RU2387935C2 - Печь с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры заготовок непрерывной разливки из стали или стальных сплавов и содержащая такую печь система для многоручьевой разливки - Google Patents

Печь с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры заготовок непрерывной разливки из стали или стальных сплавов и содержащая такую печь система для многоручьевой разливки Download PDF

Info

Publication number
RU2387935C2
RU2387935C2 RU2008128012/02A RU2008128012A RU2387935C2 RU 2387935 C2 RU2387935 C2 RU 2387935C2 RU 2008128012/02 A RU2008128012/02 A RU 2008128012/02A RU 2008128012 A RU2008128012 A RU 2008128012A RU 2387935 C2 RU2387935 C2 RU 2387935C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
rollers
roller hearth
row
continuous casting
Prior art date
Application number
RU2008128012/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Кристоф КЛЯЙН (DE)
Кристоф КЛЯЙН
Дитер ХОФМАНН (DE)
Дитер Хофманн
Франк БЕНФЕР (DE)
Франк Бенфер
Original Assignee
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Application granted granted Critical
Publication of RU2387935C2 publication Critical patent/RU2387935C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/021—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к печи с роликовым подом для нагрева заготовок непрерывной разливки. Для усовершенствования конструкции за счет сокращения длины всех устройств, увеличения коэффициента полезного действия и повышения качества заготовки печь (1) с роликовым подом содержит печную камеру с роликами (13а) для перемещения по ним заготовок через печную камеру от стороны загрузки до стороны разгрузки при соответствующих габаритам печи размерах заготовки, при этом со стороны (11) загрузки расположен первый, проходящий в продольном направлении (12) печи (1) ряд (13) роликов из роликов (13а), длина которых соответствует ширине заготовки (2) непрерывной разливки, причем со стороны (14) разгрузки предусмотрен второй ряд (15) роликов, параллельный первому ряду (13), при этом между первым и вторым рядами (13, 15) роликов образована буферная зона (16) с подъемными элементами (17) для поперечного перемещения заготовок непрерывной разливки. Кроме того, предусмотрены альтернативные варианты расположения относительно дальнейшего направления производственного процесса. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к печи с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры заготовок непрерывной разливки, состоящих, в частности, из стали или стальных материалов и перемещаемых на роликах при соответствующих габаритам печи размерах заготовок через печную камеру в нее и из нее, а также к расположению печи с роликовым подом перед чистовой прокатной линией для горячей прокатки стальной полосы, в которой горячекатаная стальная полоса, кроме всего прочего, прокатывается, охлаждается и сматывается в наматывающем узле в рулоны.
Такие печи с роликовым подом имеют очень большую длину, что является причиной потери тепловой энергии, а длительное пребывание на роликах вызывает при отверждении окалины вмятины на нижней стороне заготовки непрерывной разливки, а в дальнейшем при прокатке - снижение качества проката, в частности прокатной полосы.
Такая печь с роликовым подом, расположенная перед чистовой прокатной линией для горячей прокатки стальной полосы, известна, например, из публикации DE 4411216 A1. Эта печь имеет неподвижные и подъемные поды, на огнеупорной футеровке которых располагаются горячие прокатываемые элементы. В огнеупорной футеровке выполнены наклонные углубления, способствующие подогреву снизу и отводу окалины. При этом окалина отводится через подвижные щели между подами и через ссыпные каналы для окалины.
В печах с роликовым подом отвод окалины возможен, в частности, через зазоры между роликами, наиболее удобно расположенные с небольшими интервалами, однако остатки окалины вдавливаются под весом тяжелых заготовок непрерывной разливки, например слябов, в материал и вызывают упомянутые поверхностные дефекты, имеющие место, как описано выше, в том числе в готовых изделиях. Подъемный под, имеющий ролики, известен, например, из публикации ЕР 0361057 B1. Однако такая конструкция, представляющая собой устройство с роликовым и подъемным подом, состоящая из транспортных роликов, установленных вне печной камеры и выдвигаемых и задвигаемых через отверстия стенок сторон печи в промежутки подъемных подов, чрезвычайно сложна. Вследствие этого возникают значительные потери тепла и как результат - низкий тепловой коэффициент полезного действия.
