EP1909981B1 - Verfahren und fertigungslinie zum herstellen von metallbändern aus kupfer oder kupferlegierungen - Google Patents

Verfahren und fertigungslinie zum herstellen von metallbändern aus kupfer oder kupferlegierungen Download PDF

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EP1909981B1
EP1909981B1 EP06762447A EP06762447A EP1909981B1 EP 1909981 B1 EP1909981 B1 EP 1909981B1 EP 06762447 A EP06762447 A EP 06762447A EP 06762447 A EP06762447 A EP 06762447A EP 1909981 B1 EP1909981 B1 EP 1909981B1
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EP
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copper
strip
rolling
continuous casting
milling
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Hartmut Pawelski
Rainer Link
Wolfheinrich MÜLLER
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Definitions

  • the invention relates to a method and a production line for producing metal strips of copper or copper alloys by casting and rolling.
  • such metal strips of soft metals such as. Copper or copper alloys, produced by casting in block form ( US-A 5,140,837 ). After cooling, the block must be reheated and brought to the required thickness in a hot rolling process. The hot rolling is followed by a milling on the top and bottom and an inspection and rolling up to a collar. From a collar ring the metal strip passes into a reversing mill and is wound by a cold rolling process to the collar and annealed in Bundring-form in a bell annealing device for microstructure refining or annealed in unwound form in the pass, then pickled, washed, dried, dressed and the surface in turn before Bundle winding is inspected.
  • the operating costs and investment costs for a new building as well as the design of the existing usable floor space are basically very high.
  • metal strips of copper or copper alloys are cast and cold rolled with, for example, 15-20,000 t / year, and indeed significantly lower investment costs.
  • the invention has for its object to still achieve the required capacity increase in conjunction with lower operating costs and reduced investment Anlagenko costs.
  • the melt is cast in a vertical and / or horizontal Bandstranggitellowhitening to copper tape, the copper strip is cleaned by milling on the top and bottom, subjected to a cold rolling process and made ready to ship, or after annealing, pickling , Washing and drying and, if necessary, a temper rolling step of an inspection and then made ready for shipment.
  • the advantages are that a block caster, the heating of the block to rolling temperature and the hot rolling are completely eliminated. It is also advantageous that the cold rolling process can be flexibly adapted to the planned production quantities, for example by virtue of the fact that the cold rolling can be driven to the optimum strip temperature in the outlet.
  • One embodiment results from the fact that from inspected waist rings stacked sheets are produced by cutting the copper strip.
  • the temperature control can be advantageously carried out by the fact that during cold rolling the copper strip is lubricated on the inlet side with oil and cooled on the outlet side with cold or cryogenic inert gases. Different media can be used for cooling.
  • the setpoint specification for the rolling parameters is set to a maximum strip temperature of 120 ° C. This allows the parameters (actual values) for casting and milling to be coupled to the rolling process.
  • the process can be further improved by further refining to finished strip thickness temperature-controlled, cold-rolled copper band collar rings either in a bell annealing device in collar shape or continuous annealing in the microstructure, then pickled, washed, dried and inspected on the surface and be processed in a bundle ring form.
  • the production line for the production of metal strips of copper or copper alloy with at least one melting device, a casting device and a rolling device is preferably designed for a cold deformation of 23 mm to 0.2 mm copper strip thickness.
  • device technology proposes that following the melting device in the production direction one behind the other at least one vertical Bandstranggit device and / or a horizontal Bandstranggit device, an immediately adjacent milling device, a Bundabroll adopted, a cold rolling device, a Bundaufroll issued and a glow device in a row arranged one behind the other.
  • the cold rolling device consists of a reversing stand.
  • the milling device connects directly to the vertical Bandstrangg dim device.
  • the copper strip advantageously runs directly into the next device.
  • the vertical Bandstrangg dim device, the milling device and the Reversiergerüst close to each other directly.
  • the copper tape runs without interruption in the subsequent device.
  • the cold rolling device consists of a tandem framework.
  • the vertical Bandstrangg dim device, the milling device and the tandem stand close to each other directly.
  • the copper tape runs uninterrupted from device to device.
