KR20080044368A

KR20080044368A - 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치

Info

Publication number: KR20080044368A
Application number: KR1020060113086A
Authority: KR
Inventors: 박창서
Original assignee: (주)성보알맥
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2008-05-21
Also published as: KR100846425B1

Abstract

본 발명은 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치에 관한 것으로서, 알루미늄 및 합금재를 용해 및 혼합시키는 용해로, 상기 용해로에 전자기를 유도하여 용해로를 요동시켜 용해물을 교반시키는 전자교반기, 상기 용해로에서 발생되는 수소 가스를 배출시키는 탈가스기, 상기 용해로에서 용해된 용액을 빌렛으로 주조하는 주조기, 상기 주조기에서 주조된 빌렛을 이송하는 이송 컨베이어, 상기 알루미늄 빌렛을 가열하여 내부 입자를 균질화시키는 균질로, 상기 이송 컨베이어로부터 이송된 빌렛을 상기 균질로 내부로 장입하는 장입 롤러, 상기 균질로에서 균질화된 빌렛을 냉각시키는 냉각로, 상기 냉각 이송된 빌렛을 절단하는 절단기, 상기 용해로에서 배출되는 폐열 가스를 회수하여 상기 알루미늄 및 합금재를 미리 예열시키는 예열 장치 및 상기 폐열 가스에 포함된 이물질을 집진하는 집진 장치를 포함한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 폐열을 이용하여 에너지 효율을 향상시키고 빌렛을 안정적으로 이송하며 빌렛 입자의 균질성을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

빌렛, 연속 주조, 집진, 예열 장치, 폐열

Description

알루미늄 빌렛 연속 주조 장치{AN APPARATUS FOR CASTING ALUMINUM BILLET CONTINUOUSLY}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치를 도시한 구성도.

도 2는 도 1의 주조기의 일례를 나타낸 사시도.

도 3은 도 2의 A부 확대한 사시도.

도 4는 본 발명의 빌렛 연속 주조 장치의 빌렛 안내 수단의 일례를 나타낸 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치의 균질로 내부에 구비되는 워킹 빔을 나타낸 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

1 : 용해로

11 : 버너

12 : 탕도

13 : 탈가스기

14 : 예열 장치

15 : 집진 장치

16 : 전자 교반기

17 : 필터박스

18 : 후드

2 : 주조기

21 : 상판

22 : 상형 몰드

23 : 하판

24 : 하형 몰드

3 : 냉각수 공급 장치

4 : 이송 컨베이어

41 : 빌렛 안내 수단

411 : 안착대, 412 : 플레이트, 413 : 패달, 411a : 회전축

414 : 지지대, 415 : 유압 실린더

5 : 장입 롤러

6 : 균질로

61 : 버너, 62 : 순환팬

7 : 냉각로

71 : 송풍팬

8 : 절단기

9 : 워킹 빔

91 : 고정형 워킹 빔

911 : 플레이트, 912 : 빔, 911a : 홈

92 : 이동형 워킹 빔

921 : 플레이트, 922 : 빔, 921a : 홈

본 발명은 알루미늄 빌렛(billet) 연속 주조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 빌렛(billet)을 연속 주조하면서 용해로에서 발생하는 폐열을 이용하여 원재료를 미리 예열시켜 용해시킴으로써 용해 효율을 높이고 알루미늄 빌렛의 이송 과정에서의 충격에 의한 빌렛이나 장치의 손상을 방지하며 빌렛 입자의 균질성을 보다 향상시킬 수 있도록 하는 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치에 관한 것이다.

연속주조 공정은 용해된 금속재(이하, "용해 금속"이라함)를 주조기에 연속으로 주입하고 냉각시키면서 응고시켜 소성 가공의 소재가 되는 빌렛(billet)으로 비교적 길게 만드는 제조 공정으로서, 보통 수냉 주형에 의하여 급속 냉각되기 때문에 제조품의 성질이 우수하고, 연속 공정이므로 산출율이 높으며, 주조 제품을 바로 단조하거나 임팩트(impact)하므로 공정 단축에 따른 소재 비용을 절감할 수 있다는 이점이 있다.

특히 알루미늄의 경우, 용융점(658℃)이 낮아 연속주조에 적합하며, 연속주 조 공법을 사용하는 경우 응고 속도가 빠르므로 결정립이 미세하며, 재결정이나 결정립 성장이 없는 조직을 만들 수 있다.

