CN218155059U - 一种铝材降温处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材降温的技术领域，提出一种铝材降温处理装置，包括水冷箱、升降台、升降驱动机构、风冷架、吹风机构和换热机构；水冷箱的顶面向下凹陷设置有水冷空腔，升降台可升降滑动设置于水冷空腔内，升降驱动机构设置于水冷箱的顶面，升降驱动机构的输出端与升降台连接；风冷架设置于水冷箱的顶面的一侧，吹风机构设置于风冷架；换热机构设置于水冷箱的一侧，换热机构与水冷箱的水冷空腔连通；本实用新型可以分别进行风冷或水冷或两者结合进行淬火，进一步提高降温的速度，提高工作效率，提供冷却得到的铝材的物理性能。

Description

一种铝材降温处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝材降温的技术领域，特别是一种铝材降温处理装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管和棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成。铝材在淬火加工过程中，需要通过对铝材固定并进行快速降温处理，使其具备更佳的物理性能。但是市面上一般的铝材降温装置，都是采用强风对铝材进行降温淬火，铝材的降温速度慢，工作效率低，使得铝材的物理性能不能达到最佳的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种铝材降温处理装置，解决现有技术对铝材降温速度慢，工作效率低，物理性能未达要求的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝材降温处理装置，包括水冷箱、升降台、升降驱动机构、风冷架、吹风机构和换热机构；

所述水冷箱的顶面向下凹陷设置有水冷空腔，所述升降台可升降滑动设置于所述水冷空腔内，所述升降驱动机构设置于所述水冷箱的顶面，所述升降驱动机构的输出端与所述升降台连接；所述风冷架设置于所述水冷箱的顶面的一侧，所述吹风机构设置于所述风冷架；所述换热机构设置于所述水冷箱的一侧，所述换热机构与所述水冷箱的水冷空腔连通。

优选的，所述水冷箱的顶面设置有两块固定板，所述固定板分别设置于所述水冷箱的两端；所述升降驱动机构设置有两组，两组所述升降驱动机构分别设置于两块所述固定板上，两组所述升降驱动机构的输出端分别与所述升降台的两端连接。

优选的，所述升降驱动机构包括驱动电机、丝杆和螺母滑块；所述驱动电机固定设置于所述固定板上，所述丝杆的一端与所述固定板可转动连接，所述丝杆的另一端通过轴承座与所述水冷箱的底面连接；所述丝杆与所述驱动电机的输出端连接；所述螺母滑块与所述丝杆配合连接，所述螺母滑块与所述升降台固定连接。

优选的，所述水冷箱内还设置有至少四根导向柱，所述导向柱的两端分别与所述固定板的底面和所述水冷箱的水冷空腔的底面连接；所述升降台的四个角分别套设在四根所述导向柱的外部。

优选的，所述升降台的顶面还设置有若干限位凸块。

优选的，所述水冷箱的顶部设置有出水管，所述水冷箱的底部设置有进水管，所述进水管和出水管分别与所述水冷空腔连通，所述出水管与所述换热机构的输入端连接，所述所进水管与所述换热机构的出水管连接。

优选的，所述吹风机构设置有若干组，所述吹风机构排列设置于所述风冷架的一侧，所述吹风机构朝向所述水冷箱的一侧。

优选的，所述风冷架包括外框和若干连接板，所述连接板沿竖直方向排列设置于所述外框的内部，所述吹风机构设置于所述连接板。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

铝材降温处理装置，可以利用吹风机构对升降台表面的铝材进行吹风，从而实现风冷淬火的目的，还可以通过升降驱动机构驱动升降台下降，铝材随着升降台下降，利用水冷箱的水冷空腔内储存的水与铝材进行热交换，从而实现水冷淬火的目的，也可以两者结合进行淬火，进一步提高降温的速度，提高工作效率，提供冷却得到的铝材的物理性能。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构的示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的水冷箱的剖视图；

