KR20080091779A - 강 또는 강 합금으로 이루어진 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로와 롤러 허스로를 이용하기 위한 방법 - Google Patents
강 또는 강 합금으로 이루어진 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로와 롤러 허스로를 이용하기 위한 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080091779A KR20080091779A KR1020087018349A KR20087018349A KR20080091779A KR 20080091779 A KR20080091779 A KR 20080091779A KR 1020087018349 A KR1020087018349 A KR 1020087018349A KR 20087018349 A KR20087018349 A KR 20087018349A KR 20080091779 A KR20080091779 A KR 20080091779A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- roller hearth
- hearth furnace
- furnace
- row
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/021—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로에 관한 것이다. 본원의 롤러 허스로는 길이 방향(12)으로 연장되는 제1 롤러 열(13)과, 배출부(14)에는 평행한 제2 롤러 열(15)을 포함하며, 이 롤러 열들(13, 15) 사이에는 연속 주조 제품(2)의 횡방향 이송을 위한 승강 부재(17)를 포함하는 완충 구역(16)이 배치된다. 그 외에도 본 발명은 추가 공정 경로(28)에 대한 대체되는 장치가 제공된다.
연속 주조 제품, 가열, 온도 균일화, 롤러 허스로, 제1 롤러 열, 제2 롤러 열, 승강 부재, 완충 구역, 공정 경로.
Description
본 발명은 특히 강 또는 강 재료로 제조되며 로에 적합한 부분 길이로 롤러들 상에서 로 챔버를 통해 인입 이송되고, 다시 인출 이송될 수 있는 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로뿐 아니라, 열간 압연 스트립 등이 압연 및 냉각되어 권취 스테이션에서 권취 다발로 권취되는 열간 압연 스트립 다듬질 압연기열 전방에 구성되는 롤러 허스로 장치에 관한 것이다.
상기와 같은 롤러 허스로는 그 길이가 매우 길고 열적 손실과 결부되어 있으면서, 롤러 상에 장기간 놓임에 따라 스케일이 예열 되면서 연속 주조 제품 밑면에 압흔을 야기하고, 이런 압흔은 이후 압연 공정에서 열간 압연 제품, 특히 열간 압연 스트립의 품질을 떨어뜨린다.
열간 압연 스트립 다듬질 압연기열 전방에 구성되는 상기와 같은 롤러 허스로는 예컨대 DE 11 216 A1로부터 공지되었다. 이런 로는 고정 허스 및 승강 허스 를 포함하고, 이 허스들의 내화성 라이닝 상에 고온 가공 재료가 올려진다. 내화성 라이닝 내에는 경사진 함몰부가 구성된다. 이 경사진 함몰부는 바닥면 가열 및 스케일 제거를 달성해야 한다. 이와 관련하여 스케일은 허스들 사이의 이동 슬롯을 통해, 그리고 스케일 처리 슈트(scale trash chute)를 통해 제거된다.
스케일 제거는, 허스가 롤러로 형성되는 경우 비록 바람직하게는 짧은 간격으로 이격되는 롤러 간 간격에 의해 가능하기는 하지만, 예컨대 부분 길이의 슬래브와 같은 육중한 연속 주조 제품의 중량에 의해 스케일 잔류물이 스트랜드 재료 내에 압입 되고, 앞서 기술한 바와 같이 완성 제품에까지 지속되는 전술한 표면 결점을 야기한다. 롤러를 구비한 승강 허스는 예컨대 EP 0 361 057 B1로부터 개시된다. 그러나 그에 따른 구조는, 로 챔버의 외부에 장착되고 로 측면 벽부의 개구부들을 통해 승강 허스의 중간 챔버 내로 인입 이송되거나 그 외부로 인출 이송될 수 있는 이송 롤러들로 구성되는 롤러 및 승강 허스 장치로서 매우 복잡한 구성을 형성한다. 그렇게 함으로써 상당한 열적 손실과 상대적으로 더욱 낮은 열적 효율이 발생한다.