일반적인 연속 주조 공정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

우선, 모재가 되는 알루미늄 또는 알루미늄과 합금재 등을 용해로에 투입하여 용해시키고, 이를 전자 교반기를 이용하여 전자기를 유도하여 용해로에 일정한 요동을 부여함으로써 가열시킨다.

이어서, 용해 금속을 주조기에 주입하면서 냉각시켜 봉 형상의 알루미늄 빌렛(billet)으로 제조한 후 이송 컨베이어를 통해 장입 롤러로 이송한다.

이렇게 이송된 알루미늄 빌렛은 온도차에 의해 내부 조직이 불균일하게 형성되어 있으므로 이송된 봉 형상의 알루미늄 빌렛(billet)을 장입 롤러를 통해 균질로로 이송하고, 균질로 내부에서 소정의 온도로 일정시간 동안 가열시켜 빌렛 입자를 균질하게 하는 균질화 작업을 한다.

그런 다음, 균질화된 알루미늄 빌렛은 장입 롤러를 이용하여 냉각로 내부로 이송시킨 후 냉각 공정을 수행한 다음 절단부로 이송하게 되며, 필요에 따라 절단 장치를 통해 절단을 하게 된다.

그런데, 이러한 종래의 빌렛 연속 주조 장치는 원재료를 용해로에 주입한 후 용해를 시키게 되는데 용해를 위하여 많은 에너지를 소모할 뿐만 아니라, 용해로에서 발생하는 폐열을 외부로 배출시킴에 따라 에너지 손실이 높은 단점이 있다.

또한, 주조된 알루미늄 빌렛을 이송 컨베이어에서 장입 롤러로 이송 시 이송 컨베이어가 장입 롤러보다 높게 위치하여 알루미늄 빌렛이 장입 롤러측으로 하방 경사 이동하면서 충격에 의해 알루미늄 빌렛이 손상되거나 장입 롤러가 손상되는 문제점이 있다.

또한, 알루미늄 빌렛의 주조 시 냉각수를 이용하여 용해 금속을 응고시키는데 냉각수에 의한 냉각 시 용해 금속의 급격한 응고로 인해 빌렛 내부의 입자 분포가 균일하지 못하게 되는 문제점이 있다.

상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 용해로의 일측에 폐열을 회수하여 알루미늄 및 합금재를 미리 예열시키는 예열 장치를 더 구비하여 용해로에서 발생한 폐열을 회수하여 알루미늄 및 합금재를 미리 예열시킨 후 용해로에서 용해시킴으로써 용해 효율을 높이면서 에너지 절약을 할 수 있도록 하는 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 알루미늄 빌렛을 이송 컨베이어로부터 장입 롤러측으로 보다 안정적으로 이송할 수 있는 빌렛 안내 수단을 구비함으로써 빌렛을 보다 안정적으로 장입 롤러측으로 전달하여 빌렛 자체 또는 장입 롤러의 손상을 방지할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 알루미늄 빌렛의 주조 공정에서 공기에 의한 1차 냉각 후 냉각수에 의한 2차 냉각을 수행함으로써 빌렛 입자의 균질성을 보다 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치 는 알루미늄 및 합금재를 용해 및 혼합시키는 용해로, 상기 용해로에 전자기를 유도하여 용해로를 요동시켜 용해 금속을 교반시키는 전자교반기, 상기 용해로에서 발생되는 수소 가스를 배출시키는 탈가스기, 상기 용해로에서 용해 금속을 빌렛으로 주조하는 주조기, 상기 주조기에서 주조된 빌렛을 이송하는 이송 컨베이어, 상기 알루미늄 빌렛을 가열하여 내부 입자를 균질화시키는 균질로, 상기 이송 컨베이어로부터 이송된 빌렛을 상기 균질로 내부로 장입하는 장입 롤러, 상기 균질로에서 균질화된 빌렛을 냉각시키는 냉각로, 상기 냉각 이송된 빌렛을 절단하는 절단기, 상기 용해로에서 배출되는 폐열 가스를 회수하여 상기 알루미늄 및 합금재를 미리 예열시키는 예열 장치 및 상기 폐열 가스에 포함된 이물질을 집진하는 집진 장치를 포함한다.

