CN220679364U - 一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件，包括：第一矩形结构；第二矩形结构，其设置在所述第一矩形结构下方，其截面面积小于所述第一矩形结构的截面面积；多个连接杆，其倾斜设置，并将所述第一矩形结构、第二矩形结构进行连接；将所述第二矩形结构连同所述连接杆的部分段插入位于结晶器的第一钢水内，本方案主要适用炼钢连铸中间包热换过程，针对热换过程中第一钢水、第二钢水无法有效结合的问题，其可以有效避免连铸中间包热换过程中拉脱或漏钢等生产事故，提高中间包热换成功率，并进而提高连铸作业率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢连铸领域，特别是一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件。
背景技术
连铸中间包是炼钢连铸生产中使用一种耐火材料容器，其首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，由于受到钢水的侵蚀及耐火材料本身的限制，中间包使用到一定寿命时必须更换。目前行业实践中有两种操作方式：其一，在生产任务不紧急或连铸设备需要停机维修保养时，选择将钢坯直接拉出结晶器，重新送入引锭杆开浇，此种操作耗费时间较长，不利于提高连铸作业率；其二，在生产任务重，产量压力大，且连铸设备不需要进行停机维修保养时，选择中间包热换的方式，此类方式不需要铸坯拉出和重新送引锭杆，大大降低换组时间，有利于提高连铸作业率，但是在中间包更换过程中，结晶器内的钢水受到结晶器的冷却作用，极易凝固，造成后一中间包钢水开浇后，前后钢坯无法有效结合，在拉坯过程中造成拉脱或漏钢等生产事故，对连铸机二冷设备造成极大的损害，造成财产损失，且需要停机处理漏钢以及检修设备，制约连铸作业率的提高。
综上，如何能够让前、后钢坯进行有效结合成为了本领域研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何能够让前、后钢坯进行有效结合；
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型是一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件，包括：第一矩形结构；第二矩形结构，其设置在所述第一矩形结构下方，其截面面积小于所述第一矩形结构的截面面积；多个连接杆，其倾斜设置，并将所述第一矩形结构、第二矩形结构进行连接；将所述第二矩形结构连同所述连接杆的部分段插入位于结晶器的第一钢水内，当中间包完成换热后，中间包内的第二钢水浇入结晶器内，第二钢水覆盖所述第一矩形结构，并将所述连接杆的剩余段覆盖，将第一钢水、第二钢水连接，待冷却后形成整体钢坯；
在本方案中，第一矩形结构、第二矩形结构、连接杆将接头连接件形成倒置的棱台结构，连接杆倾斜设置，这样连接杆插入第一钢水时，是斜向插入，与第二钢水接触的面积更大，第一钢水同样与倾斜的连接杆接触面积更大，导致受力更大一些，不容易拉脱。
为了加速第二钢水的冷却，本实用新型采用将所述第二矩形结构连同所述连接杆的部分段插入位于结晶器的第一钢水内，从所述第一矩形结构上方投入所述冷料；
由于第一矩形结构的截面面积大于第二矩形结构的截面面积，这样就能从第一矩形结构向下投入更多的冷料，冷料加速第二钢水的冷却，便于与第一钢水进行凝固，冷料可采用小段的螺纹钢。
为了说明接头连接件的尺寸，本实用新型采用所述第一矩形结构至结晶器铜管内壁距离为0.5～3cm、所述第一矩形结构、第二矩形结构的高度差为结晶器铜管深度度的1/5～1/3，且不低于20cm；
这样设置能够增加接头连接件与第一钢水或第二钢水的接触面积，冷却后不容易拉脱。
为了说明接头连接件采用的材质，本实用新型采用所述第一矩形结构、第二矩形结构均采用螺纹钢，所述连接杆采用螺纹钢；
为避免被钢水熔化，螺纹钢应选用φ15以上规格。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件，本方案主要适用炼钢连铸中间包热换过程，针对热换过程中第一钢水、第二钢水无法有效结合的问题，其可以有效避免连铸中间包热换过程中拉脱或漏钢等生产事故，提高中间包热换成功率，并进而提高连铸作业率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本连接件的结构示意图；