본 발명의 목적은 통상적인 롤러 허스로에 있어서, 롤러 허스로의 길이가 단축될 뿐 아니라, 연속 주조 플랜트 및 열간 압연 스트립 다듬질 압연기열로 구성되는 (예컨대 CSP 플랜트, 콤팩트 스트립 생산 플랜트와 같은) 플랜트 전체 길이도 단축되면서 열적 효율이 개선되고 그에 따라 에너지가 절감되는 방식으로 상기 롤러 허스로를 개량하는 것에 있다. 동시에 또 다른 목적은 연속 주조 제품 밑면에 발생하여 손상을 야기하는 압흔도 더욱 감소시키는 것에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라 최초에 지시한 롤러 허스로와 관련하여 유입부에 롤러들로 구성되어 로의 길이 방향으로 연장되는 제1 롤러 열이 배치되고, 구비되는 롤러의 길이는 연속 주조 제품의 폭에 상응하며, 배출부에는 제1 롤러 열에 대해 평행한 제2 롤러 열이 제공되며, 그리고 제1 롤러 열 및 제2 롤러 열 사이에 연속 주조 제품의 횡방향 이송을 위한 승강 부재를 구비한 완충 구역이 배치됨으로써 달성된다. 이에 따라 바람직하게는 로의 길이가 단축되고, 그에 따라 플랜트 전체 길이도 단축되며, 그리고 이런 단축에 의해 효율도 개선됨으로써, 에너지가 절감된다. 길이 단축으로 인해 연속 주조 제품의 밑면에는 스케일에 의한 압흔이 감소되며, 그럼으로써 이후 공정에서 압연 시에 스트립 품질의 개량이 달성된다.
한 구현예에 따라, 로의 길이 방향으로 연장되는 제1 롤러 열과, 그리고/또는 제2 롤러 열은 각각 가열 구역을 형성한다. 이런 점은 개선된 열적 효율과 에너지 절감을 보조한다. 슬래브는 필요에 따라 더욱 높은 고온으로 가열될 수 있다. 그로 인해 주조 압연 플랜트의 제품 스펙트럼은 확대된다.
온도 수준을 개선하기 위한 또 다른 구현예에 따라, 완충 구역에 연동 가능한 추가 가열 구역 및/또는 열 보존 구역이 제공된다.
승강 부재는 본 발명의 추가 특징에 따라 워킹빔(walking beam)으로 구성될 수 있다.
액상 금속, 특히 액상 강 재료가 슬래브 스트랜드, 또는 평평한 박 스트랜드, 이른바 박슬래브로 연속 주조되고, 이 슬래브 스트랜드 또는 박슬래브는 롤러 허스로에서 가열 및/또는 온도 균일화된 후에 (스케일이 제거되고 부분 길이로 절단되는) 열간 압연 스트립 다듬질 압연기열에서 열간 압연 스트립으로 압연되고 냉각되어 권취 스테이션에서 권취 다발로 권취되는 일련의 공정에서 적용되는 전술한 롤러 허스로 장치는, 본 발명의 추가 실시예에 따라, 다중 스트랜드 주조 플랜트에, 평행한 롤러 열들과 이 롤러 열들 사이에 위치하고 후행하는 공동의 공정 경로를 위한 승강 부재들로 구성되는 완충 구역으로 이루어지고 유입부 및 배출부를 각각 구비하는 공동의 롤러 허스로 또는 분리된 롤러 허스로 각각이 스트랜드 코어마다 제공됨으로써 구성된다. 그에 따른 장점은 플랜트 전체 길이가 단축되고, 에너지가 절감되며, 그로 인해 열적 효율이 개선되며 기계적 특성이 개량되는 것에 있다.
한 구현예(제2 대체 실시예)에 따라, 이중 스트랜드 주조 플랜트용으로 제공되는 공동의 롤러 허스로의 배출부가 후행하는 공정 경로의 라인에 위치되며, 그럼으로써 동일한 롤러 열들을 구비한 2개의 유입부와 하나의 롤러 열을 구비한 하나의 중앙 배출부의 반사 대칭식 배치가 이루어진다. 그로 인해 후행하는 열간 압연 스트립 다듬질 압연기열은 상대적으로 더욱 짧은 간격으로 부분 길이의 주조 스트랜드를 공급받을 수 있게 된다.
