CN112122570B - 一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，属于连铸机出坯区布置技术领域。本发明包括升降挡板以及设置在热送辊道尾部同一侧的双向冷床A和双向冷床B，且升降挡板能够实现自由升降，升降挡板用于对铸坯进行分流处理；其中双向冷床A和双向冷床B的结构相同，且相互平行设置，双向冷床A的运行模式是正反转交替运行，双向冷床A前进正转的步距数为运送一组铸坯数量的两倍，双向冷床A后退反转的步距数为运送一组铸坯数量的一倍。针对目前方坯连铸机出坯区域厂房空间受限，冷床、移钢机等设备布置不下的问题情况，在不增加冷床长度的情况下增加铸坯在冷床上的冷却时间，能够有效减小所需占据的空间面积。

Description

一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法

技术领域

本发明属于连铸机出坯区布置技术领域，更具体地说，涉及一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法。

背景技术

目前的方坯连铸机出坯区域，坯料出连铸机后通过辊道运输至升降挡板处，然后通过移钢机或捞钢机将送来的定尺铸坯送至冷床上，一般此时的坯料温度约有850℃，因此需要一段有相当长度的冷床将坯料从大约850℃冷却到350℃以下。

传统的布置形式，出坯区域冷床运送铸坯方向垂直于铸流方向，整条连铸线成L型，冷床长度大，占地面积大，在厂房受限时则需要将冷床分段，同时增加运送到分段冷床的辊道，缩短横向的距离。冷床运送铸坯方向平行于铸流方向，连铸线需要设置旋转辊道，同时连铸线纵向距离会变的很长，厂房纵向距离不够大的情况下，则难以处理。目前所有的布置形式都建立在效的冷却方法和必要的冷却时间上，而满足这些条件则需要占据足够大的厂房空间，对于一些区域受限的条件情况，则增大了施工难度。因此，急需设计一款能够满足冷却需求、且结构紧凑的方坯连铸机出坯区布置系统。

如中国专利申请号为：2016107589514，发明创造名称为：一种具有双向输送连铸坯功能的旋转辊道，公开了一种具有双向输送连铸坯功能的旋转辊道，多个输送辊子沿着旋转辊道架的框架平行顺序排列，每个输送辊子连接一个辊子电机，旋转辊道架的一端与旋转轴相连接，旋转辊道架另一端的下底面上安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构与弧形轨道配合连接，弧形轨道的两端分别与轧机辊道和加热炉辊道相对应。该方案的旋转辊道架可以在旋转驱动机构的驱动下沿着弧形轨道转动，分别向轧机辊道和加热炉辊道输送连铸坯，可使连铸坯的热坯不经加热炉加热，直接送入轧机轧制。该方案可以显著节约加热连铸坯的能源，降低生产成本，同时还可以提高棒材生产线的产能。

又如中国专利申请号为：2019203865976，发明创造名称为：一种自动快速出坯热送直轧系统，公开了一种自动快速出坯热送直轧系统，特别适用于针对现有的多流数铸坯系统的改造，包括依次分布的输送辊道一输送辊道三、直送区域辊道和剃坯装置，还包括二组铸坯位置检测装置和至少三组温度检测装置，直送区域辊道包括汇集辊道、爬坡辊道和直轧辊道，汇集辊道用于将连铸机快速输送的多流铸坯进行汇集换向，最终运行路线同轧机中心线重合，再通过爬坡辊道提升至设定标高，直轧辊道用于衔接前后辊道及剃走不合格铸坯。采用该自动化生产出坯系统，同时，通过使用保温装置、提高铸坯热送速度等措施，可有效避免铸坯温度损失，极大节约了能源消耗，产生极高的经济效益。

上述两个方案均不失为对出坯区域布置的良好探索，但本行业对出坯区域布置的探索从未停止过。

发明内容

1、要解决的问题

针对目前方坯连铸机出坯区域厂房空间受限，冷床、移钢机等设备布置不下的问题情况，本发明提供了一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，这种布置系统不仅结构紧凑、厂房面积需求小，且在不增加冷床长度的情况下增加铸坯在冷床上的冷却时间，能够有效减小所需占据的空间面积。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

