RU2372158C2 - Способ и технологическая линия для изготовления металлических полос из меди или медных сплавов - Google Patents
Способ и технологическая линия для изготовления металлических полос из меди или медных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2372158C2 RU2372158C2 RU2007139513/02A RU2007139513A RU2372158C2 RU 2372158 C2 RU2372158 C2 RU 2372158C2 RU 2007139513/02 A RU2007139513/02 A RU 2007139513/02A RU 2007139513 A RU2007139513 A RU 2007139513A RU 2372158 C2 RU2372158 C2 RU 2372158C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- copper
- cold rolling
- production line
- casting
- Prior art date
Links
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 36
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 38
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- -1 for example Chemical class 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0021—Cutting or shearing the product in the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0242—Lubricants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Способ и технологическая линия предназначены для увеличения объема производства при незначительных производственных затратах. Способ включает разлив расплавленного металла в процессе вертикального и/или горизонтального непрерывного литья с получением медной полосы. Повышение производительности до планируемого количества продукции при исключении необходимости подогрева и доведении до оптимальной температуры полосы на выходе обеспечивается за счет того, что горячую медную полосу очищают с нижней и верхней сторон с помощью фрезерования, подвергают процессу холодной прокатки и подготавливают к отгрузке, или же после отжига, травления, промывки и сушки и, при необходимости, стадии дрессировочной прокатки подвергают контролю, а затем подготавливают к отгрузке. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к способу и технологической линии для изготовления металлических полос из меди или медных сплавов путем литья и прокатки.
До настоящего времени подобные металлические полосы из таких мягких металлов, как, например, медь или медные сплавы, производят путем литья в изложницы (DE 692 22 504 Т2). После охлаждения слиток необходимо снова нагревать и в процессе горячей прокатки доводить до требуемой толщины. За горячей прокаткой затем следует фрезерование верхней и нижней стороны и контроль и намотка в рулон. После разматывания рулона металлическая полоса попадает в реверсивную клеть и после процесса холодной прокатки сматывается в рулон и в форме рулона отжигается в колпаковом устройстве отжига для измельчения структуры или же отжигается в устройстве непрерывного отжига в размотанном состоянии, после чего производятся травление, промывка, сушка, дрессировка, и поверхность снова подвергается контролю перед сматыванием в рулон.
Затрачиваемые на это производственные расходы и инвестиционные затраты на новое производство, а также компоновку оборудования при имеющихся полезных основных площадях, в принципе, очень высоки. По технологии горизонтальной разливки отливаются и подвергаются холодной прокатке металлические полосы из меди или медных сплавов в количестве примерно 15-20 000 т/год, да еще и с заметно меньшими инвестиционными затратами.
Повышение объема производства, которое требуется в настоящее время рынком (примерно 30000-70000 т/год), при нынешних затратах больше не может быть достигнуто рентабельным образом.
В основе изобретения лежит задача достичь, тем не менее, требуемого повышения объема производства при небольших производственных затратах и пониженных инвестиционных затратах на оборудование.
Поставленная задача согласно изобретению решается благодаря тому, что расплав разливают в процессе вертикального и/или горизонтального непрерывного литья полосы с получением медной полосы, эту медную полосу очищают путем фрезерования с верхней и нижней сторон, подвергают процессу холодной прокатки и подготавливают к отгрузке, или же после отжига, травления, промывки и сушки и, при необходимости, стадии дрессировочной прокатки подвергают контролю, а затем подготавливают к отгрузке. Преимуществом является то, что полностью исключаются устройство литья слитков, подогрев слитков до температуры прокатки и горячая прокатка. Далее, преимуществом является то, что процесс холодной прокатки можно гибко подогнать к плановым количествам продукции, например, благодаря тому, что холодная прокатка может быть доведена до оптимальной температуры полосы на выходе.
Один вариант реализации заключается в том, что из проконтролированных рулонов путем поперечной резки медной полосы получают листы в виде штабелей.
Еще один усовершенствованный вариант состоит в том, что из проконтролированных рулонов путем продольной резки получают сматываемые в бунты ленты из медной полосы.
