KR200414026Y1 - 연속 비렛 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 주조물을 이용하여 압연, 압출을 위한 비렛(billet)을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 특히 원자재를 용해시키는 용해로와, 상기 용해로에서 용해된 재료가 투입되어 주조물이 성형되는 주조기와, 상기 주조물을 대차로 운반시키는 운반기와, 상기 대차로 운반된 주조물은 대차와 함께 투입되어 균질화작업을 거치게 되는 균질로와, 상기 균질화작업이 완료된 주조물을 냉각시키는 냉각부스와, 상기 균질로에서 이송된 주조물이 절단 및 포장되는 후처리기를 포함하여 구성되는 비렛 제조 시스템에 있어서, 상기 균질로로부터 병렬로 1차대차 및 2차대차가 놓이게 되며, 수평으로 이동되어 상기 균질로 정면에 1차대차/2차대차가 위치되도록 형성된 이동대차수단과; 상기 1차대차/2차대차가 균질로 내부로 투입되어 균질화작업이 완료되게 되면, 2차대차/1차대차가 상기 균질로 내부로 투입되어 균질화작업이 완료되는 교환대차수단;이 형성된 것을 특징으로 하는 연속 비렛 제조 장치을 기술적 요지로 한다. 이에 따라 이동대차수단 및 교환대차수단 이용하여 2개의 대차를 교환시켜 하나의 대차가 균질화작업이 진행되는 동안 나머지 대차는 균질화작업 준비 및 냉각작업을 수행할 수 있어, 균질화작업및 냉각작업이 연속적으로 이루어져 비렛의 생산효율을 월등히 향상시키고, 생산비용 및 인건비를 절감할 수 있는 이점이 있다.
비렛 주조 연속 교환 대차 균질화 냉각 생산효율
Description
도 1 - 본 고안에 따른 연속 비렛 제조 장치의 블럭도.
도 2 - 본 고안에 따른 연속 비렛 제조 장치의 주요부에 대한 작용 블럭도.
<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>
10 : 용해로 20 : 주조기
30 : 운반기 40 : 균질로
50 : 냉각부스 60 : 후처리기
70 : 주조물 80 : 비렛
90 : 레일 100 : 1차대차
200 : 2차대차 300 : 레일이동판
본 고안은 주조물을 이용하여 압연, 압출을 위한 비렛(billet)을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 특히 이동대차수단 및 교환대차수단을 이용하여 주조물의 균질화작업 및 냉각작업이 연속적으로 이루어지는 연속 비렛 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 원산지에서 생산된 금속 특히 알루미늄이나 철 등은 가공하기가 불편한 형태 및 크기의 원자재로 제공되게 된다. 이러한 원자재를 가공 즉, 압연 및 압출이 편리하도록 재가공된 것이, 일반적으로 원통형상으로 형성된 비렛(billet)이다. 상기 비렛은 압연, 압출이 편리하도록 소정 크기로 절단되어 일반공장으로 제공되게 된다.
이러한 비렛은 일반적으로 다음과 같은 과정을 거져 가공된다.
먼저, 상기 원자재를 용해로에 용해시켜, 중력슬립주조기를 거쳐 원통형상의 주조물을 형성시키고, 상기 주조물은 공장 내부의 소정 장소에서 일정 온도까지 냉각된 후, 크레인 등으로 운반되어 대차 상부로 실리게 된다.
이 상태에서의 주조물은 표면에 이물질이 묻어 있거나, 온도차에 의한 크랙 등이 형성되어 있는 상태이므로 이러한 문제점을 없애기 위해 균질화작업을 거치게 된다.
상기 균질화작업은 상기 주조물을 대차와 함께 균질로 내부로 이동시킨 후, 소정 온도에서 소정 시간동안 이루어지게 된다.
종래의 이러한 균질화작업은 일반적으로 균질로 내부에서 500℃ 내지 600℃에서 5시간 내지 12시간 동안 이루어지게 되며, 균질화작업이 완료되면 냉각부스에서 3시간 내지 4시간 정도의 냉각작업이 이루어지게 된다.
