers 10, wherein each roller 10 of two mirror-identical parts 11 and 12 is formed.
  • the two mirror-inverted parts 11 and 12 consist of an edge area 13 and 14 and an axis extension 15 and 16.
  • the two axis extensions 15 and 16 collide in the middle of the roller 10 and form the channel of the roller 10.
  • the two axis extensions 15 and 16 are surrounded by a sleeve 17.
  • the sleeve 17 has one optimal contact pressure of a drive belt shown in FIG. 2 20 a radial clearance 18.
  • the fiber 17 also has an axial sleeve Game 19 on.
  • Fig. 2 shows the roller 10, which among other things, the axis extension 15 has.
  • the axis extension 15 is from the sleeve 17th surround.
  • a strap 20 wraps around the roller 10 together with the sleeve 17 and is also guided by a strap guide 21.
  • the Due to the strappy tension, sleeve 17 attaches strappy 20 very little pressure on the fiber bundle, taking it by a radial play 18 with respect to the axis extensions 15 and 16 automatically adjust to the thickness of the fiber bundle can by making an evasive movement to the strap guide 21 there. In this position, the sleeve 17 runs with the Straps 20 and parts 11 and 12 wear-free.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für Riemchenstreckwerke von Spinnereimaschinen mit einer gegenüber den Randbereichen vertieften Mittelzone.
Nach heutigem Stand der Technik sind solche Walzen für Riemchenstreckwerke, so genannte Kanalwalzen, in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Die Randbereiche übertragen den hohen Anpressdruck auf das Ober- und Unterriemchen zu deren sicherem Transport und exaktem Lauf. In der Mittelzone darf nur ein sehr geringer Druck über das Riemchen auf die Fasern ausgeübt werden, sodass einerseits der Fasertransport gewährleistet, andererseits der Faserverzug aber nicht behindert wird. Man unterscheidet zwischen Kanalwalzen mit einem in einen Gummibezug eingeschliffenen Kanal bestimmter Tiefe, Kanalwalzen mit elastischer Kanalauskleidung und Kanalwalzen mit unelastischen Rändern und deshalb unveränderlicher Kanaltiefe.
Bei Kanalwalzen mit aus Gummi hergestellten Rändern kommt es aufgrund der Weichheit des Gummis zu einer Abplattung des Randes und damit zu einer Verringerung der effektiven Kanaltiefe. Durch Fertigungstoleranzen im Randbereich ergeben sich ungleiche Abplattungen, wodurch ein Schrägzug und Verwerfungen im Riemchenlauf die Folge sind. Wegen der reduzierten Kanaltiefe sind Korrekturmaßnahmen, z. B. Variationen des Walzenanpressdrucks, erforderlich, um günstige Bedingungen für den Fasertransport und das Verstrecken zu erreichen. Dabei kann es jedoch Schlupfprobleme beim Riemchenlauf geben.
Bei Kanalwalzen mit elastischer Kanalauskleidung, wie z.B. aus der DE 1 827 764 U bekannt resultiert die Elastizität bei einer Vollauskleidung des Kanals aus dem Material oder aus einem elastisch umkleideten Hohlraum im Kanal. Dabei ist jedoch nachteilig, dass sich die Elastizitätseigenschaften im Laufe der Zeit durch Verschleiß und Verhärtung stark verändern. Darunter leidet die Garnqualität und es entsteht ein hoher Wartungsaufwand, beispielsweise um die Kanalauskleidung zu erneuern.
Bei Kanalwalzen mit unelastischen Randbereichen ist die feste Kanaltiefe nur für einen eingeschränkten Garnfeinheitsbereich passend. Zu große Tiefe führt zu einem Anstieg der Fadenbrüche, zu kleine Tiefe mindert die Garndehnung.
Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Walze für Riemchenstreckwerke dahingehend zu verbessern, dass einerseits einschlupffreier und exakter Riemchenlauf gewährleistet ist und dass der sehr niedrige Anpressdruck im Mittelbereich sich selbsttätig auf die jeweilige Garnfeinheit anpasst.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Walze für Riemchenstreckwerke von Spinnereimaschinen mit einer gegenüber den Randbereichen vertieften Mittelzone, wobei im Bereich der Mittelzone eine radial bewegliche Hülse angeordnet ist. Jetzt können Garne unterschiedlicher Feinheit ohne jeden Umstellaufwand mit hoher Qualität im Durchzugsverfahren verstreckt werden. Wenn die Fasern zwischen das Ober- und das Unterriemchen eingeführt werden, sorgt die radial bewegliche Hülse für einen leichten Anpressdruck der Riemchen auf die eingeführten Fasern. Dies gewährleistet den Fadentransport, ohne das leichte Verstrecken zu behindern. Dadurch, dass die Hülse vom Riemchen mit einem Winkel von mehr als 180° umschlungen wird, wirkt der oben liegende Riemchentrum des Oberriemchens der Abhebbewegung der Hülse entgegen. Die Dicke des Faserbündels beeinflusst somit die Vorspannung des Riemchens. Eine zu hohe Pressung des Faserbündels wird dadurch vermieden, dass die Hülse radial beweglich ist und durch den Riemcheneinzug im Kanalbereich in Folge der Riemchenvorspannung durch den Riemchenführer nach vorne in den Teilspalt des Riemchens gezogen wird. Dadurch legt sich das Riemchen mit geringer, jedoch für den Transport ausreichender Kraft an das Faserbündel an. Die Elastizität des Riemchens wird also ausgenutzt, um einen leichten Anpressdruck zu erzeugen, den die Hülse auf das Faserbündel weitergibt. Der Anpressdruck bewirkt, dass einerseits der Fasertransport ohne Fadenbrüche gewährleistet ist und andererseits im Faserbündel nur solche Verzugskräfte entstehen, die die Garndehnung nicht reduzieren.