图3是本实用新型中一个实施例的升降驱动机构的剖视图。

其中：水冷箱1、水冷空腔10、固定板11、导向柱12、出水管13、进水管14、升降台2、限位凸块21、升降驱动机构3、驱动电机31、丝杆32、螺母滑块33、风冷架4、外框41、连接板42、吹风机构5、换热机构6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3描述本实用新型实施例的一种铝材降温处理装置，包括水冷箱1、升降台2、升降驱动机构3、风冷架4、吹风机构5和换热机构6；所述水冷箱1的顶面向下凹陷设置有水冷空腔10，所述升降台2可升降滑动设置于所述水冷空腔10内，所述升降驱动机构3设置于所述水冷箱1的顶面，所述升降驱动机构3的输出端与所述升降台2连接；所述风冷架4设置于所述水冷箱1的顶面的一侧，所述吹风机构5设置于所述风冷架4；所述换热机构6设置于所述水冷箱1的一侧，所述换热机构6与所述水冷箱1的水冷空腔10连通。

具体的，在本实施例中，将高温的铝材放置到升降台2的表面，启动吹风机构5对升降台2表面的铝材进行吹风，从而实现风冷淬火的目的，当需要水冷淬火时，升降驱动机构3启动，驱动升降台2下降，铝材随着升降台2下降，水冷箱1的水冷空腔10内储存有用于淬火的水，铝材在下降中就会沉入水中，铝材通过与冷却水进行热交换，从而实现温度的迅速下降，另外值得说明的是，水冷空腔10内的水会进入换热机构6中进行换热冷却，换热后的水温上升后，换热机构6能将水温降低后重新输入至水冷箱1的水冷空腔10内，达到降低水冷箱1内水温的目的，从而提高铝材的降温速度，提高工作效率，淬火完成后，升降驱动机构3驱动升降台2升起，将铝材抬升至水面以上，同时再采用吹风机构5对铝材进行吹风冷却，进一步保证铝材的降温效率，保证铝材淬火后的物理性能达到要求。

进一步的是，所述水冷箱1的顶面设置有两块固定板11，所述固定板11分别设置于所述水冷箱1的两端；所述升降驱动机构3设置有两组，两组所述升降驱动机构3分别设置于两块所述固定板11上，两组所述升降驱动机构3的输出端分别与所述升降台2的两端连接。

具体的，在本实施例中，水冷箱1的顶面设置两块固定板11，用于固定升降驱动机构3，升降台2的两端分别通过两组升降驱动机构3进行驱动，当需要升降台2进行升降运动时，两组升降驱动机构3同时启动，带动升降台2的两端同时运动，从而保证升降台2升降运动的稳定性。

进一步的是，所述升降驱动机构3包括驱动电机31、丝杆32和螺母滑块33；所述驱动电机31固定设置于所述固定板11上，所述丝杆32的一端与所述固定板11可转动连接，所述丝杆32的另一端通过轴承座与所述水冷箱1的底面连接；所述丝杆32与所述驱动电机31的输出端连接；所述螺母滑块33与所述丝杆32配合连接，所述螺母滑块33与所述升降台2固定连接。

具体的，丝杆32与驱动电机31的输出轴通过联轴器连接，驱动电机31启动后，带动丝杆32绕其轴线自转，螺母滑块33就会沿着丝杆32的轴线做直线运动，从而带动升降台2沿着丝杆32轴线运动，使得升降台2做升降运动，保证升降台2运动的稳定。

进一步的是，所述水冷箱1内还设置有至少四根导向柱12，所述导向柱12的两端分别与所述固定板11的底面和所述水冷箱1的水冷空腔10的底面连接；所述升降台2的四个角分别套设在四根所述导向柱12的外部。

具体的，在本实施例中，导向柱12竖直设置，升降台2的四个角分别对应设置有导向孔，导向孔套在导向柱12的外周，在升降台2的升降运动中，导向柱12对升降台2起到导向的作用，保证升降台2在升降运动中保持水平，避免升降台2倾斜等问题。

进一步的是，所述升降台2的顶面还设置有若干限位凸块21。具体的，在本实施例中，升降台2的顶面设置限位凸块21，可以对防止在升降台2表面的铝材进行限位，避免铝材从升降台2的表面向四周滑落的问题。

