ES2204580T3 - Planta integrada para la produccion de material laminado. - Google Patents
Planta integrada para la produccion de material laminado.Info
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Abstract
Aparato para la producción de productos laminados alargados que comprende: equipamiento de fundición continua operativo para producir una pluralidad de líneas paralelas (24a, 24a¿, 24b, 24b¿) de productos alargados, un laminador (14) colocado en el mismo sentido que dicho equipamiento de fundición continua en alineación con una (24a, 24a¿) de dichas líneas de producto, un horno de túnel (34) dispuesto entre dicho equipamiento de fundición continua y dicho laminador a lo largo de dicha línea (24a, 24a¿) de producto, dicho horno de túnel (34) presenta una longitud al menos igual a la longitud de dicho producto y presenta una anchura suficiente para comprender dicha pluralidad de líneas paralelas (24a, 24a¿, 24b, 24b¿) de producto por completo, medios de transferencia (38) para transferir sucesivamente el producto del interior de dicho horno de túnel desde una línea desplazada lateralmente (24b¿) distinta hasta dicha una línea (24a¿) de producto en dicha línea (24a¿) de producto para su traslado a dicho laminador (14) caracterizado porque dicho horno de túnel (34) incluye un transportador de rodamientos paralelo (24a¿, 24b¿) asociado a cada una de las líneas paralelas (24a, 24a¿, 24b, 24b¿) de producto de dicha pluralidad, y porque se proporcionan medios (37) para operar dichos transportadores de rodamientos paralelos (24a¿, 24b¿) a velocidades recíprocamente diferentes, y porque dichos transportadores de rodamientos paralelos (24a¿, 24b¿) y dichos medios de transferencia (38) se adaptan de tal forma que una palanquilla sobre dicha línea de producto desplazada lateralmente (24b¿), una vez cortada, se acelera a tal velocidad que recupera el tiempo necesario para llevar a cabo el traslado hacia [...] sobre dicha línea de producto (24a¿).
Description
Planta integrada para la producción de material
laminado.
La presente invención se refiere a una planta
integrada para la producción de productos de metal alargados, tales
como barras o varillas, y similares. Más en particular, la
invención implica una planta integrada en la que el producto de
metal alargado se produce en una fundición continua y a
continuación se somete directamente a un aparato laminador
dispuesto en línea con la fundición en una secuencia esencialmente
continua. Además, la invención se refiere a una planta integrada
para la producción de productos de metal alargados a partir del
acero líquido en sentido contrario que la fundición continua y con
un proceso automático y continuo, en el que se obtiene un producto
acabado de calidad, ya tratado térmicamente y en su superficie.
Todas las operaciones indispensables para llegar al producto
acabado y empaquetado se ejecutan en línea con beneficios tanto para
el factor de rendimiento del material como para el de utilización
del laminador.
Se conocen diversos sistemas para la producción
de productos fundidos, laminados en caliente y tratados
térmicamente, tales como barras o varillas, y similares. Sin
embargo, dichos procesos usan tradicionalmente instalaciones fuera
de línea de tratamiento de limpieza y de procesamiento de
metales.
Habitualmente la práctica era separar la
fundición y el laminador para permitir que un producto que se ha
preparado mediante una variedad de procedimientos preliminares de
procesado para procesarlo de forma preliminar y, a continuación,
introducirlo en la línea de laminación. Más recientemente, con el
desarrollo de los procesos de "laminación en línea", la
práctica es proporcionar medios de transporte y dispositivos de
almacenamiento para manejar el corte longitudinal de palanquillas o
tochos e introducirlos aún calientes en un horno de calentamiento.
Mientras que esta práctica ahorra energía y reduce la necesidad de
almacenamiento de palanquillas, sufre las desventajas de la
producción reducida de material debido a la necesidad de despuntar
el producto fundido en longitudes cortas, la presencia de barras
cortas en el lecho y la generación de escamas en el horno.