В качестве документов предшествующего уровня техники также следует указать ЕР 03533487 A1, C21D 9/00, 06.07.1989 и JP 57149008, В21В 1/46, 14.09.1982, раскрывающие соответственно печь с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры заготовок непрерывной разливки, в частности, из стали или стальных сплавов, а также систему для многоручьевой разливки жидкой стали или стального сплава в заготовки в виде сляба или плоского тонкого сляба, содержащую такую печь.
Задача изобретения - усовершенствовать исходя из указанного выше уровня техники обычную печь с роликовым подом таким образом, чтобы, сократив длину и укоротив все устройство (как, например, CSP - компактное литейно-прокатное устройство), состоящее из устройства непрерывной разливки и чистового прокатного стана для горячей прокатки стальной полосы, увеличить тепловой коэффициент полезного действия и, таким образом, добиться экономии энергии. Одновременно на нижней стороне заготовки непрерывной разливки должно образовываться меньшее количество вредных вмятин.
Поставленная задача решается согласно изобретению посредством того, что в описанной ранее печи с роликовым подом на стороне загрузки расположен первый, проходящий в продольном направлении печи, ряд роликов, составленный из роликов, длина которых соответствует ширине заготовки непрерывной разливки, что на стороне разгрузки предусмотрен второй, параллельный к первому, ряд роликов, причем между первым и вторым рядом роликов расположена буферная зона с подъемными элементами для поперечной транспортировки заготовки непрерывной разливки. Преимуществами являются сокращение длины печи, а вместе с этим и укорочение всего устройства, повышение за счет этого сокращения коэффициента полезного действия, за счет чего экономится энергия. Вследствие сокращения длины становится меньше вмятин на нижней стороне заготовки непрерывной разливки под воздействием окалины, таким образом, при последующей прокатке можно получить более высокое качество полосы.
Вариант выполнения предусматривает, чтобы первый проходящий в продольном направлении печи ряд роликов и/или второй ряд роликов образовывали соответственно зону нагрева. Вследствие этого поддерживается более высокий тепловой коэффициент полезного действия, и экономится энергия. При необходимости слябы можно разогревать сильнее. Это зависит от расширения спектра выпуска продуктов литейно-прокатного устройства.
Другое выполнение с целью улучшения температурного уровня состоит в том, что в буферной зоне предусмотрена другая, подключаемая зона нагрева и/или зона, удерживающая тепло.
Подъемные элементы могут состоять в соответствии со следующим признаком изобретения из шагающей балки.
Расположение такой печи с роликовым подом во время непрерывной разливки жидких металлов, в частности жидких стальных материалов, в слябы или плоские тонкие заготовки, так называемые тонкие слябы, прокатываемые после разогрева и/или выравнивания температуры в печи с роликовым подом на чистовом прокатном стане для горячекатаной стальной полосы (с удаленной окалиной и разрезанные на длины), в горячекатаную стальную полосу, охлажденную и смотанную в наматывающем узле в рулоны, производится согласно следующему варианту изобретения посредством того, что в многоручьевом разливочном устройстве предусмотрена общая печь с роликовым подом или соответственно отдельная печь с роликовым подом для каждого ручья с соответственно стороной загрузки и стороной разгрузки, состоящей из параллельных рядов роликов, и находящейся между этими сторонами буферной зоной из подъемных элементов для дальнейшего общего направления производственного процесса. Преимуществами являются укорочение всего устройства и экономия энергии, а вместе с тем, увеличенный тепловой коэффициент полезного действия и механические усовершенствования.
В соответствии с усовершенствованием (второй альтернативный вариант) предлагается, чтобы сторона разгрузки для общей печи с роликовым подом, предусмотренной для двухручьевого разливочного устройства, входила в линию последующего производственного процесса, так чтобы имелось зеркальное положение двух сторон загрузки с одинаковыми рядами роликов для центральной стороны разгрузки с рядом роликов. Таким образом, следующий чистовой прокатный стан для горячей прокатки стальной полосы может снабжаться заготовками непрерывной разливки с более короткими интервалами.
Третий альтернативный вариант предусматривает, чтобы для многоручьевого разливочного устройства и соответственно каждой отдельной печи с роликовым подом была предусмотрена тележка, примыкающая к стороне разгрузки и перед дальнейшей производственной линией. Посредством нее заготовка может подаваться к следующему направлению производственного процесса с обоих сталеразливочных устройств двухручьевого разливочного устройства.
