CN113084108B - 一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法，包括连铸机、出料机构、固定机构、热量回收机构、下料机构、传送带和控制面板，所述连铸机的底部设有出料机构，所述连铸机的一侧设有固定机构，所述固定机构的一侧在出料机构的下方设有传送带，所述传送带的上方在出料机构的一侧设有热量回收机构，所述热量回收机构的下方在传送带的一侧设有下料机构，本发明的有益效果是：通过加入出料机构，便于对铸坯缓冲，防止冲击力过大铸坯损坏，通过加入固定机构，便于对连铸机固定，提高连铸机的稳定性，通过加入热量回收机构，便于对铸胚散发的热量回收利用，节约能源，通过加入下料机构，便于对铸胚快速下线，提高下料效率。

Description

一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体为一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸生产出的连铸坯需要下线自然冷却至室温，然后送入加热炉进行加热，连铸坯在输送过程中会有大量的热量损失，无法回收利用，且下料效率低，容易造成热量快速流失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括连铸机、出料机构、固定机构、热量回收机构、下料机构、传送带和控制面板，所述连铸机的底部设有出料机构，所述连铸机的一侧设有固定机构，所述固定机构的一侧在出料机构的下方设有传送带，所述传送带的上方在出料机构的一侧设有热量回收机构，所述热量回收机构的下方在传送带的一侧设有下料机构，所述下料机构的一侧在传送带的正面固定安装有控制面板；

所述出料机构包括出料轨道，所述连铸机的底部固定连接有出料轨道，所述出料轨道的顶部等距固定连接有固定块，所述固定块的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的一端与连铸机的底部固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有一号限位块，所述一号限位块的一侧在滑杆上滑动连接有转杆，所述转杆和一号限位块之间在滑杆上套设有弹簧，所述转杆的两端转动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有挡板；

所述热量回收机构包括保温罩，所述传送带的顶部固定连接有保温罩，所述保温罩的一侧与出料轨道固定连接，所述保温罩的另一侧固定连接有导热罩，所述导热罩的内部固定连接有吸风罩，所述吸风罩的顶部固定安装有气泵，所述气泵的一侧固定连接有一号连接管，所述导热罩的上方固定连接有导热箱，所述一号连接管的一端延伸至导热箱的内部固定连接有导热管，所述导热管的另一端延伸至导热箱的外侧固定连接有二号连接管，所述导热箱的一侧固定连接有进水管，所述二号连接管的一端固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱和传送带之间固定连接有支脚，所述蓄热箱和导热箱之间在二号连接管的下方固定连接有三号连接管，所述蓄热箱的内部设有水层，所述水层的一侧在蓄热箱上固定连接有出水管，所述水层的一侧在蓄热箱的内部设有热气室，所述热气室的一侧固定连接有出气管；

所述下料机构包括底座，所述传送带的一侧固定连接有底座，所述底座的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端延伸至底座的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有固定柱，所述转盘的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至固定柱的内部固定连接有转柱，所述转柱的顶部通过转轴与固定柱转动连接，所述固定柱的内部开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的一端固定连接有下料板，所述一号滑块的另一端固定连接有二号滑块，所述二号滑块的一端延伸至转柱的内部开设有一号滑槽，所述二号滑块与一号滑槽滑动连接，所述一号滑块与二号滑槽滑动连接；

一号滑槽延伸至转柱的后方形成闭环，闭环在转柱的正反两面位置相反，然后顶端的下料板在相配的二号滑块带动下在一号滑槽中向下滑动，同时相配的一号滑块在二号滑槽中向下滑动，相邻的一块下料板，在相配的二号滑块带动下在一号滑槽中向上滑动，同时相配的一号滑块在二号滑槽中向上滑动，同时最底端的下料板向上滑动，如此循环下料。

所述固定机构包括固定座，所述连铸机的一侧设有固定座，所述固定座的顶部固定连接有一号固定杆，所述一号固定杆的顶部固定连接有三号固定杆，所述三号固定杆的一端与连铸机固定连接，所述连铸机和一号固定杆之间固定连接有二号固定杆，所述出料轨道和传送带之间固定连接有四号固定杆。