Температурный режим может предпочтительно устанавливаться благодаря тому, что при холодной прокатке медную полосу на входной стороне смазывают маслом, а на выходной стороне охлаждают холодными или охлажденными до низких температур (криогенными) инертными газами. Для охлаждения могут быть привлечены различные среды.
При этом является предпочтительным, чтобы заданное значение для параметров прокатки устанавливалось на максимальную температуру полосы 120°. Благодаря этому параметры (действительные значения) для литья и фрезерования можно связать с процессом прокатки.
Способ может быть еще более улучшен благодаря тому, что холоднокатаные до конечной толщины полосы при соблюдении температурного режима рулоны медной полосы подвергают дальнейшему измельчению структуры либо в колпаковом устройстве отжига в форме рулонов, либо в процессе непрерывного отжига, после чего травят, промывают, сушат и контролируют поверхность и подвергают дальнейшей обработке в форме рулонов.
Технологическая линия для изготовления металлических полос из меди или медных сплавов с, по меньшей мере, одним устройством выплавки, устройством литья и устройством прокатки предпочтительно скомпонована для холодной деформации медной полосы по толщине от 23 до 0,2 мм.
Для решения поставленной задачи в отношении устройств предлагается, что вслед за устройством выплавки в направлении технологического маршрута последовательно друг за другом расположены, по меньшей мере, устройство вертикального непрерывного литья полосы и/или устройство горизонтального непрерывного литья полосы, непосредственно примыкающее устройство фрезерования, устройство разматывания полосы из рулона, устройство холодной прокатки, устройство сматывания в рулон и устройство отжига. Устройство литья слитков, которые охлаждаются и должны снова нагреваться в печи до температуры прокатки, и сама клеть горячей прокатки полностью отпадают. Благодаря этому при создании технологической линии требуются не только меньшие инвестиционные затраты, но и меньшие производственные расходы в процессе производства (затраты на ремонт и время на ремонт), которым «противостоит» более высокая производительность установки.
При дальнейшей характеристике технологической линии получаются дополнительные преимущества:
Устройство холодной прокатки состоит из реверсивной клети.
Устройство фрезерования непосредственно примыкает к устройству вертикального непрерывного литья полосы. Медная полоса предпочтительным образом проходит непосредственно в следующее устройство.
Устройство вертикального непрерывного литья полосы, устройство фрезерования и реверсивная клеть примыкают непосредственно друг к другу. Медная полоса без перерыва проходит в следующее устройство.
Устройство холодной прокатки состоит из тандемной клети.
Устройство вертикального непрерывного литья полосы, устройство фрезерования и тандемная клеть непосредственно примыкают друг к другу. Медная полоса без перерыва проходит от устройства к устройству.
Для более высоких прокатных мощностей является предпочтительным, чтобы тандемной клети были приданы два установленные параллельно и перед нею устройства вертикального непрерывного литья полосы с устройствами фрезерования.
Более высокая производительность разливки по сравнению с устройством прокатки может достигаться благодаря тому, что перед тандемной клетью расположены соответственно одно устройство вертикального непрерывного литья полосы и одно устройство горизонтального непрерывного литья полосы соответственно со следующим непосредственно за ними устройством фрезерования.
При двух устройствах литья технологическая линия скомпонована таким образом, что в случае двух параллельно разливающих устройств вертикального непрерывного литья полосы за соответствующим устройством фрезерования соответственно следует реверсивная клеть.
Другая комбинация литья/фрезерования и прокатки получается благодаря тому, что в случае технологически параллельных устройств вертикального и горизонтального непрерывного литья полосы за ними соответственно следует по одной реверсивной клети.
Для всех комбинаций технологической линии предусмотрено, что устройство отжига выполнено соответственно либо из колпакового устройства для отжига рулонов, либо из устройства непрерывного отжига в виде подвесной ленточной печи.