Изобретение предусматривает также наличие одной обычной печи с роликовым подом перед одноручьвым или многоручьевым сталеразливочным устройством, используемой в дальнейшем, таким образом, что рядом с печью с роликовым подом со стороной загрузки и стороной разгрузки и находящейся между ними буферной зоной из подъемных элементов предусматривалась параллельно работающая в продольном направлении печь с роликовым подом и чтобы печи с роликовым подом примыкали к следующей, присоединенной к следующему направлению производственного процесса, печи с роликовым подом со стороной загрузки и параллельной стороной разгрузки и расположенной между ними буферной зоной из подъемных элементов (четвертый альтернативный вариант).
Наконец, предусмотрено, что производственная линия в компактном литейно-прокатном устройстве (CSP) состоит из чистового прокатного стана для горячей прокатки стальной полосы с семью прокатными клетями.
Далее приводится более подробное описание представленных на чертежах примеров выполнения изобретения. На чертежах показаны:
Фиг.1 - предложенная печь с роликовым подом, горизонтальная проекция,
Фиг.2 - общая компоновка согласно первому альтернативному варианту расположения печи с роликовым подом, вид сбоку в перспективе,
Фиг.3 - общая компоновка согласно второму альтернативному варианту печи с роликовым подом, вид сбоку в перспективе,
Фиг.4 - общая компоновка согласно третьему альтернативному варианту расположения предложенной печи с роликовым подом, вид сбоку в перспективе,
Фиг.5 - общая компоновка согласно четвертому альтернативному варианту расположения печи с роликовым подом.
Печь 1 с роликовым подом (фиг.1) служит для нагрева, и/или сохранения тепла, и/или выравнивания температуры заготовок 2 непрерывной разливки (фиг.2-5) в виде слябов или плоских тонких слябов 3. Для этого из одного из двух расположенных напротив друг друга разливочных ковшей 4, поворачивающихся на поворотном стенде 5 для сталеразливочных ковшей на месте выпуска, жидкая сталь проходит через распределительный желоб с металлическим кристаллизатором 6 для заготовок непрерывной разливки. Образованная в кристаллизаторе 6 для заготовок непрерывной разливки литая заготовка 6а охлаждается, а затем продолжает охлаждаться и удерживаться в клети 7 опорного валка. Соответствующая заготовка 2 непрерывной разливки освобождается от окалины в окалиноломательном устройстве 8 и режется ножницами 9 на заготовки 10 длиной несколько метров. Совместимый с размером печи и пригодный для прокатки размер заготовки 10 задается габаритными размерами прутка и последующим процессом прокатки.
Заготовки 10 перемещаются (фиг.1) на стороне 11 загрузки по первому, проходящему в продольном направлении 12 печи 1 ряду 13 роликов. Длина роликов 13а с небольшим превышением соответствует ширине заготовки 2 непрерывной разливки.
Аналогично стороне 11 загрузки, на стороне 14 разгрузки расположен второй ряд 15 роликов, также образованный из таких же роликов 13а. Заготовки непрерывной разливки выходят из ряда 15 роликов на стороне разгрузки 14 в продольном направлении 12. Между первым рядом 13 роликов и вторым рядом 15 роликов образована буферная зона 16, состоящая из детально не представленных подъемных элементов 17. Подъемные элементы 17 обеспечивают поперечное перемещение заготовки 2 непрерывной разливки в направлении 18 стрелки. Первый, проходящий в продольном направлении 12 ряд 13 роликов и/или второй ряд 15 роликов образует зону 19 нагрева из обыкновенных нагревательных устройств, как, например, газовых горелок, индукционных отопительных устройств и им подобных. В буферной зоне 16 может быть предусмотрена следующая, подключаемая зона 19 нагрева и/или подогреваемая зона. Подъемные элементы 17 состоят из обычных шагающих балок 17а.
К ножницам 9, к каждому ручью прутка соответственно примыкает описанная печь 1 с роликовым подом, причем в качестве альтернативы предусмотрены различные формы выполнения ее расположения. В примере, представленном на фиг.4, на стороне 14 разгрузки находится средство 20 перемещения, для обеспечения соединения двухручьевого разливочного устройства через резервные ножницы 21, следующее окалиноломательное устройство 22 перед многоклетьевым отделочным прокатным станом 23 для горячекатаной стальной полосы.
