JP2518992B2 - 軽合金チップの溶解方法と溶解炉 - Google Patents
軽合金チップの溶解方法と溶解炉Info
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- JP2518992B2 JP2518992B2 JP4124821A JP12482192A JP2518992B2 JP 2518992 B2 JP2518992 B2 JP 2518992B2 JP 4124821 A JP4124821 A JP 4124821A JP 12482192 A JP12482192 A JP 12482192A JP 2518992 B2 JP2518992 B2 JP 2518992B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スクラップとして発
生した軽合金チップを再生するための軽合金チップの溶
解方法と溶解炉に関する。
生した軽合金チップを再生するための軽合金チップの溶
解方法と溶解炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、省資源の見地から切削等の加工に
おいてスクラップとして発生する軽合金チップを溶解し
て再生し利用しようとする試みがなされている。
おいてスクラップとして発生する軽合金チップを溶解し
て再生し利用しようとする試みがなされている。
【０００３】この軽合金チップの再生をおこなうための
溶解方式（溶解手法）は、反射炉方式とルツボ方式等が
ある。
溶解方式（溶解手法）は、反射炉方式とルツボ方式等が
ある。
【０００４】上記反射炉方式は、炉中の溶湯表面に加熱
バーナーの炎を吹きつけて加熱するとともに溶湯中に軽
合金チップを投入することによりおこなわれる。そし
て、この反射炉方式を実施する場合には、図８に図示す
るように、溶湯の攪拌を促進して溶湯の温度を均一にす
るため、加熱バーナー５で溶湯表面Ｓを加熱する加熱室
20側方に、上方から延設された駆動軸４により溶湯内に
浸漬した攪拌羽根３を回転させて攪拌する攪拌部21を設
けた溶解炉Ａ′が用いられる。
バーナーの炎を吹きつけて加熱するとともに溶湯中に軽
合金チップを投入することによりおこなわれる。そし
て、この反射炉方式を実施する場合には、図８に図示す
るように、溶湯の攪拌を促進して溶湯の温度を均一にす
るため、加熱バーナー５で溶湯表面Ｓを加熱する加熱室
20側方に、上方から延設された駆動軸４により溶湯内に
浸漬した攪拌羽根３を回転させて攪拌する攪拌部21を設
けた溶解炉Ａ′が用いられる。
【０００５】また、上記ルツボ方式は、図９に図示する
ように、溶湯を入れた溶解炉本体１′の底面を下方から
加熱バーナー５で加熱するとともに炉中に軽合金チップ
を投入することによりおこなわれる。そして、このルツ
ボ方式を実施する場合には、溶湯の攪拌を促進して溶湯
の温度を均一にするため、上方から延設された駆動軸４
で回転させられる攪拌羽根３を溶湯内に設けた溶解炉が
用いられる。
ように、溶湯を入れた溶解炉本体１′の底面を下方から
加熱バーナー５で加熱するとともに炉中に軽合金チップ
を投入することによりおこなわれる。そして、このルツ
ボ方式を実施する場合には、溶湯の攪拌を促進して溶湯
の温度を均一にするため、上方から延設された駆動軸４
で回転させられる攪拌羽根３を溶湯内に設けた溶解炉が
用いられる。
【０００６】また、上記方式の他に、図示しないが、溶
湯内に浸漬したセラミック管内部に加熱バーナーを配設
した方式のもの（本明細書において、浸漬バーナー方式
という）がある。
湯内に浸漬したセラミック管内部に加熱バーナーを配設
した方式のもの（本明細書において、浸漬バーナー方式
という）がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記反
射炉方式の場合には、軽合金チップを溶湯内に投入する
際に加熱バーナーの炎が該軽合金チップに当たることに
よって該軽合金チップが酸化されメタルロスが生じて、
その結果歩留りを低下させる。また、軽合金チップの投
入量が一時的に増加すると、加熱室から離間した攪拌部
の温度低下を来し、その結果溶湯の粘性が増加して、攪
拌羽根の寿命が短くなる。