Für einen optimalen Anpressdruck der Walzen gegen das Faserbündel kann der Außendurchmesser der Hülse gleich sein wie der Durchmesser der beiden Randbereiche oder geringfügig verschieden davon sein.
Aus Gründen einer optimalen Faserführung kann die Hülse zwischen den beiden Randbereichen ein Axialspiel aufweisen.
Um ein definiertes axiales Spiel für die Hülse zu gewährleisten, kann die Walze von zwei spiegelbildlich gleichen Teilen, bestehend aus einem Randbereich und einem Achsfortsatz, gebildet sein, wobei sich die Achsfortsätze berühren und die radiale Auslenkung der Hülse begrenzen.
Um die Walze kostengünstig herstellen zu können, können die umlaufenden Ränder und die Hülse als Kunststoffteile ausgebildet sein.
Damit das Eigengewicht der Hülse für den Anpressdruck besser nutzbar ist, kann die Hülse durch einen Werkstoff hoher Dichte oder mit einer dickeren Wandstärke ausgeführt sein.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Walze anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Oberwalze für Riemchenstreckwerke;
Fig. 2
eine geschnittene Seitenansicht auf die Oberwalze für Riemchenstreckwerke aus Fig. 1 mit Riemchenführer.
Fig. 1 zeigt eine Oberwalze mit zwei Kanalwalzen 10, wobei jede Walze 10 von zwei spiegelbildlich gleichen Teilen 11 und 12 gebildet ist. Die zwei spiegelbildlich gleichen Teile 11 und 12 bestehen aus einem Randbereich 13 und 14 und einem Achsfortsatz 15 und 16. Die beiden Achsfortsätze 15 und 16 stoßen in der Mitte der Walze 10 aufeinander und bilden den Kanal der Walze 10. Die beiden .Achsfortsätze 15 und 16 sind von einer Hülse 17 umgeben. Die Hülse 17 weist für einen optimalen Anpressdruck eines aus Fig. 2 ersichtlichen Antriebsriemchens 20 ein radiales Spiel 18 auf. Für einen optimalen Faserlauf weist die Hülse 17 außerdem ein axiales Spiel 19 auf.
Fig. 2 zeigt die Walze 10, die unter anderem den Achsfortsatz 15 aufweist. Der Achsfortsatz 15 ist von der Hülse 17 umgeben. Ein Riemchen 20 umschlingt die Walze 10 samt Hülse 17 und ist außerdem über einen Riemchenführer 21 geführt. Die Hülse 17 legt infolge der Riemchenspannung das Riemchen 20 mit sehr geringem Druck auf das Faserbündel auf, wobei sie sich durch ein radiales Spiel 18 gegenüber den Achsfortsätzen 15 und 16 selbsttätig auf die Dicke des Faserbündels einstellen kann, indem sie eine Ausweichbewegung zum Riemchenführer 21 hin vollzieht. In dieser Stellung läuft die Hülse 17 mit dem Riemchen 20 und den Teilen 11 und 12 verschleißfrei um.

Claims (6)

  1. Walze (10) für Riemchenstreckwerke von Spinnereimaschinen mit einer gegenüber den Randbereichen (13, 14) vertieften Mittelzone, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Mittelzone eine radial bewegliche Hülse (17) angeordnet ist, wobei die Elastizität des Riemchens, das die Hülse (17) unschliegt, ausgenutzt wird, um einen leichten Anpressdruck der Hülse auf des Faserbündel zu erzeugen.
  2. Walze (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser der Hülse (17) gleich oder geringfügig verschieden wie der Durchmesser der beiden Randbereiche (13, 14) ist.
  3. Walze (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (17) zwischen den beiden Randbereichen (13, 14) ein Axialspiel (19) aufweist.
  4. Walze (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie von zwei spiegelbildlich gleichen Teilen (11, 12), bestehend aus einem Randbereich (13, 14) und einem Achsfortsatz (15, 16), gebildet ist, wobei sich die Achsfortsätze (15, 16) berühren und die radiale Auslenkung der Hülse (17) begrenzt ist.
  5. Walze (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufenden Ränder (13, 14) und die Hülse (17) als Kunststoffteile ausgebildet sind.
  6. Walze (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (17) durch einen Werkstoff hoher Dichte oder mit einer dickeren Wandstärke ausgeführt ist.
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