CN110303057B - 一种适用于无酸除氧化铁皮的热轧窄带钢生产方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于无酸除氧化铁皮的热轧窄带钢生产方法和设备，使生产的热轧窄带钢其表面氧化铁皮更容易去除。本发明核心工艺包括1)控制终轧温度，2)强制板式输送机上紧密接触的带钢分开，3)限制热轧带钢在蛇形振荡器前强制冷却，4)控制带钢在板式输送机上吹风区域的运行时间和总运行时间。实现本法发明的核心设备包括1)布置在板式输送机两侧的拨叉装置，其作用为通过拨叉运动，拨动板式输送机上蛇形布置的带钢，2)布置在板式输送机两侧、上方或下方的吹风装置，对板式输送机上的带钢吹风，以增加带钢间空气的流动性；3)精整区自动控制系统。

Description

一种适用于无酸除氧化铁皮的热轧窄带钢生产方法和设备

技术领域

本发明涉及一种热轧窄带钢生产的工艺方法和设备，特别涉及一种适用于无酸除氧化铁皮，例如弯曲除氧化铁皮的热轧窄带钢生产精整区控制冷却的工艺方法和设备。

背景技术

目前，热轧窄带钢在生产过程中形成的氧化铁皮，特别是对板式输送机作为精整冷却区的热轧窄带钢生产线，即精轧后通过扭转导板、夹送辊、蛇形振荡器、板式输送机、夹送机、矫直机和卷取机构成的热轧窄带钢精整线，其冷却后窄带钢表面的氧化铁皮，还存在组织结构及厚度不均匀，特别是带钢表面局部区域氧化铁皮很难用弯曲的方法清除，使无酸除氧化铁皮还不能有效的代替目前传统的酸洗方法，本发明的目的在于提供一种精整区控制冷却的工艺方法和生产装置，使热轧窄带钢在生产过程中其表面产生的氧化铁皮组织结构及厚度均匀，且能够满足弯曲除氧化铁皮的工艺要求，尤其是能够减少或消除热轧窄带钢表面氧化铁皮很难去除区域的面积。

发明内容

本发明采用的技术方案是：

首先，控制热轧窄带钢的终轧温度在750℃-1000℃之间，厚度为 1.5mm-8mm，宽度为150-650mm；

其次，在终轧机和蛇形振荡器之间不采用喷射水冷却或其他形式的强制冷却；

第三，在板式输送机两侧挡板的外侧，距离蛇形振荡器出口4m-30m之间的板式输送机区域，至少布置一对拨叉装置；每一个拨叉装置单独驱动，速度固定或可调，其转动方向与板式输送机运动方向相同，速度高于板式输送机的水平速度；每一个拨叉装置的拨叉数量可以为1-3个；作用是拨动在板式输送机上蛇形布置的热轧带钢，使紧密接触的热轧带钢两个表面分离，产生间距或增大间距；

第四，拨叉装置的控制，应保证在热轧带钢的头部从蛇形振荡器高速冲出时，拨叉装置的拨叉在板式输送机两侧挡板的外部，不得露出，否则容易产生堆钢事故；对单拨叉或双拨叉，拨叉臂与板式输送机运行方向平行或近似平行；带钢头部通过拨叉装置后，拨叉装置通过检测装置自动启动并按设定速度工作；带钢尾部通过拨叉装置后，拨叉装置自动转动到准备过钢位置，并停车；

第五，在板式输送机两侧、顶部或底部，增设吹风装置，以增加该区域空气的流动性，特别是带钢间空气的流动性；吹风装置长度6-46m；位置在靠近蛇形振荡器一侧，距离蛇形振荡器一般在4m以后；板式输送机每米长度风量 400-4000m3/hr；风压30-400pa；吹风装置可以吹一般空气，根据需要也可吹加氧气后的空气；

第六，蛇形振荡器的频率，由终轧机组的轧制速度、板式输送机的宽度、板式输送机的速度共同确定，以堆满或近似堆满板式输送机宽度，例如，距离板式输送机边部挡板的距离在10-200mm之间；

