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Riemchen-Streckwerk Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung
des den Gegenstand des Patentes 898 41g bildenden Riemchen-Streckwerks mit
einem die Lunte tragenden Unterriemchen, für dessen Bewegung zwei Klemmpunkte so
angeordnet sind, daß in dem einen Klemmpunkt das obere Riemchentrum vorgeschoben
und in :dem anderen Klemmpunkt :das untere Riemchentrum abgezogen wird.
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Nach Patent 898 419 sind die Adhäsionsverhältnisse in den beiden
Klemmpunkten zwecks Einstellens gleicher oder unterschiedlicher Riemchenschlupfverhältnisse
für beide Klemmpunkte derart veränderbar, daß gleiche oder unterschiedliche Riemchenmitnahmen
in; den beiden Klemmpunkten bewirkt und die Spannungsverhältnisse in den beiden
Riemchentrumen unabhängig voneinander eingestellt werden können. Es ist bereits
vorgeschlagen worden, in Riemchen-Streckwerken das untere Trum.:des Unterriemchens.
zwischen dem eigentlichen Klemmwalzenpaar und dem vorderen inneren Umlenkmittel
durch eine besondere Treibwalze nebst Andrückrolle anzutreiben, die so angeordnet
sind, d:aß sich ein großer umschlungener Bogen zwischen Treibwalze und And-rückrolle
ergibt, während das obere Ri.emchentrum einen zusätzlichen Vortrieb durch Berühren
mit der gleichen Treibwalze :erhält. Es war jedoch in diesem Fälle zum Ausgleich
,der Riemchenlängung eine besondere Spannwalze vorgesehen, und das Riemchen besaß
keine lose hintere Schlaufe, sondern wurde zwischen dem nicht angetriebenen Klemmwalzenpaar
geführt und durch die Reibung desselben zurückgehalten, wodurch ein Spannen des
Riemchens bewirkt werden sollte.
Die so erzielte Spannung war allerdings
recht urdefiniert und, weder einstellbar noch mit Sicherheit reproduzierbar.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit wesentlich einfacheren
Mitteln als bisher eine genau .definierte, einstellbare und reproduzierbare Riemchenspannung
zu erzielen.
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Die Erfindung besteht darin, daß .das eine freie hintere Schlaufe
ohne Walzenführung und eine um ein Riemchenumlenkm;ittel herumgeführte vordere Schlaufe
bildende Riemchen: an der Klemmstelle zwischen Treibwalze und angetriebener Spannwalze
einer solchen Krümmung unterworfen ist, daß die Antriebsgeschwindigkeit des Riemchens
an dieser Klemmstelle verschieden ist von der Antriebsgeschw indigkeit des Riemchens
an der zweiten Berührungsstelle zwischen Treibwalze und Oberwalze.
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Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist eine Riem.chenführung,
die das Riemchen vor seinem Einlaufen zwischen die Treibwalze und, die zugehörige
Oberwalze seitlich führt.
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Vorteilhaft ist die Spannwalze in einem verstellbaren Druckfederbügel
gelagert, der sie in Richtung auf den Treibzylinder zu gegen: das Riemchen drückt.
Als Spannwalze dienst vorzugsweise ,eine Rolle, die nur .mit einer kleinen, gegebenenfalls
ballig gestalteten Auflagefläche auf der feststehenden Rollenachse aufliegt.
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Die Länge der vorderen Schlaufe kann in an sich bekannter Weise über
ein verstellbares .inneres Umlenkmittel eingestellt werden, um die Tiefe des Hauptstreckfeldes
der Fasergutbeschaffenheit, insbes ondereder Stapellänge, .anzupassen. Infolge der
Wirkungsweise der Riemchenspannmittel nach. der Erfindung bleibt die Riemachenspannung
bei diesem Versstellen des Umlenkmittels unverändert, ohne daß es irgendeines Versteilens
der Riemchenspannmittel bedürfte.
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Brei dem Riem:chen-Streckwerk nach der Erfindung wird der Differentialeffekt
zwischen dem -im gekrümmten Zustande angetriebenen unteren Riemchentrum und, dem
z. B. in gerader Richtung über die Antriebswalze laufenden oberen Trum aus: genutzt,
wobei die Anordnung so getroffen ist, daß ein Verschieben, zwischen Außen:- und
Innenfaser des Riemchens möglich ist, während eine solche Verschiebung bei. der
bekannten Anordnung durch eine erhebliche Riffelung der Treibwalze verhindert wurde.