优选的，所述一号滑块的两侧对称固定连接有二号限位块。

优选的，所述二号限位块和下料板之间的距离和固定柱的壁厚相等。

优选的，所述下料板的宽度小于或等于固定柱的宽度。

优选的，所述气泵、一号电机、二号电机和传送带均与控制面板电性连接。

一种连铸坯间接热送热装装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先通过控制面板启动传送带，然后铸坯从出料轨道滑下，触碰到挡板后，挡板带动连接块和转杆沿着滑杆滑动，挤压弹簧，同时连接块和转杆之间转动，挡板跟随逆时针转动，铸坯流到传送带上送入保温罩中，挡板通过连接块中设置的扭力弹簧复位；

S2、保温罩防止铸坯的热量过快流失，当铸坯到达导热罩中时，启动气泵，铸坯上方散发的热量通过吸风罩从气泵吸入一号连接管中，然后进入到导热箱中的导热管中，通过进水管对导热箱中充水，导热管的热量可对水加热，然后热气通过二号连接管进入到热气室中，导热箱中的水通过三号连接管进入到蓄热箱中的水层，可通过出水管和出气管对蓄热箱中的热水和热气取用；

S3、铸坯到达传送带的尾端到达下料板上时，启动二号电机，然后二号电机的输出端带动转柱转动，一号滑槽延伸至转柱的后方形成闭环，闭环在转柱的正反两面位置相反，然后顶端的下料板在相配的二号滑块带动下在一号滑槽中向下滑动，同时相配的一号滑块在二号滑槽中向下滑动，相邻的一块下料板，在相配的二号滑块带动下在一号滑槽中向上滑动，同时相配的一号滑块在二号滑槽中向上滑动，同时最底端的下料板向上滑动，如此循环下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过加入出料机构，便于对铸坯缓冲，防止冲击力过大铸坯损坏，通过加入固定机构，便于对连铸机固定，提高连铸机的稳定性，通过加入热量回收机构，便于对铸胚散发的热量回收利用，节约能源，通过加入下料机构，便于对铸胚快速下线，提高下料效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的固定柱结构示意图；

图4为本发明的转柱结构示意图；

图5为本发明的挡板结构示意图。

图中：1、连铸机；2、出料机构；21、出料轨道；22、固定块；23、滑杆；24、挡板；25、弹簧；26、一号限位块；27、连接块；28、转杆；3、固定机构；31、固定座；32、一号固定杆；33、二号固定杆；34、三号固定杆；35、四号固定杆；4、热量回收机构；41、保温罩；42、吸风罩；43、气泵；44、一号连接管；45、进水管；46、导热管；47、导热箱；48、二号连接管；49、三号连接管；410、蓄热箱；411、热气室；412、出水管；413、出气管；414、导热罩；5、下料机构；51、底座；52、一号电机；53、转盘；54、二号电机；55、固定柱；56、转柱；57、一号滑槽；58、下料板；59、二号滑槽；510、一号滑块；511、二号限位块；512、二号滑块；6、传送带；7、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括连铸机1、出料机构2、固定机构3、热量回收机构4、下料机构5、传送带6和控制面板7，连铸机1的底部设有出料机构2，连铸机1的一侧设有固定机构3，固定机构3的一侧在出料机构2的下方设有传送带6，传送带6的上方在出料机构2的一侧设有热量回收机构4，热量回收机构4的下方在传送带6的一侧设有下料机构5，下料机构5的一侧在传送带6的正面固定安装有控制面板7；

出料机构2包括出料轨道21，连铸机1的底部固定连接有出料轨道21，出料轨道21的顶部等距固定连接有固定块22，固定块22的中部固定连接有滑杆23，滑杆23的一端与连铸机1的底部固定连接，滑杆23的另一端固定连接有一号限位块26，一号限位块26的一侧在滑杆23上滑动连接有转杆28，转杆28和一号限位块26之间在滑杆23上套设有弹簧25，转杆28的两端转动连接有连接块27，连接块27的底部固定连接有挡板24，便于对铸坯缓冲，防止冲击力过大铸坯损坏；

