CN220366697U - 一种加热炉的入炉滑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热炉的入炉滑架，包括可在滑轨上行进的滑动框、设置在所述滑动框上多个支撑轴、设置在所述支撑轴上的多个支撑输送辊；其中在所述滑动框内通过多个支撑输送辊支撑钢坯，在所述滑动框上还设置有用于调节所述钢坯进入加热炉的推缸。本申请中通过所述滑动框底部安装带有啮合齿轮的减速电机，再利用所述啮合齿轮与所述齿条啮合，从而带动所述滑动框沿着输送轨道向加热炉进行输送；当钢坯靠近加热炉时，通过推缸和推板将放置在支撑输送辊上的所述钢坯平直送入加热炉进行加热处理；从而保证钢坯在输送辊过程中以平直方向进入加热炉中，利于对钢坯进行均匀回炉加热，并且还防止撞击到加热炉内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢坯加工的入炉滑架技术领域，尤其涉及一种加热炉的入炉滑架。
背景技术
一般冶金中厚板轧钢厂的加热炉大多为旧式推钢式加热炉，随着科技的发展，该推钢式加热炉正慢慢替换为较为先进的步进梁式加热炉。由于推钢式加热炉的装钢辊道和出钢辊道不在一个标高面上(装钢辊道比出钢辊道高，装钢辊道与入炉前辊道等高)，而步进梁式加热炉的装钢辊道和出钢辊道等高，所以推钢式加热炉和步进梁式加热炉并行投产时，必须重新设计步进梁式加热炉的装钢辊道，导致改造成本过高。
基于此，专利申请号CN201110401074.2公开了一种步进梁式加热炉和推钢式加热炉共用板坯运输设备，包括等高布置的入炉前辊道和推钢式加热炉装钢辊道，推钢式加热炉装钢辊道下方布置步进梁式加热炉装钢辊道，入炉前辊道与推钢式加热炉装钢辊道之间设垂直升降机构，垂直升降机构上设升降辊道，升降辊道在垂直升降机构运行过程中有高、低两个工作位：高位状态下升降辊道输入端与入炉前辊道对接，升降辊道输出端与推钢式加热炉装钢辊道对接；低位状态下升降辊道输出端与步进梁式加热炉装钢辊道对接。通过在推钢式加热炉装钢辊道下方设步进梁式加热炉装钢辊道，入炉前辊道与推钢式加热炉装钢辊道之间设垂直升降机构，实现了推钢式加热炉和步进梁式加热炉并行投产，结构简单，成本低。
但是现有技术中，钢坯需要进行回炉加热加工处理，其中在利用输送辊进行输送，钢坯容易在输送辊过程中发生偏斜，不利于对钢坯进行均匀回炉加热，并且还容易撞击到加热炉内壁，从而容易影响钢坯回炉加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加热炉的入炉滑架，解决常规加热炉的入炉滑架转运钢坯需要进行回炉加热加工处理，钢坯容易在输送辊过程中发生偏斜，不利于对钢坯进行均匀回炉加热，以及钢坯还容易撞击到加热炉内壁的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种加热炉的入炉滑架，包括可在滑轨上行进的滑动框、安装在所述滑动框上多个支撑轴、安装在所述支撑轴上的多个支撑输送辊；
其中所述支撑轴延伸出所述滑动框侧壁的两端设置有行进轮；
其中在所述滑动框内通过多个支撑输送辊支撑钢坯，在所述滑动框上还设置有用于调节所述钢坯进入加热炉的推缸；在所述推缸的伸缩端设置有一推板；
其中在所述滑轨的内侧壁上设置有齿条，在所述滑动框的底部设置有驱动所述滑动框在滑轨上行进的减速电机，在所述减速电机输出轴上设置有于所述齿条啮合的啮合齿轮。
进一步的，所述滑动框为U形结构，其中所述滑动框上设置有一横梁，所述横梁的上表面低于所述支撑输送辊的顶面。
再进一步的，所述滑轨包括位于所述行进轮底部的两个平行的边侧滑轨和位于两个边侧滑轨之间的中间滑轨；
其中所述边侧滑轨为L形槽，在所述L形槽的侧壁设置有齿条；
所述中间滑轨的顶部为U形槽，位于所述支撑轴中部的支撑输送辊适配限位在所述中间滑轨顶部的U形槽内；
或/和，在所述边侧滑轨的底部设置有支撑座，在所述中间滑轨的底部设置有中间座。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过所述滑动框底部安装带有啮合齿轮的减速电机，再利用所述啮合齿轮与所述齿条啮合，从而带动所述滑动框沿着输送轨道向加热炉进行输送；当钢坯靠近加热炉时，通过推缸和推板将放置在支撑输送辊上的所述钢坯平直送入加热炉进行加热处理；从而保证钢坯在输送辊过程中以平直方向进入加热炉中，利于对钢坯进行均匀回炉加热，并且还防止撞击到加热炉内壁。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型加热炉的入炉滑架的主体结构示意图；