На чертежах представлены примеры реализации изобретения, которые далее описываются более подробно. Они показывают:
Фиг.1 - всю технологическую линию в модульном изображении с отдельными узлами,
Фиг.2 - технологическую линию с обусловленной местом комбинацией из устройства непрерывного литья полосы с устройством фрезерования в блочном изображении,
Фиг.3 - технологическую линию с такой комбинацией из устройства непрерывного литья полосы/устройства фрезерования/реверсивной клети в блочном изображении,
Фиг.4 - технологическую линию с комбинацией устройство непрерывного литья полосы/устройство фрезерования/и тандемная клеть в блочном изображении,
Фиг.5 - технологическую линию с комбинацией устройство непрерывного литья полосы/устройство фрезерования и тандемная клеть в блочном изображении,
Фиг.6 - технологическую линию с двумя параллельными устройствами непрерывного литья полосы, которые скомбинированы с устройством фрезерования и тандемной клетью, в блочном изображении,
Фиг.7 - технологическую линию с устройствами вертикального и горизонтального непрерывного литья полосы с непосредственно примыкающими к ним устройствами фрезерования и тандемной клетью в блочном изображении,
Фиг.8 - технологическую линию с соответственно следующими друг за другом устройствами вертикального непрерывного литья полосы и устройствами фрезерования, после которых расположены параллельные реверсивные клети, в блочном изображении, и
Фиг.9 технологическую линию с параллельными парами из устройства вертикального непрерывного литья полосы/устройства горизонтального непрерывного литья полосы, за которыми соответственно следует реверсивная клеть.
Чтобы изготовить металлическую полосу 1 из такого материала - фиг.1 - расплав 2, например, меди или медного сплава из не показанной более подробно плавильной печи разливают в процессе 3 непрерывного литья полосы и медную полосу 4 очищают от окалины с верхней стороны 5а и нижней стороны 5b путем фрезерования 5 соответственно с помощью установленных наискось друг напротив друга опорных валков, подвергают процессу 6 холодной прокатки и после контроля 12 поверхности сматывают в рулон 13 и подготавливают к отгрузке.
Рулон 13 для дальнейшего снижения толщины 18 медной полосы можно также снова направить в процесс 6 холодной прокатки. Очень сильно уплотненная благодаря этому структура при обработке отжигом 7, травлением 8, промывкой 9, сушкой 10 и, при необходимости, на стадии дрессировочной прокатки 11 после контроля 12 сматывается в проконтролированный рулон 13.
Из проконтролированных в отношении их поверхности рулонов 13 путем поперечной резки 15 медной полосы 4 получают листы 14 в виде штабелей и направляют на отгрузку. Альтернативно, из проконтролированных рулонов 13 путем продольной резки 16 получают сматываемые в бунты ленты 17 из медной полосы и направляют на отгрузку (в направлении стрелки).
Процесс 6 холодной прокатки может для получения желательной структуры и аналогичных свойств для сохранения рабочих валков выполняться таким образом, что медную полосу 4 на входной стороне (фиг.1, слева) смазывают маслом, а на выходной стороне (фиг.1, справа) охлаждают и очищают холодными или охлажденными до низких температур инертными газами, такими как, например, азот. Заданные значения для параметров прокатки устанавливаются на максимальную температуру полосы 120°С на выходной стороне.
Толщина 18 готовой полосы получается на основе такого предпочтительного способа при соблюдении температурного режима, и рулоны 13 медной полосы обрабатывают либо в колпаковом устройстве 31 отжига в форме рулонов 13 (верхняя часть фиг.1), либо в процессе 7 непрерывного отжига с тем, чтобы измельчить структуру и сделать металлическую полосу снова более мягкой. После этого происходит травление 8, промывка 9, сушка 10 и сматывание в проконтролированные в отношении поверхности рулоны 13.
Из устройства 20 выплавки (например, электропечи) расплав направляется в устройство 21 литья, которое состоит из устройства (24а) вертикального или, в особых случаях или в случаях наличия уже существующих мощностей, также из устройства 24b горизонтального непрерывного литья полосы.
В примыкающем непосредственно к устройству 21 литья и фрезерованию 5 устройстве 22 прокатки предпочтительно происходит холодная деформация на толщину 18 медной полосы от 23 мм до 0,2 мм.
За устройством 20 выплавки в направлении 23 технологического маршрута следуют друг за другом, по меньшей мере, устройство 24а вертикального непрерывного литья полосы или, в исключительных случаях, уже имеющееся устройство 24b горизонтального непрерывного литья полосы, непосредственно примыкающее устройство 25 фрезерования, устройство 26 разматывания полосы из рулона, устройство 22 холодной прокатки, устройство 27 сматывания полосы в рулон и устройство 28 отжига, которые все расположены последовательно друг за другом в направлении 23 технологического маршрута.