热量回收机构4包括保温罩41，传送带6的顶部固定连接有保温罩41，保温罩41的一侧与出料轨道21固定连接，保温罩41的另一侧固定连接有导热罩414，导热罩414的内部固定连接有吸风罩42，吸风罩42的顶部固定安装有气泵43，气泵43的一侧固定连接有一号连接管44，导热罩414的上方固定连接有导热箱47，一号连接管44的一端延伸至导热箱47的内部固定连接有导热管46，导热管46的另一端延伸至导热箱47的外侧固定连接有二号连接管48，导热箱47的一侧固定连接有进水管45，二号连接管48的一端固定连接有蓄热箱410，蓄热箱410和传送带6之间固定连接有支脚，蓄热箱410和导热箱47之间在二号连接管48的下方固定连接有三号连接管49，蓄热箱410的内部设有水层，水层的一侧在蓄热箱410上固定连接有出水管412，水层的一侧在蓄热箱410的内部设有热气室411，热气室411的一侧固定连接有出气管413，便于对铸胚散发的热量回收利用，节约能源；

下料机构5包括底座51，传送带6的一侧固定连接有底座51，底座51的内部固定安装有一号电机52，一号电机52的输出端延伸至底座51的顶部固定连接有转盘53，转盘53的顶部固定连接有固定柱55，转盘53的内部固定安装有二号电机54，二号电机54的输出端延伸至固定柱55的内部固定连接有转柱56，转柱56的顶部通过转轴与固定柱55转动连接，固定柱55的内部开设有二号滑槽59，二号滑槽59的内部滑动连接有一号滑块510，一号滑块510的一端固定连接有下料板58，一号滑块510的另一端固定连接有二号滑块512，二号滑块512的一端延伸至转柱56的内部开设有一号滑槽57，二号滑块512与一号滑槽57滑动连接，一号滑块510与二号滑槽59滑动连接，便于对铸胚快速下线，提高下料效率；

一号滑槽57延伸至转柱56的后方形成闭环，闭环在转柱56的正反两面位置相反，然后顶端的下料板58在相配的二号滑块512带动下在一号滑槽57中向下滑动，同时相配的一号滑块510在二号滑槽59中向下滑动，相邻的一块下料板58，在相配的二号滑块512带动下在一号滑槽57中向上滑动，同时相配的一号滑块510在二号滑槽59中向上滑动，同时最底端的下料板58向上滑动，如此循环下料。

固定机构3包括固定座31，连铸机1的一侧设有固定座31，固定座31的顶部固定连接有一号固定杆32，一号固定杆32的顶部固定连接有三号固定杆34，三号固定杆34的一端与连铸机1固定连接，连铸机1和一号固定杆32之间固定连接有二号固定杆33，出料轨道21和传送带6之间固定连接有四号固定杆35，便于对连铸机1固定，提高连铸机1的稳定性。

一号滑块510的两侧对称固定连接有二号限位块511，便于对下料板58限位，防止下料板58脱离固定柱55。

二号限位块511和下料板58之间的距离和固定柱55的壁厚相等，防止下料板58晃动，提高下料的稳定性。

下料板58的宽度小于或等于固定柱55的宽度，防止相邻的下料板58相互碰撞。

气泵43、一号电机52、二号电机54和传送带6均与控制面板7电性连接，便于集中控制，提高操作效率。

一种连铸坯间接热送热装装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先通过控制面板7启动传送带6，然后铸坯从出料轨道21滑下，触碰到挡板24后，挡板24带动连接块27和转杆28沿着滑杆23滑动，挤压弹簧25，同时连接块27和转杆28之间转动，挡板24跟随逆时针转动，铸坯流到传送带6上送入保温罩41中，挡板24通过连接块27中设置的扭力弹簧复位；

