CN207577880U - 带倒角加工的连续型自动金属棒材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带倒角加工的连续型自动金属棒材生产线，该生产线依次包括沿工位直线排列的卷材放料架、牵引及预矫直机、自动抛丸清理机、第一矫直机、线材拉拔机、第二矫直牵引机、定长同步剪切机、金属棒传输机、第三矫直机、自动下料缓冲器，且在自动下料缓冲器的旁侧设有金属棒材双头倒角机，金属棒材双头倒角机的轴向与自动下料缓冲器轴向平行布置；双头倒角机的上料机构与自动下料缓冲器的缓冲架外侧交错布置，以从缓冲架上一根一根地提取金属棒材。采用本实用新型生产线，材料经拉拔、剪切、校直后直接从自动下料缓冲器下料缓冲，直接进入双头倒角机进行双头倒角，中途无需人工操作，进一步节约人工，降低成本。

Description

带倒角加工的连续型自动金属棒材生产线

技术领域：

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，特指一种带倒角加工的连续型自动金属棒材生产线。

背景技术：

目前生产金属棒材/线材是铁、不锈钢等金属材料的关键中间产业，它们一般是以炼钢、炼铁等厂家生产的卷状金属材料为原料，经过一些表面处理、校直、拉拔等工序后，加工成一段一段的金属棒材或线材，再供给下游厂家进行利用，金属棒材/线材的应用行业非常广泛。

然而现有的金属棒材的生产由于生产线安排不合理、场地限制等因素而导致生产效率不高，产能不足，难以满足日益增长的市场需求。在实际生产中，由于环境因素的影响通常会出现生产出的线材容易俯视生锈的现象，通常先用抛丸清理机进行清理除锈后，再卷起来再送至拉拔工位进行拉拔，效率较低，造成了生产成本的浪费。清理后再上线拉拔，拉拔后，需要间断数秒进行切断工序，这样也导致生产速度难以提高，而且对设备也有很大磨损伤害，使设备使用寿命也短，故障率高。此外，多数金属棒材在出厂前需要进行倒角处理，现有加工中，都是单独进行倒角处理，经过拉拔、剪切和校直出来的金属棒材还需要人工转移到金属棒材双头倒角机的料架上，再通过倒角机的上料机构一根一根提取，再进行倒角，这样人力成本高且效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种带倒角加工的连续型自动金属棒材生产线。

本实用新型采用的技术方案是：一种带倒角加工的连续型自动金属棒材生产线，用于将卷状金属线材直接加工成一定长度的直线型金属棒材，并且对金属棒材进行在线倒角加工，其中：该生产线依次包括沿工位直线排列的卷材放料架、牵引及预矫直机、自动抛丸清理机、第一矫直机、线材拉拔机、第二矫直牵引机、定长同步剪切机、金属棒传输机、第三矫直机、自动下料缓冲器，且在自动下料缓冲器的旁侧设有金属棒材双头倒角机，金属棒材双头倒角机的轴向与自动下料缓冲器轴向平行布置；双头倒角机的上料机构与自动下料缓冲器的缓冲架外侧交错布置，以从缓冲架上一根一根地提取金属棒材。

所述金属棒传输机包括设置在机台上的前传输滚轮组、中传输滚轮组、后传输滚轮组以及设置在它们之间和后传输滚轮组末端的传输管道，每组传输滚轮组分别由传输气缸驱动离合，每组传输滚轮组的侧部设有与传输气缸相联接的传输感应器。

所述自动下料缓冲器包括下料主架，在下料主架上设有与第三矫直机出口正对的可摆动接料台，在可摆动接料平台一侧方设有缓冲架，自动下料缓冲器的缓冲架的支撑面呈倾斜状，使金属棒材自动朝外堆积；其中，可摆动接料台下部连接有数个摆臂，一摆臂轴穿过所述摆臂并与摆臂固定，摆臂轴通过轴承和轴承座设置在下料主架上；在下料主架上、可摆动接料台的下部还连接有接料台驱动气缸；在下料主架上、可摆动接料台的另一侧方还安装有一压料气缸支架，压料气缸支架上安装有压料气缸，压料气缸的输出端朝下与可摆动接料台相对并且输出端上安装有压料块；在可摆动接料台的前端处安装有与压料气缸连接的压料感应器。

