CN202015822U - 可逆式铸坯翻转冷床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可逆式铸坯翻转冷床。它包括床身系统，床身系统上方平行布置有U形齿条和V形齿条，U形齿条通过与其对应的托辊连杆装置与垂直升降传动装置相连，V形齿条通过与其对应的托辊连杆装置与水平移动传动装置相连。床身系统和U形齿条之间还设置有U形齿条平移机构，U形齿条平移机构包括水平布置的液压驱动油缸，液压驱动油缸的一端通过第一油缸支座与U形齿条的底面铰接相连，液压驱动油缸的另一端通过第二油缸支座与床身系统的立柱侧面铰接相连。进一步地，立柱上对应于U形齿条的位置开设有水平导向槽，水平导向槽中设置有固定在U形齿条上的滑动支承销。其结构简单、运行可靠、占地面积少，可有效节省设备和能量资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁生产领域中的铸坯传输设备，具体地指一种可逆式铸坯翻转冷床。
背景技术
在铸坯连铸生产过程中，方坯连铸机生产的长度6～12m、截面150×150mm或230×230mm的高温热态铸坯一般需要经过热送辊道输送到冷却区进行冷却处理。高温热态铸坯在输入冷却区辊道后，被固定挡板挡住并停位在冷床区辊道上，由移钢机将铸坯移至步进铸坯翻转冷床一侧的过渡台架上，再由过渡台架上的液压推钢机将铸坯推至翻钢机入口端，最后由翻钢机将单根铸坯移送到步进铸坯翻转冷床上的齿板机构上，通过齿板机构中平行布置的U形齿条和V形齿条之间交替的垂直升降和水平往返，使铸坯在齿间做前进、翻转的输送运动，并使进入冷床的铸坯在行进到U形齿条和V形齿条末端前冷却到500℃以下，再由推钢机将冷却的铸坯移到收集台架上，最后通过吊车将铸坯下线。
传统铸坯翻转冷床主要由床身系统、平行布置在床身系统上方的U形齿条和V形齿条、以及驱动U形齿条和V形齿条作交替升降、平移运动的垂直升降传动装置和水平移动传动装置等部件组成。受U形齿条和V形齿条传动结构的限制，其只能对铸坯进行单方向的输送。以截面230×230mm的方坯为例，图1示出了传统铸坯翻转冷床中U形齿条和V形齿条配合传输方坯的流程图。顺着方坯8的传输走向可知：在图1(a)中，方坯8倾斜位于V形齿条3的左侧初始位置，U形齿条2低于V形齿条3；在图1(b)中，V形齿条3向右前进230mm；在图1(c)中，V形齿条3下降170mm，U形齿条2上升170mm，此时U形齿条2高于V形齿条3，U形齿条2将 方坯8抬起的同时，方坯8完成向右翻转90°的移动；在图1(d)中，V形齿条3向左后退230mm；在图1(e)中，V形齿条3上升170mm，U形齿条2下降170mm，此时U形齿条2和V形齿条3恢复到初始状态，V形齿条3重新将方坯8倾斜抬起，但方坯8已向右步进了一个齿距；如此不断循环，直至将方坯8输送至U形齿条2和V形齿条3的右侧末端位置。
而在U形齿条2和V形齿条3的右侧末端位置，尽管本领域技术人员可以通过改变垂直升降传动装置和水平移动传动装置的走向实现U形齿条2和V形齿条3的逆向运动，但由于U形齿条2和V形齿条3之间存在一段齿距错位差s，这将无法驱使方坯8向左侧移动。仍以截面230×230mm的方坯为例，图2示出了传统铸坯翻转冷床中U形齿条和V形齿条无法逆向传输方坯的流程图。逆着方坯8的传输走向可知：在图2(f)中，方坯8倾斜位于V形齿条3的右侧初始位置，U形齿条2低于V形齿条3，相当于图1(b)中的位置；在图2(g)中，V形齿条3向右前进230mm，此时V形齿条3和U形齿条2之间存在齿距错位差s；在图2(h)中，V形齿条3下降170mm，U形齿条2上升170mm，此时U形齿条2高于V形齿条3，虽然U形齿条2可将方坯8抬起，但由于齿距错位差s的存在，方坯8被倾斜搁置在U形齿条2的齿尖处，无法实现翻转移动。
在铸坯的实际生产现场一般布置有多组连铸机，且往往是一对连铸机相向布置。由于现有铸坯翻转冷床只能单向运行，故需要在相应方位连铸机的出料端设置与其对应的铸坯翻转冷床，不仅占地面积大，而且设备资源和能量资源的消耗也大，致使生产成本居高不下。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、运行可靠、占地面积少、可有效节省设备和能量资源的可逆式铸坯翻转冷床。
为实现上述目的，本实用新型所设计的可逆式铸坯翻转冷床，包括床身系统，所述床身系统上方平行布置有U形齿条和V形齿条， 所述U形齿条通过与其对应的托辊连杆装置与垂直升降传动装置相连，所述V形齿条通过与其对应的托辊连杆装置与水平移动传动装置相连。所述床身系统和U形齿条之间还设置有U形齿条平移机构，所述U形齿条平移机构包括水平布置的液压驱动油缸，所述液压驱动油缸的一端通过第一油缸支座与U形齿条的底面铰接相连，所述液压驱动油缸的另一端通过第二油缸支座与床身系统的立柱侧面铰接相连。
进一步地，所述立柱上对应于U形齿条的位置开设有水平导向槽，所述水平导向槽中设置有固定在U形齿条上的滑动支承销。这样，在液压驱动油缸驱使U形齿条平移时，可确保U形齿条的平移稳定可靠，并协调U形齿条和V形齿条的相对位置，从而实现铸坯翻转冷床的逆向输送。