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Man ist auf diese Weise nichtmehr darauf beschränkt, unter Verzicht
auf eine Anpassung .an die Spinneigenschaften und das Stapeldiagramm des zu verarbeitenden
Rohstoffes ein für allemal das die Lunte führende Riemchentrum im Hauptverzugfeld
nur in der Ebene, die von dien, beiden Klemmlinien des Treibzylinderpaares undt
des -Ausgangszylinderpaares bestimmt wird, zu betreiben, wie das beispielsweise
sowohl beim Casablancas-Streckwerk als auch bei den mit Gewichtspannung arbeitenden.
Langriemchen-Streckwerken von L e B 1 a n und R o t h sowie, anderen der Fall ist,
sondern man kann durch eine frei gewählte Riemchenspanneng im Hauptverzugfeld die
dort etwa gewünschte linier- oder flächenmäßige Auflage der Schleppwalze einregulieren.
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Wenn .das Streckwerk als Klemmstreckwerk arbeitet, wird das die Lunte
führende Riemchen in der vom Treibzylinder und der auf ihm liegenden Druckwalze
gebildeten Durchlaufstelle klemmend geführt. Der durch die Erfindung erzielte Effekt
der selbsttätigen Ausspannung des die Lunte führenden Riemchentrums im Hauptverzugfeld
tritt jedoch auch dann auf, wenn das Streckwerk als Durchzugstreckwerk arbeitet,
also die auf dem Treibzylinder liegende Oberwalze nur leicht aufliegt oder durch
eine Schlepphülse ersetzt wird. Auch in diesen Fällen ergibt sich eine Synchronisierung
zwischen der Umfangsgeschwindigkeit .des Antriebszylinders und dem Riemchen und
damit eine Differenzgeschwindigkeit zwischen der unteren und der oberen Abwälze
teile, die zum Straffh:alten des die Lunte führenden Riemchentrums im H.aup@tverzugfeld
ausreicht. Aber selbst in den Fällen, wo auf .dem Antriebszylinder überhaupt keine
Oberwalze vorhanden ist, sondern z. B. nur eine zweite Schleppwalze in, dem Rauen
zwischen: dem Antriebszylinder und der dem Ausgangszylinderpaar zugeordneten Schleppwalze
angeordnet ist, stellt sich ebenfalls überraschenderweise der erfindungsgemäß .angestrebte-
Effekt ein. Man hat sich dies offenbar so zu erklären, d:aß das Riemchen, das im
Scheitel des Antriebszylinders auf .diesem aufliegt, unter der Wirkung .seines Eigengewichts
und des Luntengewichts einen gewissen Durchhang erhält, sich .damit auf dem Antriebszylinder
.abwälzt und mit dessen Umfangsgeschwindigkeit synchronisiert wird.
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Als besonders geeignet zum Erzielen des erfindungsgemäß angestrebten
Effekts hat sich ein Riemcben erwiesen, das aus zwei elastischen Schichten, z. B.
:aus Gummi, besteht, zwischen denen eine wenig elastische Gewebeschicht, Kunststoffschicht
od. d@gl. eingelagert ist. Offenbar hat man sich die günstige Wirkung eines solchen
Riemchens so vorzustellen, daß durch die Anwendung einer wenig dehnbaren Mittelschicht
und der von derselben nach außen liegenden, hochelastischen Gummischichten sowohl
ein besonders wirksames Stauchen als auch ein Dehnen sichergestellt wircd. Jedoch
ist dieser Riemchenaufbau keineswegs, unerläßlich zum Erzielen und Sicherstellen
des erfindungsgemäß angestrebten Effekts. Es, ist durch die praktische Erfahrung
erwiesen, daß auch gewöhnliche Lederriemen, insbesondere die üblichen chromgaren
Lederriemen, vollauf zum Erzielen des erfindungsgemäß ,angestrebten Effekts! geeignet
sind.
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Es ist sinnfällig und durch die praktische, Erprobung einwandfrei
erwiesen, daß das Rie#mchen-Streckwerk nach der Erfindung wesentliche Vorteile gegenüber
den bisher bekannten Riemchen-Streckwerken aufweist.
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Das Riemchen-Streckwerk nach der Erfindung kann durch die besondere
Art der Riemchenbewegung und Riemchenspannung sowohl als Klemmstreckwerk wie nurh
als Durchzugstreckwerk,
d. h. ohne Klemmdruck des Antriebszylinderpaares
auf das: die Lunte führenden Riemchen, arbeiten und dadurch auch Faserlängen verarbeiten,
diie vom Eingangszylinderpaar bis zum reichen.