Устройство 22 холодной прокатки в этом примере реализации состоит из реверсивной клети 29. Существенной составляющей частью изобретения является то, что устройство 25 фрезерования примыкает непосредственно к устройству 24а вертикального непрерывного литья полосы (или устройству 24b горизонтального непрерывного литья полосы). Затем следует реверсивная клеть 29, колпаковое устройство 31 отжига, подвесная ленточная печь 32а вместе со стадией 11 дрессировочной прокатки и, если желательно, поперечная резка 15 с помощью летучих ножниц и продольная резка 16 на ленты 17 из медной полосы.
Согласно фиг.3 устройство 24а вертикального непрерывного литья полосы, устройство 25 фрезерования и реверсивная клеть 29 образуют функционально взаимодействующую систему.
На фиг.4 устройство 22 холодной прокатки состоит из тандемной клети 30. Устройство 25 фрезерования снова примыкает непосредственно к устройству 24а вертикального непрерывного литья полосы.
Согласно фиг.5 устройство 24а вертикального непрерывного литья полосы, устройство 25 фрезерования и теперь уже тандемная клеть 30, подобно представленному на фиг.3, образуют работающую совместно систему. Колпаковое устройство 31 отжига, подвесная ленточная печь 32а, стадия 11 дрессировочной прокатки, при необходимости поперечная резка 15 и/или продольная резка 16, следуют друг за другом без изменения, как и на предыдущих фиг.2-4.
На фиг.6 показано повышение производительности процесса литья. Для этого тандемной клети 30 выделено два расположенных параллельно и перед нею устройства 24а, 24а вертикального непрерывного литья полосы с устройством 25 фрезерования.
Согласно фиг.7 перед тандемной клетью 30 уставлено одно устройство (24а) вертикального непрерывного литья (ВНЛ) и одно устройство 24b горизонтального непрерывного литья (ГНЛ) полосы в каждом случае с функционально связанным с ними устройством (25) фрезерования.
На фиг.8 при двух проходящих параллельно устройствах 24а, 24а вертикального непрерывного литья полосы за соответствующим устройством 25 фрезерования следует соответственно реверсивная клеть 29 на обычном, привязанном к месту расстоянии.
Согласно фиг.9 пришли к тому размещению, что в случае технологически параллельных устройств 24а, 24b вертикального и горизонтального непрерывного литья полосы соответственно на обычном расстоянии расположена реверсивная клеть 29.
Устройство 28 отжига состоит соответственно либо из колпакового устройства 31 для отжига рулонов 13, либо из устройства 32 непрерывного отжига в виде подвесной ленточной печи.
Перечень ссылочных обозначений
1 металлическая полоса
2 расплав
3 процесс непрерывного литья полосы
4 медная полоса
5 фрезерование
5а верхняя сторона металлической полосы
5b нижняя сторона металлической полосы
6 процесс холодной прокатки
7 отжиг
8 травление
9 промывка
10 сушка
11 стадия дрессировочной прокатки
12 контроль
13 (проконтролированный) рулон
14 листы
15 поперечная резка
16 продольная резка
17 ленты из медной полосы
18 толщина медной полосы
19 -
20 устройство выплавки
21 устройство литья
22 устройство (холодной) прокатки
23 направление технологического маршрута
24а устройство вертикального непрерывного литья полосы
24b устройство горизонтального непрерывного литья полосы
25 устройство фрезерования
26 устройство разматывания полосы из рулона
27 устройство сматывания полосы в рулон
28 устройство отжига
29 реверсивная клеть
30 тандемная клеть
31 колпаковое устройство отжига
32 устройство непрерывного отжига
32а подвесная ленточная печь
Claims (17)
1. Способ изготовления металлических полос (1) из меди или медных сплавов путем литья и прокатки, отличающийся тем, что расплав (2) разливают в процессе (3) вертикального и/или горизонтального непрерывного литья полосы с получением медной полосы (4), эту медную полосу (4) очищают с помощью фрезерования (5) с верхней и нижней сторон (5a, 5b), подвергают процессу (6) холодной прокатки и подготавливают к отгрузке или после отжига (7), травления (8), промывки (9) и сушки (10) и, при необходимости, стадии (11) дрессировочной прокатки подвергают контролю (12), а затем подготавливают к отгрузке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из проконтролированных рулонов (13) получают листы (14) в виде штабелей путем поперечной резки (15) медной полосы (4).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что из проконтролированных рулонов (13) получают сматываемые в бунты ленты (17) из медной полосы путем продольной резки (16).
