CN2418983Y - 砂模浇注与冷却输送装置 - Google Patents

Abstract

一种砂模浇注与冷却输送装置,具有一个可调节生产率和冷却周期性能的线型流动通道,该置在其机架上的同一水平高度上并且在机架的纵向上,有两组平行的纵向导轨,在每一组纵向导轨上具有一串承载砂模的数个运模台车,以及在上述两组平行纵向导轨的一端具有一个将台车从第一组纵向导轨和第二组纵向导轨相互转移水平转移机构。

Description

砂模浇注与冷却输送装置

本实用新型涉及铸造行业自动造型生产线的用于砂模铸造设备中的砂模浇注与冷却输送装置。

目前，铸造厂通常通过模板造型技术得到砂模，并通过将熔化的金属液浇注到砂模中来得到铸件，但由于现代生产对生产率，生产环境，劳动强度的要求日益加强，对生产的自动化程度要求也相应提高。目前与造型相配套的浇注冷却装置有很多型式，但存有不足，如生产率低下，对现场环境不易清洁，散热空间小，散热性差，对铸件所需冷却时间的长短、对快速浇注铁水的能力以及生产现场占地面积都有很大局限性。

本实用新型的主要目的在于提供一种可提高冷却时间的调整性和生产率的砂模浇注冷却输送装置。

本实用新型的一个目的是提供一种可改进砂模浇注与冷却输送流程中的砂模数量的砂模浇注与冷却输送装置。

本实用新型的另一目的是提供一种结构紧凑，使浇注好的砂模冷却更加均匀的，散热性更好的，易于对现场环境进行清洁的砂模浇注与冷却输送装置。

本实用新型是这样实现的，即提供一种砂模浇注与冷却输送装置，一种砂模浇注与冷却输送装置，其具有机架、在机架上的导轨、在导轨上的多个连续运模台车、用于输送运模台车的运模台车输送装置和运模台车转移装置，以及用于将金属熔液浇注到所述砂模中形成铸件的机构，其特征在于该砂模浇注与冷却输送装置在其机架上的同一水平高度上并且在机架的纵向上，至少有两组平行的纵向导轨，在每一组纵向导轨上具有一串承载砂模的数个运模台车，以及至少在该浇注与冷却输送装置的纵向的一端，具有一个用于纵向推动机架端部处的运模台车，以便通过该台车推动一系列运模台车纵向移动的纵向推动装置，至少在上述两组平行纵向导轨的一端具有一个将台车从第一组纵向导轨转移到第二组纵向导轨上的第一运模台车水平转移机构。

有利的是，该砂模浇注与冷却输送装置的每一个运模台车都相同，每个运模台车在所述纵向导轨的横向上具有并排摆放两个砂模的空间位置。

最好，该砂模浇注与冷却输送装置在两组纵向导轨的另一端还具有一个将运模台车从第二组纵向导轨转移到第一组纵向导轨的第二运模台车水平转移机构。

有益的是，所述的砂模浇注与冷却输送装置的运模台车水平转移机构具有安装在机架一端上的，与所述纵向导轨横向的一组横向导轨，一转移小车可滑动地安装在该横向导轨上，该转移小车上面具有一组可与所述第一组或第二组纵向导轨对接的纵向导轨，以便所述的运模台车可以滑动到该台车水平转移机构的纵向导轨上，该台车水平转移机构还具有至少一个可横向将转移小车从一个其上纵向导轨与所述第一组纵向导轨对接的位置推到一个其上纵向导轨与所述第二组纵向导轨对接的位置上的横向推动装置，所述的横向推动装置安装在与所述转移小车的相对的机架上。

该砂模浇注与冷输送装置可在靠近机架的一端，还具有架设在机架上方的套箱压铁装卸机构，在砂模被输入到砂模浇注冷却输送装置的输入侧，一个套箱压铁装卸机构用于将套箱和压铁套在砂模上，在砂模被输出砂模浇注冷却输送装置的输出侧，另一个套箱压铁装卸机构用于将套箱和压铁卸出砂模，所述的套箱压铁装卸机构具有一付在其下端具有挂钩的提升臂，该提升臂被铰接到一个固定到提升装置上的横杆上，在各提升臂的上端具有一个定位钩，与该定位钩竖直相对地，所述的各套箱压铁装卸机构还在机架上固定安装有定位杆，该定位杆用于限定定位钩的下降位置。