제3 대체 실시예에 따라, 다중 스트랜드 주조 플랜트 및 각각 분리된 롤러 허스로에 대해 두 롤러 허스로를 작동 연동시키는 가로이송장치가 배출부에 연속되면서 후행하는 공정 경로 전방에 제공된다. 그렇게 함으로써 이중 스트랜드 주조 플랜트의 두 주조 시스템으로부터 부분 길이의 주조 스트랜드가 후행하는 공정 경로에 공급될 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 단일 코어 또는 다중 코어의 연속 주조 플랜트 전방에 존재하는 통상적인 롤러 허스로에 있어서, 유입부 및 배출부와 이 두 부분 사이에 승강 부재들로 구성되어 위치하는 완충 구역을 구비한 롤러 허스로 옆에 이 롤러 허스로와 평행하게 길이 방향으로 기능하는 롤러 허스로가 제공되며, 그리고 이 롤러 허스로들은 후행하는 공정 경로에 연결되고 유입부와 이에 평행한 출력부 그리고 이 두 부분 사이에 승강 부재들로 구성되어 위치하는 완충 구역을 갖는 추가의 롤러 허스로에 연결됨으로써 계속해서 이용될 수 있는 상기 통상적인 롤러 허스로를 고려한다(제4 대체 실시예).
마지막으로 콤팩트한 주조-압연 플랜트(CSP)에서 공정 경로는 7개의 롤 스탠드를 구비한 열간 압연 스트립 다듬질 압연기열로 구성된다.
본 발명의 실시예들은 도면에 도시되어 있으며, 다음에서 더욱 상세하게 설명된다.
도1은 본 발명에 따른 롤러 허스로를 도시한 평면도이다.
도2는 롤러 허스로를 구성하기 위한 제1 대체 실시예를 포함하는 전체 플랜트의 측면을 도시한 사시도이다.
도3은 롤러 허스로의 제2 대체 실시예를 포함하는 전체 플랜트의 측면을 도시한 사시도이다.
도4는 본 발명에 따른 롤러 허스로를 구성하기 위한 제3 실시예를 포함하는 전체 플랜트의 측면을 도시한 사시도이다.
도5는 롤러 허스로를 구성하기 위한 제4 대체 실시예를 포함하는 전체 플랜트의 측면을 도시한 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 롤러 허스로
2: 연속 주조 제품
3: 슬래브 스트랜드, 평평한 박 스트랜드
4: 주입 래들
5: 회전형 래들 터릿
6: 연속 주조 다이
6a: 주조 스트랜드
7: 받침 롤 스탠드
8: 디스케일링 장치
9: 전단기
10: 부분 길이
11: 유입부
12: 길이 방향
13: 제1 롤러 열
13a: 롤러
14: 배출부
15: 제2 롤러 열
16: 완충 구역
17: 승강 부재
17a: 워킹빔
18: 화살표 방향
19: 가열 구역
20: 가로이송장치
21: 비상 전단기
22: 디스케일링 장치
23: 열간 압연 스트립 다듬질 압연기열
24: 열간 압연 스트립
25: 냉각 구간
26: 권취 스테이션
27: 권취 다발
28: 공정 경로
29: 다중 스트랜드 주조 플랜트
30: 길이 방향으로 기능하는 롤러 허스로
롤러 허스로(1)(도1)는 슬래브 스트랜드 또는 평평한 박 스트랜드(3)(즉 박슬래브)로 주조된 연속 주조 제품(2)(도2 내지 도5)의 가열 및/또는 열 보존 및/또 는 온도 균일화의 역할을 한다. 이를 위해 회전형 래들 터릿(5)에 접하여 서로 마주보면서 출탕 위치로 회동 가능하게 배치된 2개의 주입 래들(4) 중 일측의 주입 래들(4)로부터 액상 강이 연속 주조 다이(6)를 구비한 턴디시를 통해 배출된다. 연속 주조 다이(6) 내에서 형성된 주조 스트랜드(6a)는 냉각되고, 받침 롤 스탠드(7)에서 추가로 냉각되면서 지지된다. 각각의 연속 주조 제품(2)은 디스케일링 장치(8)에서 스케일이 제거되고, 전단기(9)에서 수 미터의 부분 길이(10)로 절단된다. 로와 롤에 적합한 부분 길이(10)는 스트랜드 치수와 후행하는 압연 공정에 의해 결정된다.
부분 길이(10)는 (도1에서와 같이) 유입부(11) 상에서 로(1)의 길이 방향(12)으로 연장되는 제1 롤러 열(13)을 통해 이송된다. 롤러(13a)의 길이는 허용치를 갖는 연속 주조 제품(2)의 폭에 상응한다.