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In diesem Fall ergibt sich für das Streckwerk bzw. für das die Lunte
führende Riemchentrum nach der Erfindung eine rückhaltende Wirkung von seiten der
im Ei.ngangszylin.derpaar gehaltenen langfaserigen Lunte, während gleichzeitig von
dem durch den. Antriebszylinder und die Andrückrolle gebildeten Klemmpunkt aus ein
Straffen des arbeitenden Riemchentrums stattfindet. Diese Wirkung wird durch die
freie Riemchenschleife im Vorverzugfeld unterstützt, weil durch sie die Berührungslänge
zwischen dem die Lunte tragenden Riemchentrum und den .am Eingangszylinderpaar geklemmten.
Fasern besonders groß wird.
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Es darf auch als ein nicht zu unterschätzender Vorzug des Riemchen-Streckwerks
nach der Erfindung angesehen werden, daß es ohne die gewichtsbelasteten Spannrollenkonstruktionen
der bekannten Langriem:chen-Streckwerke von der Art des Le-Bl.an-und-Roth-Streckwerks
auskommt und dadurch .der Raum zwischen der Zylinderbank und dem Streckwerk völlig
frei bleibt von den Konstruktionsteilen, die in den vorgenannten Fällen. für die
Riemchenspanneinrichtungen gebraucht werden. Das hat beispielsweise zur Folge, daß
.bei dem Riemchen-Streckwerk nach der Erfindung die unteren Putzwalzen die volle
Systemlänge von Zylinderbock zu Zylinderbock behalten können, ohne daß ihr Herausnehmen
behindert ist, während be,i den mit Spanngewichten arbeitenden Streckwerken nur
noch halblange Putzwalzen anwendbar sind, weil durch die Spanneinrichtungen .der
erforderliche Raum für das Ausschwenken der normallangen unteren Putzwalzen nicht
mehr verfügbar ist.
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Die Auswirkung, die die im Vorverzugfeld liegende freie Riemchensch.leife
hinsichtlich de-.r Stützung, Führung und Parallelausrichtung der durch den Vorverzug
gelockerten Lunte hat und die bei dem Streckwerk nach der Erfindung zu einer wesentlichen
Verbesserung der Verzugsbedingungen führt, ist bereits vorstehend. beschrieben.
Eine Folge dieser Auswirkung der freien Rietnchenschleifec ist nun, daß durch ihre
Anwen-.dung überhaupt erst jede wünschenswerte Tiefe des Vorverzugfeldes gewählt
werden kann, ohne daß die Gefahr entsteht, daß durch eine zu große Tiefe des Vorverzugfeldes
gleichzeitig auch eine unzulässig große, stützungslose, freie Luntenlänge sich ergibt,
bei der die vom Vorverzug eingeleitete Luntenauflösung durch das Eigengewicht der
freien Luntenlänge zusätzlich und in unkontrollierbarem Ausmaß vergrößert wird.
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Ein weiterer Vorzug des Riemchen-Streckwerks mach der Erfindung ist,
.daß bei gleichbleibenden Abständen der Zylinderpaare und damit bei gleichbleibenden
Tiefen der V erzugfelder das- innere Führungsmittel sowie die darüberliegende Schleppwalze
nach Belieben enger oder weiter zum Ausgangszylinderpaar gestellt werden können,
um dadurch das optimale Verspleißen des Fasergutes am Ausgangszylinderpaar zu erlangen.
Diese Einstellmöglichkeit isst von großer Bedeutung, weil das gute Verspleißen in
besonderem Maß abhängig ist von der richtigen Entfernung des durch die Schleppwalze
bestimmten Faserrückhaltepunktes vom Klemmpunkt des Ausgangszylinderpaares, der
beim Verarbeiten längerer Fasern weiter vom Ausgangszylinderpaar abliegen ruß als
beim Verspinnen kürzeren Fasermaterials.
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Bei dem Streckwerk nach der Erfindung ergibt sich dabei als weiterer
Vorteil, daß die eingetretene Verkürzung des die Lunte tragenden Riemchentrums im
Hauptverzugfeld sich sofort als Verlängerung des die Lunte stützenden Trums der
freien Riemchenschleife im Vorverzugfeld auswirkt.
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Dadurch, daß beim Streckwerk nach der Erfindung als gemeinsamer Träger
sowohl des Zapfenhalters für .den oberen Ausgangszylinder als auch für den gemeinsamen
Halter des inneren Umlenkmittels. .an ,der Schleppwalze ein parallel zur Streckfeldebene
verstellbarer Dorn verwendet wird, können :sowohl Ausgangsoberwalze und Schleppwalze
samt innerem Umlenkmittel gemeinsam oder nach Bedarf ,auch einzeln verstellt und
dadurch an die jeweiligen Verzugverhältnisse mit beliebiger Genauigkeit angepaßt
werden.