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что при холодной прокатке (6) медную полосу (4) смазывают на входной стороне маслом, а на выходной стороне охлаждают холодными или охлажденными до низких температур инертными газами.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданное значение параметров прокатки устанавливают на максимальную температуру полосы 120°C.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что холоднокатаные до окончательной толщины полосы при соблюдении температурного режима рулоны (13) медной полосы подвергают измельчению структуры либо в колпаковом устройстве (31) отжига в форме рулонов (13), либо в процессе (7) непрерывного отжига, после чего травят, промывают, сушат и контролируют поверхность и в форме рулонов (13) подвергают дальнейшей обработке.
7. Технологическая линия изготовления металлических полос (1) из меди или медных сплавов, содержащая, по меньшей мере, одно устройство (20) выплавки, устройство (21) литья и устройство (22) прокатки, предпочтительно для холодной деформации по толщине (18) медной полосы от 23 до 0,2 мм, отличающаяся тем, что вслед за устройством (20) выплавки в направлении (23) технологического маршрута друг за другом последовательно расположены по меньшей мере одно устройство (24a) вертикального непрерывного литья полосы и/или устройство (24b) горизонтального непрерывного литья полосы, непосредственно примыкающее устройство (25) фрезерования, устройство (26) разматывания полосы из рулона, устройство (22) холодной прокатки, устройство (27) сматывания полосы в рулон и устройство (28) отжига.
8. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что устройство (22) холодной прокатки состоит из реверсивной клети (29).
9. Технологическая линия по п.8, отличающаяся тем, что устройство (25) фрезерования непосредственно примыкает к устройству (24a) вертикального непрерывного литья полосы.
10. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что устройство (24a) вертикального непрерывного литья полосы, устройство (25) фрезерования и устройство (22) холодной прокатки в виде реверсивной клети (29) непосредственно примыкают друг к другу.
11. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что устройство (22) холодной прокатки состоит из тандемной клети (30).
12. Технологическая линия по п.7 или 11, отличающаяся тем, что устройство (24a) вертикального непрерывного литья полосы, устройство (25) фрезерования и устройство (22) холодной прокатки в виде тандемной клети (30) непосредственно примыкают друг к другу.
13. Технологическая линия по п.7 или 11, отличающаяся тем, что перед устройством (22) холодной прокатки в виде тандемной клети (30) параллельно установлены два устройства (24a; 24a) вертикального непрерывного литья полосы с устройствами (25) фрезерования.
14. Технологическая линия по п.7 или 11, отличающаяся тем, что перед устройством (22) холодной прокатки в виде тандемной клети (30) установлены соответственно одно устройство вертикального и одно устройство горизонтального (24a; 24b) непрерывного литья полосы, каждое соответственно со следующим непосредственно за ним устройством (25) фрезерования.
15. Технологическая линия по п.7 или 8, отличающаяся тем, что в случае двух параллельно разливающих устройств (24a; 24a) вертикального непрерывного литья полосы вслед за каждым соответствующим устройством (25) фрезерования следует устройство (22) холодной прокатки в виде реверсивной клети (29).
16. Технологическая линия по п.7 или 8, отличающаяся тем, что в случае технологически параллельных устройств (24a; 24b) вертикального и горизонтального непрерывного литья полосы за каждым из них соответственно следует устройство (22) холодной прокатки в виде реверсивной клети (29).
17. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что устройство (28) отжига выполнено либо в виде колпакового устройства (31) для отжига рулонов, либо в виде устройства (32) непрерывного отжига - подвесной ленточной печи (32a).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005031805.3 | 2005-07-07 | ||
| DE102005031805A DE102005031805A1 (de) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von Metallbändern aus Kupfer oder Kupferlegierungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007139513A RU2007139513A (ru) | 2009-04-27 |
| RU2372158C2 true RU2372158C2 (ru) | 2009-11-10 |
Family
ID=37055927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007139513/02A RU2372158C2 (ru) | 2005-07-07 | 2006-07-06 | Способ и технологическая линия для изготовления металлических полос из меди или медных сплавов |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090107589A1 (ru) |
| EP (1) | EP1909981B1 (ru) |
| JP (1) | JP5280200B2 (ru) |
| KR (1) | KR101138711B1 (ru) |
| CN (1) | CN101218042B (ru) |
| AR (1) | AR054826A1 (ru) |
| AT (1) | ATE414572T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006268944B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0611392A2 (ru) |
| CA (1) | CA2613975C (ru) |
| DE (2) | DE102005031805A1 (ru) |
| EG (1) | EG24891A (ru) |
| ES (1) | ES2316082T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007012580A (ru) |
| MY (1) | MY140622A (ru) |
| PL (1) | PL1909981T3 (ru) |
| RU (1) | RU2372158C2 (ru) |
| TW (1) | TWI391190B (ru) |
| UA (1) | UA84815C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007006478A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200707541B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577204C2 (ru) * | 2014-02-25 | 2016-03-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Самонастраивающийся электропривод манипулятора |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100566885C (zh) * | 2007-10-22 | 2009-12-09 | 倪智勇 | 高导无氧铜带的生产方法 |
| CN102133579B (zh) * | 2010-01-27 | 2013-05-01 | 中国钢铁股份有限公司 | 减少蚀坑产生的钢胚热轧制程 |
| KR101382305B1 (ko) * | 2010-12-06 | 2014-05-07 | 현대자동차주식회사 | 하이브리드 차량용 모터 제어 장치 |
| CN102051564B (zh) * | 2011-01-21 | 2012-04-25 | 中南大学 | 一种超细晶粒高强度高韧性铜合金板带的制备方法 |
| CN103722040A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-04-16 | 青岛盛嘉信息科技有限公司 | 一种铜板带的生产工艺方法 |
| CN104190710A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-10 | 江苏鑫成铜业有限公司 | 一种纯铜带生产工艺 |
| CN104759484B (zh) * | 2015-04-27 | 2017-02-01 | 安徽众源新材料股份有限公司 | 一种短流程宽幅铜带生产装置及其生产工艺 |
| CN106334711A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-18 | 绵阳铜鑫铜业有限公司 | 一种连铸连轧温度控制方法 |
| CN107695622B (zh) * | 2017-09-22 | 2019-05-24 | 山西春雷铜材有限责任公司 | 新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法 |
| CN108057999B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-01-12 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种用于汽车连接器的双强铜带生产工艺 |
| CN108543922B (zh) * | 2018-07-03 | 2020-02-11 | 东北大学 | 一种凝固末端重压下用扇形段二冷系统 |
| JP7254626B2 (ja) | 2019-05-27 | 2023-04-10 | 東芝インフラシステムズ株式会社 | 開口部開閉装置および開口部開閉方法 |
| CN110629140B (zh) * | 2019-10-14 | 2021-05-07 | 江苏泰祥电线电缆有限公司 | 一种高强度合金铜导体退火装置 |
| CN110921207B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-03-16 | 安徽万朗磁塑股份有限公司 | 一种门封条自动转运、分配生产线 |
| CN112080658A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-15 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 铜铁合金板带的制备方法 |
| CN112296117A (zh) * | 2020-08-29 | 2021-02-02 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种紫铜铜带轧制工艺 |
| CN113083891A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种铜带轧制生产工艺流程 |
| CN113198867B (zh) * | 2021-04-15 | 2023-06-06 | 安徽金池新材料有限公司 | 一种铜带的生产工艺 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2120276A (en) * | 1934-09-28 | 1938-06-14 | Charles H Grant | Metal pickling |
| US4232727A (en) * | 1978-11-01 | 1980-11-11 | Kennecott Copper Corporation | Method and apparatus for the continuous production of strip |