图2是连接件与第一钢水、第二钢束的配合图；
图中：1-第一矩形结构、2-第二矩形结构、3-连接杆、4-第一钢水、5-第二钢水、6-冷料。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，本实用新型是一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件，包括：第一矩形结构1；第二矩形结构2，其设置在所述第一矩形结构1下方，其截面面积小于所述第一矩形结构1的截面面积；多个连接杆3，其倾斜设置，并将所述第一矩形结构1、第二矩形结构2进行连接；将所述第二矩形结构2连同所述连接杆3的部分段插入位于结晶器的第一钢水4内，当中间包完成换热后，中间包内的第二钢水5浇入结晶器内，第二钢水5覆盖所述第一矩形结构1，并将所述连接杆3的剩余段覆盖，将第一钢水4、第二钢水5连接，待冷却后形成整体钢坯；
在本方案中，第一矩形结构、第二矩形结构、连接杆将接头连接件形成倒置的棱台结构，连接杆倾斜设置，这样连接杆插入第一钢水时，是斜向插入，与第二钢水接触的面积更大，第一钢水同样与倾斜的连接杆接触面积更大，导致受力更大一些，不容易拉脱。
如图1-2所示，为了加速第二钢水的冷却，本实用新型采用将所述第二矩形结构4连同所述连接杆3的部分段插入位于结晶器的第一钢水4内，从所述第一矩形结构1上方投入所述冷料6；
由于第一矩形结构的截面面积大于第二矩形结构的截面面积，这样就能从第一矩形结构向下投入更多的冷料，冷料加速第二钢水的冷却，便于与第一钢水进行凝固，冷料可采用小段的螺纹钢。
如图1-2所示，为了说明接头连接件的尺寸，本实用新型采用所述第一矩形结构1至结晶器铜管内壁距离为0.5～3cm、所述第一矩形结构1、第二矩形结构2的高度差为结晶器铜管深度度的1/5～1/3，且不低于20cm；
这样设置能够增加接头连接件与第一钢水或第二钢水的接触面积，冷却后不容易拉脱。
如图1-2所示，为了说明接头连接件采用的材质，本实用新型采用所述第一矩形结构1、第二矩形结构2均采用螺纹钢，所述连接杆采用螺纹钢；
为避免被钢水熔化，螺纹钢应选用φ15以上规格。
工作原理：
本方案是由螺纹钢焊接而成的倒棱台框架结构，由4支螺纹钢焊接成上部第一矩形结构ABCD，4支螺纹钢焊接成下部第二矩形结构A1B1C1D1，再由4支等长的螺纹钢连接杆依次将两个矩形框的顶点AA1、BB1、CC1、DD1焊接起来,构成一个倒棱台框架结构的钢坯连接件；在连铸快换时，快速将下半部分竖直插入结晶器内未凝固的第一钢水内中，完成后投入冷料，使之随结晶器内第一钢水凝固，并与钢水结合为一体，待后一中间包开浇后，第二钢水注入结晶器内，受结晶器冷却作用，连接件的上半部分与新注入第二钢水凝结为一体，由此使上、下两段钢坯在连接件的作用下成为一体，可避免拉坯过程中产生拉脱或漏钢等生产事故。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件，其特征在于，包括：
第一矩形结构；
第二矩形结构，其设置在所述第一矩形结构下方，其截面面积小于所述第一矩形结构的截面面积；
多个连接杆，其倾斜设置，并将所述第一矩形结构、第二矩形结构进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件，其特征在于，还包括冷料；
将所述第二矩形结构连同所述连接杆的部分段插入位于结晶器的第一钢水内，从所述第一矩形结构上方投入所述冷料。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件，其特征在于，所述第一矩形结构至结晶器铜管内壁距离为0.5～3cm。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件，其特征在于，所述第一矩形结构、第二矩形结构均采用螺纹钢，所述连接杆采用螺纹钢。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸中间包热换钢坯接头连接件，其特征在于，所述第一矩形结构、第二矩形结构的高度差为结晶器铜管深度度的1/5～1/3，且不低于20cm。
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