本发明的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，包括设置在热送辊道上的升降挡板以及设置在热送辊道尾部同一侧的双向冷床A和双向冷床B，所述升降挡板位于双向冷床A和双向冷床B中间位置，且升降挡板在液压缸的驱动下能够实现自由升降，升降挡板用于对铸坯进行分流处理；其中双向冷床A和双向冷床B的结构相同，且相互平行设置，所述双向冷床A的运行模式是正反转交替运行，双向冷床A前进正转的步距数为运送一组铸坯数量的两倍，双向冷床A后退反转的步距数为运送一组铸坯数量的一倍。

作为本发明更进一步的改进，双向冷床A包括用于冷却运输铸坯的U-V齿条段，U-V齿条段包括平行设置的U齿段和V齿段，U齿段齿轮的截面为等腰梯形，V齿段齿轮的截面为等腰三角形。

作为本发明更进一步的改进，双向冷床A还包括用于驱动U-V齿条段运动的传动件，传动件上设置有传动轴，传动轴通过第一凸轮连杆机构与U齿连动杆相连，传动轴通过第三凸轮连杆机构与V齿连动杆，其中U齿连动杆和V齿连动杆分别通过连接座与U齿段和V齿段相连。

作为本发明更进一步的改进，双向冷床A的底部设置有多个升降三脚架，多个升降三脚架通过固定框架与三脚架连动杆相连，三脚架连动杆通过第二凸轮连杆机构与传动轴相连。

作为本发明更进一步的改进，热送辊道远离双向冷床A与双向冷床B的一侧均设置有对齐推钢机，两个对齐推钢机分别位于双向冷床A和双向冷床B的中心位置。

作为本发明更进一步的改进，对齐推钢机包括与热送辊道平行设置的推钢部，推钢部的一侧中心位置向外垂直设置有液压缸，液压缸的两侧对称设置有导向杆，导向杆与液压杆平行设置，且导向杆的一侧端部与推钢部相连，导向杆的外侧还套设有导向部。

作为本发明更进一步的改进，导向杆通过连接部与推钢部相连，连接部底部设置有滚轮，导向杆下方沿其长度方向设置有与滚轮相配合的轨道。

作为本发明更进一步的改进，双向冷床A和双向冷床B上远离热送辊道的一侧设置有收集台架，收集台架包括用于承接铸坯的承接部和用于推送铸坯的拨钢机构，承接部和拨钢机构呈平行设置。

作为本发明更进一步的改进，承接部包括倾斜设置的下滑段，下滑段的底部水平延伸设置有收集段；拨钢机构拨钢小车、小车运行轨道和驱动件，其中小车运行轨道包括与收集段相平行设置的两条拨钢轨道，两条拨钢轨道中间穿插设置有拨钢小车的拨钢件，拨钢件的顶部延伸超过拨钢轨道的顶部，且拨钢件的底部通过连杆结构与驱动件相连。

作为本发明更进一步的改进，升降挡板包括设置在上方的挡板壳体，挡板壳体的左右两侧分别设置有固定端面和缓冲端面，固定端面和缓冲端面之间连接有第二固定螺杆，固定端面上开设有供第二固定螺杆穿过的通孔，且第二固定螺杆外侧套设有第二蜗卷弹簧。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，采用这种热送辊道中间设置升降挡板以及两个冷床并联同时冷却运送铸坯的方式，将铸坯的冷却效率提高的同时增加了设备的可靠性，且相比较两个冷床串联减少了需要过渡的辊道设备。

（2）本发明的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，两组冷床交替运送铸坯，这样在冷床平稳运动的速度下可以满足各种方坯连铸机的拉速条件下的生产节奏，保证流畅的生产线需求。通过两个冷床的正反转工作方式，大大提高了冷床的利用率，使得相同的长度规格的冷床，这种布置形式同样的空间占地，冷床上的冷却时间提高至原来的3倍，这种布置系统不仅结构紧凑、厂房面积需求小，且在不增加冷床长度的情况下增加铸坯在冷床上的冷却时间，能够有效减小所需占据的空间面积。整个出坯区设备的布置，可以根据连铸机的不同拉速来相应调整冷床和升降挡板的工作模式，调性范围广，适宜推广使用。