第七，热轧窄带钢在板式输送机上停留时间，根据设备或生产工艺确定，一般在30s-180s之间；在吹风区的时间一般不少于15s；

第八，经过吹风装置后的热轧带钢，由夹送辊夹送、五辊矫直机校平，建立后张力，立式卷取机卷取，卸料后送入输送辊道，经打包后吊入成品仓库自然冷却。

所述第三、四项的拨叉装置主要包括：拨叉、拨叉支架、联接轴、减速机和交流电动机(但不限于交流电动机)、接近开关、热金属检测装置和控制系统构成；拨叉转动，穿过侧挡板的孔洞，交替进入和退出板式输送机上的带钢堆放区；拨叉在板式输送机托板的上方，拨叉转动拨动板式输送机上蛇形布置的带钢，推动接触到的带钢以快于板式输送机的速度向前移动；拨叉转动速度可调。拨叉装置由热金属检测仪确定电动机的启动和停止，由接近开关确定拨叉的停止位置。

所述第五项的吹风装置，可以由一段或多段构成；每一段可以单独工作；每一段吹风装置包括，风机、主送风管、分送风管和风口；风口设计应保证带钢存储区都能吹到风，特别是带钢表面紧密接触区。

本发明的经济效果为：利用本发明生产的热轧窄带钢其表面氧化铁皮应用弯曲除氧化铁皮方法相较于原有产品更容易去除，残留量大幅度缩小；利用本发明生产的产品采用弯曲除氧化铁皮+钢刷工艺等完全可以取代酸洗工艺，消除了酸雾、废酸和废水等污染；利用本发明生产的产品可以降低酸洗、喷射抛丸水洗工艺的成本。

附图说明

以下结合附图对本发明的典型生产方法作进一步说明：

图1为本发明所述的热轧窄带钢生产精整区控制冷却的工艺流程图。

图2为本发明所述的拨叉装置结构示意图。

图2-1拨叉装置案例1传动装置在下方。

图2-2拨叉装置案例2传动装置在上方。

图2-3拨叉装置案例3传动装置直角布置。

图3为本发明所述的吹风系统结构和布置示意图。

图4为本发明所述的带钢在板式输送机上布置示意图一俯视图。

图1中标号，1轧机、2扭转导板、3夹送辊、4分料装置、5夹送辊、6 蛇形振荡器、7板式输送机、8拨叉装置、9检测装置、10吹风装置、11夹送辊、12矫直机、13卷取机。

图2中标号，14板式输送机侧挡板、15拨叉支架、16拨叉、17接轴、18 减速机、19电机、20直角变速箱、21联轴器、22接近开关。

图3中标号，23上吹风管、24下吹风支管、25下吹风口、26吹风主管、 27板式输送机托板。

图4中标号，28滚轮、29带钢、30带钢表面紧密接触区。

具体实施方式

附图1为本发明所述的热轧窄带钢生产精整区控制冷却的工艺流程图，热轧窄带钢坯料，经过加热炉加热、粗轧和精轧后，以每秒5-14m/s的速度离开最末一架轧机1，终轧温度750℃-1000℃；水平运行的热轧带钢经扭转导板2，变成垂直运行；并进入夹送辊3，夹送辊3的线速度高于带钢的终轧速度，以产生一定的张力；带钢经过分料装置4，按操作设定进入两条板式输送机的一条；带钢经夹送辊5，送入蛇形振荡器，夹送辊5为带钢进入蛇形振荡器提供推力；带钢在蛇形振荡器6内随蛇形振荡器按照设定频率和设定摆角摆动，向前运动和随蛇形振荡器摆动的运动组合使得热轧窄带钢出蛇形振荡器后，在板式输送机上形成近似蛇形布置的带钢存储区；板式输送机7水平输送带钢通过拨叉装置8、检测装置9、吹风装置10到板式输送机的尾部，板式输送机与其上输送的带钢位置相对固定，当带钢通过拨叉装置时，拨叉沿板式输送机运行方向拨板式输送机托板27上的带钢，并使两个相近的紧密接触的带钢29分离；吹风装置10给板式输送机上的带钢29送风，以增加带钢存储区内空气的流动；热轧带钢29的头部在人工或机械手引导下，进入夹送辊11，夹送辊11送带钢头部通过矫直机12，在导板引导下进入卷取机13，在带钢头部进入卷取机卷筒后，夹送辊11打开，矫直机12闭合；卷取结束后，带钢卷被送入输送辊道和打卷工序。