A pesar de que varios de estos defectos se han
superado mediante el procedimiento para la fundición continua de
productos largos como se describe en la solicitud de patente
europea EP-0761327 del mismo solicitante, el
procedimiento descrito sufre sus propias desventajas porque el
laminador se destina prácticamente a un único fundidor y línea de
fundición y, por tanto, se limita a las velocidades de laminación
que se ajustan esencialmente a la velocidad de fundición del
producto del fundidor. En consecuencia, no sólo se puede reducir el
rendimiento de la producción, sino que también se imponen
limitaciones sobre el funcionamiento del laminador.
El documento
WO-A-9856517 describe una fundición
continua de líneas múltiples que comprende un horno dispuesto entre
el equipo de fundición continua y el laminador por la línea de
producto, en el que el horno del túnel presenta una longitud
superior a la longitud de las barras fundidas. El horno del túnel
está provisto de medios para trasladar sucesivamente las barras del
horno de túnel desde una línea que se desplaza lateralmente sobre
la línea para su transporte hasta el laminador. El preámbulo de las
reivindicaciones 1 y 18 se basa en este documento.
La presente invención se dirige a la mejora de
dichas desventajas.
Un objeto de la invención es, por consiguiente,
proporcionar una línea de producción adaptada para la producción de
productos alargados, en especial, en forma de barras o varillas en
la que se optimice el rendimiento de la planta.
Otro objeto de la invención es proporcionar una
línea para la producción de producto en barras o varillas alargadas
en la que se minimiza el tamaño de las instalaciones para el
tratamiento térmico y el procesamiento de metal de la planta, por
lo que se proporcionan mejoras en la producción.
Otro objeto de la invención es proporcionar una
instalación de producción en la que la velocidad de operación del
equipamiento de fundición no dicte la velocidad de funcionamiento
del laminador.
Otro objeto de la invención es proporcionar una
línea de fundición alineada con el laminador que pueda usarse para
alimentar continuamente al laminador sin cortes de barra
intermedios. Por tanto, la planta ofrece, por una parte, la ventaja
de usar una única línea por la que se obtiene un elevado
rendimiento y, por otra parte, la posibilidad de usar dos o más
líneas por lo que se obtiene mayor flexibilidad de operación.
Otro objeto de la invención es proporcionar una
instalación en la que el rendimiento de la producción aumente
mediante el uso de diversos fundidores.
Dichos objetos se alcanzan según un primer
aspecto de la presente invención por medio de un aparato para la
producción de producto laminado alargado según la reivindicación 1.
Según otro aspecto de la presente invención, los objetos
anteriores se alcanzan por medio un procedimiento de fundición y
laminado en línea de palanquillas de conformidad con la
reivindicación 16.
Para comprender mejor la presente invención, sus
ventajas operativas y los objetivos específicos obtenidos mediante
su uso, debe hacerse referencia a los dibujos y descripción
adjuntos que se refieren a una forma de realización preferida de
la misma.
La Fig. 1 es una representación esquemática que
ilustra un diseño completo de planta que incorpora la
invención.
La Fig. 2 es una representación esquemática algo
ampliada del área de fundición/fábrica de la planta mostrada en la
Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista en planta de un horno de
túnel y transportador de salida del mismo del tipo adecuado para
usar en la planta mostrada en la Fig. 1.
La Fig. 4 es una vista seccional de una forma de
realización del horno de túnel tomada sobre la línea
A-A de la Fig. 3.
La Fig. 5 es una vista seccional, similar a la
Fig. 4, de otra forma de realización del horno de túnel tomada
sobre la línea A-A de la Fig. 3.
La Fig. 6 es una vista seccional del
transportador de descarga del horno de túnel tomada sobre la línea
B-B de la Fig. 3.
La Fig. 7 es un gráfico esquemático que consiste
en las etapas de la A a la H que indican la sucesión de
palanquillas desde transportadores paralelos en alineación sobre un
transportador único para su traslado hasta el laminador de
conformidad con la presente invención.