  • tandem structure are assigned two parallel upstream and upstream vertical Bandstranggit devices with milling equipment.
  • a higher casting performance compared with the rolling device can be achieved by arranging in each case one vertical and one horizontal belt continuous casting device, each with an immediately following milling device, on the tandem stand.
  • the production line is designed in such a way that, in the case of two vertical continuous strip casting devices which cast in parallel, a respective reversing stand follows the respective milling device.
  • the annealing device is designed in each case either from a hood glowing device for collar rings or from a continuous annealing device as a floating belt furnace.
  • a metal strip 1 of soft material - Fig. 1 - Melt 2 eg. Copper or a copper alloy, cast from a non-illustrated furnace in a strip casting process 3 and the copper strip 4 cleaned by milling 5 each with an obliquely opposite support roller on the top side 5a and on the bottom of 5b of scale , subjected to a cold rolling process 6 and wound after inspection 12 of the surface into a collar 13 and prepared for shipping.
  • a collar 13 can be fed to the cold rolling process 6 again for further reduction in thickness of the copper strip thickness 18.
  • the microstructure which is thus very highly compacted, is wound into an inspected collar 13 in a treatment by annealing 7, pickling 8, washing 9, drying 10 and possibly a temper rolling step 11 after an inspection 12.
  • the cold rolling process 6 can be carried out in such a way that the copper strip 4 on the inlet side (FIG. 2) is produced in order to produce a desired structure and analogous properties for the protection of the work rolls.
  • Fig. 1 , left) lubricated with oil and on the outlet side ( Fig. 1 , right) with cold or cryogenic, inert gases, such as nitrogen, cooled and cleaned.
  • the set values for the rolling parameters are set to a maximum strip temperature of 120 ° C on the outlet side.
  • the finished strip thickness 18 is formed temperature-controlled due to such an advantageous method and the copper band collar rings 13 are either in a hood glowing device 31 with the collar ring shape 13 (upper part in FIG. 1 ) or in a continuous annealing process 7 to refine the structure and soften the metal strip again. Thereafter, the pickling 8, the washing 9, the drying 10 and the winding to inspected on the surface of the collar rings 13th
  • a melting device 20 (for example an electric furnace) supplies the melt to a casting device 21, which consists of a vertical (24a) or, in special cases or cases of the available capacities, also of a horizontal continuous strand casting device 24b.
  • the melting device 20 follows in the production direction 23 in succession at least the vertical Bandstranggit device 24a or in exceptional cases an existing horizontal Bandstranggit device 24b, an immediately adjacent Milling device 25, a Bundabroll driving 26, the cold rolling device 22, a Bundaufroll responded 27 and a Glüh prepared 28, the all arranged in sequence in the direction of manufacture 23.
  • the cold rolling device 22 consists of a reversing stand 29. It is an essential part of the invention that the milling device 25 directly adjoins the vertical continuous strand casting device 24a (or the horizontal continuous strand casting device 24b). This is followed by a reversing stand 29, the hood glowing device 31, a levitation furnace 32a and, together with the temper rolling step 11 and, if desired, the transverse parts 15 with a flying shears and the longitudinal parts 16 to copper strip 17th
  • the cold rolling device 22 consists of a tandem framework 30.
  • the milling device 25 is again directly connected to the vertical Bandstranggit device 24a.
  • Fig. 5 forms, similar to in Fig. 3 4, the vertical belt caster 24a, the milling device 25 and now a tandem mill 30, the cooperating unit.
  • the tandem framework 30 has two parallel and upstream vertical continuous strand casting devices 24a, 24a with a milling device 25 assigned to it.
  • Fig. 7 are preceded by a vertical (24a) and a horizontal Bandstranggash device 24b each with functionally fused milling device 25 in front of the tandem framework 30.
  • Fig. 8 follows at two parallel vertical Strandstranggello devices 24a, 24a to the respective milling device 25 each have a Reversiergerüst 29 in the usual local distance.
  • each a reversing stand 29 is arranged at the usual distance.
  • the annealing device 28 consists in each case either of a bell annealing device 31 for collar rings 13 or of a continuous annealing device 32 as a floating belt furnace 32a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Fertigungslinie zum Herstellen von Metallbändern aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Gießen und Walzen.