图2-1所示为拨叉装置实施案例1，即传动装置在下方，该拨叉装置的支架15固定在侧挡板14的水平支撑钢板平面上；支架15在上下两端支撑拨叉轴 16，拨叉轴16向下穿过支撑钢板，拨叉轴16通过连接轴万向接轴17与减速机 18的输出轴连接；减速机18输入轴通过联轴器21与电机19连接；电机19和减速机18的支架固定到地面或板式输送机的支架上，接近开关22安装在减速机18输出轴与拨叉轴16之间。

图2-2所示为拨叉装置实施案例2，即传动装置在上方，该拨叉装置的支架15固定在侧挡板14的水平支撑钢板平面上；拨叉轴16的一端直接与减速机 18的输出轴连接，另一端支撑在支架15上，减速机18输入轴通过联轴器21 与电机19连接；电机19和减速机18固定在支架15上。

图2-3所示为拨叉装置实施案例3，即传动装置直角布置，该拨叉装置的支架15固定在侧挡板14的水平支撑钢板平面上；拨叉轴16的一端直接与减速机18的输出轴连接，另一端支撑在支架15上，减速机18输入轴通过联轴器 21与直角减速机20的输出轴连接，直角减速机20的输入轴通过联轴器21与电机19连接；直角减速机20、电机19和减速机18固定在支架15上。

图3所示为吹风装置实施案例，上吹风装置的上吹风管23布置在侧挡板 14的上部和外侧；上吹风管23的风口与托板27夹角小于90°，沿板式输送机长度方向风口间隔布置；下吹风装置布置在托板27的下方，且沿横向布置多个送风口25；送风口25与送风支管24连接，送风支管24与主风管26连接；沿板式输送机运行方向布置多个送风支管24。

Claims (3)

1.一种适用于无酸除氧化铁皮的热轧窄带钢生产方法，其特征在于：

控制热轧带钢的终轧温度，其终轧温度范围为750℃-1000℃；

终轧机和蛇形振荡器之间对带钢不采用强制冷却；

热轧窄带钢是垂直于板式输送机托板，成蛇形布置在板式输送机托板上；

采用拨叉装置使紧密接触的带钢两个相近表面分离；

采用强制送风的方法，增强板式输送机上带钢表面间空气的流动性；且带钢在吹风区停留时间和吹风风压应满足工艺要求；带钢在吹风区停留时间不少于15s，每米风量400-4000m³/hr，风压30-400pa。

2.根据权利要求1所述的适用于无酸除氧化铁皮的热轧窄带钢生产方法，其特征在于：

所述拨叉装置主要包括：拨叉、支架、接轴、减速机和动力单元；

所述拨叉装置安装在侧挡板的外侧，拨叉能深入在侧挡板内侧，板式输送机托板上部，运转方向与板式输送机相同，但快于板式输送机；

所述拨叉装置投入运行和退出运行，由检测装置和自动控制装置实现。

3.根据权利要求1所述的适用于无酸除氧化铁皮的热轧窄带钢生产方法，其特征在于：

所述强制送风方法中采用吹风装置送风，所述吹风装置在纵向由一段或多段构成，每一段可以单独工作；

所述吹风装置由布置在侧挡板侧上方或布置在托板的下方的风管构成，其风口的风必须能够在横向覆盖板式输送机的带钢存储区域。

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