CN203842928U - 冷床无摩擦对齐辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷床无摩擦对齐辊道，安装在冷床的定齿板上，用于将冷床上运送的轧件头部对齐，该冷床无摩擦对齐辊道沿冷床上轧件运动方向交替设置有多个自由辊道以及多个独立辊道，自由辊道以及独立辊道均安装在每两个定齿板之间；自由辊道以及独立辊道的下端还设置有制动装置。本冷床无摩擦对齐辊道的结构独特，操作方便，可使冷床上的棒材头部对齐，轧件与辊子间无相对运动，棒材表面无摩痕。

Description

冷床无摩擦对齐辊道

技术领域

本实用新型涉及一种棒材冷床对齐装置，尤其涉及一种能够用于特殊钢棒材的冷床无摩擦对齐辊道。

背景技术

目前国内特殊钢棒材热轧线使用的锯齿式步进冷床，该步进冷床的棒材对齐装置，与普钢冷床上使用的多槽辊式结构均是对齐辊道。这种对齐方式，当轧件头靠住挡板后如未被动齿条移出辊道，停止的轧件会与转动的辊子间产生相对运动，极易摩伤轧件表面，而对于像特钢棒材，其对棒材的表面质量要求严格，带划痕出售是不允许的，如表面出现瑕疵需要在后部工序中消除。实践证明，普钢冷床上的多槽式对齐辊道结构并不适合应用在特钢棒材冷床上。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种冷床无摩擦对齐辊道，其结构独特，操作方便，可使冷床上的棒材头部对齐，轧件与辊子间无相对运动，棒材表面无摩痕。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种方案，具体为：一种冷床无摩擦对齐辊道，安装在冷床的定齿板上，用于将冷床上运送的轧件头部对齐，该冷床无摩擦对齐辊道沿冷床上轧件运动方向交替设置有多个自由辊道以及多个独立辊道，自由辊道以及独立辊道均安装在每两个定齿板之间；自由辊道以及独立辊道的下端还设置有制动装置。

作为本实用新型的进一步优化，独立辊道包括有电机，电机的输出轴通过万向节连接万向轴，万向轴的另一端连接传动辊。

作为本实用新型的进一步优化，定齿板上固定设置有辊子轴承座，传动辊通过传动辊轴安装在辊子轴承座上，传动辊上设置有齿槽，该齿槽的大小、个数均与冷床定齿板上的齿槽大小、个数一致。

作为本实用新型的进一步优化，电机为齿轮式减速电机。

作为本实用新型的进一步优化，制动装置包括传动气缸，传动气缸的输出轴连接传动连杆，传动连杆的另一端连接制动块，制动块)固定安装在传动辊的传动辊轴上。

作为本实用新型的进一步优化，冷床上轧件运行的末端设置有电子测位装置，电子测位装置固定安装在冷床定齿板上，电子侧位装置包括分布在传动辊周边的距离传感器以及间隔设置在传动辊侧边的传感器护板，距离传感器的一端焊接在定齿板上，另一端安装在传感器护板上。

作为本实用新型的进一步优化，距离传感器以及传感器护板设置有2-4组。

作为本实用新型的进一步优化，冷床轧件运行的末端还设置有安全挡板。

本实用新型相较于现有技术所具有的优势在于：

(1)轧件在冷床上对齐时表面无擦伤。轧件由动齿条移到旋转的辊道上即向对齐侧运动，头部被电子距离传感器检测到并发讯给制动块动作，轧件被升起的制动块举起，脱离辊子表面停止运动，由动齿条移出辊道从而完成棒头对齐工序。因轧件与辊道之间无相对运动，所以轧件在对齐时不会出现摩痕和檫伤。

(2)辊道辊身短设备重量轻。无摩擦对齐辊道上因只设一个齿槽，它的辊身短、重量轻，轴承座可选轻型配置；多槽式辊道因辊身长、轴承座宽还需要独立的较大支架固定，而单槽的支架很小，它只需固定在定齿板上，两类设备相比无摩擦对齐辊道重量较轻，降低制造成本。

(3)万向轴传动使辊道运行安全可靠，维修方便。目前无论是特殊钢还是普钢棒材轧线，所用的锯齿式步进冷床上的多槽对齐辊道，普遍采用的是链条传动，它安装繁琐、运动易打滑掉链、需定期涂刷润滑油和调整松紧。无摩对齐辊道传动电机和辊子之间采用万向轴连接，相比之下它运动平稳、安装方便、维护简单是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型中冷床无摩擦对齐辊道的平面示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中B-B的剖视图；

