CN219242968U - 一种大直径顶管密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道铺设技术领域，且公开了一种大直径顶管密封装置，管体侧边活动套接有密封圈，密封圈外侧表面固定安装有中空框，且中空框的数量为若干组，每个中空框内侧底部表面均滑动安装有推动板，每个推动板底部表面均固定安装有推动杆，推动杆底部表面固定安装有限位块，每个推动板顶部表面均固定安装有连接杆，每个连接杆顶部固定安装有固定板，连接杆贯穿滑动安装于中空框外侧内部。本实用新型通过限位块和推动弹簧的结构作用下，使得在将密封圈套接于管体侧边时，只需对其进行推动后，即可实现对密封圈的加固限位处理，减少对密封圈安装所需劳力消耗的同时，保证密封圈的快速安装使用。

Description

一种大直径顶管密封装置

技术领域

本实用新型适用于管道铺设技术领域，特别涉及一种大直径顶管密封装置。

背景技术

目前，顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而现如今在对顶管施工时，会对最前端的管道进行密封通过安装密封圈而进行密封防漏处理。

但是，现如今在对密封圈进行安装时，一般都是将密封圈套接于管道外侧后，通过拧动螺栓而对其进行加固处理，但是，在此之前为了防止密封圈任意的从管道端面处脱离，需要操作者长时间的对密封圈进行手扶处理，而由于对密封圈的拧接加固过程所需的时间较长，进而导致操作者手扶支撑所需的时间也随之增加，费时费力的同时，极易由于操作不当而使得密封圈发生脱落。因此，我们提出一种大直径顶管密封装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大直径顶管密封装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大直径顶管密封装置，包括管体，所述管体侧边活动套接有密封圈，所述密封圈外侧表面固定安装有中空框，且中空框的数量为若干组；

每个所述中空框内侧底部表面均滑动安装有推动板，每个所述推动板底部表面均固定安装有推动杆，所述推动杆底部表面固定安装有限位块；

每个所述推动板顶部表面均固定安装有连接杆，每个所述连接杆外侧表面均活动套接有推动弹簧，每个所述连接杆顶部固定安装有固定板，所述连接杆贯穿滑动安装于中空框外侧内部，且固定板贴合于中空框外侧表面。

采用上述技术方案，通过限位块和推动弹簧的结构作用下，使得在将密封圈套接于管体侧边时，只需对其进行推动后，即可实现对密封圈的加固限位处理，减少对密封圈安装所需劳力消耗的同时，保证密封圈的快速安装使用。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述管体外侧内部开设有限位槽，且限位块活动插接于限位槽内部。

采用上述技术方案，通过限位槽对限位块的抵动限位作用下而保证对密封圈的加固安装使用。

作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述中空框侧边内部均开设有活动槽，且连接杆贯穿滑动安装于活动槽内部。

采用上述技术方案，通过活动槽的导向限位作用而保证连接杆只能竖向移动而无法发生侧移。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封圈侧边内部开设有滑动槽，且推动杆滑动贯穿于滑动槽内部。

采用上述技术方案，通过滑动槽的结构作用而保证推动杆的可移动性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种大直径顶管密封装置，通过推动杆而将限位块与位于中空框内部的推动板相连接，使得在将密封圈套接于管体侧边时，限位块受到管体外侧的接触抵动，可以带动限位块以及推动板随之同步在中空框内部竖向抬升移动而对推动弹簧造成挤压使其发生形变，随之在限位块移动至限位槽后，在推动弹簧的反向推动作用下而带动限位块随之进行移动而插接至限位槽内部后，即可实现对密封圈的加固限位处理，减少对密封圈安装所需劳力消耗的同时，保证密封圈的快速安装使用。

2.本实用新型的一种大直径顶管密封装置，通过活动槽对连接杆的滑动导向作用，使得限位块在受到管体外侧抵动而竖向移动时，可以使得连接杆只能竖向移动而不会任意的侧移而影响整个装置使用合理性。

附图说明

图1为本实用新型一种大直径顶管密封装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种大直径顶管密封装置的密封圈侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种大直径顶管密封装置的A部放大结构示意图。

附图标记：1、管体；11、密封圈；2、中空框；21、推动板；22、推动杆；23、限位块；24、连接杆；25、推动弹簧；26、固定板；27、手拉架；3、活动槽；31、滑动槽；32、限位槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种大直径顶管密封装置，管体1侧边活动套接有密封圈11，密封圈11外侧表面固定安装有中空框2，且中空框2的数量为若干组，每个中空框2内侧底部表面均滑动安装有推动板21，每个推动板21底部表面均固定安装有推动杆22，推动杆22底部表面固定安装有限位块23，每个推动板21顶部表面均固定安装有连接杆24，每个连接杆24顶部固定安装有固定板26，连接杆24贯穿滑动安装于中空框2外侧内部，且固定板26贴合于中空框2外侧表面。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个连接杆24外侧表面均活动套接有推动弹簧25，且推动弹簧25侧边两端分别贴合于推动板21和中空框2内侧。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，管体1外侧内部开设有限位槽32，且限位块23活动插接于限位槽32内部，限位槽32底部和限位孔23底部均呈弧形，方便其可以随着密封圈11的移动而在管体1外侧进行移动。

工作时，在需要将密封圈11安装至管体1侧边后，只需对密封圈11进行推动而使得管体1插接至其内部后，使得限位块32接触管体1外侧表面后，持续对密封圈11进行推动，使得限位块32可以在受到管体1外侧的抵动而带动推动杆22以及推动板21随之同步在中空框2内部外向移动后，继续对密封圈11进行推动，直至限位块23移动至限位槽32上方后，失去管体1对限位块23的抵动作用力后，即可在推动弹簧25的推动作用下而使得限位块23受到推动而从滑动槽31内部移出，插接至限位槽32内部而对密封圈11进行抵紧限位处理，完成对密封圈11的初步安装加固，随之使用螺栓对密封圈进一步进行加固安装处理。

Claims (5)

1.一种大直径顶管密封装置，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)侧边活动套接有密封圈(11)，所述密封圈(11)外侧表面固定安装有中空框(2)，且中空框(2)的数量为若干组；

每个所述中空框(2)内侧底部表面均滑动安装有推动板(21)，每个所述推动板(21)底部表面均固定安装有推动杆(22)，所述推动杆(22)底部表面固定安装有限位块(23)；

每个所述推动板(21)顶部表面均固定安装有连接杆(24)，每个所述连接杆(24)顶部固定安装有固定板(26)，所述连接杆(24)贯穿滑动安装于中空框(2)外侧内部，且固定板(26)贴合于中空框(2)外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种大直径顶管密封装置，其特征在于：所述管体(1)外侧内部开设有限位槽(32)，且限位块(23)活动插接于限位槽(32)内部。

3.根据权利要求1所述的一种大直径顶管密封装置，其特征在于：每个所述中空框(2)侧边内部均开设有活动槽(3)，且连接杆(24)贯穿滑动安装于活动槽(3)内部。

4.根据权利要求1所述的一种大直径顶管密封装置，其特征在于：所述密封圈(11)侧边内部开设有滑动槽(31)，且推动杆(22)滑动贯穿于滑动槽(31)内部。

5.根据权利要求1所述的一种大直径顶管密封装置，其特征在于：每个所述连接杆(24)外侧表面均活动套接有推动弹簧(25)。

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