CN216027070U - 一种连续加工式热轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧制技术领域，公开了一种连续加工式热轧装置，包括相连的上料机构和输送机构，所述输送机构的上下两侧对称地设置有发热元件；所述上料机构和输送机构均受控于传动机构；所述上料机构包括传送带以及圈设在所述传送带内的多个滚轮；所述输送机构包括若干个主动辊，若干个主动辊的上方相应地设置有若干个从动辊，所述主动辊与从动辊之间留有用于片材穿过的间隙；沿输送方向在所述从动辊的上方还设置多个压紧机；所述传动机构包括由链条相连的减速电机、主动链轮、第一导向链轮、第二导向链轮和传动链轮。由此可以实现连续式加工，效率高，且每片片材受热均匀，也不易损伤，出品品质高。

Description

一种连续加工式热轧装置

技术领域

本实用新型属于轧制技术领域，涉及一种连续加工式热轧装置。

背景技术

冶金工程中，轧制指的是将金属锭通过一对滚轮，透过滚动来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。目前还使用热轧工艺的片式材料都是难加工、难变形的材质，所以需要通过加热来降低材料的变形抗性。

现有技术中的加热片式轧制不外乎以下几种方式：1)推板窑炉加热，这种加热方式每次装载材料的数量有限、生产效率低。并且生产过程中需要往复推拉，不仅连续性差，而且容易对材料表面造成划伤，还会降低窑炉使用寿命。2)箱式炉加热，虽然可以多片装炉，但是箱体内不同位置处温度不同，均温性差容易使材料发生变形，以致轧制精度差。3)辊道窑或网带炉加热，虽然连续性好，但是设备庞大复杂，并且生产过程中需要使用人工或机械手将材料喂进轧机，成本高。

所以提供一种能够满足连续性和均温性的热轧式设备是非常必要的。

发明内容

本实用新型在于提供一种连续加工式热轧装置，以解决现有技术中的热轧窑炉连续性差、效率低、以及温度不一致的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种连续加工式热轧装置，包括相连的上料机构和输送机构，所述输送机构的上下两侧对称地设置有发热元件；所述上料机构和输送机构均受控于传动机构；

所述上料机构包括多个滚轮，以及架设在多个所述滚轮上的传送带；

所述输送机构包括若干个主动辊，若干个所述主动辊的上方相应地设置有若干个从动辊，所述主动辊与从动辊之间留有供片材穿过的间隙；所述滚轮与所述主动辊相平齐，且端头并进；

沿输送方向在所述从动辊的上方还设置多个压紧机；

所述传动机构包括由链条相连的减速电机、主动链轮、第一导向链轮、第二导向链轮和传动链轮，所述第一导向链轮、第二导向链轮分设于所述主动链轮的左右两侧，所述第一导向链轮设置在所述传送带的下方，所述传动链轮设置在所述主动辊的下方；所述减速电机通过链条带动主动链轮转动，从而分别带动第一导向链轮、以及第二导向链轮和传动链轮转动；所述第一导向链轮带动所述传送带传动，所述传动链轮带动所述主动辊和从动辊相应转动。

进一步地，所述输送机构的外侧设置有保温防护罩，多个所述压紧机均位于所述保温防护罩内；所述保温防护罩的内壁设置有隔热层。

进一步地，所述发热元件对称地设置在所述主动辊下方和从动辊上方，且均位于所述保温防护罩内；所述发热元件受控于温控器。

进一步地，所述发热元件为电阻丝或电加热管。

进一步地，所述温控器包括上温控器和下温控器，设置在所述从动辊上方的发热元件受控于所述上温控器，设置在所述主动辊下方的发热元件受控于所述下温控器；所述上温控器设置在位于所述保温防护罩上方的炉顶控制箱内，所述下温控器设置在位于所述保温防护罩下方的炉底控制箱内。

