CN105750436A - 一种滚动传送机构及使用该机构的水平液压冷弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚动传送机构及使用该机构的水平液压冷弯管机。该滚动传送机构包括滑块、上滚柱装置、移动楔块、下滚柱装置和固定楔块；所述滑块下表面和上滚柱装置固定连接；所述固定楔块与下滚柱装置连接；所述移动楔块位于上滚柱装置与下滚柱装置之间，移动楔块上表面与上滚柱装置配合，移动楔块下表面与下滚柱装置配合。该水平液压冷弯管机包括机体总成、前胎总成、举升油缸、下胎总成、滚轮装置、主推油缸、斜块油缸和前胎斜块；其特征在于该弯管机还包括本发明所述的滚动传送机构。该滚动传送机构适用于低速重载且传送阻力小的滚动传送，能够代替传统液压冷弯管机的楔形机构，保证传送过程安全平稳，降低传送阻力。
Description
技术领域
本发明属于机械制造领域，具体是一种滚动传送机构及使用该机构的水平液压冷弯管机。
背景技术
目前，大型管道施工往往根据具体的地势形态用弯管机弯曲管道，改变施工线路。马明来在文章《CYW-7322型垂直液压冷弯管机的研制及应用》中，采用垂直液压缸提供弯管动力，为达到足够的弯曲力，需6台液压缸同时工作，占用空间大，设备成本高。如果采用水平液压缸，借助楔形机构将液压缸水平推力转为垂直弯管力同时将弯管力放大，可以有效节省空间，降低液压缸数量进而节约成本。在这种改进方案中，楔形机构需要承受低速重载负荷并且有效控制传送阻力，保证楔形机构相互运动的滚动传送技术成为整个设计的难点。但是，能够设计出一种满足上述要求的滚动传送装置却又十分必要，拥有十分广阔的应用前景，可广泛应用于各种低速重载并且对传送阻力有严格要求的装置中。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种滚动传送机构及使用该机构的水平液压冷弯管机。该滚动传送机构能够满足低速重载具有很小的传送阻力；该滚动传送机构能够代替传统水平液压冷弯管机的楔形机构，有效解决传统楔形机构摩擦力大的缺点。
本发明解决所述滚动传送机构技术问题的技术方案是，提供一种滚动传送机构，其特征在于该滚动传送机构包括滑块、上滚柱装置、移动楔块、下滚柱装置和固定楔块；所述滑块下表面和上滚柱装置固定连接；所述固定楔块与下滚柱装置连接；所述移动楔块位于上滚柱装置与下滚柱装置之间，移动楔块上表面与上滚柱装置配合，移动楔块下表面与下滚柱装置配合；
所述上滚柱装置和下滚柱装置的结构完全相同；所述上滚柱装置包括链板固定装置、垫圈、滚动传送轴、套筒、支撑板、链板和支撑箱体；所述支撑板安装于支撑箱体上；所述滚动传送轴是阶梯轴，其一侧轴端安装有套筒，穿过链板的通孔，并通过链板固定装置将滚动传送轴安装于链板上；所述套筒与链板接触；所述垫圈位于套筒两端；滚动传送轴的另一侧采用相同的安装方式；所述链板和滚动传送轴安装在支撑板外围。
本发明解决所述水平液压冷弯管机技术问题的技术方案是，提供一种水平液压冷弯管机，该水平液压冷弯管机包括机体总成、前胎总成、举升油缸、下胎总成、滚轮装置、主推油缸、斜块油缸和前胎斜块；所述机体总成由左侧板、右侧板、上胎支架和底板组成；所述左侧板与右侧板对称设置，左侧板和右侧板与上胎支架、底板焊接成一体；所述上胎支架焊接于机体总成上部；所述前胎总成连接于机体总成的左侧；所述举升油缸一侧与机体总成连接，另一侧与下胎总成连接；所述滚轮装置连接于前胎总成一侧；所述斜块油缸一端固定于机体总成的底板上，另一端与前胎斜块相连；其特征在于该水平液压冷弯管机还包括所述滚动传送机构；所述滚动传送机构的固定楔块与机体总成的底板连接；所述下胎总成连接于机体总成右侧，下胎总成下侧与滚动传送机构的滑块连接；所述主推油缸一端固定于机体总成的底板上，另一端与滚动传送机构的移动楔块相连。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