여기서, 상기 이송 컨베이어와 상기 장입 롤러 사이에는 상기 이송 컨베이어 후방으로 이송된 빌렛을 상기 장입 롤러에 안착시키는 빌렛 안내 수단이 더 구비되며, 상기 빌렛 안내 수단은 이송된 빌렛이 안착되도록 전방이 개방되고 후방이 상향 경사지며 회전 가능하도록 회전축에 일체로 구비되는 다수의 안착대, 상기 안착대 후방에 상기 안착대의 회전에 의해 이송된 빌렛이 안착되도록 후방으로 하향 경사지게 설치되며 승강 가능하게 구비되는 다수의 플레이트 및 상기 플레이트와 교호로 구비되어 다수의 플레이트와 동시에 승강되며 후방으로 상향 경사지고 상승 시 상향 경사면이 하향 경사지도록 회전하여 상기 빌렛을 상기 장입 롤러로 안내하는 다수의 패달을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 주조기는 용해 금속이 투입되는 상형 몰드가 다수개 형성된 상판 및 상기 상판의 하부에 위치하고 상기 상형 몰드에 대응되는 위치에 주형을 위한 하형 몰드가 형성되며, 승하강 가능하도록 설치되는 하판을 포함하고, 상기 상판의 상형 몰드 내주연 상부에는 냉각 가스를 배출하는 다공성 막이 형성되고, 상기 상형 몰드 내주연 하부에는 냉각수를 배출하는 다수의 배출공이 형성이 형성되는 것이 보다 바람직하다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 후술하는 바람직한 실시예를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명의 실시예를 통해 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치를 도시한 구성도이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치는 용해로(1)와, 전자 교반기(16)와, 탈가스기(12)와 필터박스(17)와, 주조기(2)와, 냉각수 공급 장치(3)와, 이송 컨베이어(4)와, 균질로(6)와, 장입 롤러(5)와 냉각로(7), 절단기(8), 예열 장치(14) 및 집진 장치(15)를 포함하여 구성된다.

상기 용해로(1)는 일측에 버너(11)가 구비되어 버너(11)에 의해 부가되는 열에너지를 이용하여 알루미늄 및 합금재를 용해 및 혼합시키는 것이고, 상기 용해로(1)에 투입되는 알루미늄은 알루미늄 잉곳(ingot) 뿐만 아니라 폐알루미늄이 이용될 수 있다. 용해로(1)의 상부 또는 측면에는 용해로(1)에서 발생되는 가스 등을 포집하기 위한 후드(18)가 설치되어 있다.

본 발명의 특징적인 양상에 따라, 용해로(1)의 일측에는 상기 용해로(1)에서 배출되는 폐열을 회수하여 상기 용해로(1)에 알루미늄 및 합금재를 투입하기 이전에 회수된 폐열을 이용하여 미리 예열을 시키는 예열 장치(14)가 구비된다.

이와 같이 본 발명은 용해로(1)에 알루미늄이나 합급재와 같은 금속재를 투입하기 이전에 회수된 폐열을 이용하여 미리 예열시킴에 따라 용해로(1)에서의 용해 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 폐열을 폐기하지 않고 재사용함에 따라 에너지 절약을 할 수 있다.

또한, 용해로에서 용해시키기 이전에 미리 예열시킴에 따라 용해로에서의 용해를 위한 시간을 단축시킬 수 있다.

그리고, 본 발명의 특징적인 양상에 따라 예열 장치(14)의 일측에는 용해로(1)로부터 공급된 폐열 가스에 포함된 이물질을 제거하기 위한 집진장치(15)가 제공된다.

한편, 전자교반기(16)는 용해로(1)에 전자기를 유도하여 용해로내의 알루미늄 용액(용탕)을 요동시켜 용해 금속을 교반시키는 것으로, 용해 금속의 용해가 시작되는 시점에서 교반을 가해줌으로써 수지상을 파괴시켜 구형의 결정입자가 기지 내에 고르게 분포된 조직을 얻을 수 있게 하기 위하여 구성된다.

알루미늄 용해 시에는 수소 가스가 발생되며, 용해로(1)에서 발생된 수소가스는 탈가스기(GBF : gas bubbling floatation)에 의해 외부로 배출된다.

또한, 탈가스기(13)를 통해 수소 가스가 배출된 용해 금속은 세라믹 소재의 필터 박스(17)에서 한번 걸러진 후 주조기(2)에 투입 된다.

상기 용해로(1) 용해된 용해 금속은 탕도(12)를 통해 주조기(2)로 주입되어 봉 형상의 빌렛으로 주조되는 것으로, 중력에 의해 용해 금속이 투입되어 빌렛으로 주조된다.