그러나 종래에는 균질로 전측으로 이동되어 내부로 이동되는 대차가 하나로 형성되어 균질화작업이나 냉각작업이 동시에 이루어지지 않고 하나의 작업이 끝나야 다음 작업으로 들어갈 수 있게 되어, 작업이 연속되지 않아 생산성의 저하, 생 산비용의 증가라는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 이동대차수단 및 교환대차수단을 이용하여 주조물의 균질화작업 및 냉각작업이 연속적으로 이루어지는 연속 비렛 제조 장치의 제공을 그 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적달성을 위해 본 고안은, 원자재를 용해시키는 용해로와, 상기 용해로에서 용해된 재료가 투입되어 주조물이 성형되는 주조기와, 상기 주조물을 대차로 운반시키는 운반기와, 상기 대차로 운반된 주조물은 대차와 함께 투입되어 균질화작업을 거치게 되는 균질로와, 상기 균질화작업이 완료된 주조물을 냉각시키는 냉각부스와, 상기 균질로에서 이송된 주조물이 절단 및 포장되는 후처리기를 포함하여 구성되는 비렛 제조 장치에 있어서, 상기 균질로로부터 병렬로 1차대차 및 2차대차가 놓이게 되며, 수평으로 이동되어 상기 균질로 정면에 1차대차/2차대차가 위치되도록 형성된 이동대차수단과; 상기 1차대차/2차대차가 균질로 내부로 투입되어 균질화작업이 완료되게 되면, 2차대차/1차대차가 상기 균질로 내부로 투입되어 균질화작업이 완료되는 교환대차수단;이 형성된 것을 특징으로 하는 연속 비렛 제조 장치을 기술적 요지로 한다.
또한 상기 교환대차수단은, 상기 2차대차/1차대차가 균질화작업이 진행되는 동안, 상기 균질화작업이 완료된 1차대차/2차대차는 상기 냉각부스에서 냉각작업이 이루어지는 것이 바람직하다.
여기에서 상기 냉각작업이 완료된 1차대차/2차대차에 실린 주조물은, 상기 후처리기로 운반되고, 상기 1차대차/2차대차는 상기 운반기 측으로 이동되어 상기 운반기로부터 주조물을 싣고 상기 균질로 측으로 이동되고, 상기 2차대차/1차대차가 균질화작업이 완료되면, 상기 1차대차/2차대차가 균질로 내부로 투입되는, 상기 과정의 반복을 통해 연속적으로 균질화작업이 되는 것이 바람직하다.
이에 따라 이동대차수단 및 교환대차수단을 이용하여 2개의 대차를 교환시켜 하나의 대차가 균질화작업이 진행되는 동안 나머지 대차는 균질화작업 준비 및 냉각작업을 수행할 수 있어, 균질화작업및 냉각작업이 연속적으로 이루어져 비렛의 생산효율을 월등히 향상시키고, 생산비용 및 인건비를 절감할 수 있는 이점이 있다.
이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 고안에 따른 연속 비렛 제조 장치의 블럭도이고, 도 2는 본 고안에 따른 연속 비렛 제조 장치의 주요부에 대한 작용 블럭도이다.
도1에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 연속 비렛 제조 장치는 용해로(10), 주조기(20), 운반기(30), 균질로(40), 냉각부스(50), 후처리기(60) 및 이동대차수단와 교환대차수단을 포함하여 구성되며, 특히 상기 균질로(40) 및 냉각부스(50) 내외부로 번갈아가며 움직이는 대차는 1차대차(100) 및 2차대차(200)로 구성된다.
상기 용해로(10)는 알루미늄이나 철 등의 금속을 용해시켜 용탕을 만드는 곳이며, 상기 용해로(10)에서 용해된 재료(용탕)는 상기 주조기(20)로 투입되어 소정 형상의 주조물이 완성되게 된다. 상기 주조기(20)는 중력에 의해 용탕이 투입되게 되는 중력슬립주조기를 일반적으로 사용한다.
