BRPI0621316A2 - forno de soleira com rolos para aquecimento e/ou compensação de temperatura de produtos de fundição contìnua de aço ou ligas de aço e sua disposição antes de um trem de laminação de acabamento de tira a quente - Google Patents

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Abstract

FORNO DE SOLEIRA COM ROLOS PARA AQUECIMENTO E/OU COMPENSAçãO DE TEMPERATURA DE PRODUTOS DE FUNDIçáO CONTìNUA DE AçO OU LIGAS DE AçO E SUA DISPOSIçáO ANTES DE UM TREM DE LAMINAçãO DE ACABAMENTO DE TIRA A QUENTE. Um forno de soleira com rolos (1) para aquecimento e/ou compensação de temperatura de produtos de fundição contínua (2) apresenta uma primeira fileira de rolos (13) se estendendo em direção longitudinal (12) e no lado de saída (14) uma segunda fileira de rolos (15) paralela, sendo que entre as fileiras de rolos (13, 15) está disposta uma zona tampão (16) com elementos de elevação (17) para o transporte transversal do produto de fundição contínua (2) Além disso, estão previstas alternativas da disposição para uma outra rota de processo (28).

Description

FORNO DE SOLEIRA COM ROLOS PARA AQUECIMENTO E/OU COMPENSAÇÃO DE TEMPERATURA DE PRODUTOS DE FUNDIÇÃO CONTÍNUA DE AÇO OU LIGAS DE AÇO E SUA DISPOSIÇÃO ANTES DE UM TREM DE LAMINAÇÃO DE ACABAMENTO DE TIRA A QUENTE
A invenção refere-se a um forno de soleira com rolos para aquecimento e/ou compensação de temperatura de produtos de fundição contínua, que consistem especialmente em aço ou materiais de aço e são transportáveis para dentro e novamente para fora do compartimento de forno em comprimentos parciais adequados ao forno sobre rolos, bem como a disposição antes de um trem de laminação de acabamento de tira a quente, em que a tira a quente é, entre outros, laminada, resfriada e enrolada em uma estação de bobinagem para tiras bobinadas.
Tais fornos de soleira com rolos são muito longos e unidos com perdas térmicas e, devido ao assentamento por longo tempo sobre os rolos, por depósitos de carepa, produzem impressões no lado inferior do produto de fundição contínua, que levam posteriormente, quando da laminação, a uma qualidade reduzida do material laminado, especialmente de tira laminada.
Tal forno de soleira com rolos disposto antes do trem de laminação de acabamento de tira a quente é conhecido por exemplo da DE 44 11 216 Al. Esse forno apresenta soleira fixa e de elevação, sobre cujo avanço refratário são assentadas as peças de material quente. No avanço refratário são incorporados rebaixos inclinados, que devem produzir o subaquecimento e a descarga de carepa. A carepa é então descarregada por fendas de translação entre as soleiras e por poços de queda de carepa. A descarga de carepa de fato é possível mais convenientemente a distâncias curtas em soleiras formadas por rolos pela distância de rolos, mas restos de carepa, devido ao peso de produtos de fundição contínua pesados, como comprimentos parciais de desbaste plano, se comprimem para dentro do material contínuo e produzem as mencionadas falhas de superfície, que, como anteriormente descrito, prosseguem até ao produto acabado. Uma soleira de elevação provida de rolos é conhecida por exemplo da EP 0 361 057 B1. Mas tal modalidade de construção é uma construção extraordinariamente complicada como dispositivo de soleira de elevação e de rolos de rolos de transporte, que ficam montados fora do compartimento do forno e podem entrar e sair de compartimentos intermediários da soleira de elevação por aberturas das paredes laterais do forno. Resultam assim perdas de calor consideráveis e um pequeno grau de eficácia térmica.
A invenção tem por objetivo aperfeiçoar o forno de soleira com rolos convencional de tal maneira que seja obtida uma redução de seu comprimento e um encurtamento de uma instalação total (como por exemplo uma "CSP-/Compact Strip Production") consistindo em instalação de fundição contínua e trem de laminação de acabamento de tira a quente com um grau de eficácia térmica melhor e, com isso, economizada energia. Simultaneamente devem resultar menos impressões prejudiciais sobre o lado inferior do produto de fundição contínua.
O objetivo colocado é alcançado de acordo com a invenção pelo fato de que, o inicialmente identificado forno de soleira com rolos sobre um primeiro lado de entrada, que a primeira fileira de rolos se estendendo em direção longitudinal aos rolos, que corresponde ao comprimento e largura dos produtos de fundição contínua, que é disposto em um segundo lado de saída, é fornecido para uma primeira fileira de rolos em paralelo e entre a primeira e a segunda fileira de rolos é disposta uma zona tampão com os elementos de elevação para o transporte transversal do produto de fundição contínua. As vantagens são um encurtamento no comprimento dos fornos, para um encurtamento em uma instalação de total, através do encurtamento melhorar o grau de eficiência térmico, de modo que se economize energia. Com o encurtamento há poucas impressões prejudiciais associadas através da escala no lado inferior dos produtos de fundição contínua, de modo que seja alcançada uma melhor qualidade de banda seguinte pelos rolos.