S2、保温罩41防止铸坯的热量过快流失，当铸坯到达导热罩414中时，启动气泵43，铸坯上方散发的热量通过吸风罩42从气泵43吸入一号连接管44中，然后进入到导热箱47中的导热管46中，通过进水管45对导热箱47中充水，导热管46的热量可对水加热，然后热气通过二号连接管48进入到热气室411中，导热箱47中的水通过三号连接管49进入到蓄热箱410中的水层，可通过出水管412和出气管413对蓄热箱410中的热水和热气取用；

S3、铸坯到达传送带6的尾端到达下料板58上时，启动二号电机54，然后二号电机54的输出端带动转柱56转动，一号滑槽57延伸至转柱56的后方形成闭环，闭环在转柱56的正反两面位置相反，然后顶端的下料板58在相配的二号滑块512带动下在一号滑槽57中向下滑动，同时相配的一号滑块510在二号滑槽59中向下滑动，相邻的一块下料板58，在相配的二号滑块512带动下在一号滑槽57中向上滑动，同时相配的一号滑块510在二号滑槽59中向上滑动，同时最底端的下料板58向上滑动，如此循环下料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连铸坯间接热送热装装置，包括连铸机（1）、出料机构（2）、固定机构（3）、热量回收机构（4）、下料机构（5）、传送带（6）和控制面板（7），其特征在于，所述连铸机（1）的底部设有出料机构（2），所述连铸机（1）的一侧设有固定机构（3），所述固定机构（3）的一侧在出料机构（2）的下方设有传送带（6），所述传送带（6）的上方在出料机构（2）的一侧设有热量回收机构（4），所述热量回收机构（4）的下方在传送带（6）的一侧设有下料机构（5），所述下料机构（5）的一侧在传送带（6）的正面固定安装有控制面板（7）；

所述出料机构（2）包括出料轨道（21），所述连铸机（1）的底部固定连接有出料轨道（21），所述出料轨道（21）的顶部等距固定连接有固定块（22），所述固定块（22）的中部固定连接有滑杆（23），所述滑杆（23）的一端与连铸机（1）的底部固定连接，所述滑杆（23）的另一端固定连接有一号限位块（26），所述一号限位块（26）的一侧在滑杆（23）上滑动连接有转杆（28），所述转杆（28）和一号限位块（26）之间在滑杆（23）上套设有弹簧（25），所述转杆（28）的两端转动连接有连接块（27），所述连接块（27）的底部固定连接有挡板（24）；

所述热量回收机构（4）包括保温罩（41），所述传送带（6）的顶部固定连接有保温罩（41），所述保温罩（41）的一侧与出料轨道（21）固定连接，所述保温罩（41）的另一侧固定连接有导热罩（414），所述导热罩（414）的内部固定连接有吸风罩（42），所述吸风罩（42）的顶部固定安装有气泵（43），所述气泵（43）的一侧固定连接有一号连接管（44），所述导热罩（414）的上方固定连接有导热箱（47），所述一号连接管（44）的一端延伸至导热箱（47）的内部固定连接有导热管（46），所述导热管（46）的另一端延伸至导热箱（47）的外侧固定连接有二号连接管（48），所述导热箱（47）的一侧固定连接有进水管（45），所述二号连接管（48）的一端固定连接有蓄热箱（410），所述蓄热箱（410）和传送带（6）之间固定连接有支脚，所述蓄热箱（410）和导热箱（47）之间在二号连接管（48）的下方固定连接有三号连接管（49），所述蓄热箱（410）的内部设有水层，所述水层的一侧在蓄热箱（410）上固定连接有出水管（412），所述水层的一侧在蓄热箱（410）的内部设有热气室（411），所述热气室（411）的一侧固定连接有出气管（413）；