进一步地，本实用新型的砂模浇注与冷却输送装置还可在所述的输入侧具有安装在机架上的将砂模推进砂模浇注与冷却输送装置的砂模推型装置，该推型装置具有第一推型臂。

再者，该砂模浇注冷却输送装置可在所述的输出侧，具有安装在机架上的在机架的横向上推动卸掉了套箱和压铁的砂模的推动装置，该卸掉了套箱和压铁的砂模的推动装置具有两个位置相对固定的用于推动刚卸掉套箱和压铁的砂模的第二推型臂和用于将已冷却好的砂模铸型推出该砂模浇注与冷却输送装置的第三推型臂。

最好，砂模浇注与冷却输送装置的所述的纵向推动装置，横向推动装置，提升装置，砂模推型装置，卸掉了套箱和压铁的砂模的推动装置均由伸缩式压力推动装置构成。

特别有利地，上述砂模浇注与冷却输送装置的伸缩式压力推动装置是一种液压或气压装置。

进一步地，本实用新型的砂模浇注与冷却输送装置的套箱压铁装卸机构的定位杆上最好有竖直安装的调节螺栓，该螺栓用于限定定位钩的下降位置。

本实用新型的另一特点是提供一种标准长度单元，用户可根据不同的工艺要求及工厂的具体情况选择增加或减少输送装置的纵向长度，以达到对铸件不同的冷却时间要求。

本实用新型的砂模浇注与冷却输送装置具有灵活的布线方式，加长了的浇注段可存储更多的砂模以解决快速处理铁水的能力，单层运模台车的输送方式解决了现场随时清理散落砂问题，保持生产现场清洁，从而改善生产现场的环境；实现了铸造的连续生产。在台车上的砂模的各自位置可被精确地和一致地控制，因而提供了在砂模之间的均匀间隙及一个更加均匀的冷却过程，以保证生产出的铸件更加可靠。

本实用新型的目的和特点通过结合下面附图的详细描述更显得更加明显。

图1是本实用新型的砂模浇注与冷却输送装置的平面示意图。

图2是本实用新型的砂模浇注与冷却输送装置的立面示意图。

图3A是用于砂模输送的运模台车的水平转移机构在机器横向的示意图，其中可以示出运模台车作横向转移，即从转移机构上的导轨与所述的第一组导轨对接的位置转移到转移机构上的导轨与第二组导轨对接的位置。

图3B是用于砂模输送的运模台车的水平转移机构在机器纵向的示意图，其中可以示出运模台车作纵向转移的情况，即在砂模被横向转移之后，被从所述的转移机构送入到所述的第二组导轨的情况。

图4A是套箱压铁装卸机构的装载套箱压铁示意图。

图4B是套箱压铁装卸机构的卸载套箱压铁示意图。

图5是推型装置示意图，用于表示三个推型臂的动作、位置示意图。

参见图1、图2、图3A和图3B，本实用新型的砂模浇注与冷却输送装置24具有机架26、在机架26上的导轨62、在导轨62上的多个连续运模台车40、用于输送运模台车的运模台车输送装置46和运模台车转移装置12或14，以及用于将金属熔液浇注到所述砂模中形成铸件的机构22，特别是，该砂模浇注与冷却输送装置24在其机架26上的同一水平高度上并且在机架的纵向上，至少有两组平行的纵向导轨62，在每一组纵向导轨上具有一串承载砂模的数个运模台车40，以及至少在该浇注与冷却输送装置的纵向的一端，具有一个用于纵向推动机架端部处的运模台车，以便通过该台车推动一系列运模台车纵向移动的纵向推动装置46，在图1所示的实施例中该纵向推动装置被设置固定在水平转移小车58的一端，并且，至少在上述两组平行纵向导轨的一端，例如图1或图2的右端，具有一个将台车从第一组纵向导轨转移到第二组纵向导轨上的第一运模台车水平转移机构12。