  • Bisher werden solche Metallbänder aus Weichmetallen wie bspw. Kupfer oder Kupferlegierungen, durch Gießen in Blockform erzeugt ( US-A 5 140 837 ). Nach dem Abkühlen muss der Block erneut erwärmt und in einem Warmwalzverfahren auf die geforderte Dicke gebracht werden. An das Warmwalzen anschließend erfolgt ein Fräsen an der Ober und Unterseite und ein Inspizieren und Aufrollen zu einem Bundring. Von einem Bundringablauf gelangt das Metallband in ein Reversiergerüst und wird nach einem Kaltwalzverfahren zum Bundring gewickelt und in Bundring-Form in einer Haubenglüheinrichtung zur Gefügeverfeinerung geglüht oder in abgewickelter Form im Durchlauf geglüht, danach gebeizt, gewaschen, getrocknet, dressiert und die Oberfläche wiederum vor dem Bundring-Wickeln inspiziert.
  • Die hierzu aufzuwendenden Betriebskosten und Investitionskosten für einen Neubau sowie die Anlagengestaltung bei vorhandenen nutzbaren Grundflächen sind grundsätzlich sehr hoch. In horizontaler Gießtechnik werden Metallbänder aus Kupfer oder Kupferlegierungen gegossen und kaltgewalzt mit bspw. 15 - 20 000 t /Jahr, und zwar deutlich geringeren Investitionskosten.
  • Eine Kapazitätssteigerung, die derzeit vom Markt gefordert wird (von 30.000 - 70 000 t/Jahr) ist mit den derzeitigen Kosten nicht mehr wirtschaftlich zu erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geforderte Kapazitätssteigerung in Verbindung mit geringeren Betriebskosten und reduzierten Anlagen-Investitionsko-sten dennoch zu erzielen.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schmelze in einem vertikalen und / oder horizontalen Bandstranggießprozess zum Kupferband vergossen wird, das Kupferband durch Fräsen an der Ober- und Unterseite gereinigt wird, einem Kaltwalzprozess unterzogen und versandbereit gemacht wird, oder nach Glühen, Beizen, Waschen und Trocknen und ggf. einem Dressierwalzschritt einer Inspektion unterzogen und dann versandbereit gemacht wird. Die Vorteile sind, dass eine Blockgießvorrichtung, das Erwärmen des Blocks auf Walztemperatur und das Warmwalzen völlig eingespart werden. Weiter ist vorteilhaft, dass der Kaltwalzprozess an die geplanten Produktionsmengen flexibel angepasst werden kann, bspw. dadurch, dass die Kaltwalzung auf optimale Bandtemperatur im Auslauf gefahren werden kann.
  • Eine Ausgestaltung ergibt sich dadurch, dass aus inspizierten Bundringen stapelweise Bleche durch Querteilen des Kupferbandes hergestellt werden.
  • Ebenso besteht eine Weiterbildung darin, dass aus inspizierten Bundringen durch Längsteilen aufrollbare Kupferband-Streifen hergestellt werden.
  • Die Temperaturführung kann vorteilhaft dadurch vorgenommen werden, dass beim Kaltwalzen das Kupferband auf der Einlaufseite mit Öl geschmiert und auf der Auslaufseite mit kalten oder tiefkalten inerten Gasen gekühlt wird. Es können unterschiedliche Medien zum Kühlen herangezogen werden.
  • Dabei ist es vorteilhaft, dass die Sollwert-Vorgabe für die Walzparameter auf eine maximale Bandtemperatur von 120 °C eingestellt wird. Dadurch können die Parameter (Istwerte) für Gießen und Fräsen an den Walzprozess gekoppelt werden.
  • Das Verfahren kann noch dadurch verbessert werden, dass auf Fertigbanddicke temperaturgeführte, kaltgewalzte Kupferband-Bundringe entweder in einer Hauben-Glüheinrichtung in Bundring-Form oder im Durchlauf-Glühverfahren in der Gefügestruktur weiter verfeinert, danach gebeizt, gewaschen, getrocknet und an der Oberfläche inspiziert und in Bundring-Form weiterverarbeitet werden.