所述下料机构（5）包括底座（51），所述传送带（6）的一侧固定连接有底座（51），所述底座（51）的内部固定安装有一号电机（52），所述一号电机（52）的输出端延伸至底座（51）的顶部固定连接有转盘（53），所述转盘（53）的顶部固定连接有固定柱（55），所述转盘（53）的内部固定安装有二号电机（54），所述二号电机（54）的输出端延伸至固定柱（55）的内部固定连接有转柱（56），所述转柱（56）的顶部通过转轴与固定柱（55）转动连接，所述固定柱（55）的内部开设有二号滑槽（59），所述二号滑槽（59）的内部滑动连接有一号滑块（510），所述一号滑块（510）的一端固定连接有下料板（58），所述一号滑块（510）的另一端固定连接有二号滑块（512），所述二号滑块（512）的一端延伸至转柱（56）的内部开设有一号滑槽（57），所述二号滑块（512）与一号滑槽（57）滑动连接，所述一号滑块（510）与二号滑槽（59）滑动连接；

所述一号滑槽（57）延伸至转柱（56）的后方形成闭环，闭环在转柱（56）的正反两面位置相反，然后顶端的下料板（58）在相配的二号滑块（512）带动下在一号滑槽（57）中向下滑动，同时相配的一号滑块（510）在二号滑槽（59）中向下滑动，相邻的一块下料板（58），在相配的二号滑块（512）带动下在一号滑槽（57）中向上滑动，同时相配的一号滑块（510）在二号滑槽（59）中向上滑动，同时最底端的下料板（58）向上滑动，如此循环下料。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯间接热送热装装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括固定座（31），所述连铸机（1）的一侧设有固定座（31），所述固定座（31）的顶部固定连接有一号固定杆（32），所述一号固定杆（32）的顶部固定连接有三号固定杆（34），所述三号固定杆（34）的一端与连铸机（1）固定连接，所述连铸机（1）和一号固定杆（32）之间固定连接有二号固定杆（33），所述出料轨道（21）和传送带（6）之间固定连接有四号固定杆（35）。

3.根据权利要求2所述的一种连铸坯间接热送热装装置，其特征在于：所述一号滑块（510）的两侧对称固定连接有二号限位块（511）。

4.根据权利要求3所述的一种连铸坯间接热送热装装置，其特征在于：所述二号限位块（511）和下料板（58）之间的距离和固定柱（55）的壁厚相等。

5.根据权利要求4所述的一种连铸坯间接热送热装装置，其特征在于：所述下料板（58）的宽度小于或等于固定柱（55）的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种连铸坯间接热送热装装置，其特征在于：所述气泵（43）、一号电机（52）、二号电机（54）和传送带（6）均与控制面板（7）电性连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种连铸坯间接热送热装装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先通过控制面板（7）启动传送带（6），然后铸坯从出料轨道（21）滑下，触碰到挡板（24）后，挡板（24）带动连接块（27）和转杆（28）沿着滑杆（23）滑动，挤压弹簧（25），同时连接块（27）和转杆（28）之间转动，挡板（24）跟随逆时针转动，铸坯流到传送带（6）上送入保温罩（41）中，挡板（24）通过连接块（27）中设置的扭力弹簧复位；

S2、保温罩（41）防止铸坯的热量过快流失，当铸坯到达导热罩（414）中时，启动气泵（43），铸坯上方散发的热量通过吸风罩（42）从气泵（43）吸入一号连接管（44）中，然后进入到导热箱（47）中的导热管（46）中，通过进水管（45）对导热箱（47）中充水，导热管（46）的热量可对水加热，然后热气通过二号连接管（48）进入到热气室（411）中，导热箱（47）中的水通过三号连接管（49）进入到蓄热箱（410）中的水层，可通过出水管（412）和出气管（413）对蓄热箱（410）中的热水和热气取用；

S3、铸坯到达传送带（6）的尾端到达下料板（58）上时，启动二号电机（54），然后二号电机（54）的输出端带动转柱（56）转动，一号滑槽（57）延伸至转柱（56）的后方形成闭环，闭环在转柱（56）的正反两面位置相反，然后顶端的下料板（58）在相配的二号滑块（512）带动下在一号滑槽（57）中向下滑动，同时相配的一号滑块（510）在二号滑槽（59）中向下滑动，相邻的一块下料板（58），在相配的二号滑块（512）带动下在一号滑槽（57）中向上滑动，同时相配的一号滑块（510）在二号滑槽（59）中向上滑动，同时最底端的下料板（58）向上滑动，如此循环下料。

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