La invención descrita se dirige en particular a
una planta para la producción de "productos largos", es decir,
palanquillas o tochos a partir de aproximadamente cuarenta metros
o más de longitud, usados en la producción de barras, alambre,
varillas, barras reforzadas, vigas con forma o ángulos y similares,
en los que la maquinaria de producción usada es, por lo general,
de menor tamaño que el usado en la producción de material laminado
de planchas. Tal como se usa en la presente, la palabra
"palanquilla" deberá incluir tochos o planchas, u otras formas
de barras de sección cuadrada producidas por la fundición continua
y útiles en la fabricación de los productos a los que se
destinados mencionados anteriormente.
La Fig. 1 de los dibujos muestra una
representación esquemática de un diseño completo de planta adecuado
para la realización de la presente invención. La planta descrita
comprende un área de entrada a la fundición/fábrica A según la
invención, un área de almacenamiento del laminador/de puestos B, un
área de acabado C para el tratamiento térmico en línea del producto
y un área de acabado D para el tratamiento térmico en línea de
alambrón y barras. A continuación se presenta una descripción de
las áreas respectivas de la planta.
Como se muestra en la representación esquemática
de la Fig. 1, el área de entrada a la fundición/fábrica de la
planta incluye el área de la planta que comienza con el
equipamiento de fundición continua 12 y se extiende esencialmente
hasta la entrada del puesto del laminador desbastador 16 del
laminador 14.
En la Fig. 2 se muestra la línea de producción
algo más detallada dado que contiene equipamiento de fundición
continua 12 que puede estar operativo para la producción de un par
de palanquillas 18. El equipamiento de fundición 12 comprende un
molde que, como se conoce, recibe metal fundido de una artesa de
colada (no mostrada) o similar, y desvía una pluralidad (en la
presente mostrada como un par) de líneas para palanquillas 22 a un
transportador 24, por lo general, un transportador de rodamiento,
adecuado para desviar producto metálico a temperatura elevada.
Dependiendo de la forma final del producto que se va a producir,
las líneas de fundición pueden ser líneas de palanquillas, como se
muestra en la línea descrita, o pueden ser de tochos u otras
dimensiones. En cualquier caso, la planta 10, destinada a la
producción de barras laminadas, producto de alambre u otros
productos de forma alargada, producirá líneas de dimensiones
predeterminadas adecuadas para la producción final del producto
alargado deseado.
La línea de producción ilustrada contiene un par
de cizallas en línea 26 que pueden ser de tipo de cuchillas o de
soplete. Opcionalmente, también puede colocarse una caja de temple
28, un lecho de enfriamiento 30 y un horno de recalentamiento 32 en
una configuración "en línea" en la línea de producción. En
sentido contrario que el puesto del laminador desbastador 16 se
proporciona un horno de túnel 34, cuya función principal es
calentar e igualar la temperatura de las palanquillas para que
alcancen una temperatura de laminado antes de introducirlas en el
laminador 14, como se describe más detalladamente a continuación. En
cada una de las líneas se coloca una cizalla divisora y
despuntadora 26 para cortar longitudinalmente las líneas de
producto, que se considera que superan los de cuarenta metros de
longitud.
De conformidad con la presente invención, uno de
los transportadores, indicado como 24a en las ilustraciones, y
adaptado para recibir una de las líneas de palanquillas 22 desde
el fundidor, extiende la longitud de la línea de producción en
alineación con la entrada al laminador 14, como se determina por el
final de entrada del puesto del laminador desbastador 16. El
transportador adyacente, indicado como 24b en los dibujos, se
extiende continuamente paralelo al primer transportador 24a desde
su posición para recibir una línea de palanquillas y trasladarla a
una posición separada del interior de la salida del horno de túnel
34.