  • Die Fertigungslinie zur Herstellung von Metallbändern aus Kupfer oder Kupferlegierung mit zumindest einer Schmelzeinrichtung, einer Gießeinrichtung und einer Walzeinrichtung ist vorzugsweise für eine Kaltverformung von 23 mm bis 0,2 mm Kupferbanddicke gestaltet.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorrichtungstechnisch vorgeschlagen, dass auf die Schmelzeinrichtung folgend in Fertigungsrichtung hintereinander zumindest eine vertikale Bandstranggieß-Einrichtung und / oder eine horizontale Bandstranggieß-Einrichtung, eine unmittelbar anschließende Fräseinrichtung, eine Bundabrolleinrichtung, eine Kaltwalzeinrichtung, eine Bundaufrolleinrichtung und eine Glüheinrichtung in Folge hintereinander angeordnet sind. Eine Gießvorrichtung für Blöcke, die abkühlen und in einem Ofen wieder auf Walztemperatur erwärmt werden müssen und ein Warmwalzgerüst selbst entfallen völlig. Dadurch werden beim Bau der Fertigungslinie nicht nur geringere Investitionskosten, sondern während des Betriebs geringere Betriebskosten (geringere Reparaturkosten und Reparaturzeiten) verlangt, denen eine höhere Leistungsfähigkeit der Anlage gegenübersteht.
  • Im weiteren Verlauf der Fertigungslinie ergeben sich zusätzliche Vorteile:
  • Die Kaltwalzeinrichtung besteht aus einem Reversiergerüst.
  • Die Fräseinrichtung schließt unmittelbar an die vertikale Bandstranggieß-Einrichtung an. Das Kupferband läuft vorteilhafterweise direkt in die nächste Einrichtung ein.
  • Die vertikale Bandstranggieß-Einrichtung, die Fräseinrichtung und das Reversiergerüst schließen unmittelbar aneinander an. Das Kupferband läuft ohne Unterbrechung in die nachfolgende Einrichtung ein.
  • Die Kaltwalzeinrichtung besteht aus einem Tandemgerüst.
  • Die vertikale Bandstranggieß-Einrichtung, die Fräseinrichtung und das Tandemgerüst schließen unmittelbar aneinander an. Das Kupferband läuft ohne Unterbrechung von Einrichtung zu Einrichtung.
  • Für höhere Walzleistungen ist es vorteilhaft, dass dem Tandemgerüst zwei parallel an- und vorgeordnete vertikale Bandstranggieß-Einrichtungen mit Fräseinrichtungen zugeordnet sind.
  • Eine höhere Gießleistung gegenüber der Walzeinrichtung kann dadurch erreicht werden, dass dem Tandemgerüst jeweils eine vertikale und eine horizontale Bandstranggieß-Einrichtung jeweils mit einer unmittelbar folgenden Fräseinrichtung vorgeordnet sind.
  • Bei zwei Gießeinrichtungen ist die Fertigungslinie derart gestaltet, dass bei zwei parallel gießenden vertikalen Bandstranggieß-Einrichtungen auf die jeweilige Fräseinrichtung jeweils ein Reversiergerüst folgt.
  • Eine andere Kombination für Gießen / Fräsen und Walzen ist dadurch gegeben, dass bei fertigungsparallelen vertikalen und horizontalen Bandstranggieß-Einrichtungen jeweils ein Reversiergerüst folgt.