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Als weiterer Vorteil ergibt sich bei dem Riemchen-Streckwerk nach
der Erfindung die Möglichkeit, die im Vorverzugfeld verlaufende freie Riemchenschleife
so zu führen, d:aß sie eine tischartige rückwärtige Fortsetzung des im Hauptverzugfeld
verlaufenden Riemchentrums darstellt und dadurch bereits im Vorverzugfeld eine die
Lunte stützende, den Luntenlauf ordnende, dabei die durch dem. Vorverzug angestrebte
Luntenauflösung unterstützende, die Fasern parallel richtende bzw. die Luntenoberfläche
glattstreichende Wirkung ausübt, wie sie .sch aus dem Vorbeistreichen der rascher
laufenden Riemchenschleife an der langsamer laufenden Lunte ergibt.
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Auf diese Weise wird währenddes Laufes durch das Vorverzugfeld hindurch
die Lunte für das Zustandekommen eines guten Verzugvorganges im Hauptverzugsfeld
wesentlich vorbereitet und dadurch einem einwandfreien Ablauf des Verzugvorganges
im Hauptverzugfeld in idealer Weise vorgearbeitet.
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Es ist eine unbestrittene Tatsache, daß fast alle bekannten Streckwerkskonstruktionen
unter den besonders ins Gewicht fallenden Nachteilen des zu engen Vorverzugfeldes
leiden. Dieser Mangel wird um so fühlbarer, je länger die zu verarbeitenden Fasern
und je gleichmäßiger und besser die Stapeldiagramme werden, weshalb nicht selten
trotz eines an .sich besseren Rohstoffes ungleichmäßigere Garne entstehen. Aus diesem
Grunde kommt der Anwendung reichlich tiefer Vorverzugfelder eine ausschlaggebende
Bedeutung zu. Je tiefer aber diese Felder werden, um so größer wird auch die Gefahr,
daß mehr und mehr Fasern infolge des durch den
Vorverzug gelockerten
Luntenverbandes seitlich und vor allem nach unten aus dem Luntenverband austreten,
dadurch ihre parallele Lage verlieren und :die gelockerte Lunte rauh werden lassen.
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Um aber einerseits die verzugtechnisch großen Vorteile tiefer Vorverzugfelder
in Anspruch nehmen zu können, ohne gleichzeitig andererseits die eben geschilderten
Nachteile, die sich aus dem Verlust -einer im aufgelockerten Faserverband nicht
mehr gesicherten Parallellage der Fasern ergeben, in Kauf nehmen zu müssen, ist
die Anwendung der vom freien Riemchentru:m gebildeten und in der geschilderten Weise
durch das Vorverzugfeld stützend. .und parallel streichenden Riemchensch eife ein
technologisches Mittal von ausschlaggebender Bedeutung. Dabei i:st ztt bedenken,
daß, je länger und damit wertvoller das Fasermaterial wird, desto geringer auch
schon die Vorgarndrehungen und damit der Zusammenhalt der im Vorverzugfeld aufgelockertenLuntenverbände
sind.
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Es hat sich auch gezeigt, daß im Vorverzugfeld mit Hilfe der Riemchenschleife
aber nicht nur ein Glattstreichen und Rarallelrichten der aus der Lunte hervorstehenden
Fasern bewirkt und dadurch ein umerwünschtes Überkreuzen von Einzelfasern: vermieden
wird, sondern daß .auch im. Falle des Spinnens mit doppelter Aufsteckung ein Überkreuzen
der nebeneinander einlaufenden Lunten vermieden und, so :das gefürchtete Entstehen
von sogenannten Riemchenwickeln mit Sicherheit unterbunden wird.
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In manchen Fällen kann es sich empfehlen, die Riemchenschlaufe im
Vorverzugfeld durch ein inneres Führungsmittel, insbesondere einen Stab oder eine
Rolle, zu stützen. Hierdurch wird eine definierte Lage des so gebildeten Riemchentisches
sichergestellt und ein Herunterhängen desselben nach unten etwa in; Abhängigkeit
von einer allmählichen Abnutzung :das Riemchens vermieden. Gegebenenfalls kann auch
eine seitliche obere Führung zusätzlich diesem Zwecke dienen. Damit wird eine größere
Konstanz der Verzugsbedingungen im Vorverzugfeld erzielt. Weiter ergibt diese Anordnung
die Möglichkeit, die an der Riemchenschlaufe geführte Lunte oberhalb dar Abstützung,
insbesondere unmittelbar über derselben, durch eine Schleppwalze od..dgl. zu belasten,
um eine zusätzliche Faserrückhaltung im Vorverzugfeld zu erzielen.