（3）本发明的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，U-V齿条段包括平行设置的U齿段和V齿段，U齿段齿轮的截面为等腰梯形，V齿段齿轮的截面为等腰三角形，则双向冷床A为U-V对称齿形，即U齿段和V齿段的齿轮为对称齿轮结构，能够双向运送铸坯，方便实现双向冷床A的正反转输送，保证双向冷床A正转前进一步的距离跟双向冷床A翻转后退一步的距离相同，能够有效增加铸坯在双向冷床A上的冷却时间，便于将铸坯冷却至适宜温度后再装运出厂，保证良好的冷却效果。

（4）本发明的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，当热送辊道出现反转时，安全挡板的缓冲头部能够将铸坯阻挡住，且第一蜗卷弹簧能够有效缓解铸坯撞击缓冲头部时所产生的冲击，不仅能够有效保护铸坯不受损坏，还能够防止铸坯从热送辊道上掉落造成安全事故。同理，热送辊道的尾部还设置有固定挡板，其中固定挡板的结构与安全挡板相同，且呈对称分布，防止铸坯从左侧驶出热送辊道，将铸坯限制在与双向冷床A相对应的位置处。

（5）本发明的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，承接部包括倾斜设置的下滑段，下滑段的顶部设置在双向冷床A或双向冷床B的输出端下方，且下滑段的顶部还水平延伸设置有水平段，用于稳定地承接双向冷床A或双向冷床B输出的铸坯，下滑段的底部水平延伸设置有收集段，铸坯由下滑段平稳地滑落至下滑段底部，并由拨钢机构拨至后方的收集段上进行收集处理。

（6）本发明的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，导向杆对称设置在液压缸的两侧，防止在推动铸坯过程中发生因铸坯倾斜而导致的液压缸非水平推出，进而损坏杠头连接处事故，保证对铸坯水平、平稳地推送，使用时，液压缸带动推钢部前后移动，从而带动两侧的导向杆在导向部内也进行前后移动，并在导向部的限位下，能够始终保持推钢部的前端处于平直状态，保证推钢过程平稳，防止了倾斜推钢而造成的液压缸缸头的损坏。

附图说明

图1为本发明的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的结构示意图；

图2为本发明中辊子装配的结构示意图；

图3为本发明中安全挡板的结构示意图；

图4为本发明中升降挡板的结构示意图；

图5为本发明中对齐推钢机的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为本发明中双向冷床A的结构示意图；

图8为本发明中双向冷床A的传动装置的结构示意图；

图9为本发明中收集台架的结构示意图；

图10为本发明中收集台架的左视结构示意图。

图中的标号为：

100、横向移钢机；110、铸坯；200、热送辊道；210、辊子装配；211、辊子；212、轴承座；213、防偏挡板；214、电机；215、辊道架；220、安全挡板；221、缓冲头部；222、第一固定螺杆；223、第一蜗卷弹簧；230、升降挡板；231、缓冲端面；232、第二固定螺杆；233、第二蜗卷弹簧；234、支撑杆；235、第一液压缸；236、固定底座；240、固定挡板；

300、对齐推钢机；310、推钢部；320、连接部；321、滚轮；330、第二液压缸；340、导向杆；350、导向部；360、轨道；301、导向底座；302、轨道底座；303、液压缸底座；

410、双向冷床A；420、双向冷床B；401、水平段；402、U-V齿条段；403、升降三脚架；404、传动件；405、传动轴；406、第一凸轮连杆机构；407、第二凸轮连杆机构；408、第三凸轮连杆机构；41、U齿连动杆；42、三脚架连动杆；43、V齿连动杆；44、支撑底座；

500、收集台架；510、承接部；511、倾斜段；512、收集段；520、拨钢机构；521、拨钢件；522、拨钢轨道；523、摇臂；525、连接轴；526、拨钢底座；527、从动杆；530、驱动支架；531、驱动件。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