상기 주조물(70)은 크레인 등의 운반기(30)를 통해 대차 상부로 운반되게 되며, 상기 대차로 운반된 주조물(70)은 대차와 함께 균질로 내부로 투입되어 상기 주조물의 균질화작업이 이루어지게 된다. 상기 균질화작업은 주조물(70)의 외부에 묻은 불순물을 제거함과 동시에 온도차 등에 의해 생긴 크랙을 없애기 위한 것이다. 이때 상기 균질화작업은 재료에 따라 500℃ 내지 600℃에서 5시간 내지 12시간 동안 이루어지게 된다.
상기 균질화작업이 완료되게 되면, 균질로(40) 내부로 투입된 주조물(70)이 실린 대차는 냉각부스(50)로 이동되어 주조물을 냉각시키며, 냉각된 주조물(70)은 크레인 등에 의해 후처리기(60)로 운반되거나 상기 대차 하부에 형성된 레일이동판(300)을 상기 후처리기(60)까지 이동시킨 후 상기 후처리기(60)로 주조물(70)을 운반시키게 된다.
상기 후처리기(60)는 상기 주조물(70)을 일반적인 압연, 압출 공장에서 필요로하는 길이로 절단시키고 몇개의 단위로 포장하여 완성품에 이르게 한다.
여기에서 상기 이동대차수단은 상기 균질로(40)로부터 병렬로 1차대차(100) 및 2차대차(200)가 놓이게 되며, 수평으로 이동되어 상기 균질로(40) 정면에 1차대차(100)/2차대차(200)가 위치되도록 형성된다.
상기 1차대차(100) 및 2차대차(200)는 레일이동판(300) 상부에 레일(90)과 함께 각각 놓여지게 되며, 상기 레일이동판(300)은 상기 1차대차(100) 및 2차대차 (200)의 레일(90)의 방향에 수직으로 이동되게 된다. 즉 상기 레일이동판(300)은 상기 균질로(40) 및 냉각부스(50)의 레일(90)과 상기 1차대차(100) 및 2차대차(200)와의 레일(90)이 서로 연결되도록 대차와 함께 레일(90)을 이동시키게 된다.
그리고 상기 교환대차수단은 상기 균질로(40) 정면에 위치한 상기 1차대차(100)/2차대차(200)가 균질로(40) 내부로 투입되어 균질화작업이 완료되게 되면, 상기 레일이동판(300)을 이동시켜 2차대차(200)/1차대차(100)의 레일(90)이 상기 균질로(40) 및 냉각부스(50)의 레일(90)과 연결되도록 대차의 교환을 시키게 된다. 즉, 상기 균질로(40) 정면에 위치되는 대차를 1차대차(100)/2차대차(200)에서 2차대차(200)/1차대차(100)로 교환시키고, 상기 균질로(40) 내부로 2차대차(200)/1차대차(100)가 투입되어 균질화작업이 완료되게 된다.
그리고 상기 2차대차(200)/1차대차(100)가 균질화작업이 진행되는 동안 다시 1차대차(100)/2차대차(200)는 주조물(70)을 실어와 균질화작업을 기다리게 된다.
여기에서 상기 교환대차수단은 상기 2차대차(200)/1차대차(100)가 균질화작업이 진행되는 동안, 상기 균질화작업이 완료된 1차대차(100)/2차대차(200)는 상기 냉각부스(50)에서 냉각작업이 이루어지도록 한다. 즉 하나의 대차가 상기 균질로(40) 내부에서 5시간에서 12시간 정도의 균질화작업이 이루어지는 동안 나머지 대차는 3시간 내지 4시간 정도의 냉각작업이 이루어지게 되는 것이다. 이는 2개의 대차를 교환시켜 하나의 대차가 균질화작업이 진행되는 동안 나머지 대차는 냉각작업이 연속적으로 이루어지게 하여 생산효율을 월등히 높이기 위한 것이다.