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Diese vorstehend geschilderten Maßnahmen in bezug auf die Schaffung
eines Riemchentisches im Vorverzugfeld lassen sich gegebenenfalls auch unabhängig
von der Anordnung nach dem Haupterfindungsgedanken mit Vorteil anwenden.
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Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch
veranschaulicht. Es zeigen Fig. i ein Schemabild zum Veranschaulichen des Riemenspanneffekts,
Fig. a und 3 weitere Betriebsfälle zum Erläutern der Riemenspannwirkung, Fig. 4
ein Schemabild, das dien Verlauf :des Rienichens bei einem Einriemchen-Streckwerk
zeigt, . Fig. 5 die gleiche Anordnung, jedoch bei anderer Einstellung der Spannmittel,
Fig. 6 eine konstruktive Ausgestaltung des Erfindungsgedankens bei einem Einrieanchen-Streckwerk
mit verstellbaren Verzugfeldern im Schnitt, Fig. 7 eineEinzelheit hierzu, teilweise
im axialen Schnitt, Fig. 8 einen Querschnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7, Fig.
9 eine Seitenansicht des Riemchen-Führungsgehäuses im geschlossenen Zustand, Fig.
io eine gleiche Ansicht wie Fig. 9 im offenen Zustand des Riemchenführungsgehäuses,
Fig. ii eine Seitenansicht gemäß Fig. 6, jedoch in vereinfachter schematischer Darstellung,
Fig. i- einei Seitenansicht wie Fig. i i, jedochben Veranschaulichung eines Durchzugstreckwe@rks,
' Fig. 13 eine Seitenansicht wie Fig. ii und 1z in. einen- anderen Ausbildung
als Durchzugs.treckwerk, Fig. 14 eine schematische Seitenansicht wie Fig. r i im
Falle eines Zwenri.emohen-Streckwezks mit Spannvorrichtungen für beide Riemchen,
Fi.g. 15 eine schematische Seitenansicht wie Fig. 14, aber mit Spannvorrichtungen,
nur beim unteren Riemchen und Fig. 16 eine schematische Seitenansicht der Verstellvorrichtungen
zum Einstellen der Streclcfeldtiefe gemäß Fig. 6.
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Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleichmtige Teile in den. verschiedenen
Abbildungen.
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Fig. i bis 3 sollen die grundsätzliche Wirkungsweise des Riemchentriebes
nach dar Erfindung veranschaulichen. Fig. i zeigt den. Fall, daß das Riemchen i
von- der Klemmstelle z zwischen: treibendem Zylinder 3 und getriebenem Zylinder
4 eine konkave Krümmung zum Treibzylinder hin beisitzt. Fig. a zeigt den Fall, d'aß
das Riemchen in gestrezkter Form zwischen. den beidem Zylindern, hindurchläuft,
und Fig. 3 zeigt den. umgekehrten Faall von Fig. i, nämlich konvexe Kriimmung Beis
Riemchens mit Bezug auf den. Treibzylinder vor der Klemmstelle.
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Versuch und Rechnung zeigen nun übereinstimmend, daß die Liefergessehwindigkeit
das: Riernchens von der Umfangsgeschwindigkeit der Treibwalze verschieden ist, wenn
dass Riemchen vor der Klemmstelle eine, Krümmung besitzt. Man halt sich dies. offenbar
so zu erklären, daß die innere Riemchsnfläche, die am Umfang des TTeibzylinders
anliegt, in diesem Falle ja nach ihrer konkaven oder konvexen Krümmung eine, S taachung
oder' S trekkung gegenüber der neutralen Faser des Riemchens erfährt und somit beim
Auslaufen aus der durch Wiederherstellen dies spannungsfreien, also nicht gestauchten
bzw. nicht gastreckten Zustandes eine entsprechende Beschleunigung oder Verzögerung
dies. Riemchens hervorruft. Fig. i zeigt den Fall einer größeren Liefergeschwindigkeit
des Riemchens gegenüber dem Treibzylinder, während Fig. 3 dien, Fall einer geringeren
Liefergeschwindigkeit des. Riemchens gegenüber dem Treibzylinder und Fig. z den
Fall einer Gleichheit zwischen Umfangsgeschwindigkeit des Treibzylinders
und
Riemchen-Liefergeschwindigkeit zeigt. Allerdings kann auch im Falle der Anordnung
gemäß Fig. 2 eine Geschwindigkeitsdifferenz erzielt werden, v@em das Riemchen aus
besonders elastischem Material, z. B. Gummi, besteht und durch entsprechende Andrückkraft
zwischen den beiden Zylindern zusammengedrückt wird. Das Riernehen wird auf diese
Weise an der Klemmstelle gestreekt und daher beim Auslaufen aus der Klemmstelle
infolge der elastischen Kontraktion verzögert.