После прокатки в тонкую горячекатаную стальную полосу 24 металлическая полоса охлаждается на участке 25 охлаждения до стальной полосы, имеющей соответствующую гибкость, и сматывается в наматывающем узле 26 в рулоны 27. Что касается направления 28 производственного процесса, то оно одинаковое во всех примерах выполнения на фиг.2-5.
Согласно фиг.2 в многоручьевом разливочном устройстве 29 расположена отдельная печь 1 с роликовым подом (согласно изобретению - так называемая ролико-шаговая подовая печь) соответственно - для каждого ручья прутка, как описано на фиг.1. Заготовки 10 транспортируются из боковой стороны каждой печи 1 с роликовым подом по линии направления производственного процесса 28 (первый альтернативный вариант).
На фиг.3 осуществляется поперечное перемещение из обоих ручьев прутка в противоположных направлениях 18 стрелки (второй альтернативный вариант).
Согласно фиг.4 две отдельные печи 1 с роликовым подом предусмотрены для каждого ручья прутка, не расположенного на линии дальнейшего направления 28 производственного процесса. Поэтому заготовки 10 перемещаются посредством тележки 20 в линию общего направления 28 производственного процесса (третий альтернативный вариант).
Согласно фиг.5 применяется только работающая в продольном направлении печь 30 с роликовым подом, продолжающая (левый) ручей прутка, а предложенная печь 1 с роликовым подом применяется для другого (правого) ручья прутка. В завершение, заготовки 10 могут транспортироваться снова посредством предложенной ролико-шаговой подовой печи вместе до следующего направления 28 производственного процесса (четвертый альтернативный вариант).
Перечень ссылочных обозначений
1. Печь с роликовым подом
2. Заготовка непрерывной разливки
3. Сляб, плоский тонкий пруток
4. Разливочный ковш
5. Поворотный стенд для сталеразливочных ковшей
6. Кристаллизатор для заготовок непрерывной разливки
6а. Литая заготовка
7. Клеть опорного валка
8. Окалиноломательное устройство
9. Ножницы
10. Заготовка
11. Сторона загрузки
12. Продольное направление
13. Первый ряд роликов
13а. Ролики
14. Сторона разгрузки
15. Второй ряд роликов
16. Буферная зона
17. Подъемные элементы
17а. Шагающая балка
18. Направление стрелки
19. Зона нагрева
20. Средство перемещения
21. Резервные ножницы
22. Окалиноломательное устройство
23. Чистовой прокатный стан для горячей прокатки стальной полосы
24. Горячекатаная стальная полоса
25. Участок охлаждения
26. Наматывающий узел
27. Рулон
28. Направление производственного процесса (производственная линия)
29. Многоручьевое разливочное устройство
39. Работающая в продольном направлении печь с роликовым подом

Claims (9)

1. Печь (1) с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры заготовок (2) непрерывной разливки из стали или стальных сплавов, содержащая печную камеру с роликами (13а) для перемещения по ним заготовок через печную камеру от стороны загрузки до стороны разгрузки при соответствующих габаритам печи размерах заготовки, отличающаяся тем, что со стороны (11) загрузки расположен первый проходящий в продольном направлении (12) печи (1) ряд (13) роликов из роликов (13а), длина которых соответствует ширине заготовки (2) непрерывной разливки, причем со стороны (14) разгрузки предусмотрен второй ряд (15) роликов, параллельный первому ряду (13), при этом между первым и вторым рядами (13,15) роликов образована буферная зона (16) с подъемными элементами (17) для поперечного перемещения заготовок (2) непрерывной разливки.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что размещенные в продольном направлении (12) печи (1) первый ряд (13) роликов и/или второй ряд (15) роликов соответственно образуют зону (19) нагрева.
3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в буферной зоне (16) предусмотрена следующая, подключаемая зона (19) нагрева и/или подогреваемая зона.
4. Печь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что подъемные элементы (17) состоят из шагающих балок (17а).