进一步地，所述保温防护罩靠近所述上料机构一侧的腔体尺寸大于远离所述上料机构一侧的腔体尺寸。

进一步地，所述保温防护罩内壁的上侧和下侧对称地设置有与所述温控器相连的温度传感器。

进一步地，多个所述压紧机沿输送方向均布在所述从动辊的上方。

进一步地，所述上料机构的上方还设置有拨料器；所述保温防护罩的进料口口径与一片所述片材的厚度相适应。

进一步地，所述上料机构和输送机构均设置在支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在输送机构的进料端设置上料机构来实现片式轧制的无间歇和连续化，上料机构和输送机构的运动状态均受控于传动机构。其中，上料机构包括传送带以及圈设在所述传送带内的多个滚轮；输送机构包括若干个主动辊，若干个主动辊的上方相应地设置有若干个从动辊，所述主动辊与从动辊之间留有用于片材穿过的间隙；将片材置于传送带上，传送带将片材传送至位于输送机构的进料端，片材自主动辊和从动辊制件的间隙经过的同时，受到对称设置上下两侧的发热元件的双向均匀化加热，与此同时还受到压紧机的挤压，以完成片材的热轧制。由此可以实现连续式加工，效率高，且每片片材受热均匀，也不易损伤，出品品质高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图中，1-发热元件、2-传送带、3-滚轮、4-主动辊、5-从动辊、6-压紧机、7-减速电机、8-主动链轮、9-第一导向链轮、10-第二导向链轮、11-传动链轮、12-保温防护罩、13-隔热层、14-炉底控制箱、15-炉顶控制箱、16-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种连续加工式热轧装置，参见图1和图2，包括相连的上料机构和输送机构，所述输送机构的上下两侧对称地设置有发热元件1；所述上料机构和输送机构均受控于传动机构；

所述上料机构包括多个滚轮3，以及架设在多个所述滚轮3上的传送带2；

所述输送机构包括若干个主动辊4，若干个所述主动辊4的上方相应地设置有若干个从动辊5，所述主动辊4与从动辊5之间留有供片材穿过的间隙；所述滚轮3与所述主动辊4相平齐，且端头并进；

沿输送方向在所述从动辊5的上方还设置多个压紧机6；

所述传动机构包括由链条相连的减速电机7、主动链轮8、第一导向链轮9、第二导向链轮10和传动链轮11，所述第一导向链轮9、第二导向链轮10分设于所述主动链轮8的左右两侧，所述第一导向链轮9设置在所述传送带2的下方，所述传动链轮11设置在所述主动辊4的下方；所述减速电机7通过链条带动主动链轮8转动，从而分别带动第一导向链轮9、以及第二导向链轮10和传动链轮11转动；所述第一导向链轮9带动所述传送带2传动，所述传动链轮11带动所述主动辊4和从动辊5相应转动。其中，通过架设链条使主动链轮8之后分为两支回路，一支经主动链轮8、第一导向链轮9至上料机构的传送带2；另一支经主动链轮8、第二导向链轮10、传动链轮11至输送机构的主动辊4。

本实用新型通过在输送机构的进料端设置上料机构来实现片式轧制的无间歇和连续化，上料机构和输送机构的运动状态均受控于传动机构。其中，上料机构包括传送带2以及圈设在所述传送带2内的多个滚轮3；输送机构包括若干个主动辊4，若干个主动辊4的上方相应地设置有若干个从动辊5，所述主动辊4与从动辊5之间留有用于片材穿过的间隙；将片材置于传送带2上，传送带2将片材传送至位于输送机构的进料端，片材自主动辊4和从动辊5制件的间隙经过的同时，受到对称设置上下两侧的发热元件1的双向均匀化加热，与此同时还受到压紧机6的挤压，以完成片材的热轧制。由此可以实现连续式加工，效率高，且每片片材受热均匀，也不易损伤，出品品质高。

为了提高加热和保温效果，所述输送机构的外侧设置有保温防护罩12，多个所述压紧机6均位于所述保温防护罩12内；所述保温防护罩12的内壁设置有隔热层13。

优选的，所述发热元件1对称地设置在所述主动辊4下方和从动辊5上方，且均位于所述保温防护罩12内；所述发热元件1受控于温控器。温控器可以选用T-M智能控制HMI计算机控制包(AllenBradleyRSViewTM)来关联操控。

所述发热元件1可以采用现有的电阻丝或电加热管。在一种实施方式中，可以采用两组电阻丝，一组电阻丝设置在主动辊4下方，另一组电阻丝设置在从动辊5上方。在另一种实施方式中，可以采用两组电加热管，一组电加热管设置在主动辊4下方，另一组电加热管设置在从动辊5上方；其中，每组电加热管包括多个电加热管，每个电加热管的功率可以为3kW。由此实现对片材的双向均匀化加热。

为了更好地控制位于上下两侧的发热元件1，所述温控器包括上温控器和下温控器，设置在所述从动辊5上方的发热元件1受控于所述上温控器，设置在所述主动辊4下方的发热元件1受控于所述下温控器；所述上温控器设置在位于所述保温防护罩12上方的炉顶控制箱15内，所述下温控器设置在位于所述保温防护罩12下方的炉底控制箱14内。

更优选的，为了进一步的提高保温效果，所述保温防护罩12靠近所述上料机构一侧的腔体尺寸大于远离所述上料机构一侧的腔体尺寸，由此减缓热量流失的速度。

所述保温防护罩12内壁的上侧和下侧对称地设置有与所述温控器相连的温度传感器，以对保温防护罩12内的温度进行实时监控，由此更好地调节加工温度。

多个所述压紧机6沿输送方向均布在所述从动辊5的上方，以提高轧制效果。

另外，在一种实施方式中，可以将多个片材堆积在传送带2上，所述上料机构的上方还设置有拨料器，由拨料器将片材依次拨进输送机构的进料端；相应地，所述保温防护罩12的进料口口径与一片所述片材的厚度相适应。

为了便于作业，所述上料机构和输送机构均设置在支撑架16上。

当将片材放在上料机构的传送带2上，启动减速电机7正向转，利用链条带动主动链轮8，主动链轮8通过链条带动第一导向链轮9、第二导向链轮10，第一导向链轮9带动传送带2传动，由此实现上料端的片材传送；第二导向链轮10通过链条带动传动链轮11，进而带动主动辊4、从动辊5转动，使得片材在主动辊4与从动辊5之间进行传送，传送过程中片材受到压紧机6的挤压。与此同时，利用在炉顶控制箱15和炉底控制箱14的温控器可以对位于上下两侧的发热元件1进行控制，由此实现对保温防护罩12内的温度进行控制，由于采用双向加热，可对片材的温度进行均匀控制。

当加热完毕后，在一种实施方式中，可以在输送机构的出料端设置具有缓冲防护机构的收料装置。在另一种实施方式中，可以控制减速电机7反向转，主动辊4和从动辊5则带动片材反向运送，将片材输送出保温防护罩12。在加工过程中，不需要对片材进行二次搬运，大大降低了片材损伤的可能性。并且各机构协同配合，片材的受热温度更均匀，使得轧制后的片材变形抗性一致，板型更好、尺寸更精。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种连续加工式热轧装置，其特征在于，包括相连的上料机构和输送机构，所述输送机构的上下两侧对称地设置有发热元件(1)；所述上料机构和输送机构均受控于传动机构；

所述上料机构包括多个滚轮(3)，以及架设在多个所述滚轮(3)上的传送带(2)；

所述输送机构包括若干个主动辊(4)，若干个所述主动辊(4)的上方相应地设置有若干个从动辊(5)，所述主动辊(4)与从动辊(5)之间留有供片材穿过的间隙；所述滚轮(3)与所述主动辊(4)相平齐，且端头并进；

沿输送方向在所述从动辊(5)的上方还设置多个压紧机(6)；

所述传动机构包括由链条相连的减速电机(7)、主动链轮(8)、第一导向链轮(9)、第二导向链轮(10)和传动链轮(11)，所述第一导向链轮(9)、第二导向链轮(10)分设于所述主动链轮(8)的左右两侧，所述第一导向链轮(9)设置在所述传送带(2)的下方，所述传动链轮(11)设置在所述主动辊(4)的下方；所述减速电机(7)通过链条带动主动链轮(8)转动，从而分别带动第一导向链轮(9)、以及第二导向链轮(10)和传动链轮(11)转动；所述第一导向链轮(9)带动所述传送带(2)传动，所述传动链轮(11)带动所述主动辊(4)和从动辊(5)相应转动。

2.根据权利要求1所述的连续加工式热轧装置，其特征在于，所述输送机构的外侧设置有保温防护罩(12)，多个所述压紧机(6)均位于所述保温防护罩(12)内；所述保温防护罩(12)的内壁设置有隔热层(13)。

3.根据权利要求2所述的连续加工式热轧装置，其特征在于，所述发热元件(1)对称地设置在所述主动辊(4)下方和从动辊(5)上方，且均位于所述保温防护罩(12)内；所述发热元件(1)受控于温控器。

4.根据权利要求3所述的连续加工式热轧装置，其特征在于，所述发热元件(1)为电阻丝或电加热管。

5.根据权利要求3或4所述的连续加工式热轧装置，其特征在于，所述温控器包括上温控器和下温控器，设置在所述从动辊(5)上方的发热元件(1)受控于所述上温控器，设置在所述主动辊(4)下方的发热元件(1)受控于所述下温控器；所述上温控器设置在位于所述保温防护罩(12)上方的炉顶控制箱(15)内，所述下温控器设置在位于所述保温防护罩(12)下方的炉底控制箱(14)内。

6.根据权利要求2所述的连续加工式热轧装置，其特征在于，所述保温防护罩(12)靠近所述上料机构一侧的腔体尺寸大于远离所述上料机构一侧的腔体尺寸。

7.根据权利要求2或6所述的连续加工式热轧装置，其特征在于，所述保温防护罩(12)内壁的上侧和下侧对称地设置有与所述温控器相连的温度传感器。

8.根据权利要求1所述的连续加工式热轧装置，其特征在于，多个所述压紧机(6)沿输送方向均布在所述从动辊(5)的上方。

9.根据权利要求1所述的连续加工式热轧装置，其特征在于，所述上料机构的上方还设置有拨料器；所述保温防护罩(12)的进料口口径与一片所述片材的厚度相适应。

10.根据权利要求1所述的连续加工式热轧装置，其特征在于，所述上料机构和输送机构均设置在支撑架(16)上。

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