Uma configuração visa que a primeira fileira de rolos se estendendo em direção longitudinal e/ou a segunda fileira de rolos formam respectivamente uma zona de aquecimento. Assim se obtêm um grau de eficácia térmica aperfeiçoado e a economia de energia. Os desbastes planos podem, se necessário, ser mais fortemente aquecidos. A isso está associada uma ampliação do espectro de produto da instalação de fundição contínua.
Uma outra configuração para aperfeiçoamento do nível de temperatura reside em que na zona tampão são previstas uma outra zona de aquecimento conectável e/ou uma zona de retenção de calor.
Os elementos de elevação podem consistir em barras de elevação segundo uma outra característica da invenção. A disposição desse forno de soleira com rolos quando da fundição contínua de metais fluidos, especialmente de materiais de aço líquidos, para desbastes planos ou lingotes finos planos, assim chamados desbastes planos finos, que depois do aquecimento e/ou compensação de temperatura no forno de soleira com rolos em um trem de laminação de tira a quente (decapados, cortados em um comprimento parcial) são laminados para tira a quente, resfriados e enrolados em uma estação de bobinagem em tiras bobinadas, decorre segundo ainda a invenção pelo fato de que em uma instalação de fundição contínua múltipla um forno de soleira com rolos comum ou respectivamente um forno de soleira com rolos separado por veio de lingote é previsto com respectivamente um lado de entrada e um lado de saída de fileiras de rolos paralelas e uma zona tampão intermediária de elementos de elevação para a rota de processo comum seguinte. As vantagens são o encurtamento da instalação total e a economia de energia e, com isso, o grau de eficácia térmica melhorado e os aperfeiçoamentos mecânicos.
Segundo uma configuração (segunda alternativa) é proposto que o lado de saída de um forno de soleira com rolos previsto em comum para uma instalação de fundição contínua dupla fique situado na linha da rota de processo seguinte, de modo que há uma posição de imagem em espelho de dois lados de entrada com fileiras de rolo iguais e com um lado de saída central com uma fileira de rolos. O trem de laminação de acabamento de tira a quente seguinte pode, assim, ser provido a intervalos mais curtos com comprimentos parciais da fundição contínua. Uma terceira alternativa prevê que seja previsto para uma instalação de fundição contínua múltipla e um forno de soleira com rolos respectivamente separado um dispositivo de transporte unindo operacionalmente ambos os fornos de soleira com rolos em seguida ao lado de saída e antes da rota de processo seguinte. Assim, por ambas as instalações de fundição de uma instalação de fundição contínua dupla pode ser aduzido um comprimento parcial à rota de processo seguinte.
A invenção considera também um forno de soleira com rolos convencional, existente antes de uma instalação de fundição contínua simples ou múltipla, que pode ainda ser utilizado na medida em que ao lado de um forno de soleira com rolos com um lado de entrada e um de saída e de uma zona tampão de elementos de elevação situada entre os mesmos, seja previsto um forno de soleira com rolos operando paralelamente em direção longitudinal e que os fornos de soleira com rolos se sigam a um outro forno de soleira com rolos conectado à rota de processo seguinte com lado de entrada e lado de saída paralelo e uma zona tampão de elementos de elevação disposta entre os mesmos (quarta alternativa).
Finalmente está previsto que a rota de processo em uma instalação de fundição contínua compacta (CSP) consista em um trem de laminação de acabamento de tira a quente com sete armações de laminação.
No desenho estão representados exemplos de execução da invenção, que serão a seguir detalhadamente explicados.
Mostram:
Fig. 1 - uma projeção horizontal do forno de soleira com rolos de acordo com a invenção,
Fig. 2 - uma vista lateral em perspectiva da instalação total com uma primeira alternativa para disposição do forno de soleira com rolos,
Fig. 3 - uma vista lateral em perspectiva da instalação total com uma segunda alternativa do forno de soleira com rolos,
Fig. 4 - uma vista lateral em perspectiva da instalação total com uma terceira alternativa para disposição do forno de soleira com rolos de acordo com a invenção e
Fig. 5 - uma vista lateral em perspectiva da instalação total com uma quarta alternativa para disposição do forno de soleira com rolos.
O forno de soleira com rolos 1 (fig. 1) serve ao aquecimento e/ou manutenção de calor e/ou compensação de temperatura de produtos de fundição continua 2 (figs. 2 a 5) , que são fundidos de lingotes finos ou planos ou para desbaste plano (assim chamados desbastes planos finos).