Ventajosamente, puede colocarse una unidad de
decapado 36, como muestra la Fig. 2, en una línea transportadora
24a entre el final de descarga del horno de túnel 34 y la entrada
al puesto del laminador desbastador 16. La unidad de decapado 36
puede ser de cualquier tipo conocido pero, preferiblemente, es del
tipo operado por agua que incluye boquillas rotatorias (no
mostradas) que proporcionan un impacto de alta presión y una baja
proporción total de flujo de agua para reducir al mínimo la
pérdida de temperatura de la palanquilla 18 que pasa al laminador.
Entre el horno de túnel 34 y la entrada al laminador, en una
posición ventajosa entre el decapador 36 y el laminador 14, puede
proporcionarse un dispositivo de acondicionamiento en línea 35 que
permite una eliminación eficaz de defectos superficiales antes de
su introducción en el laminador. El dispositivo puede comprender
sistemas de desbaste en línea o desbarbadoras en línea que usan un
soplete especial para eliminar la capa superficial de las
palanquillas.
El horno de túnel 34 puede calentarse mediante
cualquier fuente de calor disponible de un conjunto que incluye
quemadores sin llama, conductos radiales, calentadores por
inducción, o cualquier combinación de ellos, tanto con una
atmósfera de protección como sin ella. El horno de túnel 34 es de un
tamaño que permite recibir los transportadores 24a y 24b y presenta
una longitud para alojar el producto que se transporta por los
respectivos transportadores. A la salida del horno de túnel 34 se
encuentra, como se muestra, el extremo de descarga del horno de
túnel del transportador 24a que se encuentra alineado con la entrada
al puesto del laminador desbastador 16.
Como se muestra en la Fig. 3, los transportadores
longitudinalmente paralelos 24a y 24b, que comprenden cada uno un
conjunto de rodamientos transversalmente paralelos 35 conducidos
por rotación por motores 37, se colocan para transportar
palanquillas 18 desde las líneas de fundición 22 respectivas hasta
el horno de túnel 34. En el horno de túnel 34, los rodamientos de
transporte se encuentran protegidos por paredes que presentan un
revestimiento resistente al calor. En las paredes del horno se
proporcionan aperturas para alojar la penetración de ejes
conectores que se extienden entre los motores y los rodamientos 35.
Como se muestra mejor en la Fig. 4, los rodamientos 35 que definen
los transportadores 24a= y 24b= pueden separarse entre sí mediante
balancines de transporte 39' cuya temperatura se mantiene mediante
una transferencia de calor con respecto al fluido que circula por
la línea de transferencia de calor 41. En una forma de realización
alternativa del horno de túnel 34 mostrado en la Fig. 5, se eliminan
los balancines de transporte 39' y la línea de transferencia de
calor 41.
De conformidad con la presente invención, se
proporcionan medios para asegurar la colocación de las palanquillas
18 en una alineación cercana de extremo a extremo en el momento de
su transporte al laminador 16 para que la operación de laminado
llevada a cabo sobre palanquillas de las respectivas líneas 22 se
realice de forma prácticamente continua. Por tanto, como se
muestra, el dispositivo de transferencia de palanquillas 38
comprende un conjunto de estructuras movibles 39 que penetran en
la pared del horno en una cara lateral a lo largo de prácticamente
toda la longitud de los respectivos transportadores en el horno de
túnel 34. En funcionamiento, aquellos segmentos de los
transportadores 24a y 24b en el horno de túnel 34, identificados
como segmentos 24a' y 24b', respectivamente, producen una velocidad
de movimiento de las palanquillas 18 variable en relación a la fase
del ciclo de alimentación continua de la palanquilla al laminador.
A continuación se describe un ciclo de operación ilustrativo.