图2为本实用新型加热炉的入炉滑架所用滑轨示意图；
图3为本实用新型加热炉的入炉滑架的结构示意图；
图4为本实用新型加热炉的入炉滑架的驱动安装位置示意图。
附图标记说明：1、滑动框；11、横梁；2、支撑轴；21、支撑输送辊；22、行进轮；3、边侧滑轨；31、支撑座；32、齿条；4、中间滑轨；41、中间座；5、推缸；6、减速电机；61、啮合齿轮。
具体实施方式
本实施例中公开了一种加热炉的入炉滑架，包括可在滑轨上行进的滑动框1、安装在所述滑动框1上多个支撑轴2、安装在所述支撑轴2上的多个支撑输送辊21；
如图1和图3所示，其中所述滑动框1为U形结构，其中所述滑动框1上安装有一横梁11；具体地所述横梁11用于连接所述U形结构的两端部，用于形成口字形结构，以稳定所述滑动框1的结构；
本实施例中，所述横梁11的上表面低于所述支撑输送辊21的顶面，以便于利用所述支撑轴2上的多个支撑输送辊21对钢坯进行输送时，能够顺利通过所述横梁11的上方；
其中所述支撑轴2通过轴承安装在所述滑动框1的两个U形结构侧壁上，在所述支撑轴2上且位于所述滑动框1内对称安装有多个支撑输送辊21；
并且，在所述支撑轴2延伸出所述滑动框1侧壁的两端还安装有行进轮22。
如图1和图2所示，所述滑轨包括位于所述行进轮22底部的两个平行的边侧滑轨3和位于两个边侧滑轨3之间的中间滑轨4；
具体的，其中所述边侧滑轨3为L形槽，在所述L形槽的侧壁安装有齿条32，用于啮合输送所述滑动框1；
本实施例中，所述中间滑轨4的顶部为U形槽，位于所述支撑轴2中部的支撑输送辊21适配限位在所述中间滑轨4顶部的U形槽内，具体地所述U形槽的宽度大于所述支撑输送辊21宽度0.5-1cm；
本实施例中，在所述边侧滑轨3的底部支撑安装有支撑座31，在所述中间滑轨4的底部固定安装有中间座41，其中两条所述边侧滑轨3和一条中间滑轨4均平行。
如图1和图3所示，其中在所述滑动框1内通过多个支撑输送辊21支撑钢坯，在所述滑动框1上还安装有用于调节所述钢坯进入加热炉的推缸5；在所述推缸5的伸缩端安装有一推板；
其中所述推缸5的推动方向与所述滑动框1所在顶面平行；
其中所述推缸5通过推缸安装座和加强筋板固定在滑动框1的外框壁上，本实施例中，所述滑动框1本身为加厚钢板制造，本身重量较大，在利用推缸5将钢坯推入加热炉后，不会造成推缸5带着滑动框1翻转。
如图4所示，其中在所述滑轨的内侧壁上预制安装有齿条；
具体地在所述边侧滑轨3的侧壁上安装齿条32，在所述滑动框1的底部对称安装有两组驱动所述滑动框1在滑轨上行进的减速电机6，在所述减速电机6输出轴上安装有于所述齿条啮合的啮合齿轮61；
其中所述减速电机6包括电机和行星减速机，并在所述行星减速机的动力输出轴上安装有啮合齿轮61；
使用时，首先，通过搬运/天车将钢坯放到滑动框1内；接着通过所述滑动框1底部安装带有啮合齿轮61的减速电机6，再利用所述啮合齿轮61与所述齿条32啮合，从而带动所述滑动框1沿着输送轨道向加热炉进行输送；当钢坯靠近加热炉时，通过推缸5和推板将放置在支撑输送辊21上的所述钢坯平直送入加热炉进行加热处理。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种加热炉的入炉滑架，其特征在于：包括可在滑轨上行进的滑动框、设置在所述滑动框上多个支撑轴、设置在所述支撑轴上的多个支撑输送辊；
其中所述支撑轴延伸出所述滑动框侧壁的两端设置有行进轮；
其中在所述滑动框内通过多个支撑输送辊支撑钢坯，在所述滑动框上还设置有用于调节所述钢坯进入加热炉的推缸，在所述推缸的伸缩端设置有一推板；
其中在所述滑轨的内侧壁上设置有齿条，在所述滑动框的底部设置有驱动所述滑动框在滑轨上行进的减速电机，在所述减速电机输出轴上设置有于所述齿条啮合的啮合齿轮。
2.根据权利要求1所述的加热炉的入炉滑架，其特征在于：所述滑动框为U形结构，其中所述滑动框上设置有一横梁，所述横梁的上表面低于所述支撑输送辊的顶面。
3.根据权利要求1所述的加热炉的入炉滑架，其特征在于：所述滑轨包括位于所述行进轮底部的两个平行的边侧滑轨和位于两个边侧滑轨之间的中间滑轨；
其中所述边侧滑轨为L形槽，在所述L形槽的侧壁设置有齿条；
所述中间滑轨的顶部为U形槽，位于所述支撑轴中部的支撑输送辊适配限位在所述中间滑轨顶部的U形槽内；
或/和，在所述边侧滑轨的底部设置有支撑座，在所述中间滑轨的底部设置有中间座。
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