结合图1-图10，本实施例的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，包括设置在热送辊道200上的升降挡板230以及设置在热送辊道200尾部同一侧的双向冷床A410和双向冷床B 420，如图1所示，本实施例中双向冷床A 410和双向冷床B 420均与热送辊道200相垂直，双向冷床A 410位于双向冷床B 420的左侧，其中双向冷床A 410和双向冷床B420的结构相同，且相互平行设置。本实施例中热送辊道200远离双向冷床A 410与双向冷床B 420的一侧均设置有对齐推钢机300，两个对齐推钢机300分别位于双向冷床A 410和双向冷床B 420的中心位置，具体地，本实施例中双向冷床A 410的上侧中心位置设置有一个对齐推钢机300，双向冷床B 420的上侧中心位置也设置有一个对齐推钢机300。铸坯110通过方坯连铸机前面的辊道运送到末端的横向移钢机100处，通过横向移钢机100将铸坯110运送到出坯区设备热送辊道200上，再通过对齐推钢机300将铸坯110运送到双向冷床A 410或双向冷床B 420上进行冷却处理。本实施例中升降挡板230位于双向冷床A 410和双向冷床B420中间位置，且升降挡板230在第一液压缸235的驱动下能够实现自由升降，升降挡板230用于对铸坯110进行分流处理。具体地，本实施例中升降挡板230布置于热送辊道200中间两个冷床的间隔处，主要用于决定铸坯110运送至双向冷床A 410上还是双向冷床B 420上进行冷却处理。当升降挡板230处于低位状态时，热送辊道200上的铸坯110穿过升降挡板230后，通过对齐推钢机300推送至双向冷床A 410上进行缓慢冷却；当升降挡板处于高位状态时，热送辊道200上的铸坯110不能跨过升降挡板230，此时位于升降挡板230右侧的铸坯110通过对齐推钢机300推送至双向冷床B 420上进行缓慢冷却。此处的低位为升降挡板230降下时的状态，不影响铸坯110从升降挡板230上方穿过；高位为升降挡板230上升时的状态，此时升降挡板230的顶部超过热送辊道200的顶部位置，能够阻挡铸坯110继续向左运行。采用这种热送辊道200中间设置升降挡板230以及两个冷床并联同时冷却运送铸坯110的方式，将铸坯110的冷却效率提高的同时增加了设备的可靠性，且相比较两个冷床串联减少了需要过渡的辊道设备。

如图7所示，本实施例中双向冷床A 410的运行模式是正反转交替运行，双向冷床A410前进正转的步距数为运送一组铸坯110数量的两倍，双向冷床A 410后退反转的步距数为运送一组铸坯110数量的一倍。具体地，本实施例中设x个铸坯110为一组，则冷床的动作为先正转2X个步距，然后后退逆转x个步距，总体算下来，铸坯110总共前进了x个步距，保证所有坯料进入冷床的U-V齿条段402。虽然此时定尺铸坯110只前进了x个步距，但是在冷床上却历经了3x个步距时间的循环。设冷床主轴转动一圈合理时间为t，一个冷床总计前进x个步距为一个循环，循环时间为3xt。当第一组铸坯110在双向冷床A 410上运行时间为1.5xt时，升降挡板230升起至高位，此时双向冷床B 420开始接收第二组铸坯110进行冷却运送，当第二组铸坯110在双向冷床B 420上运行1.5xt时，双向冷床A 410也完成对第一组铸坯110的输送，此时升降挡板230下降至低位，双向冷床A 410又开始接收第三组铸坯110的输送。两组冷床交替运送铸坯110，这样在冷床平稳运动的速度下可以满足各种方坯连铸机的拉速条件下的生产节奏，保证流畅的生产线需求。通过两个冷床的正反转工作方式，大大提高了冷床的利用率，使得相同的长度规格的冷床，这种布置形式同样的空间占地，冷床上的冷却时间提高至原来的3倍，这种布置系统不仅结构紧凑、厂房面积需求小，且在不增加冷床长度的情况下增加铸坯110在冷床上的冷却时间，能够有效减小所需占据的空间面积。整个出坯区设备的布置，可以根据连铸机的不同拉速来相应调整冷床和升降挡板230的工作模式，可调范围广，适宜推广使用。