그리고, 도면 미설명 부호 "16"은 용해로에 투입되는 알루미늄 및 합금재의 투입부이다.

도 2는 도 1의 주조기의 일례를 나타낸 사시도로, 상기 주조기(2)는 주형을 위한 하형 몰드(24)가 형성되며 승강되는 하판(23)과, 상기 하판(23)의 상부에 결합되어 용해 금속이 투입되는 상형 몰드(22)가 형성된 상판(21)으로 이루어지며, 상기 주조기(2)의 하부는 일정 깊이의 파여진 홀(hole;미도시함)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 주조기(2)의 일측에는 상기 주조기(2)에 냉각수를 공급하여 용해 금속을 냉강시키는 냉각수 공급 장치(3) 및 냉각 가스를 공급하기 위한 가스 공급부(미도시함)가 구비된다.

이에 따라, 상기 상판(21)의 상형 몰드(22)를 통해 용해 금속을 투입하는 공정과 냉각 가스 공급을 통한 1차 냉각 공정, 냉각수 공급을 통한 2차 냉각 공정 및 하판(23)을 홀(hole) 내부로 서서히 하강시키는 공정을 동시에 진행함으로써 투입된 용해 금속이 냉각되어 응고되면서, 길게 뽑아져 빌렛으로 제조되는 것으로서, 합금의 종류와 주입온도의 변화에 따라 하형 몰드(4)가 형성된 하판(23)의 하강 속도를 적절히 조절함으로써 균질한 조직의 빌렛을 얻을 수 있다.

이때, 상기 용해 금속을 투입하는 공정은 상기 상판(21)의 상형 몰드(22)가 상기 용해로(1)로부터 탕도를 통해 공급되는 용해 금속이 낙하되어 분배되는 지점의 정 하부에 위치하는 경우에 진행되도록 하여, 용해 금속이 주조기(2) 외부로 흐 르지 않도록 한다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 상판(21) 상형 몰드(22)의 내주연에는 1차 냉각을 위한 냉각 가스가 배출되는 다공성 막(222)이 형성되고, 다공성 막(222)의 하단부에는 냉각수 공급 장치(3)로부터 공급된 냉각수를 토출하는 다수의 배출공(221)이 형성된다.

이송 컨베이어(4)는 주조기(2)를 통해 주조된 빌렛을 장입 롤러(5)에 전달하기 위하여 이송하는 장치로, 빌렛은 이송 컨베이어(4)의 전방에서 후방으로 회전하면서 이동된다.

장입 롤러(5)는 이송 컨베이어(4)를 통해 이송된 빌렛을 균질로(6) 내부로 장입시키는 것으로, 컨베이어(4)와 장입 롤러(5) 사이에는 도 4에 도시된 바와 같이 컨베이어(4) 후방으로 이송된 빌렛을 장입 롤러(5)에 안착시키는 빌렛 안내 수단(41)이 더 구비된다.

그리고, 장입 롤러(5)는 균질로(6)에서 균질화된 빌렛을 냉각로(7)로 이송하기 위하여 균질로(6)의 전방에서 냉각로(7) 전방에도 설치될 뿐만 아니라, 냉각로(7)에서 냉각된 빌렛을 절단기(8)로 이송하기 위하여, 냉각로(7) 후방에도 설치된다.

빌렛 안내 수단(41)은 다수의 안착대(411), 다수의 플레이트(412), 다수의 패달(413) 및 지지대(414)로 구성된다.

안착대(411)는 이송 컨베이어(4)의 후방에 구비되는 것으로, 이송 컨베이 어(4)를 통해 이송된 빌렛이 안착되도록 전방이 개방되고 후방이 상향 경사지며 회전 가능하도록 회전축(411a)에 구비되는 것으로, 회전축(411a)에 일체로 구비되는 다수의 안착대(411)로 이루어진다.

또한, 안착대(411)의 일측에는 도면에 도시되지는 않았으나 회전축(411a)을 회전시키기 위한 구동 수단(미도시함)이 구비됨은 자명한 것으로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

다수의 플레이트(412)는 안착대(411) 후방에 안착대(411)의 회전에 의해 이송된 빌렛이 안착되도록 후방으로 하향 경사지게 설치되며 승강 가능하게 구비된다.

다수의 패달(413)은 플레이트(412)와 교호로 구비되어 다수의 플레이트(412)와 동시에 승강되며 후방으로 상향 경사지고, 상승 후 회전을 통해 상향 경사면이 하향 경사지게 구성된다.

