CN219381244U - 一种铝合金模具盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模具盖板，属于模具零部件技术领域，包括主体，在主体上方设有散热机构，其中所述主体顶壁的两侧对称开设有插槽，两个插槽内分别吻合插设有延伸块，散热机构包括焊接于两个延伸块上的铜板和若干个沿水平方向线性阵列分布的散热片，若干个所述散热片均焊接于铜板上，且所述铜板的底壁与主体贴合，若干个所述散热片上穿设有两个平行并与之焊接的铁杆，所述铁杆的两端分别与铜板顶壁的两侧焊接固定，若干个所述散热片的上方设有四个支板，四个所述支板上均安装有鼓风机，四个所述鼓风机的出风口均竖直向下设计。该铝合金模具盖板，实现主体本身的快速散热，缩短了散热所需的时间。

Description

一种铝合金模具盖板

技术领域

本实用新型属于模具零部件技术领域，尤其涉及一种铝合金模具盖板。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在模具上完成工业产品的成型后，在成型过程中散发的热量也会快速传递至模具本身，包括模具的盖板，而模具盖板上的热量需要散发后才能使模具投入下一次的使用。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前的模具盖板，其大多通过被动散热的方式实现热量的散发，但由于盖板本身的散热面积较小，且通常不具备主动散热的机构，导致散热效能很低，需要大量时间散热。

为此，我们提出来一种铝合金模具盖板解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金模具盖板，实现主体本身的快速散热，缩短了散热所需的时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金模具盖板，包括主体，在主体上方设有散热机构，其中所述主体顶壁的两侧对称开设有插槽，两个插槽内分别吻合插设有延伸块，散热机构包括焊接于两个延伸块上的铜板和若干个沿水平方向线性阵列分布的散热片，若干个所述散热片均焊接于铜板上，且所述铜板的底壁与主体贴合，若干个所述散热片上穿设有两个平行并与之焊接的铁杆，所述铁杆的两端分别与铜板顶壁的两侧焊接固定，若干个所述散热片的上方设有四个支板，四个所述支板上均安装有鼓风机，四个所述鼓风机的出风口均竖直向下设计。

作为优选的实施方案，所述主体上方焊接有呈倒U形的支撑架，所述支撑架其中一侧壁固定安装有伺服电机；伺服电机水平设置，且伺服电机和鼓风机均需要外界的电力设施供电。

作为优选的实施方案，所述支撑架上开设有贯穿其顶壁和底壁的穿透槽，所述伺服电机的输出轴同轴连接有螺杆，其中所述螺杆水平设置于穿透槽内，且所述螺杆的两端均与支撑架转动连接；使得伺服电机通电运行时可带动螺杆稳定地运转。

作为优选的实施方案，所述穿透槽内还焊接有两个限位杆，两个所述限位杆对称于螺杆的两侧且与螺杆平行；使得两个限位杆结构保持稳定。

作为优选的实施方案，所述穿透槽的两侧均滑动设有滑座，两个所述滑座分别螺纹套设于螺杆的两端，且所述螺杆两端的螺纹旋向相反。

作为优选的实施方案，每个所述滑座的两端均滑动套设于两个限位杆上，四个所述支板分别焊接于两个滑座上；使得螺杆运转时可带动两个滑座沿着限位杆作相向或相背的平移。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该铝合金模具盖板，通过若干个散热片扩大散热面积的方式，使主体的热量通过铜板快速传递至若干个散热片，同时主体上的四个鼓风机同时运行，将散热片上的热量快速吹走，即可实现主体本身的快速散热，缩短了散热所需的时间；

该铝合金模具盖板，驱动伺服电机运行带动螺杆运转，使两个滑座作相向或相背的移动，使四个鼓风机在散热片上方各处进行移动，使得散热片上各处的热量均可被快速吹走，进一步加强了主体的散热效能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型主视图。