图4是图1中C-C的剖视图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参见图1，是本实用新型中冷床无摩擦对齐辊道的平面示意图。如图所示，本实用新型中的冷床无摩擦对齐辊道安装在冷床的定齿板上，用于将冷床上运送的轧件头部对齐，该冷床无摩擦对齐辊道沿冷床上轧件运动方向交替设置有多个自由辊道1以及多个独立辊道2，自由辊道1以及独立辊道2均安装在每两个定齿板之间。自由辊道1用来支撑轧件，防止直径细的轧件下落；独立辊道2因装有动力源能够独立运转，从而带动轧件从冷床的起始端被运送到冷床的对齐端。在自由辊道1以及独立辊道2的下端设置有制动装置；为了能够更准确的确保轧件头部对齐，在冷床上轧件运行的末端设置有电子测位装置4，同时，为了防止轧件运出冷床之外，在冷床轧件运行的末端还设置有安全挡板6。

参见图2，是图1中A-A的剖视图。如图所示，独立辊道2包括有电机11，该电机11能够为独立辊道2的运行提供动力，优选地，该电机11为齿轮式减速电机；电机11的输出轴通过万向节连接万向轴12，万向轴12的另一端连接传动辊13，其中传动辊13通过传动辊轴安装在定齿板上的辊子轴承座14，并在两个定齿板之间，传动辊13上设置有齿槽，该齿槽的大小、个数均与冷床定齿板上的齿槽大小、个数一致，当定齿板上的齿槽为单槽时，传动辊13上的齿槽也为一个，当定齿板上的齿槽为双槽时，传动辊13上的齿槽为两个。传动辊13的下端还设置有制动装置，制动装置对应布置在传动辊13上齿槽的中心处，能够独立制动齿槽内的轧件。图1以及图2中均以定齿板上的齿槽为两个为例进行说明。如图1所示，设置的两个制动装置分别为第一制动装置31以及第二制动装置32。

自由辊道1因只是起到支撑轧件的作用，不需要独立的动力，因此自由辊道1较独立辊道2而言，自由辊道1不设置有电机以及与电机连接的万向轴。

参见图3，是图2中的B-B的剖视图。如图所示，每个制动装置都包括传动气缸15，传动气缸15的输出轴连接传动连杆312，传动连杆312的另一端连接制动块311，制动块311固定安装在传动辊13的轴上，工作时，制动块311沿传动辊13径向从下向上转动，将轧件举起脱离传动辊13的表面，轧件即停止运动。

参见图4，是是图1中C-C的剖视图。如图所示，电子测位装置4固定安装在冷床定齿板上，电子侧位装置4包括沿传动辊13周边设置的距离传感器42以及间隔设置在传动辊13侧边的传感器护板41，优选地，距离传感器42以及传感器护板41对应设置有2-4个，这样当前一组距离传感器42损坏，后一组可接替工作；距离传感器42的一端焊接在定齿板上，另一端安装在传感器护板41上。在工作时，当电子侧位装置4检测到轧件头部时，便会向制动装置发出动作指令，轧件就会被制动块311抬起停止运动，然后被冷床上的动齿条移出辊道，从而达到轧件头部对齐的目的。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种冷床无摩擦对齐辊道，安装在冷床的定齿板上，用于将冷床上运送的轧件头部对齐，其特征在于，该冷床无摩擦对齐辊道沿冷床上轧件运动方向交替设置有多个自由辊道(1)以及多个独立辊道(2)，自由辊道(1)以及独立辊道(2)均安装在每两个定齿板之间；自由辊道(1)以及独立辊道(2)的下端还设置有制动装置。 

2.根据权利要求1所述的冷床无摩擦对齐辊道，其特征在于，独立辊道(2)包括有电机(11)，电机(11)的输出轴通过万向节连接万向轴(12)，万向轴(12)的另一端连接传动辊(13)。 

3.根据权利要求2所述的冷床无摩擦对齐辊道，其特征在于，定齿板上固定设置有辊子轴承座(14)，传动辊(13)通过传动辊轴安装在辊子轴承座(14)上，传动辊(13)上设置有齿槽，该齿槽的大小、个数均与冷床定齿板上的齿槽大小、个数一致。 

4.根据权利要求2或3所述的冷床无摩擦对齐辊道，其特征在于，电机(11)为齿轮式减速电机。 

5.根据权利要求3所述的冷床无摩擦对齐辊道，其特征在于，制动装置包括传动气缸(15)，传动气缸(15)的输出轴连接传动连杆(312)，传动连杆(312)的另一端连接制动块(311)，制动块(311)固定安装在传动辊(13)的传动辊轴上。 

6.根据权利要求5所述的冷床无摩擦对齐辊道，其特征在于，冷床上轧件运行的末端设置有电子测位装置(4)，电子测位装置(4)固定安装在冷床定齿板上，电子侧位装置(4)包括分布在传动辊(13)周边的距离传感器(42)以及间隔设置在传动辊(13)侧边的传感器护板(41)，距离传感器(42)的一端焊接在定齿板上，另一端安装在传感器护板(41)上。 

7.根据权利要求6所述的冷床无摩擦对齐辊道，其特征在于，距离传感器(42)以及传感器护板(41)设置有2-4组。 

8.根据权利要求1所述的冷床无摩擦对齐辊道，其特征在于，冷床轧件运行的末端还设置有安全挡板(6)。