5. Система для многоручьевой разливки жидкой стали или стального сплава в заготовки (3) в виде сляба или плоского тонкого сляба, содержащая многоручьевое разливочное устройство (29), печь с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры, чистовой прокатный стан (23) для горячей прокатки стальной полосы и получения горячекатаной стальной полосы, участок охлаждения и смотки в наматывающем узле (26) в рулоны (27), отличающаяся тем, что в многоручьевом разливочном устройстве (29) предусмотрена печь (1) с роликовым подом или соответственно печь (1) с роликовым подом для каждого ручья соответственно со стороной (11) загрузки и параллельной стороной (14) разгрузки, состоящими из рядов (13,15) роликов, при этом между указанными сторонами (11,14) образована буферная зона (16), снабженная подъемными элементами (17) для поперечного перемещения (28) заготовок (3) в производственный процесс.
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что сторона (14) разгрузки для печи (1) с роликовым подом, предусмотренной для двухручьевого разливочного устройства (29), расположена по линии направления (28) производственного процесса так, чтобы имелось зеркальное расположение двух сторон (11) загрузки с одинаковыми рядами (13, 13) роликов для центральной стороны (14) разгрузки, имеющей ряд (15) роликов.
7. Система по п.5, отличающаяся тем, что для многоручьевого разливочного устройства (29) и соответствующих печей (1) с роликовым подом, для каждой из печей (1) с роликовым подом предусмотрена тележка (20), примыкающая к стороне (14) разгрузки перед последующим производственным процессом.
8. Система по п.5, отличающаяся тем, что рядом с печью (1) с роликовым подом со стороной загрузки (11) и стороной разгрузки (14) и находящейся между ними буферной зоной (16) из подъемных элементов (17) предусмотрена параллельно работающая в продольном направлении печь (30) с роликовым подом, причем печи (1, 30) с роликовым подом примыкают к следующей присоединенной по направлению (28) производственного процесса печи (1) с роликовым подом со стороной (11) загрузки и параллельной стороной (14) разгрузки с расположенной между ними буферной зоной (16), снабженной подъемными элементами (17).
9. Система по любому из пп.5-8, отличающаяся тем, что чистовой прокатный стан (23) расположен в направлении (28) производственного процесса для горячей прокатки стальной полосы с семью прокатными клетями.
RU2008128012/02A 2006-02-08 2006-12-18 Печь с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры заготовок непрерывной разливки из стали или стальных сплавов и содержащая такую печь система для многоручьевой разливки RU2387935C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006005635A DE102006005635A1 (de) 2006-02-08 2006-02-08 Rollenherdofen zum Aufheizen und/oder Temperaturausgleichen von Stranggiessprodukten aus Stahl oder Stahllegierung und dessen Anordnung vor einer Warmband-Fertigwalzstrasse
DE102006005635.3 2006-02-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2387935C2 true RU2387935C2 (ru) 2010-04-27

Family

ID=37951499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008128012/02A RU2387935C2 (ru) 2006-02-08 2006-12-18 Печь с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры заготовок непрерывной разливки из стали или стальных сплавов и содержащая такую печь система для многоручьевой разливки

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8376734B2 (ru)
EP (1) EP1982134B1 (ru)
JP (1) JP2009525874A (ru)
KR (1) KR101146931B1 (ru)
CN (1) CN101365918B (ru)
AR (1) AR059363A1 (ru)
AT (1) ATE502271T1 (ru)
AU (1) AU2006337956B2 (ru)
BR (1) BRPI0621316A2 (ru)
CA (1) CA2637464C (ru)
DE (2) DE102006005635A1 (ru)
EG (1) EG24856A (ru)
MY (1) MY149470A (ru)
RU (1) RU2387935C2 (ru)
TW (1) TWI381142B (ru)
UA (1) UA90782C2 (ru)
WO (1) WO2007090455A1 (ru)
ZA (1) ZA200806469B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102021312B (zh) * 2009-09-22 2013-08-21 上海宝信软件股份有限公司 基于热平衡的热轧加热炉能源调度方法
DE102010050647A1 (de) * 2009-11-21 2011-05-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall
AT509352B1 (de) * 2010-02-05 2014-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Strangführungssegment in kassettenbauweise mit einzelrollenanstellung
IT1402239B1 (it) * 2010-07-21 2013-08-28 Danieli Off Mecc Apparato di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento
IT1402238B1 (it) * 2010-07-21 2013-08-28 Danieli Off Mecc Procedimento e impianto di colata e laminazione continua per realizzare prodotti laminati metallici lunghi
WO2013011544A1 (ja) * 2011-07-15 2013-01-24 三菱日立製鉄機械株式会社 熱間板材製造設備及び熱間板材製造方法
AT513298B1 (de) * 2012-08-20 2017-03-15 Primetals Technologies Austria GmbH Zwischenstraßenbereich einer Gieß-Walz-Verbundanlage
US9362546B1 (en) 2013-01-07 2016-06-07 Quantumscape Corporation Thin film lithium conducting powder material deposition from flux
ITUD20130128A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione
EP3055269B1 (en) 2013-10-07 2020-09-09 QuantumScape Corporation Garnet materials for li secondary batteries
EP2944386A1 (en) * 2014-05-13 2015-11-18 Primetals Technologies Austria GmbH Apparatus and method for production of long metal products
KR20240059640A (ko) 2015-04-16 2024-05-07 퀀텀스케이프 배터리, 인코포레이티드 고체 전해질 제조를 위한 리튬 함유 가넷 세터 플레이트
EP3326223A4 (en) 2015-07-21 2018-12-19 QuantumScape Corporation Processes and materials for casting and sintering green garnet thin films
DE102015216512A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-02 Sms Group Gmbh Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
US9966630B2 (en) 2016-01-27 2018-05-08 Quantumscape Corporation Annealed garnet electrolyte separators
WO2018075809A1 (en) 2016-10-21 2018-04-26 Quantumscape Corporation Lithium-stuffed garnet electrolytes with a reduced surface defect density and methods of making and using the same
AT519697B1 (de) * 2017-03-03 2021-01-15 Primetals Technologies Germany Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband
IT201700067508A1 (it) * 2017-06-16 2018-12-16 Danieli Off Mecc Metodo di colata continua e relativo apparato
EP3642899B1 (en) 2017-06-23 2024-02-21 QuantumScape Battery, Inc. Lithium-stuffed garnet electrolytes with secondary phase inclusions
US11600850B2 (en) 2017-11-06 2023-03-07 Quantumscape Battery, Inc. Lithium-stuffed garnet thin films and pellets having an oxyfluorinated and/or fluorinated surface and methods of making and using the thin films and pellets
US20210252575A1 (en) * 2020-02-13 2021-08-19 Magna Exteriors Inc. Articulating modular robotic trim

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4217095A (en) * 1977-05-23 1980-08-12 Tetsuya Tokitsu Reheating furnace for use in a hot rolling line
US4212635A (en) * 1978-06-07 1980-07-15 North John W Process and apparatus for producing cellulated vitreous refractory material in prescribed shapes and products therefrom
AU549448B2 (en) * 1980-11-28 1986-01-30 Honeywell Information Systems Incorp. Measuring time difference between signals
JPS57149008A (en) 1981-03-12 1982-09-14 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment
US4427371A (en) * 1982-01-20 1984-01-24 Loftus Furnace Company Pusher furnace with soak zone lifter
DE3479529D1 (en) * 1983-07-06 1989-09-28 Italimpianti Method and walking beam furnace for the intermediate heating of pipes in hot rolling mills
DE3525457C3 (de) * 1985-07-17 1999-06-10 Mannesmann Ag Walzwerk zur Herstellung warmgewalzter Stahlbänder
US4675974A (en) * 1985-10-17 1987-06-30 Tippins Machinery Co., Inc. Method of continuous casting and rolling strip
ES2010653B3 (es) * 1986-10-13 1989-12-01 Sms Schloemann-Siemag Ag Fabricacion de una banda de acero de desbaste fundido
IT1225544B (it) * 1988-07-26 1990-11-22 Danieli Off Mecc Impianto di laminazione prodotti piani
IT1223825B (it) 1988-09-15 1990-09-29 Marelli Autronica Dispositivo e procedimento per la rivelazione della detonazione in motori a ciclo otto
US5479808A (en) * 1989-07-31 1996-01-02 Bricmanage, Inc. High intensity reheating apparatus and method
IT8912599A1 (it) * 1989-11-16 1991-05-16 Italimpianti Soc It P A Forno intermedio.