En consecuencia, el procedimiento operativo del
equipamiento descrito puede apreciarse a partir de la consideración
de las Etapas (A) a la (H) en la Fig. 7 de los dibujos. En
funcionamiento, con la palanquilla 18_{A} sobre el transportador
24b y la palanquilla 18_{B} sobre el transportador 24a y la
palanquilla retrasada 18_{A}, la palanquilla 18_{A} se
introduce en el horno de túnel 34 y se coloca sobre el
transportador 24b' (Etapa A). Debido al aumento de velocidad del
transportador 24b', la palanquilla 18_{A} se mueve a mayor
velocidad hacia el final del transportador y se detiene (Etapa B).
Mientras, inmediatamente antes de la introducción de la palanquilla
18_{B} sobre el transportador 24a en el horno de túnel 34, la
palanquilla 18_{A}, mediante el funcionamiento del aparato de
transferencia 38, se transfiere desde el transportador 24b' al
transportador 24a' con separación delantera en relación con la
palanquilla 18_{B} (Etapa C). A continuación, la palanquilla
18_{A} y la palanquilla 18_{B} se trasladan sobre el
transportador 24a' con la palanquilla 18_{A} siendo trasladada
desde el horno de túnel 34 a través de la unidad decapadora 36
hacia la entrada al puesto del laminador desbastador 16 y la
palanquilla 18_{B} siendo trasladada simultáneamente al horno de
túnel (Etapa D).
Durante este período, la palanquilla siguiente,
denominada en los dibujos como palanquilla 18_{A1}, que está en
relación de retraso con respecto a la palanquilla 18_{B} sobre
el transportador 24a, se ha transportado mediante el transportador
24b hacia la entrada del horno de túnel 34 (Etapas B a D). La
palanquilla 18_{A1} se introduce en el horno de túnel 34 sobre
el transportador 24b para colocarse sobre el transportador 24b' a
medida que la palanquilla 18_{B}, va dejando la parte de la mesa
de rodamiento 24a que ocupará a continuación la palanquilla
18_{A1} (Etapa E). Como se indicó anteriormente, las velocidades
de movimiento de los transportadores respectivos 24a, 24b, 24a' y
24b' se controlan para ser variables en el tiempo para realizar el
ciclo de trabajo descrito.
Como se muestra en la Etapa (F), la palanquilla
18_{A} se traslada a través del laminador desbastador 18 a una
velocidad estimada de rodamiento hasta la posición indicada en la
figura del dibujo. Mientras se lamina la palanquilla 18_{A}, la
palanquilla 18_{B} alcanza una posición inmediatamente adyacente
al extremo posterior de la palanquilla 18_{A} en la que se
encuentra esencialmente contigua a la misma. Así se establece un
espacio suficiente sobre el transportador 24a' detrás de la
palanquilla 18_{B} para permitir que la palanquilla 18_{A1} se
transfiera al transportador 24a' desde el transportador 24b'
mediante el dispositivo de transferencia 38. Mientras las
palanquillas 18_{A} y 18_{B} se transportan a una velocidad
estimada de rodamiento a través del laminador y la unidad
decapadora, respectivamente (Etapa G), la palanquilla 18_{A1} se
transfiere al transportador 24b' y se desplaza cerca, prácticamente
contigua en relación con el extremo posterior de la palanquilla
18_{B} (Etapa H). En este momento, las palanquillas 18_{B1},
18_{A1} y 18_{A2} se encuentran en las posiciones
correspondientes a las palanquillas 18_{B}, 18_{A} y 18_{A1}
mostradas en la Etapa (D), con lo cual, el ciclo de operación
continúa de forma repetitiva.