Para tanto, de um cadinho de fundição 4, do qual dois contrapostos em uma torre de rotação de cadinho 5 são pivotáveis para a posição de sangria, flui aço liquido por uma calha distribuidora com coquilha de fundição continua 6. O lingote 6a formado na coquilha de fundição é resfriado e ulteriormente resfriado e sustentado em uma armação de laminação de sustentação 7. 0 respectivo produto de fundição continua 2 é liberado de carepa em um dispositivo de decapagem 8 e cortado em uma tesoura 9 para comprimentos parciais 10 de vários metros de comprimento. Os comprimentos parciais 10 ajustados ao forno e à laminação são estabelecidos pelas dimensões de lingote e pelo processo de laminação seguinte.
Os comprimentos parciais 10 (fig. 1) são transportados em um lado de entrada 11 por uma primeira fileira de rolos 13 se estendendo em direção longitudinal 12 do forno 1. 0 comprimento dos rolos 13a corresponde à largura do produto de fundição contínua 2 com um acréscimo.
Analogamente ao lado de entrada 11 está disposta em um lado de saída 14 uma segunda fileira de rolos 15, que é formada igualmente desses rolos 13a. Os produtos de fundição contínua deixam a fileira de rolos 15 no lado de saída 14 em direção longitudinal 12. Entre a primeira fileira de rolos 13 e a segunda fileira de rolos 15 está formada uma zona tampão 16, que consiste em elementos de elevação 17 não representados detalhadamente. Os elementos de elevação 17 se encarregam do transporte transversal do produto de fundição contínua 2 na direção de seta 18. A primeira fileira de rolos 13 se estendendo em direção longitudinal 12 e/ou a segunda fileira de rolos 15 formam uma zona de aquecimento 19 de dispositivos de aquecimento usuais, como p.ex. queimadores de gás, dispositivos de aquecimento a indução e semelhantes. Na zona tampão 16 pode ser prevista uma outra zona de aquecimento 19 conectável e/ou uma zona de retenção de calor. Os elementos de elevação 17 consistem em barras de elevação 17a usuais.
À tesoura 9 se conecta respectivamente por veio de lingote um forno de soleira com rolos 1 descrito, estando previstas outras formas de execução da disposição alternativamente. No lado de saída 14 se encontra, no exemplo da fig. 4, um dispositivo de transporte 20, para conectar uma instalação de fundição contínua dupla através de uma tesoura de emergência 21, um outro dispositivo de decapagem 22 antes de um trem de laminação de acabamento de tira a quente 23 de várias armações.
Depois da laminação para tira a quente 24 fina, a tira de metal é resfriada em um trecho de resfriamento 25 para tira de aço com textura correspondente e enrolada em uma estação de bobinagem 26 para tiras bobinadas 27. A roda de processo 28 da laminação é assim igual em todos os exemplos de execução das figs. 2 a 5.
Segundo a fig. 2, em uma instalação de fundição múltipla 29 está disposto por veio de lingote respectivamente um forno de soleira com rolos 1 separado (segundo a invenção um assim chamado forno de soleira de elevação com rolos) como descrito na fig. 1. Os comprimentos parciais 10 são transportados por cada forno de soleira com rolos 1 lateralmente para a linha da rota de processo 28 (primeira alternativa).
Na fig. 3 ocorre o transporte transversal de ambos os veios de lingote em direções de seta 18 contrárias (segunda alternativa).
Segundo a fig. 4, de fato estão previstos dois fornos de soleira com rolos 1 separados para cada veio de lingote, que não se situam na linha da rota de processo 28 seguinte. Por isso, os comprimentos parciais 10 são transportadores pelos dispositivos de transporte 20 para a linha da rota de processo 28 comum (terceira alternativa).
Da fig. 5 se depreende que seguindo um veio de lingote (esquerdo) é empregado um forno de soleira com rolos 30 operando apenas em direção longitudinal e o forno de soleira com rolos 1 de acordo com a invenção é empregado para o outro veio de lingote (direito). Os comprimentos parciais 10 podem em seguida ser novamente transportados por um forno de soleira com rolos de acordo com a invenção em conjunto até antes da rota de processo seguinte (quarta alternativa).
LISTA DE REFERÊNCIAS
1 forno de soleira com rolos 2 produto de fundição contínua 3 lingote de desbaste plano, lingote fino plano 4 cadinho de fundição 5 torre de rotação de cadinho 6 coquilha de fundição contínua 7 armação de laminação de sustentação 8 dispositivo de decapagem 9 tesoura 10 comprimento parcial 11 lado de entrada 12 direção longitudinal 13 primeira fileira de rolos 13a rolos 14 lado de saída 15 segunda fileira de rolos 16 zona tampão 17 elementos de elevação 17a barra de elevação 18 direção de seta 19 zona de aquecimento 20 dispositivo de transporte 21 tesoura de emergência 22 dispositivo de decapagem 23 trem de laminação de acabamento de tira a quente 24 tira a quente 25 trecho de resfriamento 26 estação de bobinagem 27 tira bobinada 28 rota de processo 29 instalação de fundição múltipla 39 forno de soleira com rolos operando em direção longitudinal