进一步的是，所述水冷箱1的顶部设置有出水管13，所述水冷箱1的底部设置有进水管14，所述进水管14和出水管13分别与所述水冷空腔10连通，所述出水管13与所述换热机构6的输入端连接，所述所进水管14与所述换热机构6的出水管13连接。

具体的，在本实施例中，换热机构6通过水冷箱1的顶部的出水管13抽取水冷箱1中的淬火用水，然后对抽取的水进行冷却降温，然后再从水冷箱1的底部的进水管14重新输入到水冷箱1内，具体的，换热机构6应包括有水泵和换热器，通过水泵对水冷箱1的水进行抽取，以及将经过换热器的水泵入水冷箱1的水冷空腔10内，进一步保证水冷空腔10内的水循环降温，保持在较低温的温度，保证淬火冷却的效率。

进一步的是，所述吹风机构5设置有若干组，所述吹风机构5排列设置于所述风冷架4的一侧，所述吹风机构5朝向所述水冷箱1的一侧。具体的，在本实施例中，吹风机构5可以是风扇，风扇朝向水冷箱1的一侧，若干组吹风机构5分别安装在风冷架4不同的高度上，吹风机构5同时启动，通过强风带走铝材表面的温度，热量往上升，通过不同高度吹风机构5可以迅速将热量吹散，提高散热的效率。

进一步的是，所述风冷架4包括外框41和若干连接板42，所述连接板42沿竖直方向排列设置于所述外框41的内部，所述吹风机构5设置于所述连接板42。具体的，在本实施例中，吹风机构5安装在连接板42上，外框41与连接板42之间都是空隙，吹风机构5启动时，可以从连接板42上下两侧抽取空气并吹向铝材，保证吹风机构5抽吸足够的空气，从而保证吹风机构5的风量大小，提高风冷的效率。

根据本实用新型实施例的一种铝材降温处理装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝材降温处理装置，其特征在于：包括水冷箱、升降台、升降驱动机构、风冷架、吹风机构和换热机构；

所述水冷箱的顶面向下凹陷设置有水冷空腔，所述升降台可升降滑动设置于所述水冷空腔内，所述升降驱动机构设置于所述水冷箱的顶面，所述升降驱动机构的输出端与所述升降台连接；所述风冷架设置于所述水冷箱的顶面的一侧，所述吹风机构设置于所述风冷架；所述换热机构设置于所述水冷箱的一侧，所述换热机构与所述水冷箱的水冷空腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝材降温处理装置，其特征在于：所述水冷箱的顶面设置有两块固定板，所述固定板分别设置于所述水冷箱的两端；所述升降驱动机构设置有两组，两组所述升降驱动机构分别设置于两块所述固定板上，两组所述升降驱动机构的输出端分别与所述升降台的两端连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材降温处理装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括驱动电机、丝杆和螺母滑块；所述驱动电机固定设置于所述固定板上，所述丝杆的一端与所述固定板可转动连接，所述丝杆的另一端通过轴承座与所述水冷箱的底面连接；所述丝杆与所述驱动电机的输出端连接；所述螺母滑块与所述丝杆配合连接，所述螺母滑块与所述升降台固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝材降温处理装置，其特征在于：所述水冷箱内还设置有至少四根导向柱，所述导向柱的两端分别与所述固定板的底面和所述水冷箱的水冷空腔的底面连接；所述升降台的四个角分别套设在四根所述导向柱的外部。

5.根据权利要求1所述的一种铝材降温处理装置，其特征在于：所述升降台的顶面还设置有若干限位凸块。

6.根据权利要求1所述的一种铝材降温处理装置，其特征在于：所述水冷箱的顶部设置有出水管，所述水冷箱的底部设置有进水管，所述进水管和出水管分别与所述水冷空腔连通，所述出水管与所述换热机构的输入端连接，所述所进水管与所述换热机构的出水管连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝材降温处理装置，其特征在于：所述吹风机构设置有若干组，所述吹风机构排列设置于所述风冷架的一侧，所述吹风机构朝向所述水冷箱的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种铝材降温处理装置，其特征在于：所述风冷架包括外框和若干连接板，所述连接板沿竖直方向排列设置于所述外框的内部，所述吹风机构设置于所述连接板。

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