射炉方式の場合には、軽合金チップを溶湯内に投入する
際に加熱バーナーの炎が該軽合金チップに当たることに
よって該軽合金チップが酸化されメタルロスが生じて、
その結果歩留りを低下させる。また、軽合金チップの投
入量が一時的に増加すると、加熱室から離間した攪拌部
の温度低下を来し、その結果溶湯の粘性が増加して、攪
拌羽根の寿命が短くなる。
【０００８】また、上記ルツボ方式の場合には、軽合金
チップが炎に直接接触することがないためメタルロスが
生じないため歩留りは良いものの、溶湯を間接的に加熱
するため燃費が悪くなる。また、高温で底面が加熱され
るためルツボ自体の寿命が短く、ルツボの交換頻度が高
くなる。
チップが炎に直接接触することがないためメタルロスが
生じないため歩留りは良いものの、溶湯を間接的に加熱
するため燃費が悪くなる。また、高温で底面が加熱され
るためルツボ自体の寿命が短く、ルツボの交換頻度が高
くなる。
【０００９】さらに、上記浸漬バーナー方式の場合に
は、加熱バーナーの炎噴射口が溶湯内に浸漬して設けら
れているため、燃費は良いものの、溶湯内に浸漬してい
るセラミック管の各部の温度差が大きいことに起因し
て、該セラミック管が比較的短時間で交換する必要があ
る。
は、加熱バーナーの炎噴射口が溶湯内に浸漬して設けら
れているため、燃費は良いものの、溶湯内に浸漬してい
るセラミック管の各部の温度差が大きいことに起因し
て、該セラミック管が比較的短時間で交換する必要があ
る。
【００１０】本発明は上記現況に鑑みおこなわれたもの
で、歩留り及び燃費がよく、且つ炉の寿命を長くするこ
とができる軽合金チップの溶解方法と溶解炉を提供する
ことを目的とする。
で、歩留り及び燃費がよく、且つ炉の寿命を長くするこ
とができる軽合金チップの溶解方法と溶解炉を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる軽合金チ
ップの溶解方法は、炉内の溶湯中に軽合金チップを投入
するとともに、溶湯表面を加熱バーナーで加熱して軽合
金チップを溶解する溶解方法において、炉上方から下端
が溶湯内に浸漬するよう炉の平面中央部位に設けられた
耐熱性のストーク内方に軽合金チップを投入し、該スト
ーク下方に設けた攪拌羽根で表面の溶湯を下方に導くと
ともに、上記ストークの外方の溶湯表面を加熱バーナー
で加熱して溶解することを特徴とする。
ップの溶解方法は、炉内の溶湯中に軽合金チップを投入
するとともに、溶湯表面を加熱バーナーで加熱して軽合
金チップを溶解する溶解方法において、炉上方から下端
が溶湯内に浸漬するよう炉の平面中央部位に設けられた
耐熱性のストーク内方に軽合金チップを投入し、該スト
ーク下方に設けた攪拌羽根で表面の溶湯を下方に導くと
ともに、上記ストークの外方の溶湯表面を加熱バーナー
で加熱して溶解することを特徴とする。
【００１２】また、本発明にかかる軽合金チップの溶解
炉は、炉内の溶湯中に軽合金チップを投入するととも
に、溶湯表面を加熱バーナーで加熱して軽合金チップを
溶解するよう構成された軽合金チップの溶解炉におい
て、炉上方から下端が溶湯内に浸漬するよう耐熱性のス
トークを炉の平面中央部位に配設し、上記ストーク内方
に軽合金チップ投入口を設けるとともに、該ストーク下
方に表面の溶湯を下方に導く攪拌羽根を設け、且つ、ス
トークの外方に炎噴射口が溶湯表面を向くよう加熱バー
ナーを配設したことを特徴とする。
炉は、炉内の溶湯中に軽合金チップを投入するととも
に、溶湯表面を加熱バーナーで加熱して軽合金チップを
溶解するよう構成された軽合金チップの溶解炉におい
て、炉上方から下端が溶湯内に浸漬するよう耐熱性のス
トークを炉の平面中央部位に配設し、上記ストーク内方
に軽合金チップ投入口を設けるとともに、該ストーク下
方に表面の溶湯を下方に導く攪拌羽根を設け、且つ、ス
トークの外方に炎噴射口が溶湯表面を向くよう加熱バー
ナーを配設したことを特徴とする。
【００１３】
【作用】しかして、本発明にかかる軽合金チップの溶解
方法及び溶解炉によれば、炉内において、溶湯は下端が
溶湯内に浸漬したストークの外方において加熱バーナー
により加熱されるとともに、軽合金チップはストークの
内方に投入されるため、溶湯内に投入される軽合金チッ
プは加熱バーナーの炎に直接ふれることはないので、歩