DE4001288A1 (de) * 1990-01-18 1991-07-25 Schloemann Siemag Ag Anlage zum auswalzen von warmbreitband
DE4234454A1 (de) 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
US5382159A (en) * 1993-02-03 1995-01-17 Bricmanage, Inc. Heating furnace system and method for producing hot rolled workpieces
DE4402402B4 (de) * 1994-01-27 2004-05-13 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
JP3102988B2 (ja) 1994-05-11 2000-10-23 新日本製鐵株式会社 誘導加熱装置
JP3011366B2 (ja) * 1995-10-26 2000-02-21 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 膜形成素材を含む基板の焼成方法および装置
JPH09287018A (ja) 1996-04-23 1997-11-04 Nippon Steel Corp 丸形状ビレット用ウォーキングビーム式加熱炉及び加熱装置列
JPH09296220A (ja) 1996-05-08 1997-11-18 Nippon Steel Corp 棒線、管、形鋼圧延用保熱炉
DE19719319A1 (de) * 1997-05-08 1998-11-12 Schloemann Siemag Ag Hochleistungs-Drahtwalzwerk
JP3582049B2 (ja) 1997-07-25 2004-10-27 スチールプランテック株式会社 誘導加熱装置
FR2766742B1 (fr) * 1997-07-31 1999-09-24 Stein Heurtey Dispositif de transfert entre une premiere enceinte de prechauffage et une seconde enceinte de rechauffage
FR2785668B1 (fr) * 1998-11-10 2001-02-23 Air Liquide Procede de chauffage d'un four a chargement continu notamment pour produits siderurgiques, et four de chauffage a chargement continu
DE19953252A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-10 Sms Demag Ag Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007090455A1 (de) 2007-08-16
AR059363A1 (es) 2008-03-26
ZA200806469B (en) 2009-03-25
US20090298001A1 (en) 2009-12-03
KR101146931B1 (ko) 2012-05-22
US8376734B2 (en) 2013-02-19
DE502006009129D1 (de) 2011-04-28
AU2006337956B2 (en) 2011-07-21
BRPI0621316A2 (pt) 2011-12-06
TWI381142B (zh) 2013-01-01
EP1982134A1 (de) 2008-10-22
JP2009525874A (ja) 2009-07-16
EP1982134B1 (de) 2011-03-16
AU2006337956A1 (en) 2007-08-16
AU2006337956A2 (en) 2008-09-25
CA2637464C (en) 2012-06-05
CN101365918B (zh) 2012-11-14
ATE502271T1 (de) 2011-04-15
DE102006005635A1 (de) 2007-08-09
EG24856A (en) 2010-10-31
MY149470A (en) 2013-08-30
TW200730783A (en) 2007-08-16
KR20080091779A (ko) 2008-10-14
UA90782C2 (ru) 2010-05-25
CN101365918A (zh) 2009-02-11
CA2637464A1 (en) 2007-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2387935C2 (ru) Печь с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры заготовок непрерывной разливки из стали или стальных сплавов и содержащая такую печь система для многоручьевой разливки
RU2429923C1 (ru) Способ и устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки
EP0594828B1 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
EP2546004B1 (en) Hot-rolled steel sheet manufacturing method and manufacturing device
RU2372158C2 (ru) Способ и технологическая линия для изготовления металлических полос из меди или медных сплавов
RU2166387C2 (ru) Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты
US10010915B2 (en) Method for producing a metal strip by casting and rolling
EP0662358A1 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
RU2747341C2 (ru) Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы
RU2316401C2 (ru) Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек
WO1993023182A9 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
JPH08267101A (ja) 中間厚スラブ鋳造−直列熱間帯板および板製造装置と、それによる板製造方法並びにスラブ保管容器
RU2537629C2 (ru) Способ и устройство для изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой
CA2515097A1 (en) Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip
JP7095071B2 (ja) 金属帯材および板材のマルチモード製造のためのプラントおよび方法
RU2368438C2 (ru) Компактная установка для получения горячекатаной стальной полосы
JPH06320203A (ja) 鋳造熱間圧延連続設備
JP2002172401A (ja) 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法
EP2410273A1 (en) Casting and continuous rolling method and plant to make long metal rolled products
WO1995013149A1 (en) Slab caster and inline strip and plate apparatus
RU2491140C2 (ru) Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления
US20240009724A1 (en) Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode
WO2011040836A1 (ru) Способ производства горячекатаных полос на металлургическом комплексе мнлз - широкополосовой стан
RU2679159C1 (ru) Способ производства особо тонких горячекатаных полос на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса
RU2235611C1 (ru) Способ широкополосовой горячей прокатки на стане, содержащем непрерывную подгруппу из черновых клетей