图中的机架例如可以是通常的钢架结构，如图2中的标号26所示。另外，由于本实用新型的两组导轨62设在机架的同一水平高度上，因此，在图2中仅能看见一组导轨62，但是，从图1中可以看到，在机器的纵向方向上，有两组运模台车40，由此不难理解到，图1中上面的一排运模台车40和下面的一排运模台车40分别都是通过相同的一组导轨62来引导的，即在图1中，两组导轨62分别设在上下两行运模台车40下面的，在图1中的上下两行运模台车40都是平行的，因此其下的两组导轨62也是平行设置的，运模台车40通过其下的滚轮73(如图2所示)运行在导轨62上。若假设图1中下面的一组导轨62是第一组纵向导轨，则其上面的一组导轨62(与第一组导轨相同，在运模台车40之下)就为第二组纵向导轨62。

图1和图2所示的每一个运模台车40都是相同的，在图1中可以看出，每个运模台车40在所述纵向导轨的横向上具有并排摆放两个砂模的空间位置，在每个运模台车40的两个砂模中，其中一个已套上了套箱44和压铁43，而另一个砂模是尚未套上套箱44和压铁43的状态，从图1中看到这些尚未套上套箱和压铁的砂模上只用一个黑点来表示其浇注眼。

在图1和图2中，若按照本实用新型的砂模浇注与冷却输送装置24基本地具有右端的一个第一运模台车水平转移机构12，那么，还可以在两组纵向导轨的另一端，即在图1和图2的左端，具有一个将运模台车从第二组纵向导轨转移到第一组纵向导轨的第二运模台车水平转移机构14。

图3A和3B所示的是本实用新型的运模台车水平转移机构，由于本实用新型的第一运模台车水平转移机构12和第二运模台车水平转移机构14的结构都是相同的，因此图3A和图3B可以表示其中的任意一个。运模台车水平转移机构12或14具有安装在机架26一端上的，与所述第一或第二纵向导轨62横向的一组横向导轨60，一转移小车58可滑动地安装在该横向导轨60上，例如可通过滚轮70滑动地安装在导轨60上，该转移小车58上面具有一组可与所述第一组或第二组纵向导轨62对接的纵向导轨59，以便所述的运模台车40可以滑动到该台车水平转移机构的纵向导轨59上以及从该纵向导轨59上滑动进入到机器的纵向导轨62中，该台车水平转移机构12或14还具有至少一个可横向将转移小车58从一个其上纵向导轨59与所述第一组纵向导轨62对接的位置推到一个其上纵向导轨与所述第二组纵向导轨62’对接的位置上的横向推动装置45，所述的横向推动装置45安装在与所述转移小车58相对的机架上，具体地从图3A可以看出，横向推动装置45的一端安装在机架26上，一端安装在转移小车58上，图3A中为了清楚起见，推动装置45的中间段被略去，并用点画线表示。

为了便于说明，实际上图3A和图3B是以第一运模台车水平转移机构来说明的。在图3A中，转移小车58在左边的位置表示其上的纵向导轨59与机器的第一组纵向导轨62对接的位置。图示的横向推动装置45可以用一种伸缩式的压力推动装置构成，例如液压或气压的伸缩式压力装置构成。图3A所示的横向推动装置45可将转移小车58从左边的位置推动到右边的位置(其在右边的位置未图示)，以便使其上的纵向导轨59与机器的第二组纵向导轨62’对接(可从图3B中看出)。当纵向导轨59与机器的第二组纵向导轨62’对接后(参见图3B)，或当纵向导轨59与机器的第一组纵向导轨62对接后(参见图1的左边)，本实用新型的纵向推动装置46(特别参见图3B)可将运模台车40从纵向导轨59推到机器的纵向导轨62或62’上。由于本实用新型的纵向导轨上的运模台车40是相互靠在一起的，因此，本实用新型的纵向导轨62或62’上的运模台车40都可借助纵向推动装置46对转移小车58上的运模台车40的推动来实现其在纵向导轨62或62’上的滑动的，从而也实现了对运模台车的输送。

图1、图2、图3B所示的纵向推动装置46可以用一种伸缩式的压力推动装置构成，例如液压或气压的伸缩式压力装置构成。

为了使转移小车58上的纵向导轨59与机器的纵向导轨62或62’对接，水平转移装置12或14上的横向导轨60的安装位置最好较机器的纵向导轨62或62’的低。

如图1、图2、图4A和图4B所示，本实用新型的砂模浇注与冷却输送装置24，在靠近机架的一端，如在图1和图2的左端，还具有架设在机架26上方的套箱压铁装卸机构28或28’，在砂模被输入到砂模浇注冷却输送装置的输入侧，如从图1中P1方向输入的输入侧，一个套箱压铁装卸机构28用于将套箱44和压铁43套在砂模42上，在砂模42被输出砂模浇注冷却输送装置24的输出侧，例如在图1中的P2的附近，另一个套箱压铁装卸机构28’用于将套箱44和压铁43卸出砂模42。参见图4A和图4B，所述的套箱压铁装卸机构28或28’具有一付在其下端具有挂钩71的提升臂54，该提升臂54在铰接装置72处被铰接到一个横杆64上，该横杆64被固定到提升装置57上的提升杆75上，在各提升臂54的上端具有一个定位钩63，与该定位钩63竖直相对地，所述的各套箱压铁装卸机构28或28’还在机架上固定安装有定位杆55，该定位杆的一端有向内伸出部分74用于与定位钩63配合来限定定位钩63的下降位置，因此限定了提升臂54的下降。在本实用新型的一个优选实施例中，定位杆74的伸出部分74上具有调节螺栓56，通过调节该螺栓56，可调节螺栓上端头相对于地面的水平位置，从而可对其定位位置进行调节。

图4A是套箱压铁装卸机构28的装载套箱压铁示意图，图中示出了提升臂54的两个位置，上部位置为提升臂54的挂钩71钩住套箱44从而吊住套箱44和压铁43的位置，下部位置为提升臂54的定位钩下降到触及定位螺栓56的位置，在该位置，该套箱压铁装卸机构28已将套箱44和压铁43套在了砂模42上。

图4B是套箱压铁装卸机构的卸载套箱压铁示意图，图中示出了提升臂54的两个位置，下部位置为提升臂54的定位钩63准备离开定位螺栓56的位置，在该位置，该套箱压铁装卸机构28将要用其提升臂54的挂钩71钩住套箱44伸出的挂钩从而将套箱44和压铁43提升而离开砂模42的准备提升位置，上部位置为提升臂54的挂钩71已经钩住套箱44伸出的挂钩从而将套箱44和压铁43提升离开砂模42的位置。

图4A和图4B中，提升装置57可以用一种伸缩式的压力推动装置构成，例如液压或气压的伸缩式压力装置构成。在由液压或气压的伸缩式压力装置构成的情况下，如图所示，提升装置57被固定到机架上，其中的提升杆75可在提升装置中伸缩，例如通过一种液压缸或气压缸在提升装置57中的伸缩来实现提升。另外，其中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ位置分别表示不同砂模的位置。

图5是推型装置示意图，用于表示三个推型臂的动作、位置示意图。如图1、图2和图5所示，本实用新型的砂模浇注冷却输送装置24在所述的输入侧(图1中的P1的附近，图5的右侧)具有安装在机架26上的在机架的横向上将砂模推进砂模浇注冷却输送装置24的砂模推型装置52，该推型装置52具有第一推型臂53。再者，该砂模浇注冷却输送装置24在所述的输出侧(在图1的P2的附近，图5的左侧)具有安装在机架26上的在机架的横向上推动卸载了套箱压铁的不带套箱44和压铁43的砂模的推动装置48，该不带套箱44和压铁43的砂模的推动装置48具有两个位置相对固定的推型臂50和49，该推型臂50和49分别为用于推动刚卸掉套箱44和压铁43的砂模42的第二推型臂50和用于将已冷却好的砂模铸型42’推出该砂模浇注与冷却输送装置的第三推型臂49。

图1、图2和图5中所示的砂模推型装置52，不带套箱和压铁的砂模的推动装置48均由伸缩式压力推动装置构成。最好所述的伸缩式压力推动装置是一种液压或气压装置，例如一种液压缸或气压缸，该液压缸或气压缸的缸体或活塞的一端被固定到机架26上，这样，可通过液压缸或气压缸中活塞的伸缩来获得推型臂的移动。图5中的第一、第二和第三推型臂53、50、49都是分别被固定到推型装置52和推动装置48的缸体上的，其活塞被固定到机架上。

以下将结合附图的装置对本实用新型的装置的工作过程作一个简要描述。

如图1所示的定向箭头A-L描述的是砂模42经由第一推型臂53被推进该浇注与冷却输送装置24至浇注好的砂模42被第三推型臂49推离输送装置24的流动路径，P₁表示从砂模造型机送来砂模的方向，P₂表示砂模被输出至落砂机构的方向。关于该线型流动路径的重要性将进一步讨论。

如图1、图2，砂模42按箭头A方向，由第一推型臂53推进到浇注冷却输送装置的运模台车40上，若干个运模台车40被安放在机架26上的纵向导轨62上，该纵向导轨由二组组成，每组2根。运模台车40载着砂模42按箭头B、C方向被纵向推动装置46推到该输送装置一端第一水平转移机构12的转移小车58上，并被推动装置45按箭头D方向推动到与第二组导轨62’(图3B所示)对接的位置，并由安装在转移小车58上的推动装置46按箭头E方向推到第二组导轨62’上，并按箭头E、F、G方向移动到与砂模刚被推进到浇注与冷却输送装置24的初始位置(即图1的P1的砂模输入侧)相对应的在第二组导轨上的位置时，砂模42被套箱压铁装卸机构卸掉套箱44和压铁43，并被第二推型臂50推送到运模台车40的第二放置砂模位置，并继续按G方向运动到装置24的另一端的第二水平转移机构14的转移小车58上，转移小车58的横向推动装置45按箭头J方向推动到与第一组纵向导轨62对接的位置上，借助纵向推动装置46将运模台车推上第一组纵向导轨上，这时，运模台车40上空出一个位置(如图1的左下角的台车上的置放砂模的位置)，在该位置上可以推进另一个砂模。运模台车40继续按箭头K、B方向被连续排列的运模台车经由推动装置46的动力再次被移动到第一水平转移位置并经由D、E、F、G方向移动，冷却好的砂模42’经第三推型臂49推出该浇注与冷却输送装置(如图1的L及P2所示)，该浇注与冷却输送装置就这样连续不断地同时在将砂模推上该输送装置，同时，不断浇注砂模，并且在输送循环的过程中对砂模进行冷却，并将已冷却好的砂模42’推出该浇注与冷却输送装置。另外，该浇注与冷却输送装置的纵向长度可由设定好的一个标准长度单元10来增加或减少，以便适合各种不同工艺的冷却时间长短的要求。

图3描述的是运模台车第一或第二水平转移机构12或14，这是两个相同的机构，只是方向相反。

图3A描述的是载着砂模42的台车40运动到第一组纵向导轨62的一端的水平转移小车58上，按图中箭头方向被横向推动装置45推动到与第二组纵向导轨62’对接的位置，该转移小车被安装在横向导轨60上，该转移小车上有与纵向导轨62或62’对接的两根导轨59。

图3B所描述是运模台车被纵向推动示意图。运模台车40被水平转移小车58经横向推动装置45推动与第组二纵向导轨62’对接的位置，经纵向推动装置46，将车台40推向第二组纵向导轨62’并台车与台车相互推动在纵向导轨上的其它台车40移动。同样将运模台车40由第二组纵向导轨水平移动到第一纵向导轨的第二水平转移机构与第一水平转移机构相同，只是运动方向相反，这里不再重述。

参照图4描述的套箱压铁装卸机构28，其中图4A是套箱压铁装卸机构的装载套箱压铁示意图。图4B是套箱压铁装卸机构的卸载套箱压铁示意图。图4A中，砂模42经由前述第一推型臂53推进浇注与冷却输送装置24，根据铸造工艺本身的要求，需加载套箱44及压铁43，该装置安装在机架26上，其具有一付在其下端有挂钩的提升臂54，该提升臂铰接在与提升装置57连接的横杆64上，在各提升臂上端具有一个定位钩63，在机架26上安装有一对可调节器节的定位螺栓56。提升臂的初始位在图中虚线位置。当仅载着套箱44和压铁43的台车40在纵向推进装置的作用下推到砂模浇注与冷却输送装置的第一推型臂53的位置，提升臂54上升，提升臂上定位钩63脱离定位螺栓56，并利用提升臂自身垂心平衡的原理，提升臂下部先钩住套箱44下方的挂钩，带着压铁43一起被提升到一预定的足够将砂模推进位置，这时第一推型臂53将砂模42推进到运模台车40上的Ⅰ位，提升臂54开始带着套箱压铁下降，给砂模42装载套箱压铁，提升臂带着在套箱压铁下降过程中，压铁44先压在砂模42的上面，提升臂带着套箱继续下降将套箱套在砂模上，提升臂继续下降到初始位置，这时运模台车40被纵向推进装置推走，另一台车被同时推到此位，完成一个工作循环。

图4B描述的是卸出套箱压铁机构，其结构与图4A完成相同，其目的是将已浇注好的砂模卸出套箱压铁，提升臂54的初始位置如图中实线位置，浇注好的砂模运动到此位置，提升臂54在提升装置57的带动下向上提升，提升臂上的定位钩63与定位螺栓56脱离，利用提升臂的垂心平衡，提升臂将套箱44钩住，一起向上提升，并将压铁43一起提升，提升到一予定的足以将砂模42通过第二推型臂从运模台车40的Ⅲ位，推到Ⅳ位置，砂模42被推走，提升臂54带着套箱44和压铁43下降，并将套箱和压铁放置在运模台车上，台车被纵向推离该位，另一台车同时推到该位置，在图中可以看到每个台车40具有二个摆放砂模的位置Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ、Ⅳ，每个砂模之间的间隙被准确地控制。

图5描述的推型装置。砂模42在推进该浇注冷却输送装置一侧的位置被第一推型臂53推上该浇注与冷却输送装置，推型臂53与安装在机架26上的推型装置52联接，在一予定的行程内移动，使砂模被精确地推到正确的运模台车42上的位置上。砂模42在取出套箱压铁同时被第二推型臂50推到运模台车上的另一位置，第二推型臂连接到推动装置48上，该推动装置安装在机架26上并在机架的横向上推动卸掉了套箱和压铁的砂模，该推动装置在一予定的行程内运动，砂模被精确地推动运模台车上的另一位置上。在该浇注与冷却输送装置的输出位置，浇注好的砂模42被第三推型臂49推离该输送装置，第三推型臂49与第二推型臂50一起连接在该推动装置48上。

前面所描述的纵向推动装置、横向推动装置、提升装置、推型装置、卸掉了套箱和压铁的砂模的推动装置均由伸缩式压力推动装置构成，所有的移动距离、位置，采用机械及接近开关双重定位，以达到运动的准确性。

本实用新型可以有各种修改和改变的结构，图中所表示的是一特定的实施例，通过上述对其详尽的描述，应该理解成本实用新型不限于这种这定型式，所有在本实用新型权利要求所限定的范围内的变型、改变和等同变换都属于本实用新型的内容。

根据以上所述，应该理解是本实用新型为砂模铸造自动造型生产线技术领域带来一种新的和先进的砂模浇注与冷却输送装置，在该装置中，所处理的砂模数量及砂模的冷却时间是可调整的，可增加式减少该输送装置的纵向单元长度来得到适合的冷却时间，使用者在该系统中得到的铸件成品会更加可靠。灵活的布线方式，占地空间的减少，及更好的散热以及对生产环境洁净的优点更为铸造生产厂家所接纳。

Claims (10)

1、一种砂模浇注与冷却输送装置，其具有机架、在机架上的导轨、在导轨上的多个连续运模台车、用于输送运模台车的运模台车输送装置和运模台车转移装置，以及用于将金属熔液浇注到所述砂模中形成铸件的机构，其特征在于该砂模浇注与冷却输送装置在其机架上的同一水平高度上并且在机架的纵向上，至少有两组平行的纵向导轨，在每一组纵向导轨上具有一串承载砂模的数个运模台车，以及至少在该浇注与冷却输送装置的纵向的一端，具有一个用于纵向推动机架端部处的运模台车，以便通过该台车推动一系列运模台车纵向移动的纵向推动装置，至少在上述两组平行纵向导轨的一端具有一个将台车从第一组纵向导轨转移到第二组纵向导轨上的第一运模台车水平转移机构。

2、如权利要求1所述的砂模浇注与冷却输送装置，其特征在于所述的每一个运模台车都相同，每个运模台车在所述纵向导轨的横向上具有并排摆放两个砂模的空间位置。

3、如权利要求1或2所述的砂模浇注与冷却输送装置，其特征在于，在两组纵向导轨的另一端还具有一个将运模台车从第二组纵向导轨转移到第一组纵向导轨的第二运模台车水平转移机构。

4、如权利要求3所述的砂模浇注与冷却输送装置，其特征在于运模台车水平转移机构具有安装在机架一端上的，与所述纵向导轨横向的一组横向导轨，一转移小车可滑动地安装在该横向导轨上，该转移小车上面具有一组可与所述第一组或第二组纵向导轨对接的纵向导轨，以便所述的运模台车可以滑动到该台车水平转移机构的纵向导轨上，该台车水平转移机构还具有至少一个可横向将转移小车从一个其上纵向导轨与所述第一组纵向导轨对接的位置推到一个其上纵向导轨与所述第二组纵向导轨对接的位置上的横向推动装置，所述的横向推动装置安装在与所述转移小车的相对的机架上。

5、如权利要求4所述的砂模浇注与冷却输送装置，其特征在于，该砂模浇注与冷输送装置在靠近机架的一端，还具有架设在机架上方的套箱压铁装卸机构，在砂模被输入到砂模浇注冷却输送装置的输入侧，一个套箱压铁装卸机构用于将套箱和压铁套在砂模上，在砂模被输出砂模浇注冷却输送装置的输出侧，另一个套箱压铁装卸机构用于将套箱和压铁卸出砂模，所述的套箱压铁装卸机构具有一付在其下端具有挂钩的提升臂，该提升臂被铰接到一个固定到提升装置上的横杆上，在各提升臂的上端具有一个定位钩，与该定位钩竖直相对地，所述的各套箱压铁装卸机构还在机架上固定安装有定位杆，该定位杆用于限定定位钩的下降位置。

6、如权利要求5所述的砂模浇注与冷却输送装置，其特征在于该砂模浇注冷却输送装置在所述的输入侧具有安装在机架上的将砂模推进该砂模浇注冷却输送装置的砂模推型装置，该推型装置具有第一推型臂。

7、如权利要求6所述的砂模浇注与冷却输送装置，其特征在于该砂模浇注冷却输送装置在所述的输出侧，具有安装在机架上的在机架的横向上推动卸掉了套箱和压铁的砂模的推动装置，该推动装置具有两个位置相对固定的用于推动刚卸掉套箱和压铁的砂模的第二推型臂和用于将已冷却好的砂模铸型推出该砂模浇注与冷却输送装置的第三推型臂。

8、如权利要求7所述的砂模浇注与冷却输送装置，其特征在于所述的纵向推动装置，横向推动装置，提升装置，砂模推型装置，卸掉了套箱和压铁的砂模的推动装置均由伸缩式压力推动装置构成。

9、如权利要求8所述的砂模浇注与冷却输送装置，其特征在于，所述的伸缩式压力推动装置是一种液压或气压装置。

10、如权利要求9所述的砂模浇注与冷却输送装置，其特征在于，所述的套箱压铁装卸机构的定位杆上有竖直安装的调节螺栓，该螺栓用于限定定位钩的下降位置。

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