(1)该滚动传送机构适用于低速重载且传送阻力小的滚动传送，能够代替传统液压冷弯管机的楔形机构，保证传送过程安全平稳，降低传送阻力。该滚动传送机构可以承受700吨以上压力，控制传送阻力摩擦因数在0.05以内。
(2)该滚动传送机构可以将较长距离上的力转换成较短距离上的力，实现力的放大作用。
(3)该滚动传送机构中的滚动传送轴、链板、链板固定装置三者之间拆卸方便，对每一个零件都可以进行单独更换，维修简单迅速。
(4)该水平液压冷弯管机结构简单，空间占用少，易于制造，相比CYW-7322型垂直液压冷弯管机，设备可靠性提高。
附图说明
图1为本发明水平液压冷弯管机一种实施例的整体结构主视示意图；
图2为本发明水平液压冷弯管机一种实施例的内部结构主视示意图；
图3为本发明滚动传送机构一种实施例的整体结构主视示意图；
图4为本发明滚动传送机构一种实施例的上滚柱装置的仰视结构示意图；
图5为本发明滚动传送机构一种实施例的上滚柱装置的主视结构示意图；(图中：1、机体总成；2、前胎总成；3、举升油缸；4、下胎总成；5、滚轮装置；6、上胎支架；7、滚动传送机构；8、主推油缸；9、斜块油缸；10、前胎斜块；71、滑块；72、上滚柱装置；73、移动楔块；74、下滚柱装置；75、固定楔块；721、链板固定装置；722、垫圈；723、滚动传送轴；724、套筒；725、支撑板；726、链板；727、支撑箱体)
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明进一步说明。
本发明提供一种能够满足低速重载并且控制传送阻力在很小范围内的滚动传送机构(参见图3-5，简称机构)，包括滑块71、上滚柱装置72、移动楔块73、下滚柱装置74和固定楔块75；所述滑块71下表面通过六角螺栓和上滚柱装置72固定连接，滑块71上部与下胎总成4连接，当滑块71斜向上运动时与下胎总成4配合实现对钢管的弯曲；所述固定楔块75通过螺钉与下滚柱装置74连接；所述移动楔块73位于上滚柱装置72与下滚柱装置74之间，移动楔块73上表面与上滚柱装置72配合，移动楔块73下表面与下滚柱装置74配合；所述移动楔块73与主推油缸8相连，给滚动传送机构7提供动力；所述固定楔块75与机体总成1的底板连接；所述移动楔块73和固定楔块75内部均焊接有肋板，用以加强强度；
所述上滚柱装置72和下滚柱装置74的结构完全相同；所述上滚柱装置72包括链板固定装置721、垫圈722、滚动传送轴723、套筒724、支撑板725、链板726和支撑箱体727；所述支撑板725安装于支撑箱体727上；所述滚动传送轴723是阶梯轴，其一侧轴端安装有套筒724，穿过链板726的通孔，并通过链板固定装置721将滚动传送轴723安装于链板726上；所述套筒724与链板726接触，用来将滚动传送轴723与链板726隔开，轴向定位并减小摩擦；所述垫圈722位于套筒724两端，用于将链板固定装置与链板之间和滚动传送轴与链板隔开，减小摩擦；滚动传送轴723的另一侧采用相同的安装方式；所述链板726和滚动传送轴723安装在支撑板外围；所述链板固定装置721为弹性挡圈。
本发明同时设计了一种水平液压冷弯管机(图1-2，简称弯管机)，包括机体总成1、前胎总成2、举升油缸3、下胎总成4、滚轮装置5、主推油缸8、斜块油缸9和前胎斜块10；所述机体总成1由左侧板、右侧板、上胎支架6和底板组成；所述左侧板与右侧板对称设置，左侧板和右侧板与上胎支架6、底板焊接成一体；所述上胎支架6焊接于机体总成1上部；所述前胎总成2连接于机体总成1的左侧；所述举升油缸3一侧与机体总成1连接，另一侧与下胎总成4连接，用于支撑和提升下胎总成4；所述滚轮装置5连接于前胎总成2一侧，能支撑待加工件(钢管)，使钢管能够在水平液压冷弯管机上纵向前后移动；所述斜块油缸9一端固定于机体总成1的底板上，另一端与前胎斜块10相连，用以给前胎总成2提供动力；其特征在于该水平液压冷弯管机还包括本发明所述滚动传送机构7；所述滚动传送机构7的固定楔块75与机体总成1的底板连接；所述下胎总成4连接于机体总成1右侧，下胎总成4下侧与滚动传送机构7的滑块71连接；所述主推油缸8一端固定于机体总成1的底板上，另一端与滚动传送机构7的移动楔块73相连，用以给滚动传送机构7提供动力。
本发明水平液压冷弯管机的工作原理和过程是：开始工作，钢管从水平液压冷弯管机后部经过前胎总成2由滚轮装置5使其向前运动，通过举升油缸3的支撑和提升过程，将钢管送入下胎总成4中，通过斜块油缸9推动前胎斜块10向上运动，从而带动前胎总成2向上运动。然后通过主推油缸装置8向移动楔块73产生推力，该推力使滚动传送机构7利用滚动传送轴723对钢管进行滚动传送，链板726保证滚动传送轴723之间的相互位置，整个滚动传送机构7的受力从滚动传送轴723经支撑板725上平面传递到支撑箱体727。滚动传送轴723绕支撑板725做循环运动，同时根据工况要求前进或者后退。主推油缸8推动移动楔块73向右运动，上滚柱装置72与滑块71一起斜向上运动，与下胎总成4配合实现钢管的弯曲；下滚柱装置74与固定楔块75连接在一起，固定楔块75与机体总成1底板固定，整个滚动传送机构7实现斜楔运动的目的。
本发明未述及之处适用于现有技术。
Claims (3)
1.一种滚动传送机构，其特征在于该滚动传送机构包括滑块、上滚柱装置、移动楔块、下滚柱装置和固定楔块；所述滑块下表面和上滚柱装置固定连接；所述固定楔块与下滚柱装置连接；所述移动楔块位于上滚柱装置与下滚柱装置之间，移动楔块上表面与上滚柱装置配合，移动楔块下表面与下滚柱装置配合；
所述上滚柱装置和下滚柱装置的结构完全相同；所述上滚柱装置包括链板固定装置、垫圈、滚动传送轴、套筒、支撑板、链板和支撑箱体；所述支撑板安装于支撑箱体上；所述滚动传送轴是阶梯轴，其一侧轴端安装有套筒，穿过链板的通孔，并通过链板固定装置将滚动传送轴安装于链板上；所述套筒与链板接触；所述垫圈位于套筒两端；滚动传送轴的另一侧采用相同的安装方式；所述链板和滚动传送轴安装在支撑板外围。
2.根据权利要求1所述的滚动传送机构，其特征在于所述移动楔块和固定楔块内部均焊接有肋板。
3.一种水平液压冷弯管机，包括机体总成、前胎总成、举升油缸、下胎总成、滚轮装置、主推油缸、斜块油缸和前胎斜块；所述机体总成由左侧板、右侧板、上胎支架和底板组成；所述左侧板与右侧板对称设置，左侧板和右侧板与上胎支架、底板焊接成一体；所述上胎支架焊接于机体总成上部；所述前胎总成连接于机体总成的左侧；所述举升油缸一侧与机体总成连接，另一侧与下胎总成连接；所述滚轮装置连接于前胎总成一侧；所述斜块油缸一端固定于机体总成的底板上，另一端与前胎斜块相连；其特征在于该水平液压冷弯管机还包括权利要求1或2所述的滚动传送机构；所述滚动传送机构的固定楔块与机体总成的底板连接；所述下胎总成连接于机体总成右侧，下胎总成下侧与滚动传送机构的滑块连接；所述主推油缸一端固定于机体总成的底板上，另一端与滚动传送机构的移动楔块相连。
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