또한 상기 냉각작업이 완료된 1차대차(100)/2차대차(200)에 실린 주조물(70) 은, 상기 후처리기(60)로 운반되고, 상기 1차대차(100)/2차대차(200)는 상기 운반기(30) 측으로 이동되어 상기 운반기(30)로부터 주조물(70)을 싣고 상기 균질로(40) 측으로 이동되고, 상기 2차대차(200)/1차대차(100)가 균질화작업이 완료되면, 상기 1차대차(100)/2차대차(200)가 균질로(40) 내부로 투입되는, 상기 과정의 반복을 통해 연속적으로 균질화작업이 수행되게 된다.
이하에서는 상기 과정을 도 2를 참조하여 상세히 설명하고자 한다.
도 2(a)에 도시된 바와 같이 상기 운반기(30)로부터 주조물(70)을 1차대차(100) 및 2차대차(200)에 실리고, 상기 레일이동판(300)을 이용하여 상기 균질로(40) 측으로 상기 1차대차(100) 및 2차대차(200)를 이동시킨다.
도 2(b)에 도시된 바와 같이 상기 균질로(40) 측으로 이동된 상기 1차대차(100) 및 2차대차(200) 중에 상기 1차대차(100)에 실린 주조물(70)의 균질화작업을 먼저 시행하고자 할 때, 상기 레일이동판(300)을 이동시켜 상기 1차대차(100)의 레일(90)과 상기 균질로(40) 및 냉각부스(50)의 레일(90)과 연결시킨다. 그리고 도 2(c)에 도시된 바와 같이 상기 1차대차(100)를 균질로(40) 내부로 투입시키고 소정 온도에서 소정 시간동안 균질화작업이 수행되게 된다.
도 2(d)에 도시된 바와 같이 상기 1차대차(100)에 실린 주조물(70)의 냉각작업이 완료되면, 상기 1차대차(100)는 상기 균질로(40) 바깥으로 이동되게 된다. 그리고 도 2(e)에 도시된 바와 같이 상기 레일이동판(300)이 이동되어 상기 2차대차(200)의 레일(90)과 상기 균질로(40) 및 냉각부스(50)의 레일(90)과 연결시키고, 도 2(f)에 도시된 바와 같이 상기 2차대차(200)는 균질로(40) 내부로 투입되게 된 다.
그리고 도 2(g),(h)에 도시된 바와 같이 상기 2차대차(200)가 균질화작업이 진행되는 동안 상기 레일이동판(300)을 이동시켜 상기 1차대차(100)의 레일(90)과 상기 균질로(40) 및 냉각부스(50)의 레일(90)과 연결시키고, 상기 1차대차(100)는 상기 냉각부스(50)로 투입되어 균질화작업이 완료된 주조물(70)의 냉각작업이 이루어지게 된다.
일반적으로 균질화작업 시간이 냉각작업 시간보다 더 길게 걸리므로 상기 1차대차(100)의 냉각작업이 완료되게 되면, 도 2(i),(j)에 도시된 바와 같이 균질로(40) 바깥으로 상기 1차대차(100)를 이동시켜 상기 후처리기(60)로 주조물(70)을 옮긴다. 이때 상기 1차대차(100)는 상기 레일이동판(300)의 수평이동(상기 균질로(40)의 레일(90)과 수직으로 이동)에 의해 움직이게 되며, 상기 후처리기(60)로 옮기는 작업은 크레인이나 사람에 의해 이루어지게 된다. 그리고 상기 후처리기(60)에서의 균질화작업 및 냉각작업이 완료된 주조물(70)은 절단작업과 포장작업을 거쳐 완성품에 이르게 된다.
상기 과정동안 2차대차(200)는 균질화작업이 진행되고 있으므로 균질로(40) 내부에 투입된 상태이다. 상기 2차대차(200)에 실린 주조물(70)의 균질화작업이 끝나게 되면 상기의 과정과 동일하게 균질화작업이 진행되지 않은 주조물(70)을 실은 1차대차(100)를 균질로(40) 내부로 투입시키고, 균질화작업이 완료된 주조물(70)을 실은 2차대차(200)는 냉각부스(50)에 투입된다.