  • Für alle Kombinationen der Fertigungslinie ist vorgesehen, dass die Glüheinrichtung jeweils entweder aus einer Hauben-Glüheinrichtung für Bundringe oder aus einer Durchlaufglüh-Einrichtung als Schwebebandofen ausgebildet ist.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    die ganze Fertigungslinie in Baukasten-Darstellung mit den einzelnen Baugruppen,
    Fig. 2
    eine Fertigungslinie mit einer örtlich bedingten Kombination aus Bandstranggieß-Einrichtung mit Fräseinrichtung in Block-Darstellung,
    Fig. 3
    eine Fertigungslinie mit einer solchen Kombination aus Bandstranggieß-Einrichtung / Fräseinrichtung / Reversiergerüst in Blockdarstellung,
    Fig. 4
    eine Fertigungslinie mit einer Kombination Bandstranggieß-Einrichtung / Fräseinrichtung / und Tandemgerüst in Blockdarstellung,
    Fig. 5
    eine Fertigungslinie mit einer Kombination Bandstranggieß-Einrichtung / Fräseinrichtung und Tandemgerüst in Blockdarstellung,
    Fig. 6
    eine Fertigungslinie mit zwei parallelen Bandstranggieß-Einrichtungen, die jeweils mit einer Fräseinrichtung kombiniert sind und einem Tandemgerüst in Blockdarstellung,
    Fig. 7
    eine Fertigungslinie mit einer vertikalen und einer horizontalen Bandstranggieß-Einrichtung mit unmittelbar angeschlossenen Fräseinrichtungen und einem Tandemgerüst in Blockdarstellung,
    Fig. 8
    eine Fertigungslinie mit jeweils aufeinander folgenden senkrechten Bandstranggieß-Einrichtungen und Fräseinrichtungen, denen parallele Reversiergerüste nachgeordnet sind, in Blockdarstellung und
    Fig. 9
    eine Fertigungslinie mit parallelen Paarungen aus einer vertikalen Bandstranggieß-Einrichtung / einer horizontalen Bandstranggieß-Einrichtung, denen jeweils ein Reversiergerüst folgt.
  • Um ein Metallband 1 aus weichem Werkstoff herzustellen - Fig. 1 - wird Schmelze 2, bspw. Kupfer oder eine Kupferlegierung, aus einem nicht näher dargestellten Schmelzofen in einem Bandstranggieß-Prozess 3 vergossen und das Kupferband 4 durch Fräsen 5 jeweils mit einer schräg gegenüberliegenden Stützwalze an der Oberseite 5a und an der Unterseite 5b von Zunder gereinigt, einem Kaltwalzprozess 6 unterzogen und nach einer Inspektion 12 der Oberfläche zu einem Bundring 13 gewickelt und für den Versand vorbereitet.
  • Ein Bundring 13 kann auch zur weiteren Dickenreduzierung der Kupferbanddicke 18 erneut dem Kaltwalzprozess 6 zugeführt werden. Das damit sehr stark verdichtete Gefüge wird in einer Behandlung durch Glühen 7, Beizen 8, Waschen 9, Trocknen 10 und ggf. einem Dressierwalzschritt 11 nach einer Inspektion 12 zu einem inspizierten Bundring 13 gewickelt.
  • Aus den an ihrer Oberfläche inspizierten Bundringen 13 werden stapelweise Bleche 14 durch Querteilen 15 des Kupferbandes 4 hergestellt und dem Versand zugeführt. Aus den inspizierten Bundringen 13 werden alternativ nach einem Längsteilen 16 aufrollbare Kupferband-Streifen 17 erzeugt und dem Versand (in Pfeilrichtung) zugeführt.
  • Der Kaltwalzprozess 6 kann zur Erzeugung eines gewünschten Gefüges und analoger Eigenschaften zur Schonung der Arbeitswalzen derart ausgeführt werden, dass das Kupferband 4 auf der Einlaufseite (Fig. 1, links) mit Öl geschmiert und auf der Auslaufseite (Fig. 1, rechts) mit kalten oder tiefkalten, inerten Gasen, wie bspw. Stickstoff, gekühlt und gereinigt wird. Die Sollwerte für die Walzparameter werden auf eine maximale Bandtemperatur von 120 °C auf der Auslaufseite eingestellt.
  • Die Fertigbanddicke 18 entsteht aufgrund eines solchen vorteilhaften Verfahrens temperaturgeführt und die Kupferband-Bundringe 13 werden entweder in einer Hauben-Glüheinrichtung 31 mit der Bundring-Form 13 (oberer Teil in Fig. 1) oder in einem Durchlauf-Glühverfahren 7 behandelt, um das Gefüge zu verfeinem und das Metallband wieder weicher zu machen. Danach erfolgt das Beizen 8, das Waschen 9, das Trocknen 10 und das Aufwickeln zu an der Oberfläche inspizierten Bundringen 13.