Claims (22)
1. Aparato para la producción de productos
laminados alargados que comprende:
- equipamiento de fundición continua operativo para producir una pluralidad de líneas paralelas (24a, 24a', 24b, 24b') de productos alargados,
- un laminador (14) colocado en el mismo sentido que dicho equipamiento de fundición continua en alineación con una (24a, 24a') de dichas líneas de producto,
- un horno de túnel (34) dispuesto entre dicho equipamiento de fundición continua y dicho laminador a lo largo de dicha línea (24a, 24a') de producto, dicho horno de túnel (34) presenta una longitud al menos igual a la longitud de dicho producto y presenta una anchura suficiente para comprender dicha pluralidad de líneas paralelas (24a, 24a', 24b, 24b') de producto por completo,
- medios de transferencia (38) para transferir sucesivamente el producto del interior de dicho horno de túnel desde una línea desplazada lateralmente (24b') distinta hasta dicha una línea (24a') de producto en dicha línea (24a') de producto para su traslado a dicho laminador (14)
- caracterizado porque
- dicho horno de túnel (34) incluye un transportador de rodamientos paralelo (24a', 24b') asociado a cada una de las líneas paralelas (24a, 24a', 24b, 24b') de producto de dicha pluralidad, y porque
- se proporcionan medios (37) para operar dichos transportadores de rodamientos paralelos (24a', 24b') a velocidades recíprocamente diferentes, y porque
- dichos transportadores de rodamientos paralelos (24a', 24b') y dichos medios de transferencia (38) se adaptan de tal forma que una palanquilla sobre dicha línea de producto desplazada lateralmente (24b'), una vez cortada, se acelera a tal velocidad que recupera el tiempo necesario para llevar a cabo el traslado hacia [...] sobre dicha línea de producto (24a').
2. Aparato según la reivindicación 1, que incluye
una unidad decapadora (36) incluida en dicha línea de producto
entre dicho horno de túnel (34) y dicho laminador (14).
3. Aparato según la reivindicación 1, que incluye
un dispositivo de acondicionamiento en línea dispuesto en dicha
línea de producto entre dicho horno de túnel (34) y dicho
laminador (14).
4. Aparato según la reivindicación 1, que incluye
medios dispuestos en cada una de dichas líneas de producto (24a,
24a', 24b, 24b') para dividir y despuntar dicho producto entre
dicho equipamiento de fundición continua y dicho horno de
túnel.
5. Aparato según la reivindicación 1, que incluye
cajas de temple entre dicho equipamiento de fundición continua (20)
y dicho horno de túnel (34).
6. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dicho medio de transferencia (38) comprende un aparato de balancín
movible operativo para transferir producto en una dirección
transversal en dicho horno de túnel (34).
7. Aparato según la reivindicación 6 en el que
dichos transportadores (24a', 24b') se separan entre sí mediante
balancines de transporte usados para proporcionar un almacenamiento
temporal de las palanquillas.
8. Aparato según la reivindicación 6, que incluye
medios que controlan la operación de dicho medio de transferencia
(38) para ordenar el transporte del producto desde dicha línea de
producto desplazada lateralmente (24b') hasta dicha línea de
producto (24a') para mantener un suministro de producto
prácticamente continuo para dicho laminador (14).
9. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dicho horno de túnel (34) es un horno de calentamiento e igualación
operativo para proporcionar una temperatura predeterminada de
laminado a dicho producto.
10. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dicho equipamiento de fundición continua incluye un par de máquinas
de fundición continua, cada una asociada con una única línea de
producto.
11. Aparato según la reivindicación 6, que
incluye medios para desplazar productos sobre cada una de dichas
líneas de producto en sentido contrario que dichos transportadores
del horno de túnel a velocidades que se corresponden prácticamente
con la velocidad estimada de fundido de dicho producto.
12. Aparato según la reivindicación 11, en el que
la velocidad estimada de fundido del producto sobre uno de dichos
transportadores es diferente de la velocidad estimada de fundido
del producto sobre el otro de dichos transportadores.
13. Aparato según la reivindicación 11 o la
reivindicación 12, en el que dichos transportadores (24a', 24b') en
dicho horno de túnel (34) están adaptados para transportar
productos a velocidades correspondientes o superiores a dicha
velocidad estimada de rodamiento de dicho producto.
14. Aparato según la reivindicación 13, en el que
dicho medio de transferencia (38) está adaptado para desplazar el
producto sobre dicha línea del transportador de productos para
colocar sucesivas palanquillas en relación de escasa separación de
extremo a extremo al introducirlas en dicho laminador (14).