| JPS5545535A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Koga Kozai Kk | Leveler shear line |
| US4354880A (en) * | 1979-10-01 | 1982-10-19 | Southwire Company | Method of forge-conditioning non-ferrous metals prior to rolling |
| JPS57203755A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | Working method for copper-nickel-tin alloy |
| US4511410A (en) * | 1984-04-02 | 1985-04-16 | Olin Corporation | Copper-tin alloys having improved wear properties |
| GB2173727B (en) * | 1985-04-15 | 1988-02-17 | Toyo Kohan Co Ltd | Method of manufacturing of steel sheet for easy-open can ends |
| FI77057C (fi) * | 1987-03-26 | 1989-01-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer framstaellning av roer, staenger och band. |
| SU1616730A1 (ru) * | 1988-06-26 | 1990-12-30 | Московский институт стали и сплавов | Способ получени холоднокатаной ленты из латуни преимущественно марки Л 68 |
| US5140837A (en) * | 1991-05-28 | 1992-08-25 | Tippins Incorporated | Process for rolling soft metals |
| DE4126079C2 (de) * | 1991-08-07 | 1995-10-12 | Wieland Werke Ag | Bandgießverfahren für ausscheidungsbildende und/oder spannungsempfindliche und/oder seigerungsanfällige Kupferlegierungen |
| AT404803B (de) * | 1993-10-20 | 1999-03-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur verarbeitung von gegossenen metallprodukten |
| KR0157257B1 (ko) * | 1995-12-08 | 1998-11-16 | 정훈보 | 석출물 성장 억제형 고강도, 고전도성 동합금 및 그 제조방법 |
| DE19734780C1 (de) * | 1997-08-06 | 1998-12-10 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung von geschweißten Rohren aus Cu und Cu-Legierungen |
| JP3419437B2 (ja) * | 1998-01-09 | 2003-06-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 黄銅の横型連続鋳造方法および黄銅条の製造方法 |
| DE19905286A1 (de) * | 1999-02-03 | 2000-08-10 | Sms Demag Ag | Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern |
| DE19908784A1 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von geschweißten innenverrippten Rohren aus Kupfer und Kupferlegierungen |
| JP2001279351A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-10 | Kobe Steel Ltd | 圧延銅合金箔及びその製造方法 |
| US6264764B1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-07-24 | Outokumpu Oyj | Copper alloy and process for making same |
| JP4192013B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2008-12-03 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間圧延ラインにおける条取り用鋼板の製造方法 |
| JP2004314086A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Nippon Steel Corp | 金属帯の冷間圧延方法 |
| CN1575876A (zh) * | 2003-07-29 | 2005-02-09 | 高新张铜股份有限公司 | 二元铜锌合金管的加工方法 |
-
2005
- 2005-07-07 DE DE102005031805A patent/DE102005031805A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-06-07 UA UAA200712510A patent/UA84815C2/ru unknown
- 2006-07-05 TW TW095124423A patent/TWI391190B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-07-06 WO PCT/EP2006/006590 patent/WO2007006478A1/de active Application Filing
- 2006-07-06 RU RU2007139513/02A patent/RU2372158C2/ru active
- 2006-07-06 MX MX2007012580A patent/MX2007012580A/es active IP Right Grant
- 2006-07-06 PL PL06762447T patent/PL1909981T3/pl unknown
- 2006-07-06 ES ES06762447T patent/ES2316082T3/es active Active
- 2006-07-06 EP EP06762447A patent/EP1909981B1/de not_active Not-in-force
- 2006-07-06 DE DE502006002140T patent/DE502006002140D1/de active Active
- 2006-07-06 AU AU2006268944A patent/AU2006268944B2/en not_active Ceased
- 2006-07-06 KR KR1020077021156A patent/KR101138711B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-06 JP JP2008518765A patent/JP5280200B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-06 US US11/988,328 patent/US20090107589A1/en not_active Abandoned
- 2006-07-06 CA CA2613975A patent/CA2613975C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-06 AT AT06762447T patent/ATE414572T1/de active
