CN215941459U - 一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备，包括固定框，固定框的下表面的左、右两端均通过伸缩杆与固定台相连，固定台的顶部设有铸造炉，固定框的左、右两侧均依次设有支撑架、固定板，支撑架、结晶装置与铸造台相连，铸造台依次贯穿热轧箱、冷却箱、切割箱，固定架包括螺栓、内固定架、外固定架,本装置设计铸造炉，使得钢液融化的更加彻底，提高了螺纹钢的制造质量和铸造设备的铸造效率，固定框的两侧均设置铸造设备，铸造效率更高，产量大大提升，有效的降低了螺纹钢的生产成本，适用性强，一体式设计无需运输和人工移动，大大减轻了人工成本，使得工作人员工作更加轻松。

Description

一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备。

背景技术

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

现有的型号为HRB500E-Z螺纹钢生产需要先通过铸造炉铸出钢坯再将钢坯加热进入热轧机中进行轧制，然而这两个过程是分开进行的，导致成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备。

一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备，包括固定框，，所述的固定框的下表面的左、右两端均通过伸缩杆与固定台相连，固定台的顶部设有铸造炉，所述的固定框的左、右两侧均依次设有支撑架、固定板，支撑架、固定板均通过固定架与固定框的两侧相连，所述的支撑架上设有漏斗，固定板上设有结晶装置，所述的漏斗的底部与结晶装置相连，所述的结晶装置与铸造台相连，所述的铸造台依次贯穿热轧箱、冷却箱、切割箱，所述的固定架包括内固定架、外固定架。

作为进一步改进，所述的结晶装置的内部设有冷却管。

作为进一步改进，所述的内固定架的内壁上设有若干个固定凹槽。

作为进一步改进，所述的外固定架与固定凹槽相卡接。

作为进一步改进，所述的内固定架与外固定架均通过螺栓锁紧相连。

作为进一步改进，所述的结晶装置与漏斗的底部焊接相连。

有益效果：

本装置设计铸造炉，使得钢液融化的更加彻底，提高了螺纹钢的制造质量和铸造设备的铸造效率，固定框的两侧均设置铸造设备，铸造效率更高，产量大大提升，有效的降低了螺纹钢的生产成本，适用性强，一体式设计无需运输和人工移动，大大减轻了人工成本，使得工作人员工作更加轻松。

附图说明

图1是一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备的总体结构示意图；

图2是固定架的总体结构示意图；

1.固定框2.伸缩杆3.铸造炉4.固定台5.支撑架6.漏斗7.冷却管8.结晶装置9.固定板10.固定架11.热轧箱12.冷却箱13.切割箱14.铸造台15.内固定架16.固定凹槽17.螺栓18.外固定架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1～2所示，一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备，包括固定框1、伸缩杆2、铸造炉3、固定台4、支撑架5、漏斗6、冷却管7、结晶装置8、固定板9、固定架10、热轧箱11、冷却箱12、切割箱13、铸造台14、内固定架15、固定凹槽16、螺栓17、外固定架18。

一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备，包括固定框1，所述的固定框1的顶端的底部的左、右两端均通过伸缩杆2与固定台4相连，固定台4的顶部设有铸造炉3，所述的固定框1的左、右两侧均依次设有支撑架5、固定板9，支撑架5、固定板9均通过固定架10与固定框1的两侧相连，所述的支撑架5上设有漏斗6，固定板9上设有结晶装置8，所述的漏斗6的底部与结晶装置8相连，结晶装置8与漏斗6的底部焊接相连，所述的结晶装置8与铸造台14相连，结晶装置8的内部设有冷却管7，所述的铸造台14依次贯穿热轧箱11、冷却箱12、切割箱13，所述的固定架10包括内固定架15、外固定架18，内固定架15的内壁上设有若干个固定凹槽16，外固定架18与固定凹槽16相卡接，内固定架15与外固定架18均通过螺栓17锁紧相连。

使用时，通过铸造炉将钢液进行加热融化，铸造炉使得钢液融化的更加彻底，提高了螺纹钢的制造质量和铸造设备的铸造效率，，升降固定台将钢液倒入漏斗中，左、右两侧的漏斗同时工作，钢液从漏斗流入结晶装置内，通过结晶装置中的冷却管对钢液进行初次冷却，初步冷却后的钢液会在连铸台内传动辊的作用下铸造成连续的钢坯，钢坯分别通过热轧箱实现热轧成形，通过冷却箱实现完全冷却，经过切割箱完成切割，成品效率大大提高，固定框的两侧均设置铸造设备，铸造效率更高，产量大大提升，有效的降低了螺纹钢的生产成本，适用性强，一体式设计无需运输和人工移动，大大减轻了人工成本，使得工作人员工作更加轻松。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备，其特征在于，包括固定框，所述的固定框的下表面的左、右两端均通过伸缩杆与固定台相连，固定台的顶部设有铸造炉，所述的固定框的左、右两侧均依次设有支撑架、固定板，支撑架、固定板均通过固定架与固定框的两侧相连，所述的支撑架上设有漏斗，固定板上设有结晶装置，所述的漏斗的底部与结晶装置相连，所述的结晶装置与铸造台相连，所述的铸造台依次贯穿热轧箱、冷却箱、切割箱，所述的固定架包括内固定架、外固定架。

2.根据权利要求1所述的一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备，其特征在于，所述的结晶装置的内部设有冷却管。

3.根据权利要求1所述的一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备，其特征在于，所述的内固定架的内壁上设有若干个固定凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备，其特征在于，所述的外固定架与固定凹槽相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备，其特征在于，所述的内固定架与外固定架通过螺栓锁紧相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于抗震螺纹钢的连续铸造设备，其特征在于，所述的结晶装置与漏斗的底部焊接相连。

Images