结合图7和图8，本实施例中双向冷床A 410包括用于冷却运输铸坯110的U-V齿条段402，U-V齿条段402靠近热送辊道200的前端还设置有水平段401，用于承接热送辊道200运送过来的铸坯110，铸坯110经水平段401进入U-V齿条段402后进行冷却输送处理。本实施例中沿双向冷床A 410的宽度方向均匀间隔设置有多个U-V齿条段402，每个U-V齿条段402前端均设置有水平段401。其中U-V齿条段402包括平行设置的U齿段和V齿段，U齿段齿轮的截面为等腰梯形，V齿段齿轮的截面为等腰三角形，则双向冷床A 410为U-V对称齿形，即U齿段和V齿段的齿轮为对称齿轮结构，能够双向运送铸坯110，方便实现双向冷床A 410的正反转输送，保证双向冷床A 410正转前进一步的距离跟双向冷床A 410翻转后退一步的距离相同，能够有效增加铸坯110在双向冷床A 410上的冷却时间，便于将铸坯110冷却至适宜温度后再装运出厂，保证良好的冷却效果。

本实施例中双向冷床A 410还包括用于驱动U-V齿条段402运动的传动件404，具体地，如图8所示方位，本实施例中传动件404位于双向冷床A 410输出端的右侧，传动件404上设置有传动轴405，传动轴405通过第一凸轮连杆机构406与U齿连动杆41相连，具体地，本实施例中传动轴405通过联轴器与第一凸轮连杆机构406相连，传动轴405通过第三凸轮连杆机构408与V齿连动杆43相连，具体地，本实施例中传动轴405通过联轴器与第三凸轮连杆机构408相连，其中U齿连动杆41和V齿连动杆43分别通过连接座与U齿段和V齿段相连，具体地，本实施例中U齿段和V齿段下方均设置有多个连接座，U齿段下方的多个连接座底部均与U齿连动杆41相连，且U齿连动杆41通过第一凸轮连杆机构406与传动轴405相连；同理V齿段下方的多个连接座底部均与V齿连动杆43相连，且V齿连动杆43通过第三凸轮连杆机构408与传动轴405相连，因此传动轴405在传动件404的驱动下通过联轴器进行运动，进而分别通过第一凸轮连杆机构406和第三凸轮连杆机构408带动U齿连动杆41和V齿连动杆43前后运动，并最终带动上方的U齿段和V齿段执行正转前进或反转后退的动作。

本实施例中双向冷床A 410的底部设置有多个升降三脚架403，升降三脚架403控制U齿段和V齿段的升降运动。多个升降三脚架403通过固定框架与三脚架连动杆42相连，三脚架连动杆42通过第二凸轮连杆机构407与传动轴405相连。具体地，本实施例中双向冷床A410的底部设置在固定框架上，固定框架与三脚架连动杆42相连。使用时，传动轴405在传动件404的驱动下通过联轴器进行运动，通过第二凸轮连杆机构407带动三脚架连动杆42进行上下运动，进而带动固定框架及上方的U齿段和V齿段进行上下运动，形成步进式前进运送铸坯110的方式。

本实施例中具体使用时，铸坯110运送至热送辊道200上并向左侧运输，此时位于双向冷床A 410和双向冷床B 420中间的升降挡板230处于低位状态，铸坯110越过中间的升降挡板230运输至与双向冷床A 410相对应的位置，通过激光检测，检测到此位置上的铸坯110后，启动对齐推钢机300将铸坯110从热送辊道200推动至双向冷床A 410上，完成铸坯110从热送辊道200向双向冷床A 410的运送。当紧接着上组铸坯110后面，新的一组铸坯110通过横向移钢机100转移到热送辊道200上时，中间升降挡板230第一液压缸235的驱动下升起，处于高位状态，阻挡铸坯110继续向左运送，此时铸坯110的位置与双向冷床B 420相对应，通过激光检测，检测到此位置的铸坯110后，再次启动对齐推钢机300将铸坯从热送辊道200推动至双向冷床B 420上，完成铸坯110从热送辊道200向双向冷床B 420的运送，以此类推，两个冷床交替运送铸坯110，不仅能够保证生产的流畅性，还能够增加整体设备的安全可靠性。

