CN114054741B - 一种铸造生产线铸型离线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造生产线铸型离线装置，包括机架、推型机构、套箱/压铁拆除机构以及卸型机构；推型机构用于推动铸造生产线上的砂型，推型机构设在机架上；套箱/压铁拆除机构用于拆除铸造生产线上砂型外的套箱/压铁，套箱/压铁拆除机构位于生产线的正上方设在机架上；卸型机构用于接收推型机构推过来的砂型，并将砂型转运至冷却线/辅助线上，卸型机构设在机架上，所述套箱/压铁拆除机构位于推型机构和卸型机构之间。集成整体结构与生产线对接运行，结构紧凑，占用空间小，便于布置和安装；一系列处理动作关联运行，提高了工作效率；以及通过新颖的清理结构可实现清砂彻底，生产运行稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种铸造生产线铸型离线装置。
背景技术
目前铸造生产领域中，随着水平无箱铸造生产线的逐步推广，由于装备技术受限，水平无箱铸造生产线在实际生产中，用于生产的装备构件存在残砂难以清理、生产不便等困难，亟待通过技术创新以解决生产中的困难；以及生产线中清砂机构和离线机构以及过渡结构均是单独设置，单独与生产线关联运行，结构复杂，占用空间大，不便于布置和安装。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造生产线铸型离线装置，其集成设置，结构紧凑，便于布置和安装。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该铸造生产线铸型离线装置，包括机架、推型机构、套箱/压铁拆除机构以及卸型机构；推型机构用于推动铸造生产线上的砂型，推型机构设在机架上；套箱/压铁拆除机构用于拆除铸造生产线上砂型外的套箱/压铁，套箱/压铁拆除机构位于生产线的正上方设在机架上；卸型机构用于接收推型机构推过来的砂型，并将砂型转运至冷却线/辅助线上，卸型机构设在机架上，所述套箱/压铁拆除机构位于推型机构和卸型机构之间。
进一步的：
所述机架横跨铸造生产线设置。
所述推型机构包括往复移动车和用于推动砂型的推座，往复移动车可移动的设在机架上，推座设在往复移动车的一侧，所述往复移动车上设有可升降的套箱清理结构。
所述套箱/压铁拆除机构包括升降架、升降驱动缸以及提钩座，所述升降架设在机架的上方，升降驱动缸设在升降架上，提钩座与升降驱动缸的活塞杆下端相连，提钩座上设有可相对打开的提钩。
所述卸型机构包括升降工作缸、升降车以及用于将升降车上砂型推下的推动结构，升降工作缸设在机架上，升降车与升降工作缸的活塞杆相连。
所述推座的顶部与往复移动车的一侧铰接相连，往复移动车上设有用于推动推座翻转的调整缸，推座的下边缘设有下部清理刷。
所述推座的背面下部设有滚刷，推座的背面上设有用于驱动滚刷转动的电机。
所述升降车为框架结构，框架结构的顶部与升降工作缸的活塞杆相连，框架结构的底部设有用于接收推型机构推过来砂型的升降板，所述推动结构包括推动缸和推头，所述推动缸设在框架结构一侧，推头与推动缸的活塞杆相连，推头与升降板相对应设置。
所述机架上在套箱/压铁拆除机构和卸型机构之间设有砂型过渡板。
所述套箱清理结构位于推座的外侧。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该铸造生产线铸型离线装置结构设计合理，将推型、清砂、套箱/压铁拆除以及不同列线之间转移集成设置，集成整体结构与生产线对接运行，结构紧凑，占用空间小，便于布置和安装；一系列处理动作关联运行，提高了工作效率；以及通过新颖的清理结构可实现清砂彻底，生产运行稳定可靠。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明装置结构示意图。
图2为图1俯视示意图。
图3为图1侧视示意图。
图4为本发明装置立体示意图。
图中：
1、机架；11、顶架；21、往复移动车；211、拖链；212、限位座；22、驱动电机；23、主动轮轴；24、从动轮轴；25、升降缸；26、导杆Ⅰ；27、调整缸；28、推座；29、套箱清理刷；31、升降架；311、站柱；312、顶部架；32、升降驱动缸；33、导杆Ⅱ；34、工作缸；35、提钩；36、旋转轴；37、提钩座；41、推动缸；411、推头；412、清理刷；43、升降工作缸；44、导杆Ⅲ；45、升降车；5、铸造生产线；51、砂型车Ⅰ；52、线架；53、轨道；6、冷凝线/辅助线；62.砂型车Ⅱ、7、砂型；8、套箱/压铁、9.砂型过渡板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，该铸造生产线铸型离线装置，包括机架1、推型机构、套箱/压铁拆除机构以及卸型机构；推型机构、套箱/压铁拆除机构以及卸型机构均设在机架上，机架横跨铸造生产线设置；集成整体结构与生产线对接运行，结构紧凑，占用空间小，便于布置和安装。
推型机构用于推动铸造生产线上的砂型至卸型机构上，推型机构和卸型机构相对设置在套箱/压铁拆除机构的两侧；优选的，推型机构包括往复移动车21和用于推动砂型的推座28，往复移动车可移动的设在机架上，推座设在往复移动车的一侧，往复移动车上设有可升降的套箱清理结构。
机架的顶部设有顶架11，顶架上设有滑轨，往复移动车可移动的设在滑轨上，在滑轨端部设有限位座212；并且在顶架上设有齿条，往复移动车上设有与齿条相啮合的齿轮，往复移动车上设有驱动齿轮转动的驱动电机22和主动轮轴23以及从动轮轴24，并在顶架一侧设有拖链211，通过驱动电机驱动往复移动车横向移动。
套箱清理结构包括套箱清理刷和设在往复移动车上的升降缸25和导杆Ⅰ26，升降缸设在往复移动车的下部，套箱清理刷设在升降缸的活塞杆上端；套箱清理结构位于推座的外侧。
往复移动车移动通过推座将铸造生产线上砂型推至卸砂机构上，并带动套箱清理结构位于套箱/压铁拆除机构正下方，套箱清理刷上下运动对套箱内的残砂进行清理；工作高效。
推座的顶部与往复移动车的一侧铰接相连，往复移动车上设有用于推动推座翻转的调整缸27，推座的下边缘设有下部清理刷，推座工作同时通过下部清理刷对生产线上砂型车Ⅰ51工作面进行清理；推座回位时，通过调整缸使推座上翻，避免下部清理刷残砂落至工作面上。
推座的背面下部设有滚刷，推座的背面上设有用于驱动滚刷转动的电机，推座回位时通过电机驱动滚刷转动，通过滚刷再次对工作面清理。
套箱/压铁拆除机构用于拆除铸造生产线上砂型外的套箱/压铁，套箱/压铁拆除机构位于生产线的正上方设在机架上；优选的，套箱/压铁拆除机构包括升降架、升降驱动缸32以及提钩座37，升降架包括站柱311和设在站柱顶部的顶部架312，站柱的下端固定在机架的顶部，升降驱动缸固定在顶部架上，提钩座与升降驱动缸的活塞杆下端相连，提钩座与顶部架之间设有导杆Ⅱ33，提钩座上设有可相对打开的提钩35，提钩通过旋转轴36设在提钩座侧边上，提钩座上设有用于驱动一对提钩下端打开或夹紧的工作缸35。
卸型机构用于接收推型机构推过来的砂型，并将砂型转运至冷却线/辅助线上，卸型机构设在机架上，套箱/压铁拆除机构位于推型机构和卸型机构之间；进一步的，机架上在套箱/压铁拆除机构和卸型机构之间设有砂型过渡板9，通过过渡板将砂型稳定推至卸型机构上。
优选的，卸型机构包括升降工作缸43、升降车45以及用于将升降车上砂型推下的推动结构，升降工作缸43设在机架上，升降车与升降工作缸的活塞杆相连，升降车和机架之间设有导杆Ⅲ44。
升降车为框架结构，框架结构的顶部与升降工作缸的活塞杆相连，框架结构的底部设有用于接收推型机构推过来砂型的升降板，升降板高度与过渡板一致时用于接收砂型，升降板将至与冷却线一致时用于将砂型推至冷却线上，运行高效。
优选的，推动结构包括推动缸41和推头411，推动缸设在框架结构一侧，推头与推动缸的活塞杆相连，推头与升降板相对应设置，推头的下部设有用于清理升降板上残砂的清理刷412。
本发明铸造生产线铸型离线装置结构设计合理，将推型、清砂、套箱/压铁拆除以及不同列线之间转移集成设置，集成整体结构与生产线对接运行，结构紧凑，占用空间小，便于布置和安装；一系列处理动作关联运行，提高了工作效率；以及通过新颖的清理结构可实现清砂彻底，生产运行稳定可靠。
本发明中机架通过线架52与铸造生产线横向关联设置，机架上的滑轨设置方向与线架上的轨道53设置方向相垂直；具体工作过程为：
如图1所示，铸造生产线铸型离线装置的机架与并列的两条铸造生产线横向关联设置；两条铸造生产线一为上、下两层设置的铸造生产线，另一为一层设置的轨道线或皮带线的冷凝线/辅助线6；在铸造生产线5上实现造型、浇注等；在冷凝线上方可搭建浇注平台，以便安全浇注生产。
当铸造生产线上层浇注后的砂型运行至所述的一种铸造生产线铸型离线装置的套箱/压铁拆除机构提钩对应处时，升降驱动缸32工作，提钩托起套箱/压铁8离开砂型；推型机构的驱动电机工作，往复移动车21向套箱/压铁拆除机构端移动，随着往复移动车的移动，推座28推动1个对应的砂型7至卸型机构4的升降车45上；此时，升降缸25工作，驱动套箱清理刷29上升以清除套箱/压铁上附着的残砂后，在升降缸25的作用下套箱清理刷下降复位。
接着，套箱/压铁拆除机构的提钩35等下降复位；在套箱清理刷29上升的同时，卸型机构4的升降车45接载1个砂型后，升降工作缸43工作使升降车45下降至冷凝线上，推动缸41启动工作，推头411移动将1个砂型送到冷凝线的砂型车Ⅱ62上。推头411移动过程中，推头411下部的清理刷412清除升降车上残存的散砂。推头411、升降工作缸分别返回；推型机构完成1个推型和套箱/压铁清理后返回复位；同时，卸箱机机构完成1个砂型的卸箱后返回复位。待进行下一个工作循环。
其中，推座28移动过程中，下部清理刷清除砂型车Ⅰ51上的残砂，以便下一步顺利承载砂型。推座28返回时调整缸工作，将推座28适当提起离开砂型车工作面，以便导致砂型小车上二次落砂而影响正常生产。
依此循环工作。
从图1、图3图中不难理解，可在冷凝线6的上部设置平台，以便实现对铸造生产线5上层的砂型进行浇注，既实现了安全生产又节约了生产场地。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铸造生产线铸型离线装置，其特征在于：包括：
机架；
推型机构，用于推动铸造生产线上的砂型，推型机构设在机架上；
套箱/压铁拆除机构，用于拆除铸造生产线上砂型外的套箱/压铁，套箱/压铁拆除机构位于生产线的正上方设在机架上；
卸型机构，用于接收推型机构推过来的砂型，并将砂型转运至冷却线/辅助线上，卸型机构设在机架上，所述套箱/压铁拆除机构位于推型机构和卸型机构之间；
其中，
所述推型机构包括往复移动车和用于推动砂型的推座，往复移动车可移动的设在机架上，推座设在往复移动车的一侧，所述往复移动车上设有可升降的套箱清理结构；
所述推座的顶部与往复移动车的一侧铰接相连，往复移动车上设有用于推动推座翻转的调整缸，推座的下边缘设有下部清理刷；
所述推座的背面下部设有滚刷，推座的背面上设有用于驱动滚刷转动的电机；
所述卸型机构包括升降工作缸、升降车以及用于将升降车上砂型推下的推动结构，升降工作缸设在机架上，升降车与升降工作缸的活塞杆相连；
所述升降车为框架结构，框架结构的顶部与升降工作缸的活塞杆相连，框架结构的底部设有用于接收推型机构推过来砂型的升降板，所述推动结构包括推动缸和推头，所述推动缸设在框架结构一侧，推头与推动缸的活塞杆相连，推头与升降板相对应设置；
所述机架上在套箱/压铁拆除机构和卸型机构之间设有砂型过渡板。
2.如权利要求1所述铸造生产线铸型离线装置，其特征在于：所述机架横跨铸造生产线设置。
3.如权利要求1所述铸造生产线铸型离线装置，其特征在于：所述套箱/压铁拆除机构包括升降架、升降驱动缸以及提钩座，所述升降架设在机架的上方，升降驱动缸设在升降架上，提钩座与升降驱动缸的活塞杆下端相连，提钩座上设有可相对打开的提钩。
4.如权利要求1所述铸造生产线铸型离线装置，其特征在于：所述套箱清理结构位于推座的外侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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