유입부(11)에 유사하게, 배출부(14)에도 제2 롤러 열(15)이 배치된다. 이 제2 롤러 열도 마찬가지로 제1 롤러 열의 것과 같은 롤러들(13a)로 형성된다. 연속 주조 제품은 길이 방향(12)으로 배출부(14) 상의 롤러 열(15)에서 배출된다. 제1 롤러 열(13)과 제2 롤러 열(15) 사이에는 자세하게 도시되지 않은 승강 부재들(17)로 구성되는 완충 구역(16)이 형성된다. 승강 부재들(17)은 연속 주조 제품(2)을 화살표 방향(18)의 횡방향으로 이송하는 역할을 한다. 길이 방향(12)으로 연장되는 제1 롤러 열(13)과, 그리고/또는 제2 롤러 열(15)은 예컨대 가스 버너, 유도 가열 장치 등과 같은 일반적인 가열 장치들로 구성되는 가열 구역(19)을 형성한다. 완충 구역(16) 내에는 연동 가능한 추가의 가열 구역(19)과, 그리고/또는 열 보존 구역이 제공될 수 있다. 승강 부재들(17)은 통상적인 워킹빔(17a)으로 구성된다.
전단기(9)에는 각각의 주조 스트랜드 코어마다 전술한 롤러 허스로(1)가 연결되며, 이와 관련하여 그 구성의 서로 다른 실시예들이 대체되는 방식으로 도시되어 있다. 배출부(14) 상에는 도4의 예시에 따라, 다중 스탠드의 열간 압연 스트립 다듬질 압연기열(23) 전방에 비상 전단기(21) 및 추가의 디스케일링 장치(22)를 통해 이중 스트랜드 주조 플랜트를 연결하기 위해 가로이송장치(20)가 위치한다.
박판의 열간 압연 스트립(24)으로 압연된 후에, 금속 스트립은 냉각 구간(25)에서 대응하는 조직을 갖는 강 스트립으로 냉각되고, 권취 스테이션(26)에서 권취 다발(27)로 권취된다. 이와 같은 점에서 압연 공정 경로(28)는 도2 내지 도5의 모든 실시예에서 동일하게 적용된다.
도2에 따라, 다중 스트랜드 주조 플랜트(29) 내에는 도1에 대해 설명한 바와 같이 스트랜드 코어마다 각각의 독립된 롤러 허스로(1)(본 발명에 따라서는 소위 롤러 승강 허스로라고 함)가 배치된다. 부분 길이(10)는 각각의 롤러 허스로(1)로부터 측면으로 공정 경로(28)의 라인으로 이송된다(제1 대체 실시예).
도3에 따라, 두 스트랜드 코어는 서로 반대되는 화살표 방향(18)으로 횡방향 이송된다(제2 대체 실시예).
도4에 따라, 비록 각각의 스트랜드 코어에 대해 독립된 2개의 롤러 허스로(1)가 제공되지만, 이 롤러 허스로들은 후행하는 공정 경로(28)의 라인에 위치하지 않는다. 따라서 부분 길이(10)는 가로이송장치(20)를 통해 공동의 공정 경 로(28)의 라인 상으로 이송된다(제3 대체 실시예).
도5로부터 알 수 있듯이, 일측의 (좌측) 스트랜드 코어가 있는 위치에서는 길이 방향으로만 기능하는 롤러 허스로(30)가 이용되고, 본 발명에 따른 롤러 허스로(1)는 타측의 (우측) 스트랜드 코어를 위해 이용된다. 이에 이어서 각각의 롤러 허스로로부터 배출되는 부분 길이들(10)은 함께 재차 본 발명에 따른 롤러 승강 허스로를 통해서 후행하는 공정 경로(28) 전방에까지 이송될 수 있다.
Claims (9)
- 특히 강 또는 강 재료로 제조되어 로에 적합한 부분 길이(10)로 롤러들(13a) 상에서 로 챔버를 통해 인입 이송되고, 다시 인출 이송될 수 있는 연속 주조 제품(2)의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한롤 허스로(1)에 있어서,유입부(11)에는 롤러들(13a)로 구성되어 로(1)의 길이 방향(12)으로 연장되는 제1 제1 롤러 열(13)이 배치되고, 구비된 롤러들의 길이는 연속 주조 제품(2)의 폭에 상응하며, 배출부(14)에는 제1 롤러 열에 대해 평행한 제2 롤러 열(15)이 제공되며, 그리고 제1 롤러 열(13)과 제2 롤러 열(15) 사이에는 연속 주조 제품(2)의 횡방향 이송을 위한 승강 부재들(17)을 구비한 완충 구역(16)이 배치되는 것을 특징으로 하는 롤러 허스로.