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Fig.4 zeigt die Anwendung dieses Prinzips bei dem Riemchen eines Einriemen-Streckwerks.
Das Riemchen r läuft um einen Treibzylinder 3 herum. Die Zylinder 4 und 5 sind getriebene
Zylinder, die mit geringem Druck gegen den Treibzylinder 3 drücken. Die Anordnung
stellt nun an der unteren Klemmstelle den Fall der F ig. i dar (konkave Krümmung
des Riemchens zum Treibzylinder vor der Klemmstelle), während die obere Klemmstelle
den Fall 2 darstellt. Es ergibt sich also unten eine erhöhte Liefergeschwindigkeit
des Riemchens i gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Treibzylinders 3. Oben
dagegen ist die Liefergeschwindigkeit des Riemchens i der Umfangsgeschwindigkeit
des Treibzylinders 3 gleich. Demzufolge besteht eine Verkürzungstendenz des linken
Riemchentrums, das um die Umlenknadel 6 herumgeführt ist, und eine Längungstendenz
des rechten Riemchentrums. Mit anderen Worten, das linke Arbeitstrum wird -dauernd
unter Spannung gehalten, wobei diese Spannung durch Verändern des Winkels a verändert
werden kann. Je kleiner der Winkel a eingestellt wird, um so stärker ist die Spannung.
Bei a = go° tritt keine Spannwirkung auf. Bei a> go° ergibt sich eine umgekehrte
Wirkung, d. h. das linke Arbeitstrum wird geschlafft, das rechte T rum gespannt.
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Die gleiche Wirkung könnte dadurch erzielt werden, daß auch der Zylinder
4 angetrieben wird, und zwar mit einer erhöhten Drehzahl gegenüber dem Treibzylinder
3. Insbesondere aber kann es zweckmäßig sein, nur den Zylinder 4 an Stelle des Zylinders
3 anzutreiben. Auch in diesem Falle tritt die gewünschte Wirkung ein, wobei gegebenenfalls
der Zylinder 4 zur besseren Mitnahme des Riemchens i geriffelt sein kann. Diese
Riffelung soll allerdings, damit die innere Gefügeverschiebung im Riemchen stattfinden
kann, nicht zu tief in das Riemchen eingreifen.
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Fig. 5 zeigt den soeben erwähnten Fall, daß der Winkel a>go° ist und
somit das linke Riemchentrum schlaff wird. Im Falle der Anwendung bei Riemchen-Streckwerken
wird dieser Fall kaum praktisch wirksam werden. Auf alle Fälle besteht aber die
Möglichkeit, auch diesen Effekt zu erzielen.
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Eine praktische Ausführung eines Einriemchen-Streckwerks nach der
Erfindung mit selbsttätiger Riemchenspannung ist in Fig. 6 bis i i dargestellt.
Das Riemchen bildet mit den Walzen 5 und 3 den mittleren Teil des Streckwerks. Rechts
davon ist das Eingangszylinderpaar 7, 8 angeordnet, links das Ausgangszylinderpaar
g, 1 o. Die Lunte ii läuft über die Luntenführerschiene 12 ein, passiert dann das
Eingangswalzenpaar 7, 8, wird von der rechten lockeren Riemchenschleife des Riemchens
i getragen und passiert die Klemmstelle 13 des Mittelzylinderpaares 3, 5, um sodann
von dem linken Arbeitstrum des Riemchens i geführt und dem Ausgangszylinderpaar
g, io zugeführt zu werden, wobei mittels der Schleppwalze 14 die Lunte leicht zurückgehalten
wird.
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Die Spannung des Riemchens kann nun durch Verstellen der Walze 4 geregelt
werden. Die Ausbildung des Riemchenspannkörpers ist aus Fig. 6 in Verbindung mit
F ig. 7 und 8 im einzelnen ersichtlich. Der Riemchenspannkörper ist in diesem Falle
für zwei nebeneinanderliegende Streckfelder bestimmt und besteht aus einem Spannwalzenbolzen
15, zwei Spannwalzen 4 und zwei Spannwalzengehäusen 16. Der Spannwalzenbolzen
15 ist dreiteilig, die drei Stücke sind miteinander axial verschraubt. In dem Mittelstück
sind zwei Aussparungen 25 für die Aufnahme der gegabelten Spannwalzenfeder 26 vorgesehen,
die den Spannwalzenbolzen 15 trägt. Dieser besitzt ausgerundete Hohlkehlen 17 zur
Aufnahme der zugehörigen Riemchenspannwalze 4, ferner Eindrehungen i8 für die Führung
der Spannwalzengehäuse 16 und einen mittleren Schmierkanal 1g, durch den mittels
Fettpresse die Lagerstellen in den Hohlkehlen 17 geschmiert werden können.