留りが向上するとともに高い燃費を得ることができる。
また、溶解炉自体を加熱することがないので炉の耐久性
も向上する。
方法及び溶解炉によれば、炉内において、溶湯は下端が
溶湯内に浸漬したストークの外方において加熱バーナー
により加熱されるとともに、軽合金チップはストークの
内方に投入されるため、溶湯内に投入される軽合金チッ
プは加熱バーナーの炎に直接ふれることはないので、歩
留りが向上するとともに高い燃費を得ることができる。
また、溶解炉自体を加熱することがないので炉の耐久性
も向上する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１５】図１は本発明の実施例にかかる軽合金チッ
プ（本実施例の場合アルミニュームのチップ；以下、ア
ルミチップという）の溶解炉の構成を示す一部断面した
平面図、図２は図１の正断面図、図３は図１の側面図で
ある。
プ（本実施例の場合アルミニュームのチップ；以下、ア
ルミチップという）の溶解炉の構成を示す一部断面した
平面図、図２は図１の正断面図、図３は図１の側面図で
ある。
【００１６】図１〜図３において、Ａは溶解炉、１は基
部が平面視円形に形成された溶解炉本体、２は内方がア
ルミチップ投入口2bとなったストーク（筒体）、３は攪
拌羽根、４は攪拌羽根３を回転させるための駆動軸、５
は加熱バーナー、６は溶解炉本体を傾けて取鍋10（図４
参照）に排出するための溶湯排出口、７は杓状のもので
外部に汲み出すための溶湯汲み出し口である。
部が平面視円形に形成された溶解炉本体、２は内方がア
ルミチップ投入口2bとなったストーク（筒体）、３は攪
拌羽根、４は攪拌羽根３を回転させるための駆動軸、５
は加熱バーナー、６は溶解炉本体を傾けて取鍋10（図４
参照）に排出するための溶湯排出口、７は杓状のもので
外部に汲み出すための溶湯汲み出し口である。
【００１７】図１に図示するように、本実施例では、上
記ストーク２は溶解炉本体１の基部（平面視において炉
の円形部分をいう）中央に同芯状に配設され、その下端
は図２に図示するように溶解作業中において溶湯内に浸
漬するよう配設されている。従って、このストーク２は
耐熱材料で形成されるとともに、上方から溶解炉本体１
中央に形成されたストーク装着穴に装着した状態で係合
するよう鍔部2aが形成されている。
記ストーク２は溶解炉本体１の基部（平面視において炉
の円形部分をいう）中央に同芯状に配設され、その下端
は図２に図示するように溶解作業中において溶湯内に浸
漬するよう配設されている。従って、このストーク２は
耐熱材料で形成されるとともに、上方から溶解炉本体１
中央に形成されたストーク装着穴に装着した状態で係合
するよう鍔部2aが形成されている。
【００１８】そして、上記ストーク２の中心には図１に
図示するように上記攪拌羽根３が同芯状に、且つ図２に
図示するように該攪拌羽根３の上端が上記ストーク２の
下端よりやや下方に位置するよう、且つ攪拌羽根３の上
端が溶湯表面Ｓより50〜150mm下方、望ましくは100mm
程度下方に位置するよう配設されている。そして、この
攪拌羽根３は、所定の回転数（この実施例の場合概ね10
0 〜350rpm) において、溶湯の攪拌によって形成される
渦の半径が上記ストーク２の径に等しくなるよう設定さ
れるととにも、この攪拌羽根３が所定の回転をすること
により溶湯が該攪拌羽根３の周囲において上方から下方
に行くような流れが形成されるよう該攪拌羽根３のピッ
チが構成されている。そして、上記回転は、上述の駆動
軸４を介してその上端の原動機（電動機等）でおこなわ
れるよう構成されている。
図示するように上記攪拌羽根３が同芯状に、且つ図２に
図示するように該攪拌羽根３の上端が上記ストーク２の
下端よりやや下方に位置するよう、且つ攪拌羽根３の上
端が溶湯表面Ｓより50〜150mm下方、望ましくは100mm
程度下方に位置するよう配設されている。そして、この
攪拌羽根３は、所定の回転数（この実施例の場合概ね10
0 〜350rpm) において、溶湯の攪拌によって形成される
渦の半径が上記ストーク２の径に等しくなるよう設定さ
れるととにも、この攪拌羽根３が所定の回転をすること
により溶湯が該攪拌羽根３の周囲において上方から下方
に行くような流れが形成されるよう該攪拌羽根３のピッ