이에 따라, 패달(413)의 회전에 의해 빌렛이 경사면을 따라 장입 롤러(5)로 안착되는 것이다.

그리고, 플레이트(412)와 패달(413)을 승강시키는 승강 수단(미도시함) 및 패달(413)을 회전시키는 구동 수단(미도시함)이 구비됨은 자명한 것으로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

보다 바람직하게는 도 4에 도시된 바와 같이, 패달(413)에 의해 장입롤러(5)로 이송되는 빌렛이 보다 안정적으로 이송되도로 장입롤러(5)의 후단측에 유압 실린더(415)에 의해 전후진 이동되는 지지대(414)가 구비된다.

이러한 구성에 의한 작용을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

우선, 이송 컨베이어(4)에 의해 후방으로 이송되는 빌렛은 안착대(411)에 안착되는데, 안착대(411)의 후방이 상향 경사지므로, 안착대(411)로부터 떨어지지 않게 안정되게 안착된다.

상기 빌렛이 안착대(411)에 안착되면 안착대(411)는 회전축(411a) 중심으로 후방으로 회전되어 빌렛을 플레이트(412)로 전달하게 된다.

전달된 빌렛은 후방으로 하향 경사진 플레이트(411)와 후방으로 상향 경사진 패달(413)의 사이에서 떨어지지 않고 안정되게 안착된 상태를 유지하고 있게 된다.

이후, 빌렛을 장입 롤러(5)에 전달시켜 안착시키기 위하여, 플레이트(412)와 패달(413)이 동시에 상승한다.

이어서, 패달(413)을 후방으로 회전시켜 플레이트(412)와 동일하게 후방 하단으로 경사지게 하면, 빌렛이 경사면을 따라 후방으로 회전하여 이동한다.

이 때, 지지대(414)가 전진하여 경사면을 따라 이동하는 빌렛을 지지하게 되며, 유압 실린더(415)에 의해 서서히 후진하면서 빌렛이 장입 롤러(5)에 안정적으로 안착된다.

한편, 장입 롤러(5)에 안착된 빌렛은 장입 롤러(5)의 구동에 의해 균질로(6)에 투입된다.

균질로(6)는 그 내부를 일정 시간 동안 소정의 온도로 가열시켜 빌렛 입자를 균질하게 하는 것으로, 균질로(6) 내부를 가열시키기 위한 버너(61)와, 버너(61)에 의한 열이 균질로(6) 내부에서 균일하게 공급될 수 있도록 열을 확산시키는 순환 팬(62)을 구비한다.

또한, 균질로(6) 내부에는 장입 롤러(5)를 통해 투입된 빌렛을 순차적으로 이송시키는 다수의 워킹 빔(9)이 구비된다.

워킹 빔(9)은 도 5에 도시된 바와 같이 빌렛이 안착되도록 다수의 홈(911a)이 형성된 플레이트(911)와 플레이트(911)를 지지하는 빔(912)으로 이루어지는 고정형 워킹 빔(91)과, 다수의 홈(921a)이 형성된 플레이트(921)와 플레이트(921)를 지지하는 빔(922)으로 이루어지는 이동형 워킹 빔(92)이 한쌍을 이루며, 이동형 워킹 빔(92)은 실린더와 같은 구동 수단에 의해 상부, 전방, 하부, 후방으로 구형 운동하도록 구성된다.

이러한 구성에 따른 작용을 간략하게 살펴보면, 이동형 워킹 빔(92)이 상승하여 빌렛을 홈(921a)에 안착시킨 후 전방으로 이동한다. 그런 다음, 하강을 통해 빌렛을 고정형 워킹 빔(91)의 홈(911a)에 안착시키게 되는데, 이로써 빌렛이 한 피치 이송되는 것이다.

그리고, 상기 이동형 워킹 빔(92)은 후방으로 이동한 후 다시 상승하여 빌렛을 홈(921a)에 안착시키고 전방, 하강 운동을 통해 빌렛을 고정형 워킹 빔(91)의 홈(911a)에 안착시킴으로써, 빌렛을 다음 피치로 이송시키는 것이다.

이러한 일련의 과정을 반복함으로써 빌렛을 균질로 내부에서 순차로 이송하는 것이다.