图中：1、主体；2、延伸块；3、铜板；4、散热片；5、铁杆；6、支板；7、鼓风机；8、支撑架；9、伺服电机；10、穿透槽；11、螺杆；12、限位杆；13、滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种铝合金模具盖板，包括主体1，在主体1上方设有散热机构，其中主体1顶壁的两侧对称开设有插槽，在两个插槽内分别吻合插设有延伸块2，两个插槽的竖直剖面均呈等腰梯形，有利于防止延伸块2从插槽内脱离，散热机构包括焊接于两个延伸块2上的铜板3和若干个沿水平方向线性阵列分布的散热片4，若干个散热片4均焊接于铜板3上，且铜板3的底壁与主体1贴合，在若干个散热片4上穿设有两个平行并与之焊接的铁杆5，两个铁杆5均呈倒U形，且铁杆5的两端分别与铜板3顶壁的两侧焊接固定，在若干个散热片4的上方设有四个支板6，四个支板6分布于铜板3顶壁的四角，且四个支板6上均安装有鼓风机7，四个鼓风机7的出风口均竖直向下设计，从而可以将高速冷气流吹向若干个散热片4；

在主体1上方焊接有呈倒U形的支撑架8，在支撑架8其中一侧壁固定安装有伺服电机9，伺服电机9水平设置，且伺服电机9和鼓风机7均需要外界的电力设施供电，在支撑架8上开设有贯穿其顶壁和底壁的穿透槽10，伺服电机9的输出轴穿过支撑架8并同轴连接有螺杆11，其中螺杆11水平设置于穿透槽10内，且螺杆11的两端均与支撑架8转动连接，使得伺服电机9通电运行时可带动螺杆11稳定地运转，在穿透槽10内还焊接有两个限位杆12，两个限位杆12对称于螺杆11的两侧且与螺杆11平行，使得两个限位杆12结构保持稳定，在穿透槽10的两侧均滑动设有滑座13，两个滑座13分别螺纹套设于螺杆11的两端，且螺杆11两端的螺纹旋向相反，每个滑座13的两端均滑动套设于两个限位杆12上，四个支板6分别焊接于两个滑座13上，使得螺杆11运转时可带动两个滑座13沿着限位杆12作相向或相背的平移。

工作原理：在由主体1组成的铝合金模具完成成型工作后，成型过程中的大量热量传递至主体1，此时热量通过铜板3可快速传递至若干个散热片4，再驱动多个鼓风机7运行，将高速冷气流沿竖直方向吹向若干个散热片4，即可快速吹走散热片4上的热量；与此同时，驱动伺服电机9运行带动螺杆11运转，使得两个滑座13沿着其上的限位杆12作相向或相背的移动(往复移动)，使得两个滑座13带动其上的支板6和鼓风机7平移，从而使鼓风机7吹出的冷气流覆盖铜板3上方各处的散热片4，使得各处的散热片4的热量均可被吹走，实现了更高的散热效能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金模具盖板，包括主体(1)，其特征在于，在主体(1)上方设有散热机构，其中所述主体(1)顶壁的两侧对称开设有插槽，两个插槽内分别吻合插设有延伸块(2)，散热机构包括焊接于两个延伸块(2)上的铜板(3)和若干个沿水平方向线性阵列分布的散热片(4)，若干个所述散热片(4)均焊接于铜板(3)上，且所述铜板(3)的底壁与主体(1)贴合，若干个所述散热片(4)上穿设有两个平行并与之焊接的铁杆(5)，所述铁杆(5)的两端分别与铜板(3)顶壁的两侧焊接固定，若干个所述散热片(4)的上方设有四个支板(6)，四个所述支板(6)上均安装有鼓风机(7)，四个所述鼓风机(7)的出风口均竖直向下设计。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模具盖板，其特征在于，所述主体(1)上方焊接有呈倒U形的支撑架(8)，所述支撑架(8)其中一侧壁固定安装有伺服电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模具盖板，其特征在于，所述支撑架(8)上开设有贯穿其顶壁和底壁的穿透槽(10)，所述伺服电机(9)的输出轴同轴连接有螺杆(11)，其中所述螺杆(11)水平设置于穿透槽(10)内，且所述螺杆(11)的两端均与支撑架(8)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模具盖板，其特征在于，所述穿透槽(10)内还焊接有两个限位杆(12)，两个所述限位杆(12)对称于螺杆(11)的两侧且与螺杆(11)平行。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模具盖板，其特征在于，所述穿透槽(10)的两侧均滑动设有滑座(13)，两个所述滑座(13)分别螺纹套设于螺杆(11)的两端，且所述螺杆(11)两端的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模具盖板，其特征在于，每个所述滑座(13)的两端均滑动套设于两个限位杆(12)上，四个所述支板(6)分别焊接于两个滑座(13)上。