- 2006-07-06 BR BRPI0611392-3A patent/BRPI0611392A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-07-06 CN CN2006800246876A patent/CN101218042B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-07 AR ARP060102951A patent/AR054826A1/es active IP Right Grant
- 2006-07-07 MY MYPI20063245A patent/MY140622A/en unknown
-
2007
- 2007-08-28 ZA ZA200707541A patent/ZA200707541B/en unknown
- 2007-11-11 EG EGNA2007001219 patent/EG24891A/xx active
-
2011
- 2011-05-13 US US13/107,757 patent/US20110214834A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577204C2 (ru) * | 2014-02-25 | 2016-03-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Самонастраивающийся электропривод манипулятора |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2006268944A1 (en) | 2007-01-18 |
| UA84815C2 (ru) | 2008-11-25 |
| DE502006002140D1 (de) | 2009-01-02 |
| EP1909981A1 (de) | 2008-04-16 |
| TW200709871A (en) | 2007-03-16 |
| US20110214834A1 (en) | 2011-09-08 |
| ZA200707541B (en) | 2008-04-30 |
| MX2007012580A (es) | 2007-12-10 |
| KR20080023213A (ko) | 2008-03-12 |
| WO2007006478A1 (de) | 2007-01-18 |
| CA2613975A1 (en) | 2007-01-18 |
| JP2008544858A (ja) | 2008-12-11 |
| MY140622A (en) | 2009-12-31 |
| AU2006268944B2 (en) | 2010-12-09 |
| CN101218042B (zh) | 2012-12-05 |
| ES2316082T3 (es) | 2009-04-01 |
| CN101218042A (zh) | 2008-07-09 |
| TWI391190B (zh) | 2013-04-01 |
| EG24891A (en) | 2010-12-13 |
| BRPI0611392A2 (pt) | 2010-09-08 |
| KR101138711B1 (ko) | 2012-04-24 |
| DE102005031805A1 (de) | 2007-01-18 |
| PL1909981T3 (pl) | 2009-04-30 |
| ATE414572T1 (de) | 2008-12-15 |
| US20090107589A1 (en) | 2009-04-30 |
| RU2007139513A (ru) | 2009-04-27 |
| CA2613975C (en) | 2012-05-15 |
| AR054826A1 (es) | 2007-07-18 |
| EP1909981B1 (de) | 2008-11-19 |
| JP5280200B2 (ja) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2372158C2 (ru) | Способ и технологическая линия для изготовления металлических полос из меди или медных сплавов | |
| AU670338B2 (en) | Method of manufacturing can body sheet using two sequences of continuous, in-line operations | |
| US5496423A (en) | Method of manufacturing aluminum sheet stock using two sequences of continuous, in-line operations | |
| EP0576171B1 (en) | A method of manufacturing can body sheet | |
| RU2166387C2 (ru) | Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты | |
| RU2387935C2 (ru) | Печь с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры заготовок непрерывной разливки из стали или стальных сплавов и содержащая такую печь система для многоручьевой разливки | |
| KR960008867B1 (ko) | 중간두께의 슬라브 연주기와, 직열식 열연스트립 및 플레이트 생산라인에 사용되는 제조방법 및 장치 | |
| JPH0671303A (ja) | アルミニウム合金シートの製造方法 | |
| EP0177187A1 (en) | Method and apparatus for casting slabs | |
| KR20010041309A (ko) | 스테인리스강 밴드 제조용 장치 | |
| JPH05505347A (ja) | 偏平な熱間圧延薄鋼ストリップの製造装置およびその製造方法 | |
| RU2493925C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного литья сляба | |
| JPH07214105A (ja) | 鋳造及び圧延方法と鋳造及び圧延装置 | |
| KR960003707B1 (ko) | 연질금속(Soft Metals)의 압연방법 | |
| KR100207835B1 (ko) | 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트 | |
| KR19990048265A (ko) | 미니밀 프로세스에 의한 열연판의 제조방법 | |
| JPS62187505A (ja) | 熱間鋼帯の製造方法および設備 | |
| JPH10121133A (ja) | ステンレス鋼ストリップの製造法 | |
| JP2005095926A (ja) | 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法 | |
| KR102435246B1 (ko) | 금속 스트립 및 플레이트의 멀티 모드 제조를 위한 플랜트 및 프로세스 (plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates) | |
| KR20090077433A (ko) | 냉간 압연강의 연속 제조방법 | |
| RU2368438C2 (ru) | Компактная установка для получения горячекатаной стальной полосы | |
| JP2604315B2 (ja) | ホットコイルの製造方法 | |
| RU2679159C1 (ru) | Способ производства особо тонких горячекатаных полос на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса | |
| JPS60121009A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 |