CN102417089A - 一种输送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输送机构，包括机架和安装于机架上输送物料的倍速链输送机构，所述的倍速链输送机构左右两端分别设有使物料在倍速链输送机构上循环输送的升降机构，倍速链输送机构和升降机构分别与主控电路连接。本发明输送机构通过在倍速链输送机构的左右两端分别设置升降机构，从而实现物料在倍速链输送机构上自动循环输送，配合了LED模组零部件实时组装生产的需要，大大提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度。

Description

一种输送机构
技术领域
本发明涉及一种LED模组自动组装机的机构部件，尤其涉及一种输送LED模组底壳和面壳的输送机构。 
背景技术
LED模组包括底壳、PCB板和LED灯以及面壳等零部件，在LED模组的组装生产线中，需要对LED模组底壳和面壳进行输送。 
现有技术中，LED模组底壳和面壳的输送主要是人工来完成，人工输送LED模组底壳和面壳劳动强度大、生产效率低、生产成本高，而且在LED模组的组装工序中，对LED模组底壳和面壳的组装位置要求高，人工输送的方式已远不能满足生产发展的需要。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种输送效率高的输送机构。 
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： 
一种输送机构，包括机架和安装于机架上输送物料的倍速链输送机构，所述的倍速链输送机构左右两端分别设有使物料在倍速链输送机构上循环输送的升降机构，倍速链输送机构和升降机构分别与主控电路连接。
上述方案的优化方案如下： 
上述的升降机构包括底板、安装于底板上的导柱和套于导柱上的物料基架，在物料基架上设有输送物料的输送带，输送带通过电机驱动工作；在物料基架和底板之间设有驱动物料基架上下移动的两组摆杆机构。
两组摆杆机构分别包括有两个排列的单个摆杆机构，两个单个的摆杆机构之间通过转轴连接，在两组摆杆机构的转轴之间设有伸缩气缸。 
上述伸缩气缸的数量为两个，两个伸缩气缸以相反方向连接于两根转轴上。 
上述的摆杆机构包括通过转轴连接的上摆杆和下摆杆，上摆杆上端铰接于物料基架的下端面，下摆杆下端铰接于底板上。 
上述底板上还设有物料基架下移的限位柱。 
上述的输送带上设有一移动板，在移动板上设有放置物料的物料治具。 
本发明具有以下显著效果： 
本发明输送机构通过在倍速链输送机构的左右两端分别设置升降机构，从而实现物料在 倍速链输送机构上自动循环输送，配合了LED模组零部件实时组装生产的需要，大大提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。 
图2为本发明升降机构立体结构示意图。 
图3为本发明升降机构升起状态结构示意图。 
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。 
如图1～3所示，一种输送机构，包括机架1和安装于机架1上的倍速链输送机构21，由于倍速链输送机构21为市面上常见机构，在此不详细描述。在倍速链输送机构21的左右两端分别设有升降机构22，倍速链输送机构21和升降机构22分别与主控电路连接，待输送物料在升降机构22的作用下能够在倍速链输送机构21上循环输送，待输送物料可以是LED模组底壳，也可以是LED模组面壳，还可以是其他物料。 
其中，升降机构22包括底板221、导柱222和物料基架223，底板221安装于机架1上，导柱222安装于底板221上，物料基架223套于导柱222上；在物料基架223上设有输送带，输送带通过电机驱动工作，在输送带上设有一移动板228，在移动板228上设有放置物料的物料治具3，在物料治具3中叠放多个物料。在物料基架223和底板221之间设有两组摆杆机构27，物料基架223在两组摆杆机构27的作用下上下移动，当物料基架223移动至上端时，电机带动输送带转动，输送带驱动移动板228和移动板228上的物料治具3向上方的倍速链输送机构21输送；当物料基架223移动至下端时，电机带动输送带转动，输送带驱动移动板228和移动板228上的物料治具3向下方的倍速链输送机构21输送，从而使物料能够顺利输送至倍速链输送机构。 
两组摆杆机构27分别包括有两个排列的单个摆杆机构27，两个单个的摆杆机构27之间通过转轴271连接，单个的摆杆机构27包括通过转轴271连接的上摆杆272和下摆杆273，上摆杆272上端铰接于物料基架223的下端面，下摆杆273下端铰接于底板221上；在两组摆杆机构27的转轴271之间设有伸缩气缸225。 
本实施例中，伸缩气缸225的数量为两个，两个伸缩气缸225以相反方向连接于两根转轴271上，因而伸缩气缸225工作向外推动转轴271时能够保持平衡力，两组摆杆机构27受力均匀，同时向内或向外摆动，可以带动物料基架223在导柱222上上下移动。如图3 所示，两个伸缩气缸225呈收缩状态，物料基架223在导柱222上移动至上方，输送带可带动移动板228和物料治具3向上方的倍速链输送机构21输送；当两个伸缩气缸225呈伸开状态，物料基架223在导柱222上移动至下方，输送带可带动移动板228和物料治具3向下方的倍速链输送机构21输送。另外，移动板228和物料治具3在倍速链输送机构21上可自动输送至升降机构22的物料基架223上。如此循环往复实现物料在倍速链输送机构21上循环输送，配合了LED模组零部件实时组装生产的需要，大大提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度。 
为了防止底板221下移位置过大，在底板221上设有限位柱226。 
上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种输送机构，包括机架（1）和安装于机架上输送物料的倍速链输送机构（21），其特征在于：所述的倍速链输送机构左右两端分别设有使物料在倍速链输送机构上循环输送的升降机构（22），倍速链输送机构和升降机构分别与主控电路连接。
2.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于：所述的升降机构（22）包括底板（221）、安装于底板上的导柱（222）和套于导柱上的物料基架（223），在物料基架上设有输送物料的输送带，输送带通过电机驱动工作;在物料基架和底板之间设有驱动物料基架上下移动的两组摆杆机构（27）。
3.根据权利要求2所述的输送机构，其特征在于：两组摆杆机构（27）分别包括有两个排列的单个摆杆机构，两个单个的摆杆机构之间通过转轴（271）连接，在两组摆杆机构的转轴之间设有伸缩气缸（225）。
4.根据权利要求3所述的输送机构，其特征在于：所述伸缩气缸（225）的数量为两个，两个伸缩气缸以相反方向连接于两根转轴上。
5.根据权利要求2～4中任意一项所述的输送机构，其特征在于：所述的摆杆机构（27）包括通过转轴连接的上摆杆（272）和下摆杆（273），上摆杆上端铰接于物料基架的下端面，下摆杆下端铰接于底板上。
6.根据权利要求5所述的输送机构，其特征在于：所述底板上还设有物料基架下移的限位柱（226）。
7.根据权利要求5所述的输送机构，其特征在于：所述的输送带上设有一移动板（228），在移动板上设有放置物料的物料治具（3）。
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