チが構成されている。そして、上記回転は、上述の駆動
軸４を介してその上端の原動機（電動機等）でおこなわ
れるよう構成されている。
【００１９】図１あるいは図２に図示するように、上記
溶解炉本体１の壁面1aの、高さ的にストーク２のほぼ中
程の位置には、加熱バーナー５を配設するための開口部
が形成され、この開口部には、炎噴射口5aが溶湯表面Ｓ
側に向くよう上記加熱バーナー５が配設されている。従
って、この加熱バーナー５は、ストーク２外方に位置す
ることとなる。また、この加熱バーナー５は、本実施例
では、炎の長さが上記ストーク５の外周域を回る程度に
長い炎を噴射する性能のものが使用されている。
溶解炉本体１の壁面1aの、高さ的にストーク２のほぼ中
程の位置には、加熱バーナー５を配設するための開口部
が形成され、この開口部には、炎噴射口5aが溶湯表面Ｓ
側に向くよう上記加熱バーナー５が配設されている。従
って、この加熱バーナー５は、ストーク２外方に位置す
ることとなる。また、この加熱バーナー５は、本実施例
では、炎の長さが上記ストーク５の外周域を回る程度に
長い炎を噴射する性能のものが使用されている。
【００２０】また、上記溶湯排出口６と溶湯汲み出し口
７は、図１に図示するように、溶解炉本体１の、上記ス
トーク２を隔てて対抗する位置に形成されている。
７は、図１に図示するように、溶解炉本体１の、上記ス
トーク２を隔てて対抗する位置に形成されている。
【００２１】また、この溶解炉本体１の壁面1aには、図
１に図示するように、溶解中の溶湯表面Ｓに溜まる不純
物（ノロ）を外部に排出するための不純物取出口８が上
記溶湯排出口６を挟んで二箇所設けられている。さら
に、この溶解炉本体１の下部には溶湯を全て排出すると
き使用する排湯口９が形成されている。
１に図示するように、溶解中の溶湯表面Ｓに溜まる不純
物（ノロ）を外部に排出するための不純物取出口８が上
記溶湯排出口６を挟んで二箇所設けられている。さら
に、この溶解炉本体１の下部には溶湯を全て排出すると
き使用する排湯口９が形成されている。
【００２２】また、この実施例の溶解炉Ａは、図２に二
点鎖線Ｌで示すように、左下端を中心に溶解炉本体１が
左側に角度θだけ傾斜可能なように構成されている。
点鎖線Ｌで示すように、左下端を中心に溶解炉本体１が
左側に角度θだけ傾斜可能なように構成されている。
【００２３】ところで、この溶解炉Ａの周囲には、図４
の平面配置図および図４のＩ−Ｉ矢視図である図５、II
−II矢視図である図６、III −III 矢視図である図７に
図示するように、アルミチップを供給し溶湯を処理する
ための他の機器が配設されている。即ち、上記ストーク
２内へアルミチップを供給するために、チップ状のアル
ミ原料を投入する原料供給ホッパーＢ、この供給ホッパ
ーＢから所定の大きさのチップに加工するクラッシャＤ
に搬送するスクレーパコンベヤＣ、上記クラッシャＤの
下方に配設され、所望の大きさに加工されたアルミチッ
プに付着した液分を除去する遠心分離機Ｅ、チャンバー
Ｇにアルミチップを供給するスクリューコンベヤＦ、ア
ルミチップを乾燥するロータリーキルンＨ、上記ストー
ク２内方にアルミチップを供給するスクレーパコンベヤ
Ｉと供給シュートＭが配置されている。また、上記溶湯
汲み出し口７の近傍に配置され図示しない作業腕により
溶湯を鋳型ｋ内に汲み出す汲み出しロボットＪ、インゴ
ットにするための鋳型ｋが搬送面に並設されたインゴッ
トコンベヤＫが配設されている。さらに、上記溶湯排出
口６下方には、溶湯を鋳造場に搬送するための容器であ
る取鍋10が配設されている。また、溶湯の液位に応じて
攪拌羽根３の上下方向の位置を調節するための攪拌羽根
３昇降装置（図示せず）が上記駆動軸４に連結されてい
る。
の平面配置図および図４のＩ−Ｉ矢視図である図５、II
−II矢視図である図６、III −III 矢視図である図７に
図示するように、アルミチップを供給し溶湯を処理する
ための他の機器が配設されている。即ち、上記ストーク
２内へアルミチップを供給するために、チップ状のアル
ミ原料を投入する原料供給ホッパーＢ、この供給ホッパ
ーＢから所定の大きさのチップに加工するクラッシャＤ
に搬送するスクレーパコンベヤＣ、上記クラッシャＤの
下方に配設され、所望の大きさに加工されたアルミチッ