采用本实用新型生产线，材料直接从卷状原料至段状金属棒材，通过多重校直、抛丸清理、拉拔、同步剪切、接力传输等工序，中途无停顿，整条生产线快速运行，生产效率大幅提高，可到达每分钟出料60米～80米的速度，较传统速度提高至少一倍，而且自动下料缓冲器下料缓冲后，直接进入双头倒角机进行双头倒角，中途无需人工操作，进一步节约人工，降低成本。

附图说明：

图1是本实用新型生产线的整体俯视示意图；

图2是本实用新型生产线的主视示意图；

图3是本实用新型生产线中定长同步剪切机的局部示意图；

图4是本实用新型中金属棒传输机的示意图；

图5、图6是本实用新型中自动下料缓冲器的主视图和侧视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型所述的是一种带倒角加工的连续型自动金属棒材生产线，用于将卷状金属线材直接加工成一定长度的直线型金属棒材，并且对金属棒材进行在线倒角加工，其中：该生产线依次包括沿工位直线排列的卷材放料架1、牵引及预矫直机2、自动抛丸清理机3、第一矫直机4(采用横竖双排校直滚轮)、线材拉拔机5、第二矫直牵引机6(采用横竖两排校直滚轮，先横向校直后纵向校直，牵引滚轮位于中间径向呈水平状态，)、定长同步剪切机7、金属棒传输机8、第三矫直机9(采用精密度更高的精密矫直机，将产品直线度提高到更高级别)、自动下料缓冲器10；且在自动下料缓冲器的旁侧设有金属棒材双头倒角机11，金属棒材双头倒角机11的轴向与自动下料缓冲器10轴向平行布置；双头倒角机11的上料机构与自动下料缓冲器10的缓冲架103外侧交错布置，以从缓冲架上一根一根地提取金属棒材。

如图3所示，定长同步剪切机7包括沿线材运行方向布置的水平导轨71、设置在水平导轨71上并沿其往复移动的剪切主机72、驱动剪切主机71移动的伺服电机(图中略)；进行剪切时，通过伺服电机驱动剪切主机71沿线材运动方向与线材一起运动，待运动速度达到同步且长度达到设定时，剪切主机72进行剪切动作，完成剪切，然后伺服电机再驱动剪切主机71反向运动至起点，再进行下一次剪切作业；通过定长同步剪切机7使得生产线连续不停顿，提高生产效率和精度；

如图4所示，所述金属棒传输机8包括设置在机台上的前传输滚轮组81、中传输滚轮组82、后传输滚轮组83以及设置在它们之间和后传输滚轮组末端83的传输管道84，每组传输滚轮组分别由传输气缸85驱动离合，每组传输滚轮组的侧部设有与传输气缸相联接的传输感应器86，通过传输感应器86感应金属棒位置的信号来控制传输气缸85的动作，传输气缸85控制传输滚轮组的离合，从而通过前、中、后三组传输滚轮组先后交替传输来完成整条金属棒的传输；

自动抛丸清理机3的顶部还布置有清渣管道，清渣管道与位于外部的排渣设备连通；保证车间内整洁并且防止抛丸清理过程中的飞屑外泄而污染环境；

结合图5、图6，所述自动下料缓冲器10包括下料主架101，在下料主架101上设有与第三矫直机出口正对的可摆动式的接料台102，接料台102由两块接料板拼接形成，接料台纵截面呈“宽口V”字形，在接料台102一侧方设有缓冲架103；其中，接料台102下部连接有数个摆臂104，一摆臂轴105穿过所述摆臂104并与摆臂104锁紧固定，摆臂轴105通过轴承和轴承座(图中未标识)设置在下料主架101上；在下料主架101上、接料台102的下部还连接有接料台驱动气缸106；在下料主架101上、可摆动接料台102的另一侧方还安装有一压料气缸支架107，压料气缸支架107上安装有压料气缸108，压料气缸108的输出端朝下与接料台102相对并且输出端上安装有压料块109；在接料台102的前端处安装有与压料气缸108连接的压料感应器1081；初始状态下，接料台驱动气缸106的顶杆位于高点位置，此时接料台102呈两边高中间低的水平状态；压料气缸108的输出端亦在高点位置，与接料台102分离；下料时，从第三矫直机9出口输出的金属棒到达接料台102，速度较快，当金属棒完全离开第三矫直机9，完全经过压料感应器1081的瞬间，压料感应器1081发信号给压料气缸108，压料气缸108动作使压料块109下压，压住因惯性滑行的金属棒使之停止运动，然后压料气缸108复位；然后，接料台驱动气缸106动作，在其驱动下，接料台102朝缓冲架的一侧绕摆臂轴105摆动，使接料台102的一面向下倾斜，其上的金属棒自动落入缓冲架103中；然后接料台驱动气缸106复位、接料台102也复位，进行下一次接料、下料、集料，其下料接料稳定，便于下料的金属棒两端排列整齐，便于后续的搬运，节省时间。

第三矫直机9与自动下料缓冲器10之间还设有一组出料牵引滚轮组，其与第三矫直机9前端的牵引滚轮组配合，增强矫直机进出料的稳定性和足够的速度；

接料台102与缓冲架103之间还搭设有数个倾斜状的斜杆1031，且接料台102的该侧接料板的边缘设有避让斜杆1031端部的避让缺口1021；即当接料台102摆动后恰好摆动到其边缘避让缺口1021与斜杆103位置相吻合，此时接料台102与斜杆1031恰好形成平滑的衔接，金属棒平顺地通过斜杆1031滑行落入缓冲架103；这就避免金属棒直接从接料台重重地落在斜杆上而产生磕碰凹痕等，避免产品产生缺陷。

本实用新型生产线的整个运行过程如下：卷状金属线材原料装在放料架1上，通过牵引及预矫直机2的牵引和预矫直，预矫直可除去材料表面部分较大较松的锈块，然后引入自动抛丸清理机3，完全去除锈迹使金属线材表面完全光洁；自动抛丸清理机3的锈屑等通过排渣管道31从顶部排出到车间外部的集中处理处，使车间内部整洁，集中处理也可避免造成污染；从自动抛丸清理机3出来的线材再经过第一矫直机4进一步矫直，再进入线材拉拔机5，拉线材拔机5利用拉力将线材从模具通过，模具的口径即为拉拔后金属棒的外径，拉拔完成后引入到第二矫直牵引机6进一步校直，再进入定长同步剪切机7，在保持同步运行的情况完成剪切，剪切后产生的金属棒通过金属棒传输机8接力式传输，进入更为精密的第三矫直机9进行最后精密校直，再通过自动下料缓冲器10下料进入缓冲架103，而金属棒材双头倒角机11的上料机构自动从缓冲架103一根一根地提取金属棒材，进行倒角，完成倒角后下料收集即可。

采用本实用新型生产线，材料经拉拔、剪切、校直后直接从自动下料缓冲器下料缓冲，直接进入双头倒角机进行双头倒角，中途无需人工操作，进一步节约人工，降低成本。

当然，以上所述只是本实用新型简单实施例，凡是依据本实用新型结构原理做等效变化或者修饰的，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带倒角加工的连续型自动金属棒材生产线，用于将卷状金属线材直接加工成一定长度的直线型金属棒材，并且对金属棒材进行在线倒角加工，其特征在于：该生产线依次包括沿工位直线排列的卷材放料架、牵引及预矫直机、自动抛丸清理机、第一矫直机、线材拉拔机、第二矫直牵引机、定长同步剪切机、金属棒传输机、第三矫直机、自动下料缓冲器，且在自动下料缓冲器的旁侧设有金属棒材双头倒角机，金属棒材双头倒角机的轴向与自动下料缓冲器轴向平行布置；双头倒角机的上料机构与自动下料缓冲器的缓冲架外侧交错布置。

2.根据权利要求1所述的带倒角加工的连续型自动金属棒材生产线，其特征在于：所述金属棒传输机包括设置在机台上的前传输滚轮组、中传输滚轮组、后传输滚轮组以及设置在它们之间和后传输滚轮组末端的传输管道，每组传输滚轮组分别由传输气缸驱动离合，每组传输滚轮组的侧部设有与传输气缸相联接的传输感应器。

3.根据权利要求1所述的带倒角加工的连续型自动金属棒材生产线，其特征在于：所述自动下料缓冲器包括下料主架，在下料主架上设有与第三矫直机出口正对的可摆动接料台，在可摆动接料平台一侧方设有缓冲架，自动下料缓冲器的缓冲架的支撑面呈倾斜状，使金属棒材自动朝外堆积；其中，可摆动接料台下部连接有数个摆臂，一摆臂轴穿过所述摆臂并与摆臂固定，摆臂轴通过轴承和轴承座设置在下料主架上；在下料主架上、可摆动接料台的下部还连接有接料台驱动气缸；在下料主架上、可摆动接料台的另一侧方还安装有一压料气缸支架，压料气缸支架上安装有压料气缸，压料气缸的输出端朝下与可摆动接料台相对并且输出端上安装有压料块；在可摆动接料台的前端处安装有与压料气缸连接的压料感应器。