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Die Riemchenspannwalzen 4 sind beiderseitig ausgedreht und besitzen
in der Mitte einen Balligen Laufring, durch den die Spannwalze seitlich geführt
ist, gleichzeitig jedoch die Möglichkeit besitzt, sich selbständig am Riemchentreibzylinder
3 so einzustellen, daß ein Verkanten vermieden wird. Die Spannwalzen 4 sind in üblicher
Weise mit einem Filzbelag 2o versehen, um den Faserflug aufzunehmen.
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Die Anordnung zum Führen des Riemchens ist aus Fig. g und io des näheren
ersichtlich. Das Gehäuse 16 ist pendelnd eingehängt (vgl. Fig. 7 und 8) und kann
somit in Richtung des Pfeiles, wie angedeutet, schwingen, besitzt jedoch infolge
der Gegengewichtsplatte 23 die Tendenz, entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn herumzuschwenken.
Durch eine Gehäusebodenverlängerung 22 wirkt sich diese Schwenktendenz infolge einer
Wirkung nach dem Prinzip der schiefen Ebene auf den Bolzen 2i des Riemchenführungsgehäuses
24 aus, das um die Welle 5' der oberen Andrückwalze 5 schwenkbar ist und sich somit
leicht an den Riemchentreibzylinder 3 anlegt. Hierdurch wird das Riemchen jederzeit
an der kritischen Einlauf stelle am Klemmpunkt sicher geführt. Andererseits ermöglicht
die Anordnung ein schnelles Öffnen zwecks Herausnehmens der Teile. Die Offenstellung
ist in Fig. io veranschaulicht.
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Wesentlich ist es nun zum Einstellen der Riemchenspannung, daß die
untere Andrückwalze 4 in ihrer Lage gegenüber dem Treibzylinder 3 verändert werden
kann. Zu diesem Zweck ist der Spannwalzenbolzen 15, um den sich die Andruckwalze
4 dreht, in einer gegabelten Spannwalzenfeder
26 gehalten, die
in den Eindrehungen 25 liegt und dadurch den Spannwalzenbolzen auch seitlich führt.
Die Spannwalzenfeder 26 ist am anderen Ende mittels eines Schlitzes auf dem Winkeleisenträger
27 verstellbar montiert und durch eine Schrauben- und Mutteranordnung 28 in der
jeweils eingestellten Lage fixiert. Eine untere Verlängerung der Spannwalzenfeder
26 dient gleichzeitig zum Führen. und zum Andrücken der unteren Putzwalze 29 der
Eingangswalze 7.
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Das Verstellen der Eingangswalzen 7 und 8 sowie des Riemchentreibzylinders
3 erfolgt in an sich bekannter Weise, indem sowohl die Eingangswalzen als auch der
Riemchentreibzylinder in einem gemeinsamen Zylinderlagerschlitten 3o nebst Zylinderhalter
3 1 gelagert sind. Der Druckwalzenhalter 3 1 ist in üblicher Weise
ausgespart. Der Zylinderlagerschlitten 3o nebst dem Druckwalzenhalter 3i ist durch
eine Schraube 32 an der Stanze 33 befestigt und kann durch Lockern der Schraube
32 in Längsrichtung verschoben werden zwecks Änderns der Zylinderstellung (Fig.
i6). Nach erfolgtem Einstellen wird die Stellung des Zylinderlagerschlittens 3o
durch die Schraube 32 wieder fixiert. Im Druckwalzenhalter 31 ist mittels
einer Schraube 34 ein Druckwalzenhalterfinger 35 längs verstellbar befestigt. Auf
,dem Druckwalzenhalterfinger 35 ist der Schleppwalzenhalter 36 mittels einer Schraube
37 und der Ausgangsdruckwalzenhalter 3'8 mittels einer Schraube 39 verstellbar gelagert,
während der Ausgangszylinder io fest in der Stanze 33 gelagert ist. Auf diese Weise
können die verschiedenen für das Verstrecken wesentlichen Teile sowohl insgesamt
als auch einzeln für sich verstellt werden.
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Der Schleppwalzenhalter 36 trägt gleichzeitig auch die Umlenknadel
6 des Riemchens i. Zum Unterschied von bekannten Streckwerken erstreckt sich die
Umlenknadel 6 nur über zwei benachbarte Streckfelder, ebenso wie die Riemchenspannkörper
gemäß F ig. 7. Dies bietet den Vorteil, daß die Umlenknadel 6 leicht herausgenommen
werden kann, ohne den Druckwalzenhalter öffnen zu müssen, was bei anderen bekannten
Streckwerken erforderlich ist, da diese normalerweise über acht Streckfelder reichen.