15. Aparato según la reivindicación 1, en el que
cada transportador de rodamiento (24a', 24b') asociado con cada
línea de producto está controlado a lo largo de la longitud del
transportador para permitir la colocación de extremo a extremo del
producto que se introduce en el laminador (14).
16. Un procedimiento para la fundición y laminado
en línea de palanquillas a partir de una pluralidad de líneas de
fundición (22) que comprende las etapas de:
- fundición continua de una pluralidad de líneas de palanquillas (24a, 24b) en equipamiento de fundición continua, que
- proporciona una pluralidad de transportadores dispuestos paralelamente (24a', 24b'), cada uno para recibir una de dichas líneas de palanquillas desde dicho equipamiento de fundición continua,
- proporciona un laminador (14) en línea con uno de dichos transportadores (24a') y sin estar en línea con los otros transportadores mencionados (24b'),
- divide dichas líneas de palanquillas en palanquillas que presentan longitudes largas,
- proporciona un horno de túnel (34) de una longitud al menos igual a las longitudes de las palanquillas y una anchura para comprender la totalidad de dichos transportadores (24a', 24b'),
- funcionamiento de dicho horno de túnel (34) para calentar e igualar la temperatura de cada una de dichas palanquillas y para colocar dichas palanquillas en una temperatura de laminado predeterminada,
- caracterizado porque se transportan las palanquillas sucesivamente en dicho horno de túnel (34), independientemente de cada uno de los transportadores (24a', 24b'),
- proporciona medios para trasladar palanquillas lateralmente a partir de uno de dichos otros transportadores (24b') a dicho transportador (24a'), funcionamiento de dichos transportadores (24a', 24b') a velocidades recíprocamente diferentes,
- acelerar una palanquilla sobre uno de dichos otros transportadores (24b') de producto, una vez cortada, a una velocidad tal que se recupera el tiempo necesario para llevar a cabo la transferencia hacia una palanquilla sobre dicho transportador (24a'),
- transferir palanquillas sobre uno de dichos otros transportadores (24b') a dicho transportador (24a') para descargar dichas palanquillas en línea en una sucesión alternativa desde dicho horno de túnel (34) hasta dicho laminador (14).
17. El procedimiento según la reivindicación 16,
que incluye la etapa de decapado de dichas palanquillas entre dicho
horno de túnel (34) y dicho laminador (14).
18. El procedimiento según la reivindicación 16,
que incluye la etapa de acondicionamiento de dichas palanquillas en
dicha línea de producto entre dicho horno de túnel y dicho
laminador.
19. El procedimiento según la reivindicación 16,
que incluye la etapa de temple de dichas palanquillas en al menos
una de dichas líneas entre dicho equipamiento de fundición
continua y dicho horno de túnel.
20. El procedimiento según la reivindicación 16,
que incluye las etapas de:
desplazamiento de dichas palanquillas sobre
dichos transportadores a prácticamente su velocidad estimada de
fundido hasta su introducción en el horno de túnel (34), y
desplazamiento de dichas palanquillas en el
interior del horno de túnel (34) y, a continuación, a velocidades
correspondientes no inferiores a la velocidad estimada de laminado
de dicho laminador (14).
21. El procedimiento según la reivindicación 20,
que incluye la etapa de desplazamiento de dichas palanquillas sobre
dicho un transportador (24a') para colocar dichas palanquillas en
una disposición con poca separación de extremo a extremo sobre el
mismo y colocar los extremos de las palanquillas sucesivas en
relación prácticamente contigua cuando se envían a dicho laminador
(14).
22. El procedimiento según la reivindicación 16,
en el que las velocidades de cada transportador de rodamiento
(24a', 24b') son variables en el tiempo de forma que se
proporciona, en cooperación con los medios (38) para transferir las
palanquillas lateralmente, una alimentación continua del laminador
(14).
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