Claims (9)

1. Forno de soleira com rolos (1) para aquecimento e/ou compensação de temperatura de produtos de fundição continua (2), que consistem especialmente em aço ou materiais de aço e são transportáveis para dentro e novamente para fora do compartimento de forno em comprimentos parciais (10) adequados ao forno sobre rolos (13a) caracterizado pelo fato de que, sendo que em um lado de entrada (11) está disposta uma primeira fileira de rolos (13) se estendendo em direção longitudinal (12) do forno (1) , consistindo em rolos (13a), cujo comprimento corresponde à largura do produto de fundição contínua (2), sendo que em um lado de saída (14) está prevista uma segunda fileira de rolos (15) paralela à primeira, e sendo que entre a primeira e a segunda fileiras de rolos (13, 15) está disposta uma zona tampão (16) com elementos de elevação (17) para o transporte transversal do produto de fundição contínua (2).
2. Forno de soleira com rolos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira fileira de rolos (13) se estendendo em direção longitudinal (12) do forno (1) e/ou a segunda fileira de rolos (15) formam respectivamente uma zona de aquecimento (19).
3. Forno de soleira com rolos, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que na zona tampão (16) são previstas uma outra zona de aquecimento (19) conectável e/ou uma zona de retenção de calor.
4. Forno de soleira com rolos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que os elementos de elevação (17) consistem em barras de elevação (17a).
5. Disposição de um forno de soleira com rolos (1) por fundição contínua de metais fundidos, especialmente de materiais de aço fundido para desbastes planos ou lingotes finos planos (3), assim chamados desbastes planos finos, que depois do aquecimento e/ou compensação de temperatura no forno de soleira com rolos (1) em um trem de laminação de tira a quente (23) são laminados para tira a quente (24), resfriados e enrolados em uma estação de bobinagem (26) para tiras bobinadas (27), caracterizada pelo fato de que em uma instalação de fundição contínua múltipla (29) um forno de soleira com rolos (1) comum ou respectivamente um forno de soleira com rolos (1) separado por veio de lingote é previsto com respectivamente um lado de entrada (11) e um lado de saída paralelo (14) de fileiras de rolos (13; 15) e uma zona tampão (16) intermediária de elementos de elevação (17) para a rota de processo (28) comum seguinte.
6. Disposição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o lado de saída (14) de um forno de soleira com rolos (1) previsto em comum para uma instalação de fundição contínua dupla (29) fica situado na linha da rota de processo (28) seguinte, de modo que há uma posição de imagem em espelho de dois lados de entrada (11) com fileiras de rolo (13, 13) iguais e com um lado de saída (14) central com uma fileira de rolos (15).
7. Disposição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que para uma instalação de fundição contínua múltipla (29) e um forno de soleira com rolos (1) respectivamente separado é provido um dispositivo de transporte (20) unindo operacionalmente ambos os fornos de soleira com rolos (1, 1) em seguida ao lado de saída (14) e antes da rota de processo (28) seguinte.
8. Disposição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que ao lado de um forno de soleira com rolos (1) com um lado de entrada e um lado de saída (11, 14) e de uma zona tampão (16) de elementos de elevação (17) situada entre os mesmos, é empregado um forno de soleira com rolos (30) operando paralelamente em direção longitudinal (12) e que os fornos de soleira com rolos (1, 30) se seguem a um outro forno de soleira com rolos (1) conectado à rota de processo (28) seguinte com lado de entrada (11) e lado de saída (14) paralelo e uma zona tampão (18) de elementos de elevação (17) disposta entre os mesmos.
9. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5, 6, 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que a rota de processo (28) em uma Instalação de Fundição Contínua (CSP) compacta consiste em um trem de laminação de acabamento de tira a quente (23) com sete armações de laminação.
BRPI0621316-2A 2006-02-08 2006-12-18 forno de soleira com rolos para aquecimento e/ou compensação de temperatura de produtos de fundição contìnua de aço ou ligas de aço e sua disposição antes de um trem de laminação de acabamento de tira a quente BRPI0621316A2 (pt)

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