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Die Druckwalzen des Riemchentreibzylinders und des Ausgangszylinders
io werden mittels eines Sattels 4o belastet, an dem ein Sattelhaken 41 an verschiedenen
Stellen 42, 42' und 42" mittels Gewindestifte angreifen kann. Auf diese Weise ist
es möglich, die Belastung der Druckwalzen der Einstellung der Streckfeldlänge und
der Eigenart des Fasergutes anzupassen.
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Die Ausbildung des dargestellten Streckwerkes entspricht im übrigen
den bekannten Konstruktionen unter Einbau entsprechender Putzwalzen usw. und bedarf
daher keiner näheren Beschreibung.
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Fig. 12 zeigt eine Anordnung ähnlich Fig. 6 bis i i, Zwobei jedoch
nicht im Klemmverfahren, sondern im Durchzugverfahren gearbeitet wird. Zu diesem
Zweck ist die Oberwalze 5 durch eine Schlepphülse 49 ersetzt, die auf einer Achse
43 mit einer wesentlich den Durchmesser der Achse 43 übersteigenden Bohrung lose
gelagert ist, derart, daß das Fasergut nur durch das Gewicht der Schleppwalze 49
leicht zurückgehalten wird. Die Achse 43 ist im Gehäuse 33 gelagert.
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Obgleich in diesem Falle die Oberseite des Riemchens nicht eine Klemmstelle
passiert, also der Fall der Fig.4 nicht voll erfüllt ist, ergibt sich trotzdem,
wie die Versuche gezeigt haben, auch hier der erfindungsgemäß angestrebte Spanneffekt,
da die Schlepphülse 42 eine leichte Rückhaltung bzw. Bremsung des Riemchens bewirkt,
wodurch die erhöhte Liefergeschwindigkeit an der unteren Klemmstelle im Sinne eines
Spannens zur Auswirkung kommt. Der Verzug und die Luntenspannung wirken ebenfalls
im Sinne einer solchen Rückhaltung des oberen Teiles des Riemchenarbeitstrums.
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Fig. 13 stellt eine weitere abgewandelte Form des Streckwerks dar,
bei der zwei Schleppwalzen 14 und 14' vorgesehen sind. Hier liegt also ein reines
Durchzugstreckwerk vor. Die Riemchenstütze für die Schleppwalze 14 ist mit 6' bezeichnet.
Auch in diesem Falle macht sich der erfindungsgemäß angestrebte Effekt der Riemchenspannung
bemerkbar. Dies hängt offenbar damit zusammen, daß das Riemchen an der Stelle 44
noch mit einer gewissen Reibung auf dem Riemchentreibzylinder 3 aufliegt, wobei
auch die Lunte diese leichte Andrückwirkung fördert. Es kommt hinzu, daß das Riemchen
in einer möglicherweise dem Auge nicht sichtbaren Weise nach unten durchhängt und
dadurch einen gewissen Umschlingungsbogen bildet, so daß an dieser Stelle die Synchronisierung
zwischen Umfangsgeschwindigkeit der Treibwalze und Riemcheniiefergeschwindigkeit
gegeben ist, während wiederum an der unteren Klemmstelle zwischen Treibwalze 3 und
unterer Andrückwalze 4 eine erhöhte Riemchenliefergeschwindigkeit gegenüber der
Umfangsgeschwindigkeit der Treibwalze 3 eintritt.
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Bei Doppelriemchen-Streckwerken kann gegebenenfalls auch das obere
Riemchen in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Weise gespannt gehalten werden.
Eine solche Anordnung zeigt Fig. i4. Das obere Riemchen i' wird durch eine Andruckrolle
45 gespannt, die mittels einer Feder 46 in ihrer Lage verstellt werden kann, um
ihre Spannwirkung zu verändern. Die Anordnung entspricht im übrigen derjenigen gemäß
Fig. 6 bis io, so daß sich eine nähere Beschreibung erübrigt. Die obere Riemchenumlenknadel
ist mit 6" bezeichnet.
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Fig. 15 zeigt eine Anordnung wie Fig. 14, wobei jedoch das obere Riemchen
keine besonderen Spannmittel besitzt und lediglich durch eine Schleppwalze i4."
gestreckt gehalten wird.
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Fig. i i läßt mit besonderer Deutlichkeit die Bildung dies Riemchentisches
im Vorverzugfeld erkennen. Die Nadel 47 stützt diesen. Durch die Schleppwalze 48
wird eine Durchzugbelastung der Lunte erzielt.