实施例2

本实施例的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，基本结构与实施例1相同，更进一步地，如图4所示，本实施例中升降挡板230包括设置在上方的挡板壳体，挡板壳体的左右两侧分别设置有固定端面238和缓冲端面231，其中缓冲端面231可拆卸式地插入挡板壳体的右侧，固定端面238和缓冲端面231之间连接有第二固定螺杆232，固定端面238上开设有供第二固定螺杆232穿过的通孔，第二固定螺杆232的一端固定在缓冲端面231上，第二固定螺杆232的另一端穿过固定端面238上的通孔并通过螺母进行限位，第二固定螺杆232能够在通孔内左右移动。第二固定螺杆232外侧套设有第二蜗卷弹簧233，缓冲端面231在铸坯110的挤压作用力下对第二蜗卷弹簧233产生如图4所示向左的作用力，使得第二蜗卷弹簧233发生形变，此时能够对铸坯110起到一定的缓冲作用，防止对铸坯110造成损坏，并对铸坯110进行限位分流处理。本实施例中挡板壳体的底部设置有支撑杆234，支撑杆234与第一第一液压缸235相连，且支撑杆234与第一第一液压缸235均安装在固定底座236上，挡板壳体在在第一液压缸235的驱动下能够上下移动，能够轻松实现升降挡板230高低位置的交换。

如图3所示，本实施例中热送辊道200的头部设置有安全挡板220，安全挡板220包括设置在上方的挡板壳体，挡板壳体的左右两侧分别设置有缓冲头部221和固定尾部227，其中缓冲头部221可拆卸式地插入挡板壳体的左侧，缓冲头部221和固定尾部227之间连接有第一固定螺杆222，固定尾部227上开设有供第一固定螺杆222穿过的通孔，第一固定螺杆222的一端固定在缓冲头部221上，第一固定螺杆222的另一端穿过固定尾部227上的通孔并通过螺母进行限位，第一固定螺杆222能够在通孔内左右移动。第一固定螺杆222外侧套设有第一蜗卷弹簧223。本实施例中挡板壳体的底部设置在安装底座上，安装底座底部固定在土建基础上。当热送辊道200出现反转时，安全挡板220的缓冲头部221能够将铸坯110阻挡住，且第一蜗卷弹簧223能够有效缓解铸坯110撞击缓冲头部221时所产生的冲击，不仅能够有效保护铸坯110不受损坏，还能够防止铸坯110从热送辊道200上掉落造成安全事故。同理，热送辊道200的尾部还设置有固定挡板240，其中固定挡板240的结构与安全挡板220相同，且呈对称分布，防止铸坯110从左侧驶出热送辊道200，将铸坯110限制在与双向冷床A410相对应的位置处。

如图2所示，本实施例中热送辊道200沿长度方向间隔设置有多个辊子装配210，辊子装配210包括运送铸坯110的辊子211，辊子211的两侧通过轴承座212安装在辊道架215上，且辊子211上远离双向冷床A 410或双向冷床B 420的后侧设置有防偏挡板213，防止在运输过程中铸坯110从辊子211上掉落造成安全事故，保证了运输的安全性。本实施例中辊子211由电机214驱动转动，其中电机214可以变频调速5 Hz -50Hz，整个出坯区布置好后，根据铸坯110不同的拉速，将辊子211适当调整至以适应整个工艺线的速度。

实施例3

本实施例的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，基本结构与实施例2相同，更进一步地，如图1和图9所示，本实施例中双向冷床A 410和双向冷床B 420上远离热送辊道200的一侧设置有收集台架500，收集台架500包括用于承接铸坯110的承接部510和用于推送铸坯110的拨钢机构520，承接部510和拨钢机构520呈平行设置。具体地，如图9所示，本实施例中收集台架500沿双向冷床A 410和双向冷床B 420的宽度方向上均匀间隔设置有多个承接部510和拨钢机构520，方便对双向冷床A 410和双向冷床B 420输送出的铸坯110进行收集运输处理，其中承接部510包括倾斜设置的下滑段511，下滑段511的顶部设置在双向冷床A 410或双向冷床B 420的输出端下方，且下滑段511的顶部还水平延伸设置有水平段，用于稳定地承接双向冷床A 410或双向冷床B 420输出的铸坯110，下滑段511的底部水平延伸设置有收集段512，铸坯110由下滑段511平稳地滑落至下滑段511底部，并由拨钢机构520拨至后方的收集段512上进行收集处理。

如图9所示，本实施例中拨钢机构520包括拨钢小车、小车运行轨道和驱动件531，其中小车运行轨道包括包括与收集段512相平行设置的两条拨钢轨道522，两条拨钢轨道522中间穿插设置有拨钢小车的拨钢件521，拨钢件521 520的顶部延伸超过拨钢轨道522的顶部，且拨钢件521的底部通过连杆结构与驱动件531相连。具体地，本实施例中连杆结构包括与拨钢底座526上的连接轴525相连的摇臂523，摇臂523的底部一侧与驱动件531相连，摇臂523的顶部与从动杆527相连接，从动杆527上远离摇臂523的一侧与拨钢件521相连接，当驱动件531向右推动摇臂523时，带动从动杆527及拨钢件521向右运动，此时拨钢件521从铸坯110的左侧将其拨至右侧的收集段512上进行收集，等待磁盘吊吊走，然后运送到轧钢车间，完成方坯连铸机的整体工艺流程。本实施例中，驱动件531的下方通过驱动支架530设置在拨钢底座526上。

实施例4

本实施例的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，基本结构与实施例3相同，更进一步地，如图6所示，本实施例中对齐推钢机300包括与热送辊道200平行设置的推钢部310，推钢部310的一侧中心位置向外垂直设置有第二液压缸330，推钢部310在第二液压缸330的带动下能够沿与热送辊道200垂直方向前后移动，即沿双向冷床A 410或双向冷床B 420的长度方向前后移动，方便将热送辊道200上的铸坯110推送至双向冷床A 410或双向冷床B 420上。本实施例中液压杆330的两侧对称设置有导向杆340，导向杆340与第二液压缸330平行设置，且导向杆340的一侧端部与推钢部310相连，导向杆340的外侧还套设有导向部350。导向杆340对称设置在液压杆330的两侧，防止在推动铸坯110过程中发生铸坯110倾斜事件，保证对铸坯110水平、平稳地推送，使用时，第二液压缸330带动推钢部310前后移动，从而带动两侧的导向杆340在导向部350内也进行前后移动，并在导向部350的导向下，能够始终保持推钢部310的前端处于平直状态，保证推钢过程平稳，防止了倾斜推钢而造成的液压缸缸头损坏。

如图6所示，本实施例中导向杆340通过连接部320与推钢部310相连，连接部320底部设置有滚轮321，导向杆340下方沿其长度方向设置有与滚轮321相配合的轨道360，轨道360下方设置有轨道底座302，第二液压缸330下方设置有液压缸底座303，导向部350的下方设置有导向底座301。在两侧导向杆340的限制下，推钢部310垂直于轨道前后移动推动铸坯110，保证了推钢过程的稳定性。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，其特征在于：包括设置在热送辊道（200）上的升降挡板（230）以及设置在热送辊道（200）尾部同一侧的双向冷床A（410）和双向冷床B（420），所述升降挡板（230）位于双向冷床A（410）和双向冷床B（420）中间位置，且升降挡板（230）在液压缸（235）的驱动下能够实现自由升降，升降挡板（230）用于对铸坯（110）进行分流处理；其中双向冷床A（410）和双向冷床B（420）的结构相同，且相互平行设置，所述双向冷床A（410）的运行模式是正反转交替运行，双向冷床A（410）前进正转的步距数为运送一组铸坯（110）数量的两倍，双向冷床A（410）后退反转的步距数为运送一组铸坯（110）数量的一倍；其中双向冷床A（410）包括用于冷却运输铸坯（110）的U-V齿条段（402），U-V齿条段（402）包括平行设置的U齿段和V齿段，U齿段齿轮的截面为等腰梯形，V齿段齿轮的截面为等腰三角形；设x个铸坯（110）为一组，冷床的动作为先正转2X个步距，然后后退逆转x个步距，铸坯（110）总共前进了x个步距，但是在冷床上却历经了3x个步距时间的循环，保证所有坯料进入冷床的U-V齿条段（402）；设冷床主轴转动一圈时间为t，一个冷床总计前进x个步距为一个循环，循环时间为3xt，当第一组铸坯（110）在双向冷床A（410）上运行时间为1.5xt时，升降挡板（230）升起至高位，此时双向冷床B（420）开始接收第二组铸坯（110）进行冷却运送，当第二组铸坯（110）在双向冷床B（420）上运行1.5xt时，双向冷床A（410）也完成对第一组铸坯（110）的输送，此时升降挡板（230）下降至低位，双向冷床A（410）又开始接收第三组铸坯（110）的输送，两组冷床交替运送铸坯（110）。

2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，其特征在于：双向冷床A（410）还包括用于驱动U-V齿条段（402）运动的传动件（404），传动件（404）上设置有传动轴（405），传动轴（405）通过第一凸轮连杆机构（406）与U齿连动杆（41）相连，传动轴（405）通过第三凸轮连杆机构（408）与V齿连动杆（43），其中U齿连动杆（41）和V齿连动杆（43）分别通过连接座与U齿段和V齿段相连。

3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，其特征在于：双向冷床A（410）的底部设置有多个升降三脚架（403），多个升降三脚架（403）通过固定框架与三脚架连动杆（42）相连，三脚架连动杆（42）通过第二凸轮连杆机构（407）与传动轴（405）相连。

4.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，其特征在于：热送辊道（200）远离双向冷床A（410）与双向冷床B（420）的一侧均设置有对齐推钢机（300），两个对齐推钢机（300）分别位于双向冷床A（410）和双向冷床B（420）的中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，其特征在于：对齐推钢机（300）包括与热送辊道（200）平行设置的推钢部（310），推钢部（310）的一侧中心位置向外垂直设置有液压缸（330），液压缸（330）的两侧对称设置有导向杆（340），导向杆（340）与液压缸（330）平行设置，且导向杆（340）的一侧端部与推钢部（310）相连，导向杆（340）的外侧还套设有导向部（350）。

6.根据权利要求5所述的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，其特征在于：导向杆（340）通过连接部（320）与推钢部（310）相连，连接部（320）底部设置有滚轮（321），导向杆（340）下方沿其长度方向设置有与滚轮（321）相配合的轨道（360）。

7.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，其特征在于：双向冷床A（410）和双向冷床B（420）上远离热送辊道（200）的一侧设置有收集台架（500），收集台架（500）包括用于承接铸坯（110）的承接部（510）和用于推送铸坯（110）的拨钢机构（520），承接部（510）和拨钢机构（520）呈平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，其特征在于：承接部（510）包括倾斜设置的下滑段（511），下滑段（511）的底部水平延伸设置有收集段（512）；拨钢机构（520）包括拨钢小车、小车运行轨道和驱动件（531），其中小车运行轨道包括与收集段（512）相平行设置的两条拨钢轨道（522），两条拨钢轨道（522）中间穿插设置有拨钢小车的拨钢件（521），拨钢件（521）的顶部延伸超过拨钢轨道（522）的顶部，且拨钢件（521）的底部通过连杆结构与驱动件（531）相连。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，其特征在于：升降挡板（230）包括设置在上方的挡板壳体，挡板壳体的左右两侧分别设置有固定端面（238）和缓冲端面（231），固定端面（238）和缓冲端面（231）之间连接有第二固定螺杆（232），固定端面（238）上开设有供第二固定螺杆（232）穿过的通孔，且第二固定螺杆（232）外侧套设有第二蜗卷弹簧（233）。

Images