プに付着した液分を除去する遠心分離機Ｅ、チャンバー
Ｇにアルミチップを供給するスクリューコンベヤＦ、ア
ルミチップを乾燥するロータリーキルンＨ、上記ストー
ク２内方にアルミチップを供給するスクレーパコンベヤ
Ｉと供給シュートＭが配置されている。また、上記溶湯
汲み出し口７の近傍に配置され図示しない作業腕により
溶湯を鋳型ｋ内に汲み出す汲み出しロボットＪ、インゴ
ットにするための鋳型ｋが搬送面に並設されたインゴッ
トコンベヤＫが配設されている。さらに、上記溶湯排出
口６下方には、溶湯を鋳造場に搬送するための容器であ
る取鍋10が配設されている。また、溶湯の液位に応じて
攪拌羽根３の上下方向の位置を調節するための攪拌羽根
３昇降装置（図示せず）が上記駆動軸４に連結されてい
る。
【００２４】しかして、上述のように構成された本実施
例にかかる溶解炉Ａはアルミチップの溶解において以下
のように作用する。
例にかかる溶解炉Ａはアルミチップの溶解において以下
のように作用する。
【００２５】即ち、上記供給ホッパーＢから投入された
アルミチップは、上記クラッシャＤ，遠心分離機Ｅ，ロ
ータリキルンＨ等により、一定の大きさ以下で且つ余分
な液分等を除去する等の処理がなされて、スクレーパコ
ンベヤＩと供給シュートＭにより溶解炉Ａのストーク２
内に供給される。この溶解炉本体１のストーク２部分の
溶湯は攪拌羽根３によって、図２の矢印Ｒに図示するよ
うに、上方から下方に向けた流れが形成されているた
め、上記アルミチップは表面に浮遊することなく速やか
に溶湯内に引き込まれる。また、この際、溶湯内に空気
を引き込むこともない。
アルミチップは、上記クラッシャＤ，遠心分離機Ｅ，ロ
ータリキルンＨ等により、一定の大きさ以下で且つ余分
な液分等を除去する等の処理がなされて、スクレーパコ
ンベヤＩと供給シュートＭにより溶解炉Ａのストーク２
内に供給される。この溶解炉本体１のストーク２部分の
溶湯は攪拌羽根３によって、図２の矢印Ｒに図示するよ
うに、上方から下方に向けた流れが形成されているた
め、上記アルミチップは表面に浮遊することなく速やか
に溶湯内に引き込まれる。また、この際、溶湯内に空気
を引き込むこともない。
【００２６】そして、上述の投入されたアルミチップを
含んだ溶湯は、溶解炉本体１のストーク２外方の周囲に
対流（図２の矢印Ｒ参照）に沿って運ばれ、ここで上記
加熱バーナー５によって溶湯表面Ｓが加熱され、所望の
溶解を継続しておこなうための熱が供給される。
含んだ溶湯は、溶解炉本体１のストーク２外方の周囲に
対流（図２の矢印Ｒ参照）に沿って運ばれ、ここで上記
加熱バーナー５によって溶湯表面Ｓが加熱され、所望の
溶解を継続しておこなうための熱が供給される。
【００２７】従って、上述のようにストーク２内に供給
されるアルミチップは、加熱バーナー５の炎と直接触れ
合うことがないため、酸化することがなく、このため、
高い歩留りと燃費が得られることとなる。
されるアルミチップは、加熱バーナー５の炎と直接触れ
合うことがないため、酸化することがなく、このため、
高い歩留りと燃費が得られることとなる。
【００２８】そして、上述のように溶解されたアルミチ
ップは、溶湯の状態で、上記溶湯排出口６あるいは溶湯
汲み出し口７から溶解炉Ａ外部に取り出される。
ップは、溶湯の状態で、上記溶湯排出口６あるいは溶湯
汲み出し口７から溶解炉Ａ外部に取り出される。
【００２９】そして、上記溶湯汲み出し口７から汲み出
される際には、汲み出しロボットＪにより自動的に上記
鋳型ｋへ汲み出され、また、上記溶湯排出口６からは、
溶解炉本体１を油圧シリンダ等の周知の昇降傾斜装置に
よって傾斜させることにより、該溶湯排出口６下方に配
置した取鍋10に取り出される。
される際には、汲み出しロボットＪにより自動的に上記
鋳型ｋへ汲み出され、また、上記溶湯排出口６からは、
溶解炉本体１を油圧シリンダ等の周知の昇降傾斜装置に
よって傾斜させることにより、該溶湯排出口６下方に配
置した取鍋10に取り出される。
【００３０】本実施例にかかる溶解炉Ａは、上述のよう
に、基部が円形に形成されその中央に同芯状にストーク
２が配設され、且つストーク２の中心に攪拌羽根３が同
芯状に配設されているため、上記ストーク２内に投入さ
れたアルミチップは溶湯内を下方に引き込まれ溶湯内の
底部をストーク２の外方側に流れ、このストーク２外方
の部分で上昇してここで加熱バーナー５により加熱され
る。この結果、極めて効率的な熱伝達と、溶湯全体の温
度を均一にする対流が生じる。このため、非常に円滑に
且つ少ない熱エネルギーでもって、アルミチップの溶解
作業がおこなわれる。
に、基部が円形に形成されその中央に同芯状にストーク
２が配設され、且つストーク２の中心に攪拌羽根３が同
芯状に配設されているため、上記ストーク２内に投入さ
れたアルミチップは溶湯内を下方に引き込まれ溶湯内の
底部をストーク２の外方側に流れ、このストーク２外方
の部分で上昇してここで加熱バーナー５により加熱され
る。この結果、極めて効率的な熱伝達と、溶湯全体の温
度を均一にする対流が生じる。このため、非常に円滑に
且つ少ない熱エネルギーでもって、アルミチップの溶解
作業がおこなわれる。
【００３１】さらに、本実施例にかかる溶解炉Ａを含む
その周辺の設備によれば、単に供給ホッパーＢにアルミ
チップを供給するだけで溶解処理に適したアルミチップ
となって溶解炉Ａに一定量づつ供給することができるた
め、非常に少ない人手でもって、単位時間当たり大量の
アルミチップを溶解することができ、しかも必要とする
熱エネルギーは少なく且つ高い歩留りが得られる。
その周辺の設備によれば、単に供給ホッパーＢにアルミ
チップを供給するだけで溶解処理に適したアルミチップ
となって溶解炉Ａに一定量づつ供給することができるた
め、非常に少ない人手でもって、単位時間当たり大量の
アルミチップを溶解することができ、しかも必要とする
熱エネルギーは少なく且つ高い歩留りが得られる。
【００３２】ところで、本実施例では専らアルミチップ
の場合について説明したが、他の軽合金のチップの場合
にも同様に実施できることは言うまでもない。
の場合について説明したが、他の軽合金のチップの場合
にも同様に実施できることは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】しかして、本発明にかかるアルミチップ
の溶解方法及び溶解炉によれば、上述のように軽合金チ
ップの溶解がおこなわれるため、極めて効率よく軽合金
チップを溶解することが可能となる。
の溶解方法及び溶解炉によれば、上述のように軽合金チ
ップの溶解がおこなわれるため、極めて効率よく軽合金
チップを溶解することが可能となる。
【００３４】このため、従来採算性のため利用できなか
ったスクラップの軽合金チップをも再生することがで
き、省資源化に寄与することとなる。
ったスクラップの軽合金チップをも再生することがで
き、省資源化に寄与することとなる。
【００３５】また、溶解炉も加熱バーナーで直接加熱さ
れることがないため、また炉内の溶湯の温度を均一にす
ることができるため、該溶解炉の寿命を従来のものに比
べれば延長することができる。
れることがないため、また炉内の溶湯の温度を均一にす
ることができるため、該溶解炉の寿命を従来のものに比
べれば延長することができる。
【図１】 本発明の実施例にかかる軽合金チップの溶解
炉の構成を示す一部断面した平面図である。
炉の構成を示す一部断面した平面図である。
【図２】 図１の軽合金チップの溶解炉の構成を示す正
断面図である。
断面図である。
【図３】 図１の軽合金チップの溶解炉の構成を示す側
面図である。
面図である。
【図４】 図１の溶解炉とその周辺の装置を表した平面
配置図である。
配置図である。
【図５】 図４のＩ−Ｉ矢視図である。
【図６】 図４のII−II矢視図である。
【図７】 図４のIII −III 矢視図である。
【図８】 従来の反射炉方式の溶解炉の構成を示す正断
面図である。
面図である。
【図９】 従来のルツボ方式の溶解炉の構成を示す正断
面図である。
面図である。
Ａ…溶解炉 Ｓ…溶湯表面 １…溶解炉本体 ２…ストーク 2b…チップ投入口 ５…加熱バーナー 5a…炎噴射口
フロントページの続き (72)発明者 徳永 誠朗 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (72)発明者 吉嶺 輝彦 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (56)参考文献 特開 昭60−78284（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−14055（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】炉内の溶湯中に軽合金チップを投入すると
ともに、溶湯表面を加熱バーナーで加熱して軽合金チッ
プを溶解する溶解方法において、 炉上方から下端が溶湯内に浸漬するよう炉の平面中央部
位に設けられた耐熱性のストーク内方に軽合金チップを
投入し、該ストーク下方に設けた攪拌羽根で表面の溶湯
を下方に導くとともに、上記ストークの外方の溶湯表面
を加熱バーナーで加熱して溶解することを特徴とする軽
合金チップの溶解方法。 - 【請求項２】炉内の溶湯中に軽合金チップを投入すると
ともに、溶湯表面を加熱バーナーで加熱して軽合金チッ
プを溶解するよう構成された軽合金チップの溶解炉にお
いて、 炉上方から下端が溶湯内に浸漬するよう耐熱性のストー
クを炉の平面中央部位に配設し、上記ストーク内方に軽
合金チップ投入口を設けるとともに、該ストーク下方に
表面の溶湯を下方に導く攪拌羽根を設け、且つ、ストー
クの外方に炎噴射口が溶湯表面を向くよう加熱バーナー
を配設したことを特徴とする軽合金チップの溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124821A JP2518992B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 軽合金チップの溶解方法と溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124821A JP2518992B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 軽合金チップの溶解方法と溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287653A JPH06287653A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2518992B2 true JP2518992B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=14894947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4124821A Expired - Fee Related JP2518992B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 軽合金チップの溶解方法と溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518992B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4403452B2 (ja) * | 2003-10-16 | 2010-01-27 | 日本坩堝株式会社 | 被溶解材の溶解方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8303372L (sv) * | 1983-06-14 | 1984-12-15 | Asea Ab | Ugnsanordning for smeltning av metaller eller metallegeringar |
| JPS6314055A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-21 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷凍機 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4124821A patent/JP2518992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06287653A (ja) | 1994-10-11 |
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