- 제 1 항에 있어서, 상기 로(1)의 길이 방향(12)으로 연장되는 상기 제1 롤러 열(13)과, 그리고/또는 상기 제2 롤러 열(15)은 각각 가열 구역(19)을 형성하는 것을 특징으로 하는 롤러 허스로.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 완충 구역(16) 내에는 연동 가능한 추가의 가열 구역(19)과, 그리고/또는 열 보존 구역이 제공되는 것을 특징으로 하는 롤러 허스로.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 승강 부재들(17)은 워킹빔(17a)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 허스로.
- 액상 금속, 특히 액상 강 재료가 슬래브 스트랜드, 또는 평평한 박 스트랜드(3), 즉 박슬래브로 연속 주조되고, 이 슬래브 스트랜드 또는 박슬래브는 롤러 허스로(1)에서 가열 및/또는 온도 균일화된 후에, 열간 압연 스트립 다듬질 압연기열(23) 등에서 열간 압연 스트립(24)으로 압연되고 냉각되며 그리고 권취 스테이션(26)에서 권취 다발(27)로 권취되는 일련의 공정에 적용되는 롤러 허스로(1)의 장치에 있어서, 다중 스트랜드 주조 플랜트(29)에서, 롤러 열들(13; 15)과, 이들 롤러 열들 사이에 위치하고 후행하는 공동의 공정 경로(28)를 위한 승강 부재들(17)로 구성되는 완충 구역(16)으로 이루어지고 유입부(11)와 이 유입부에 평행한 배출부(14)를 각각 구비하는 공동의 롤러 허스로(1) 또는 각각 분리된 롤러 허스로(1)가 스트랜드 코어마다 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 5 항에 있어서, 이중 스트랜드 주조 플랜트(29)에 대해 제공되는 공동의 롤러 허스로(1)의 배출부(14)는 후행하는 공정 경로(28)의 라인에 위치하고, 그럼으로써 동일한 롤러 열들(13, 13)을 구비한 2개의 유입부(11)와 하나의 롤러 열(15)을 구비한 중앙 배출부(14)의 반사 대칭식 배치가 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 5 항에 있어서, 다중 스트랜드 주조 플랜트(29) 및 각각 분리된 롤러 허스로(1)에 대해 두 롤러 허스로(1, 1)를 작동 연동시키는 가로이송장치(20)가 상기 배출부(14)에 연결되면서 후행하는 공정 경로(28) 전방에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 5 항에 있어서, 유입부 및 배출부(11, 14), 그리고 이 두 부분 사이에 위치하고 승강 부재들(17)로 구성되는 완충 구역(16)을 포함하는 롤러 허스로(1) 옆에 이 롤러 허스로(1)와 평행하게 위치하여 길이 방향(12)으로 기능하는 롤러 허스로(30)가 제공되며, 그리고 상기 롤러 허스로들(1, 30)은, 유입부(11)와 이 유입부에 평행한 배출부(14), 그리고 이 두 부분 사이에 배치되고 승강 부재들(17)로 구성되는 완충 구역(16)을 포함하여 후행하는 공정 경로(28)에 연결되는 추가 롤러 허스로(1)에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공정 경로(28)는 콤팩트한 주조-압연 플랜트(CSP)에서 7개의 롤 스탠드를 구비한 열간 압연 스트립 다듬질 압연기열(23)로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006005635.3 | 2006-02-08 | ||
DE102006005635A DE102006005635A1 (de) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | Rollenherdofen zum Aufheizen und/oder Temperaturausgleichen von Stranggiessprodukten aus Stahl oder Stahllegierung und dessen Anordnung vor einer Warmband-Fertigwalzstrasse |
PCT/EP2006/012164 WO2007090455A1 (de) | 2006-02-08 | 2006-12-18 | Rollenherdofen zum aufheizen und/oder temperaturausgleichen von stranggiessprodukten aus stahl oder stahllegierungen und dessen anordnung vor einer warmband-fertigwalzstrasse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080091779A true KR20080091779A (ko) | 2008-10-14 |
KR101146931B1 KR101146931B1 (ko) | 2012-05-22 |
Family
ID=37951499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020087018349A KR101146931B1 (ko) | 2006-02-08 | 2006-12-18 | 강 또는 강 합금으로 이루어진 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로와 롤러 허스로를 이용하기 위한 방법 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8376734B2 (ko) |
EP (1) | EP1982134B1 (ko) |
JP (1) | JP2009525874A (ko) |
KR (1) | KR101146931B1 (ko) |
CN (1) | CN101365918B (ko) |
AR (1) | AR059363A1 (ko) |
AT (1) | ATE502271T1 (ko) |
AU (1) | AU2006337956B2 (ko) |
BR (1) | BRPI0621316A2 (ko) |
CA (1) | CA2637464C (ko) |
DE (2) | DE102006005635A1 (ko) |
EG (1) | EG24856A (ko) |
MY (1) | MY149470A (ko) |
RU (1) | RU2387935C2 (ko) |
TW (1) | TWI381142B (ko) |
UA (1) | UA90782C2 (ko) |
WO (1) | WO2007090455A1 (ko) |
ZA (1) | ZA200806469B (ko) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102021312B (zh) * | 2009-09-22 | 2013-08-21 | 上海宝信软件股份有限公司 | 基于热平衡的热轧加热炉能源调度方法 |
DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
AT509352B1 (de) * | 2010-02-05 | 2014-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungssegment in kassettenbauweise mit einzelrollenanstellung |
IT1402238B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Procedimento e impianto di colata e laminazione continua per realizzare prodotti laminati metallici lunghi |
IT1402239B1 (it) | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparato di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
WO2013011544A1 (ja) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 熱間板材製造設備及び熱間板材製造方法 |
AT513298B1 (de) | 2012-08-20 | 2017-03-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Zwischenstraßenbereich einer Gieß-Walz-Verbundanlage |
US9362546B1 (en) | 2013-01-07 | 2016-06-07 | Quantumscape Corporation | Thin film lithium conducting powder material deposition from flux |
ITUD20130128A1 (it) * | 2013-10-04 | 2015-04-05 | Danieli Off Mecc | Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione |
CN105683127B (zh) | 2013-10-07 | 2020-08-28 | 昆腾斯科普公司 | 用于锂二次电池的石榴石材料和制造和使用石榴石材料的方法 |
EP2944386A1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Apparatus and method for production of long metal products |
CN114163219A (zh) | 2015-04-16 | 2022-03-11 | 昆腾斯科普电池公司 | 用于固体电解质制作的承烧板和用其制备致密固体电解质的方法 |
DE102015216512A1 (de) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Sms Group Gmbh | Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage |
US9966630B2 (en) | 2016-01-27 | 2018-05-08 | Quantumscape Corporation | Annealed garnet electrolyte separators |
EP3529839A1 (en) | 2016-10-21 | 2019-08-28 | QuantumScape Corporation | Lithium-stuffed garnet electrolytes with a reduced surface defect density and methods of making and using the same |
AT519697B1 (de) * | 2017-03-03 | 2021-01-15 | Primetals Technologies Germany Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband |
IT201700067508A1 (it) | 2017-06-16 | 2018-12-16 | Danieli Off Mecc | Metodo di colata continua e relativo apparato |
EP3642899B1 (en) | 2017-06-23 | 2024-02-21 | QuantumScape Battery, Inc. | Lithium-stuffed garnet electrolytes with secondary phase inclusions |
US11600850B2 (en) | 2017-11-06 | 2023-03-07 | Quantumscape Battery, Inc. | Lithium-stuffed garnet thin films and pellets having an oxyfluorinated and/or fluorinated surface and methods of making and using the thin films and pellets |
US20210252575A1 (en) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | Magna Exteriors Inc. | Articulating modular robotic trim |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4217095A (en) * | 1977-05-23 | 1980-08-12 | Tetsuya Tokitsu | Reheating furnace for use in a hot rolling line |
US4212635A (en) * | 1978-06-07 | 1980-07-15 | North John W | Process and apparatus for producing cellulated vitreous refractory material in prescribed shapes and products therefrom |
AU549448B2 (en) * | 1980-11-28 | 1986-01-30 | Honeywell Information Systems Incorp. | Measuring time difference between signals |
JPS57149008A (en) | 1981-03-12 | 1982-09-14 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment |
US4427371A (en) * | 1982-01-20 | 1984-01-24 | Loftus Furnace Company | Pusher furnace with soak zone lifter |
EP0131214B1 (en) * | 1983-07-06 | 1989-08-23 | IRITECNA Società per l'Impiantistica Industriale e l'Assetto del Territorio per Azioni | Method and walking beam furnace for the intermediate heating of pipes in hot rolling mills |
DE3525457C3 (de) * | 1985-07-17 | 1999-06-10 | Mannesmann Ag | Walzwerk zur Herstellung warmgewalzter Stahlbänder |
US4675974A (en) * | 1985-10-17 | 1987-06-30 | Tippins Machinery Co., Inc. | Method of continuous casting and rolling strip |
DE3665680D1 (en) * | 1986-10-13 | 1989-10-26 | Schloemann Siemag Ag | Production of hot-rolled steel strip from continuously cast slabs |
IT1225544B (it) * | 1988-07-26 | 1990-11-22 | Danieli Off Mecc | Impianto di laminazione prodotti piani |
IT1223825B (it) | 1988-09-15 | 1990-09-29 | Marelli Autronica | Dispositivo e procedimento per la rivelazione della detonazione in motori a ciclo otto |
US5479808A (en) * | 1989-07-31 | 1996-01-02 | Bricmanage, Inc. | High intensity reheating apparatus and method |
IT1236130B (it) * | 1989-11-16 | 1993-01-08 | Forno intermedio. | |
DE4001288A1 (de) | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zum auswalzen von warmbreitband |
DE4234454A1 (de) | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial |
US5382159A (en) | 1993-02-03 | 1995-01-17 | Bricmanage, Inc. | Heating furnace system and method for producing hot rolled workpieces |
DE4402402B4 (de) | 1994-01-27 | 2004-05-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
JP3102988B2 (ja) | 1994-05-11 | 2000-10-23 | 新日本製鐵株式会社 | 誘導加熱装置 |
JP3011366B2 (ja) * | 1995-10-26 | 2000-02-21 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 膜形成素材を含む基板の焼成方法および装置 |
JPH09287018A (ja) | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Nippon Steel Corp | 丸形状ビレット用ウォーキングビーム式加熱炉及び加熱装置列 |
JPH09296220A (ja) | 1996-05-08 | 1997-11-18 | Nippon Steel Corp | 棒線、管、形鋼圧延用保熱炉 |
DE19719319A1 (de) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Schloemann Siemag Ag | Hochleistungs-Drahtwalzwerk |
JP3582049B2 (ja) | 1997-07-25 | 2004-10-27 | スチールプランテック株式会社 | 誘導加熱装置 |
FR2766742B1 (fr) * | 1997-07-31 | 1999-09-24 | Stein Heurtey | Dispositif de transfert entre une premiere enceinte de prechauffage et une seconde enceinte de rechauffage |
FR2785668B1 (fr) * | 1998-11-10 | 2001-02-23 | Air Liquide | Procede de chauffage d'un four a chargement continu notamment pour produits siderurgiques, et four de chauffage a chargement continu |
DE19953252A1 (de) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu |
-
2006
- 2006-02-08 DE DE102006005635A patent/DE102006005635A1/de not_active Withdrawn
- 2006-12-18 BR BRPI0621316-2A patent/BRPI0621316A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-12-18 US US12/223,740 patent/US8376734B2/en active Active
- 2006-12-18 WO PCT/EP2006/012164 patent/WO2007090455A1/de active Application Filing
- 2006-12-18 CN CN2006800524994A patent/CN101365918B/zh active Active
- 2006-12-18 MY MYPI20082688A patent/MY149470A/en unknown
- 2006-12-18 DE DE502006009129T patent/DE502006009129D1/de active Active
- 2006-12-18 AU AU2006337956A patent/AU2006337956B2/en not_active Ceased
- 2006-12-18 KR KR1020087018349A patent/KR101146931B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-12-18 EP EP06829688A patent/EP1982134B1/de active Active
- 2006-12-18 UA UAA200809967A patent/UA90782C2/ru unknown
- 2006-12-18 RU RU2008128012/02A patent/RU2387935C2/ru active
- 2006-12-18 JP JP2008553633A patent/JP2009525874A/ja active Pending
- 2006-12-18 AT AT06829688T patent/ATE502271T1/de active
- 2006-12-18 CA CA2637464A patent/CA2637464C/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-15 TW TW096101369A patent/TWI381142B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-02-07 AR ARP070100520A patent/AR059363A1/es unknown