냉각로(7)는 상기 균질로에서 가열을 통해 균질화된 빌렛이 냉각시키는 것으로, 냉각로(7) 내부를 균일하게 냉각시키기 위하여 송풍팬(71)을 구비하며, 냉각 로(7)에서의 빌렛 냉각 과정에 대한 구체적인 기술은 이미 공지된 것으로서 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

한편, 냉각로(7)에서 냉각된 빌렛은 냉각로(7) 후방에 설치된 이송 컨베이어(4)와 장입 롤러(5)를 통해 절단기(8)로 이송되어 사용처에 따라 절단 된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 용해로의 일측에 상기 용해로에서 생성되는 폐열을 회수하여 알루미늄 및 합금재를 미리 예열시키는 예열 장치를 더 구비하여 폐열을 이용하여 알루미늄 및 합금재를 미리 예열시킨 후 용해로에서 용해시킴으로써 용해 효율을 높일 뿐만 아니라, 폐열을 이용함에 따라 가열을 위한 에너지를 절약할 수 있어 연료비 절감을 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 알루미늄 빌렛을 이송 컨베이어로부터 장입 롤러측으로 보다 안정적으로 이송할 수 있는 빌렛 안내 수단을 구비함으로써 빌렛을 보다 안정적으로 장입 롤러측으로 전달하여 빌렛 자체 또는 장입 롤러의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 알루미늄 빌렛의 주조 공정에서 공기에 의한 1차 냉각 후 냉각수에 의한 2차 냉각을 수행함으로써 빌렛 입자의 균질성을 보다 향상시킬 수 있는 효과도 있다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

Claims

알루미늄 및 합금재를 용해 및 혼합시키는 용해로;

상기 용해로에 전자기를 유도하여 용해로를 요동시켜 용해 금속을 교반시키는 전자교반기;

상기 용해로에서 발생되는 수소 가스를 배출시키는 탈가스기;

상기 용해로에서 용해된 용해 금속을 알루미늄 빌렛으로 주조하는 주조기;

상기 주조기에서 주조된 빌렛을 이송하는 이송 컨베이어;

상기 알루미늄 빌렛을 가열하여 내부 입자를 균질화시키는 균질로;

상기 이송 컨베이어로부터 이송된 빌렛을 상기 균질로 내부로 장입하는 장입 롤러;

상기 균질로에서 균질화된 빌렛을 냉각시키는 냉각로;

상기 냉각 이송된 빌렛을 절단하는 절단기;

상기 용해로에서 배출되는 폐열 가스를 회수하여 상기 알루미늄 및 합금재를 미리 예열시키는 예열 장치; 및

상기 폐열 가스에 포함된 이물질을 집진하는 집진 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 빌렛 연소 주조 장치.
제 1항에 있어서,

상기 이송 컨베이어와 상기 장입 롤러 사이에는 상기 이송 컨베이어 후방으 로 이송된 빌렛을 상기 장입 롤러에 안착시키는 빌렛 안내 수단이 더 구비되며,

상기 빌렛 안내 수단은

이송된 빌렛이 안착되도록 전방이 개방되고 후방이 상향 경사지며 회전 가능하도록 회전축에 일체로 구비되는 다수의 안착대;

상기 안착대 후방에 상기 안착대의 회전에 의해 이송된 빌렛이 안착되도록 후방으로 하향 경사지게 설치되며 승강 가능하게 구비되는 다수의 플레이트;

상기 플레이트와 교호로 구비되어 다수의 플레이트와 동시에 승강되며 후방으로 상향 경사지고 상승 시 상향 경사면이 하향 경사지도록 회전하여 상기 빌렛을 상기 장입 롤러로 안내하는 다수의 패달; 및

상기 장입 롤러의 후단 상측에 전,후진 이동가능하도록 설치되어 상기 장입 롤러측으로 이송된 빌렛을 지지한 상태에서 후진하면서 상기 빌렛이 장입 롤러에 안착되도록 하는 지지대를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치.
제 1항에 있어서,

상기 주조기는

용해 금속이 투입되는 상형 몰드가 다수개 형성된 상판; 및

상기 상판의 하부에 위치하고 상기 상형 몰드에 대응되는 위치에 주형을 위한 하형 몰드가 형성되며, 승강 가능하도록 설치되는 하판을 포함하고,

상기 상판의 상형 몰드 내주연 일측에는 냉각 가스를 배출하는 다공성 막이 형성되고, 상기 다공성 막의 하단부에는 냉각수를 배출하는 다수의 배출공이 형성이 형성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치.