즉 상기 1차대차(100) 및 2차대차(200)가 상기 레일이동판(300)의 이동에 의 해 서로 교환되어 상기 균질로(40) 및 냉각부스(50)로 투입되어 균질화작업 및 냉각작업이 연속적으로 이루어지게 되는 것이다.
상기 구성에 의한 본 고안은 이동대차수단 및 교환대차수단을 이용하여 2개의 대차를 교환시켜 하나의 대차가 균질화작업이 진행되는 동안 나머지 대차는 균질화작업 준비 및 냉각작업을 수행할 수 있어, 균질화작업및 냉각작업이 연속적으로 이루어져 비렛의 생산효율을 월등히 향상시키고, 생산비용 및 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다.
Claims (3)
- 원자재를 용해시키는 용해로(10)와, 상기 용해로(10)에서 용해된 재료가 투입되어 주조물(70)이 성형되는 주조기(20)와, 상기 주조물(70)을 대차로 운반시키는 운반기(30)와, 상기 대차로 운반된 주조물(70)은 대차와 함께 투입되어 균질화작업을 거치게 되는 균질로(40)와, 상기 균질화작업이 완료된 주조물(70)을 냉각시키는 냉각부스(50)와, 상기 균질로(40)에서 이송된 주조물(70)이 절단 및 포장되는 후처리기(60)를 포함하여 구성되는 비렛 제조 장치에 있어서,상기 균질로(40)로부터 병렬로 1차대차(100) 및 2차대차(200)가 놓이게 되며, 수평으로 이동되어 상기 균질로(40) 정면에 1차대차(100)/2차대차(200)가 위치되도록 형성된 이동대차수단과;상기 1차대차(100)/2차대차(200)가 균질로(40) 내부로 투입되어 균질화작업이 완료되게 되면, 2차대차(200)/1차대차(100)가 상기 균질로(40) 내부로 투입되어 균질화작업이 완료되는 교환대차수단;이 형성된 것을 특징으로 하는 연속 비렛 제조 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 교환대차수단은,상기 2차대차(200)/1차대차(100)가 균질화작업이 진행되는 동안,상기 균질화작업이 완료된 1차대차(100)/2차대차(200)는 상기 냉각부스(50)에서 냉각작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 비렛 제조 장치.
- 제 2항에 있어서, 상기 냉각작업이 완료된 1차대차(100)/2차대차(200)에 실린 주조물(70)은,상기 후처리기(60)로 운반되고, 상기 1차대차(100)/2차대차(200)는 상기 운반기(30) 측으로 이동되어 상기 운반기(30)로부터 주조물(70)을 싣고 상기 균질로(40) 측으로 이동되고,상기 2차대차(200)/1차대차(100)가 균질화작업이 완료되면,상기 1차대차(100)/2차대차(200)가 균질로(40) 내부로 투입되는, 상기 과정의 반복을 통해 연속적으로 균질화작업이 되는 연속 비렛 제조 장치.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2020060003237U KR200414026Y1 (ko) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | 연속 비렛 제조 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR2020060003237U KR200414026Y1 (ko) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | 연속 비렛 제조 장치 |
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|---|---|
| KR200414026Y1 true KR200414026Y1 (ko) | 2006-04-13 |
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Family Applications (1)
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| KR2020060003237U KR200414026Y1 (ko) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | 연속 비렛 제조 장치 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200414026Y1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846425B1 (ko) | 2006-11-16 | 2008-07-15 | 스탠다드펌아시아리미티드 주식회사 | 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치 |
-
2006
- 2006-02-06 KR KR2020060003237U patent/KR200414026Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846425B1 (ko) | 2006-11-16 | 2008-07-15 | 스탠다드펌아시아리미티드 주식회사 | 알루미늄 빌렛 연속 주조 장치 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |