CN218174819U - 一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置 - Google Patents

Abstract

一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，包括扳把、限位板、吊挂梁、导向螺栓、锁紧弹簧、转轴、连杆、销轴、吊挂杆、炉门、拉杆及挡板。其关键之处在于炉门可上下移动，扳把可实现炉门不同开度时的定位，炉门在不同工位时分别实现炉体升温保温，玻璃正常生产时防护以及极限位检修的功能。本实用新型的连续式玻璃钢化炉炉门装置结构简单，易维护，生产及制造成本低，可降低玻璃钢化前的热量损失，同时减少风栅吹风对炉内玻璃的影响，提高连续式玻璃钢化炉钢化玻璃的品质和良品率。

Description

一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，具体的说是一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置。

背景技术

连续式玻璃钢化炉生产时因玻璃是连续输出状态，出端炉门需要一直保持开启状态，炉门只有在炉体刚升温和降温时才处于闭合状态。因此炉门的利用率相对于常规钢化炉炉体大大降低。

但是目前国内的连续式钢化炉炉门结构同常规钢化炉大致相同，结构复杂，故障点多，且成本高。而且目前的连续式钢化炉炉门仅仅只有闭合和开启两种功能，不能提高连续式钢化炉钢化玻璃的品质，功能过于单一，性价比较低。

实用新型内容

本实用新型的技术目的为：通过对炉门结构的改进，提供一种结构简单，操作调节方便，故障率低，具有多工位，能够在玻璃钢化前减少炉内的热量损失，玻璃钢化时降低风栅冷却风对炉内玻璃的影响，性价比高，操作使用方便的连续式玻璃钢化炉用炉门装置。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，包括吊挂于钢化炉出料端辊道上方的炉门、放置于钢化炉炉体横梁框架上的吊挂梁，用于带动炉门进行开合高度调节的扳把和用于对炉门的开合高度进行定位的限位锁紧组件，所述的扳把呈杆状结构，扳把的中部通过转轴与钢化炉的炉体框架转动连接，扳把的一端为操作端，扳把的另一端通过连杆与吊挂梁的上方连接，所述的吊挂梁水平设置，且吊挂梁的下方通过吊挂杆与炉门连接，所述的限位锁紧组件也设置在钢化炉的炉体框架上，其能够与扳把配合，以便在下压扳把的操作端，扳把经由连杆、吊挂梁和吊挂杆带动炉门进行向上运动式开启时，对扳把的下压位置进行固定，进而实现炉门开度大小的调节；

在钢化炉出料端的两辊道之间还设置有挡板，该挡板竖直设置，挡板的下端固定在钢化炉的炉体上，且挡板的上端低于辊道的上表面，当扳把的操作端向上抬起至极限位置时，所述的挡板能够与辊道和炉门配合，实现钢化炉不出料时的内部密封。

进一步的，所述炉门的纵切面呈直角梯形结构，炉门靠近钢化炉内部的一侧为紧贴机架设置的直板结构，炉门背离钢化炉内部的一侧为具有向外导流作用的斜面结构。

进一步的，所述的吊挂梁上左右均匀加工有多个长圆孔，每个长圆孔对应一个吊挂杆，所述的吊挂杆竖直设置，吊挂杆的一端与炉门连接，吊挂杆的另一端穿过吊挂梁上的长圆孔挂设在吊挂梁上。

进一步的，所述的炉体横梁框架上固定有导向螺栓，该导向螺栓竖直穿设在吊挂梁上，使吊挂梁能够在扳把和连杆的带动下，沿导向螺栓进行竖直升降。

进一步的，所述的导向螺栓为两个，且两个导向螺栓在吊挂梁上左右对称设置。

进一步的，所述的炉门包括高铝密封板围成的壳体和填充在壳体内部的保温棉，在壳体和保温棉之间还设置有用于将两者连接固定在一起的拉杆。

进一步的，所述拉杆的末端固定在高铝密封板内。

进一步的，所述的限位锁紧组件包括限位板和锁紧弹簧，其中，限位板设置在炉体框架的一侧，其能够与扳把配合，实现扳把下压位置的固定，锁紧弹簧的顶端固定在炉体框架上，锁紧弹簧的底端连接在扳把的中部，用于对扳把的位置进行锁定。

进一步的，所述的扳把上加工有定位槽，限位板通过该定位槽将扳把固定在炉体框架上。

有益效果：

1、本实用新型的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，具有多工位、多功能的特性，在连续式钢化炉炉体刚升温和降温时炉门调整到最低工位，可实现正常炉门保温功能。连续生产玻璃时炉门可调整到中间位，可对出炉的钢化玻璃上部形成防护，同时减少玻璃钢化前的热量损失，且此炉门内侧为直板，外侧为斜面，内侧保温，外侧导流，能有效减少风栅冷却风对炉内玻璃的影响，提高钢化玻璃品质。炉门升至最高位时可对炉门结构进行维护和检修。且此炉门结构简单，故障点少，相对于常规炉门成本大幅降低，性价比较高。

2、本实用新型的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，结构简单，易维护，生产及制造成本低，解决了常规炉门结构复杂，故障点多，成本高的问题。摒弃常规炉门功能单一，性价比低的缺点，实现炉门的多功能化，提高了连续式钢化炉钢化玻璃的品质和良品率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中标记:1、扳把，2、限位板，3、吊挂梁，4、导向螺栓，5、锁紧弹簧，6、转轴，7、连杆，8、销轴，9、吊挂杆，10、炉门，11、拉杆，12、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图所示，一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，包括吊挂于钢化炉出料端辊道上方的炉门10、放置于钢化炉炉体横梁框架上的吊挂梁3，用于导向的导向螺栓4，用于带动炉门10进行开合高度调节的扳把1和用于对炉门10的开合高度进行定位的限位锁紧组件，所述的炉门10为多工位模式，炉门10包括高铝密封板围成的壳体和填充在壳体内部的保温棉，在壳体和保温棉之间还设置有用于将两者连接固定在一起的拉杆11，所述拉杆11的末端固定在高铝密封板内，通过拉杆11将其固定为整体，炉门10的纵切面呈直角梯形结构，炉门10靠近钢化炉内部的一侧为紧贴机架设置的直板结构，内侧紧邻炉体设置，可减少炉门口散热，炉门10背离钢化炉内部的一侧为具有向外导流作用的斜面结构，起导流作用，即炉门紧邻风栅侧为起导流作用的斜面结构。

所述的扳把1呈杆状结构，扳把1的中部通过转轴6与钢化炉的炉体框架转动连接，扳把1的一端为操作端，扳把1的另一端通过连杆7与吊挂梁3的上方连接，所述的吊挂梁3水平设置，且吊挂梁3的下方通过吊挂杆9与炉门10连接，所述的吊挂梁3上左右均匀加工有多个长圆孔，每个长圆孔对应一个吊挂杆9，所述的吊挂杆9竖直设置，吊挂杆9的一端与炉门10连接，吊挂杆9的另一端穿过吊挂梁3上的长圆孔挂设在吊挂梁3上，且吊挂杆9长度可调。所述的炉体横梁框架上固定有两个导向螺栓4，两个导向螺栓4在吊挂梁3上左右对称设置，该导向螺栓4竖直穿设在吊挂梁3上，使吊挂梁3能够在扳把1和连杆7的带动下，沿导向螺栓4进行竖直升降。所述的限位锁紧组件也设置在钢化炉的炉体框架上，限位锁紧组件包括限位板2和锁紧弹簧5，其中，限位板2设置在炉体框架的一侧，其能够与扳把1配合，以便在下压扳把1的操作端，扳把1经由连杆7、吊挂梁3和吊挂杆9带动炉门10进行向上运动式开启时，对扳把1的下压位置进行固定，进而实现炉门10开度大小的调节；锁紧弹簧5的顶端固定在炉体框架上，锁紧弹簧5的底端连接在扳把1的中部，用于对扳把1的位置进行锁定。所述的扳把1上加工有定位槽，限位板2通过该定位槽将扳把1固定在炉体框架上。

在钢化炉出料端的两辊道之间还设置有挡板12，该挡板12竖直设置，挡板12的下端固定在钢化炉的炉体上，且挡板12的上端低于辊道的上表面，当扳把1的操作端向上抬起至极限位置时，所述的挡板12能够与辊道和炉门10配合，实现钢化炉不出料时的内部密封，以保证炉体正常升降温。

本实用新型的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，结构简单，设计合理，炉门装置位于连续式玻璃钢化炉出炉端炉体辊道上部，吊挂梁3位于炉体横梁框架上，通过吊挂杆9与炉门10连接，固定于炉体横梁框架上的导向螺栓4使吊挂梁3只能在垂直方向上滑动。扳把1通过连杆7与吊挂梁3相连，连杆7为多段式结构，其多段之间设置有连接销轴8，转轴6固定于炉体框架端面，扳把1可以以转轴6为支点旋转，从而带动炉门10上下移动。固定于炉体侧面的限位板2通过凹槽可以限制扳把1的移动，实现炉门10高度方向的定位功能。锁紧弹簧5一端固定于炉体框架上，一端固定于扳把1上，炉门调整到位后，对扳把1施加锁紧力，达到扳把1锁紧防松效果。拉杆11将保温棉和高铝板固定于炉门10内腔。挡板12设置于下炉体炉膛底部两辊道之间。

本实用新型的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置的具体使用过程如下：

使用方式1：炉体内部快速升温以及降温时，扳把1向上转动，通过连杆7带动吊挂梁3向下移动，吊挂梁3通过吊挂杆9带动炉门向下移动，使炉门10开口处高铝板与辊道表面接触，配合辊道及设置于炉腔下部两辊道中间的挡板12形成密封结构，从而实现炉体升温及降温过程的保温作用。

使用方式2：连续式生产钢化玻璃时，由于玻璃连续行进，炉门10需保持打开状态，此时扳把1向下移动，带动吊挂梁7和炉门10向上移动到合适距离，通过限位板2和锁紧弹簧5将炉门10高度固定，保证玻璃正常出炉。

使用方式3：炉门10检修维护时，扳把1向下移动到极限位，带动吊挂梁7和炉门10向上移动到最大距离，固定后可对炉门10及炉体出端进行检修和维护。

最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的全部内容，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，包括吊挂于钢化炉出料端辊道上方的炉门（10）、放置于钢化炉炉体横梁框架上的吊挂梁（3），用于带动炉门（10）进行开合高度调节的扳把（1）和用于对炉门（10）的开合高度进行定位的限位锁紧组件，其特征在于：所述的扳把（1）呈杆状结构，扳把（1）的中部通过转轴（6）与钢化炉的炉体框架转动连接，扳把（1）的一端为操作端，扳把（1）的另一端通过连杆（7）与吊挂梁（3）的上方连接，所述的吊挂梁（3）水平设置，且吊挂梁（3）的下方通过吊挂杆（9）与炉门（10）连接，所述的限位锁紧组件也设置在钢化炉的炉体框架上，其能够与扳把（1）配合，以便在下压扳把（1）的操作端，扳把（1）经由连杆（7）、吊挂梁（3）和吊挂杆（9）带动炉门（10）进行向上运动式开启时，对扳把（1）的下压位置进行固定，进而实现炉门（10）开度大小的调节；

在钢化炉出料端的两辊道之间还设置有挡板（12），该挡板（12）竖直设置，挡板（12）的下端固定在钢化炉的炉体上，且挡板（12）的上端低于辊道的上表面，当扳把（1）的操作端向上抬起至极限位置时，所述的挡板（12）能够与辊道和炉门（10）配合，实现钢化炉不出料时的内部密封。

2.如权利要求1所述的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，其特征在于：所述炉门（10）的纵切面呈直角梯形结构，炉门（10）靠近钢化炉内部的一侧为紧贴机架设置的直板结构，炉门（10）背离钢化炉内部的一侧为具有向外导流作用的斜面结构。

3.如权利要求1所述的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，其特征在于：所述的吊挂梁（3）上左右均匀加工有多个长圆孔，每个长圆孔对应一个吊挂杆（9），所述的吊挂杆（9）竖直设置，吊挂杆（9）的一端与炉门（10）连接，吊挂杆（9）的另一端穿过吊挂梁（3）上的长圆孔挂设在吊挂梁（3）上。

4.如权利要求1所述的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，其特征在于：所述的炉体横梁框架上固定有导向螺栓（4），该导向螺栓（4）竖直穿设在吊挂梁（3）上，使吊挂梁（3）能够在扳把（1）和连杆（7）的带动下，沿导向螺栓（4）进行竖直升降。

5.如权利要求4所述的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，其特征在于：所述的导向螺栓（4）为两个，且两个导向螺栓（4）在吊挂梁（3）上左右对称设置。

6.如权利要求1所述的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，其特征在于：所述的炉门（10）包括高铝密封板围成的壳体和填充在壳体内部的保温棉，在壳体和保温棉之间还设置有用于将两者连接固定在一起的拉杆（11）。

7.如权利要求6所述的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，其特征在于：所述拉杆（11）的末端固定在高铝密封板内。

8.如权利要求1所述的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，其特征在于：所述的限位锁紧组件包括限位板（2）和锁紧弹簧（5），其中，限位板（2）设置在炉体框架的一侧，其能够与扳把（1）配合，实现扳把（1）下压位置的固定，锁紧弹簧（5）的顶端固定在炉体框架上，锁紧弹簧（5）的底端连接在扳把（1）的中部，用于对扳把（1）的位置进行锁定。

9.如权利要求8所述的一种连续式玻璃钢化炉用炉门装置，其特征在于：所述的扳把（1）上加工有定位槽，限位板（2）通过该定位槽将扳把（1）固定在炉体框架上。

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