更进一步地，所述滑动支承销在水平导向槽中的设计滑动距离与U形齿条和V形齿条在逆向运动时的齿距错位差s相等。这样，可以精准弥补U形齿条和V形齿条之间存在的齿距错位差，从而使铸坯翻转冷床的逆向输送更为可靠。
再进一步地，所述第一油缸支座与液压驱动油缸的活塞杆端铰接相连，所述第二油缸支座与液压驱动油缸的缸体端铰接相连。
本实用新型的优点在于：所设计的U形齿条平移机构弥补了U形齿条和V形齿条之间存在的齿距错位差，克服了传统铸坯翻转冷床只能单向输送铸坯的不足，实现铸坯的双向输送。这样在实际运用中，当连铸机位置布置允许时，如两组连铸机相对布置时，可减少一套铸坯翻转冷床，从而减少占地面积，节约能源介质消耗。同时，本实用新型仅在传统铸坯翻转冷床的基础上增加U形齿条平移机构，其结构简单、造价低廉、运行可靠、维护方便。
附图说明
图1为传统铸坯翻转冷床中U形齿条和V形齿条配合传输方坯的流程图。
图2为传统铸坯翻转冷床中U形齿条和V形齿条无法逆向传输 方坯的流程图。
图3为本实用新型的可逆式铸坯翻转冷床的主视结构示意图。
图4为图3中U形齿条平移机构的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1～2所示传统铸坯翻转冷床输送方坯的流程或原理，已在前面背景技术部分作了详细说明，于此不再赘述。
如图3～4所示本实用新型的可逆式铸坯翻转冷床，包括床身系统1，床身系统1上方平行布置有U形齿条2和V形齿条3，U形齿条2通过与其对应的托辊连杆装置4与垂直升降传动装置5相连，V形齿条3通过与其对应的托辊连杆装置4与水平移动传动装置6相连。在床身系统1和U形齿条2之间还增设有U形齿条平移机构7，U形齿条平移机构7包括水平布置的液压驱动油缸7.1，液压驱动油缸7.1的活塞杆端通过第一油缸支座7.2与U形齿条2的底面铰接相连，液压驱动油缸7.1的缸体端通过第二油缸支座7.3与床身系统1的立柱7.4侧面铰接相连。在立柱7.4上对应于U形齿条2的位置开设有水平导向槽7.5，水平导向槽7.5中设置有固定在U形齿条2上的滑动支承销7.6。
本实用新型在正向输送方坯8时，其工作原理与传统铸坯翻转冷床完全相同。当需要逆向输送方坯8时，开启液压驱动油缸7.1，驱动U形齿条2水平移动，消除U形齿条2和V形齿条3之间存在的齿距错位差s，即可实现方坯8的逆向输送。
Claims (4)
1.一种可逆式铸坯翻转冷床，包括床身系统(1)，所述床身系统(1)上方平行布置有U形齿条(2)和V形齿条(3)，所述U形齿条(2)通过与其对应的托辊连杆装置(4)与垂直升降传动装置(5)相连，所述V形齿条(3)通过与其对应的托辊连杆装置(4)与水平移动传动装置(6)相连，其特征在于：所述床身系统(1)和U形齿条(2)之间还设置有U形齿条平移机构(7)，所述U形齿条平移机构(7)包括水平布置的液压驱动油缸(7.1)，所述液压驱动油缸(7.1)的一端通过第一油缸支座(7.2)与U形齿条(2)的底面铰接相连，所述液压驱动油缸(7.1)的另一端通过第二油缸支座(7.3)与床身系统(1)的立柱(7.4)侧面铰接相连。
2.根据权利要求1所述的可逆式铸坯翻转冷床，其特征在于：所述立柱(7.4)上对应于U形齿条(2)的位置开设有水平导向槽(7.5)，所述水平导向槽(7.5)中设置有固定在U形齿条(2)上的滑动支承销(7.6)。
3.根据权利要求2所述的可逆式铸坯翻转冷床，其特征在于：所述滑动支承销(7.6)在水平导向槽(7.5)中的设计滑动距离与U形齿条(2)和V形齿条(3)在逆向运动时的齿距错位差(s)相等。
4.根据权利要求1或2或3所述的可逆式铸坯翻转冷床，其特征在于：所述第一油缸支座(7.2)与液压驱动油缸(7.1)的活塞杆端铰接相连，所述第二油缸支座(7.3)与液压驱动油缸(7.1)的缸体端铰接相连。
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| CN112122570A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-25 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | 一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统 |
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| CN112122570B (zh) * | 2020-09-17 | 2022-02-01 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | 一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法 |
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