-
2008
- 2008-01-01 ZA ZA200806469A patent/ZA200806469B/xx unknown
- 2008-07-18 EG EGNA2008001266 patent/EG24856A/xx active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1982134A1 (de) | 2008-10-22 |
AU2006337956A2 (en) | 2008-09-25 |
RU2387935C2 (ru) | 2010-04-27 |
ATE502271T1 (de) | 2011-04-15 |
ZA200806469B (en) | 2009-03-25 |
CA2637464C (en) | 2012-06-05 |
CA2637464A1 (en) | 2007-08-16 |
TWI381142B (zh) | 2013-01-01 |
UA90782C2 (ru) | 2010-05-25 |
AR059363A1 (es) | 2008-03-26 |
EG24856A (en) | 2010-10-31 |
AU2006337956A1 (en) | 2007-08-16 |
CN101365918B (zh) | 2012-11-14 |
US8376734B2 (en) | 2013-02-19 |
JP2009525874A (ja) | 2009-07-16 |
KR101146931B1 (ko) | 2012-05-22 |
WO2007090455A1 (de) | 2007-08-16 |
MY149470A (en) | 2013-08-30 |
DE102006005635A1 (de) | 2007-08-09 |
CN101365918A (zh) | 2009-02-11 |
AU2006337956B2 (en) | 2011-07-21 |
US20090298001A1 (en) | 2009-12-03 |
EP1982134B1 (de) | 2011-03-16 |
DE502006009129D1 (de) | 2011-04-28 |
BRPI0621316A2 (pt) | 2011-12-06 |
TW200730783A (en) | 2007-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101146931B1 (ko) | 강 또는 강 합금으로 이루어진 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로와 롤러 허스로를 이용하기 위한 방법 | |
RU2429923C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки | |
ES2228943T3 (es) | Procedimiento e instalacion para fabricacion de cintas y chapas de acero. | |
US20080257522A1 (en) | Csp Continuous Casting System With a Roler Hearth Furnace and Pivoting Conveyors | |
RU2316401C2 (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек | |
CZ289366B6 (cs) | Zařízení pro kontinuální lití a následovné svinování bram středních tlouątěk se soustavou pecí a s ukládáním a řazením bram | |
JP2002172401A (ja) | 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法 | |
KR101365527B1 (ko) | 가열로의 스라브 이송장치 | |
ITUD20100149A1 (it) | Apparato di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento | |
US9126263B2 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
KR20120018237A (ko) | 조강류 금속압연 제품을 제조하기 위한 주조 및 연속 압연 방법 및 플랜트 | |
JPS6254501A (ja) | 連続鋳造ライン及び熱間圧延ラインのレイアウト | |
WO1998056517A1 (en) | Metal strip production | |
KR20060030100A (ko) | 특히 연속 주조된 스트립형 투입 재료로 열연 핫 스트립을제조하는 장치 | |
RU2550442C2 (ru) | Транспортная система и способ транспортировки подлежащего прокатке материала по меньшей мере между двумя обрабатывающими линиями | |
US20240009724A1 (en) | Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode | |
RU2491140C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления | |
US20120018113A1 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
RU2329106C1 (ru) | Способ нагрева отражающей поверхности экранов теплосохраняющей установки из исходного холодного состояния на широкополосовом стане горячей прокатки | |
RU2468876C2 (ru) | Способ снижения охлаждения боковых и торцевых граней горячего сляба в процессе его транспортировки на прокатку и печная группа оборудования широкополосового стана горячей прокатки на стороне выдачи слябов из печи для осуществления способа | |
JP5830037B2 (ja) | 熱間板材製造設備及び熱間板材製造方法 | |
MX2008010228A (en) | Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalisation of steel or steel alloy continuous cast products and arrangement thereof before a hot strip final rolling mill | |
JP2018114535A (ja) | 連続鋳造スラブの加熱方法および加熱設備 | |
JPH0372131B2 (ko) | ||
JP2013099782A (ja) | 厚鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |