CN106697883B - 一种工装板循环流动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种工装板循环流动生产线；解决的技术问题：针对背景技术中无能在输送过程中倾斜的工装板流动生产线的技术难题。采用的技术方案：一种工装板循环流动生产线，包括设置在整条生产线两端的升降机构，在两个升降机构之间通过机架设置第一输送带，设置在输送带工作面上不少于一个的工装板机构和设置在机架上用于支撑侧翻后的倾斜工装框的不少于一个的悬臂导向杆。优点，本发明的工装板循环流动生产线，采用上下垂直方向的循环，占地只有类似产线的一半；此工装板循环流动生产线占地紧凑，而且实现了流转不断电。

Description

一种工装板循环流动生产线
技术领域
本发明涉及一种工装板循环流动生产线。
背景技术
目前，为了满足操作人员的需求，需要在一种倾斜的工装板，但是现有技术中没有一种能在输送过程中倾斜的工装板流动生产线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中无能在输送过程中倾斜的工装板流动生产线的技术难题。
本发明的设计思想是，开发一种在特定场合下要求可将工装板打开一定的角度成倾斜设置的，并保持一定角度往前走的工装板循环流动生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种工装板循环流动生产线，包括整条生产线呈“一”字型布置，包括设置在整条生产线两端的升降机构，在两个升降机构之间通过机架设置第一输送带，设置在输送带工作面上不少于一个的工装板机构和设置在机架上用于支撑侧翻后的倾斜工装框的不少于一个的悬臂导向杆，每相邻两个悬臂导向杆之间的距离小于倾斜工装框的宽度；
升降机构包括底座，在底座上通过对称设置的两个剪刀式升降臂托取升降平台，两个剪刀式升降臂分别通过设置在底座上的升降气缸推动升降；在升降平台上设置第二输送带，在升降平台上通过设置在升降平台一侧的翻转支点转动连接侧翻支架，侧翻支架通过设置在升降平台上侧翻气缸推动侧翻支架侧翻，侧翻支架的侧翻角度范围60°-75°；
工装板机构包括水平工装框和一边转动连接水平工装框的侧翻工装框，侧翻工装框的侧翻角度等于侧翻支架的侧翻角度。
本发明工装板循环流动生产线，可在实现工装板在水平、垂直方向内的循环流动，在工装板上实现不同的产品生产作业；本工装板循环流动生产线相较于水平循环生产线具有占地小、节约成本的特点。
对本发明技术方案的改进，第一输送带和第二输送带均为倍速链输送机。倍速链输送机为现有技术中的常规产品，可从市面直接购买。倍速链输送是链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条。倍速链输送机输送能力大，可承载较大的载荷。倍速链输送机输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作，性能可靠；同时，倍速链输送机采用特制铝型材制作，易于安装；结构美观，实用噪音低；多功能，自动化程度高。
对本发明技术方案的改进，在机架上表面上水平设置不少于一个的用于放置操作工具的工具框。工具框的设计便于操作者拿取工具，节省操作时间，提高生产效率。
对本发明技术方案的改进，在侧翻支架上与工装板接触的面上设置滚轮，悬臂导向杆上与侧翻工装框接触的面上设置滚轮。滚轮的设计方便工装板的传输。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明的工装板循环流动生产线，满足特定场合下才出现的应用需求，那就是它要打开一定角度往前走。
2、本发明的工装板循环流动生产线，采用上下垂直方向的循环，占地只有类似产线的一半；此工装板循环流动生产线占地紧凑，而且实现了流转不断电。
附图说明
图1是工装板循环流动生产线的立体结构示意图。
图2是升降机构的立体结构示意图。
图3是工装板机构安装在带有输送带的机架上的局部放大图(此图中同时也示意出了悬臂导向杆)。
图中：1、机架，2、升降机构，21、底座，22、剪刀式升降臂，23、升降平台，24、升降气缸，25、第二输送带，26、翻转支点，27、侧翻支架，28、滚轮，3、第一输送带，4、工装板机构，41、水平工装框，42、侧翻工装框，5、悬臂导向杆，6、工具框。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
如图1和2所示，为本实施例的工装板循环流动生产线的立体结构示意图。
如图1和3所示，一种工装板循环流动生产线，包括两个升降机构1，机架2、第一输送带3、工装板机构4和悬臂导向杆5。
工装板循环流动生产线的呈“一”字型布置，包括升降机构1设置在整条生产线两端，在两个升降机构2之间通过机架1设置第一输送带3，第一输送带3采用现有技术中常规产品倍速链输送机。在机架1上表面上水平设置不少于一个的用于放置操作工具的工具框6。工装板机构4设置在输送带工作面上，工装板机构4的数量依据此生产线的规格进行设计。悬臂导向杆5设置在机架1上用于支撑侧翻后的倾斜工装框，每相邻两个悬臂导向杆5之间的距离小于倾斜工装框的宽度；悬臂导向杆5的数量也依据此生产线的规格进行设计
如图2所示，升降机构2包括底座21，在底座21上通过对称设置的两个剪刀式升降臂22托取升降平台23，两个剪刀式升降臂分别通过设置在底座上的升降气缸24推动升降；在升降平台23上设置第二输送带25，在升降平台23上通过设置在升降平台一侧的翻转支点26转动连接侧翻支架27，侧翻支架27通过设置在升降平台上侧翻气缸推动侧翻支架侧翻，侧翻支架27的侧翻角度范围60°-75°。在侧翻支架上与工装板接触的面上设置滚轮28，悬臂导向杆上与侧翻工装框接触的面上设置滚轮。
如图3所示，工装板机构4包括水平工装框41和一边转动连接水平工装框的侧翻工装框42，侧翻工装框的侧翻角度等于侧翻支架的侧翻角度。
本实施例的工作过程：
将工装板机构4放置在生产线一端的升降机构2上，升降机构2上的两个剪刀式升降臂22在升降气缸24的作用下将工装板机构4提升至机架在工作面齐平；此时升降机构2上侧翻支架27在侧翻气缸的作用将工装板机构4上的侧翻工装框根据需求侧翻60°，同时工装板机构4在第二输送带25的作用下，运动至第一输送带3上，此时水平工装框41落在第一输送带3上，侧翻工装框42由悬臂导向杆5支撑住，并在第一输送带3的作用下运动。直至运动到生产线另一端的升降机构2上，此时升降机构2上将侧翻工装框42放置水平，并将工装板机构4下降到初始位置，并在第一输送带3的作用下，再次输送至生产线一端的升降机构2上；依次循环运行。
本实施例的工装板循环流动生产线，可在实现工装板在水平、垂直方向内的循环流动，在工装板上实现不同的产品生产作业。相较于水平循环生产线具有占地小、节约成本的特点。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种工装板循环流动生产线，其特征在于：整条生产线呈“一”字型布置，包括设置在整条生产线两端的升降机构（2），在两个升降机构（2）之间通过机架（1）设置第一输送带（3），设置在输送带工作面上不少于一个的工装板机构（4）和设置在机架（1）上用于支撑侧翻后的倾斜工装框的不少于一个的悬臂导向杆（5），每相邻两个悬臂导向杆（5）之间的距离小于倾斜工装框的宽度；
升降机构（2）包括底座（21），在底座（21）上通过对称设置的两个剪刀式升降臂（22）托取升降平台（23），两个剪刀式升降臂（22）分别通过设置在底座（21）上的升降气缸（24）推动升降；在升降平台（23）上设置第二输送带（25），在升降平台（23）上通过设置在升降平台（23）一侧的翻转支点（26）转动连接侧翻支架（27），侧翻支架（27）通过设置在升降平台（23）上侧翻气缸推动侧翻支架（27）侧翻，侧翻支架（27）的侧翻角度范围60°-75°；
工装板机构（4）包括水平工装框（41）和一边转动连接水平工装框（41）的侧翻工装框（42），侧翻工装框（42）的侧翻角度等于侧翻支架（27）的侧翻角度；
工作过程：将工装板机构（4）放置在生产线一端的升降机构（2）上，升降机构（2）上的两个剪刀式升降臂（22）在升降气缸（24）的作用下将工装板机构（4）提升至机架在工作面齐平；此时升降机构（2）上侧翻支架（27）在侧翻气缸的作用将工装板机构（4）上的侧翻工装框根据需求侧翻60°，同时工装板机构（4）在第二输送带（25）的作用下，运动至第一输送带（3）上，此时水平工装框（41）落在第一输送带（3）上，侧翻工装框（42）由悬臂导向杆（5）支撑住，并在第一输送带（3）的作用下运动，直至运动到生产线另一端的升降机构（2）上，此时升降机构（2）上将侧翻工装框（42）放置水平，并将工装板机构（4）下降到初始位置，并在第一输送带（3）的作用下，再次输送至生产线一端的升降机构（2）上；依次循环运行。
2.如权利要求1所述的工装板循环流动生产线，其特征在于：第一输送带（3）和第二输送带（25）均为倍速链输送机。
3.如权利要求1所述的工装板循环流动生产线，其特征在于：在机架（1）上表面上水平设置不少于一个的用于放置操作工具的工具框（6）。
4.如权利要求1所述的工装板循环流动生产线，其特征在于：在侧翻支架（27）上与工装板接触的面上设置滚轮（28），悬臂导向杆（5）上与侧翻工装框（42）接触的面上设置滚轮（28）。
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