  • Eine Schmelzeinrichtung 20 (bspw. ein Elektroofen) führt die Schmelze einer Gießeinrichtung 21 zu, die aus einer vertikalen (24a) oder in Sonderfällen oder Fällen der vorhandenen Kapazitäten auch aus einer horizontalen Bandstranggieß-Einrichtung 24b besteht.
  • In einer unmittelbar an die Gießeinrichtung 21 und das Fräsen 5 anschließenden Walzeinrichtung 22 erfolgt vorzugsweise eine Kaltumformung von 23 mm bis 0,2 mm Kupferbanddicke 18.
  • Auf die Schmelzeinrichtung 20 folgt in Fertigungsrichtung 23 hintereinander zumindest die vertikale Bandstranggieß-Einrichtung 24a oder in Ausnahmefällen eine vorhandene horizontale Bandstranggieß-Einrichtung 24b, eine unmittelbar anschließende Fräseinrichtung 25, eine Bundabrolleinrichtung 26, die Kaltwalzeinrichtung 22, eine Bundaufrolleinrichtung 27 und eine Glüheinrichtung 28, die alle in Folge in Fertigungsrichtung 23 angeordnet sind.
  • Die Kaltwalzeinrichtung 22 besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Reversiergerüst 29. Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Erfindung, dass die Fräseinrichtung 25 unmittelbar an die vertikale Bandstranggieß-Einrichtung 24a (oder die horizontale Bandstranggieß-Einrichtung 24b) anschließt. Dabei folgt ein Reversiergerüst 29, die Hauben-Glüheinrichtung 31, ein Schwebebandofen 32a und zusammen mit dem Dressierwalzschritt 11 und, falls gewünscht, das Querteilen 15 mit einer fliegenden Schere und das Längsteilen 16 zu Kupferband-Streifen 17.
  • Gemäß Fig. 3 bilden die vertikale Baridstranggieß-Einrichtung 24a, die Fräseinrichtung 25 und das Reversiergerüst 29 eine funktional zusammenwirkende Einheit.
  • In Fig. 4 besteht die Kaltwalzeinrichtung 22 aus einem Tandemgerüst 30. Die Fräseinrichtung 25 ist wieder unmittelbar an die vertikale Bandstranggieß-Einrichtung 24a angeschlossen.
  • Gemäß Fig. 5 bildet, ähnlich wie in Fig. 3 dargestellt, die vertikale Bandstranggieß-Einrichtung 24a, die Fräseinrichtung 25 und jetzt ein Tandemgerüst 30 die zusammenarbeitende Einheit. Die Hauben-Glüheinrichtung 31, der Schwebebandofen 32a, der Dressierwalzschritt 11, ggf. das Querteilen 15 und / oder das Längsteilen 16 schließen sich unverändert wie in den vorausgegangenen Fig. 2 bis 4 an.
  • In Fig. 6 wird eine Leistungssteigerung an Gießleistung dargestellt. Dafür sind dem Tandemgerüst 30 zwei parallel an- und vorgeordnete vertikale Bandstranggieß-Einrichtungen 24a, 24a mit Fräseinrichtung 25 zugeteilt.
  • Gemäß Fig. 7 sind vor dem Tandemgerüst 30 jeweils eine vertikale (24a) und eine horizontale Bandstranggieß-Einrichtung 24b jeweils mit funktional verschmolzener Fräseinrichtung 25 vorangestellt.
  • In Fig. 8 folgt bei zwei parallel verlaufenden vertikalen Bandstranggieß-Einrichtungen 24a, 24a auf die jeweilige Fräseinrichtung 25 jeweils ein Reversiergerüst 29 im ortsgebunden üblichen Abstand.
  • Gemäß Fig. 9 ist die Anordnung getroffen, dass bei fertigungsparallel vertikalen und horizontalen Bandstranggieß-Einrichtungen 24a, 24b jeweils im üblichen Abstand ein Reversiergerüst 29 angeordnet ist.
  • Die Glüheinrichtung 28 besteht jeweils entweder aus einer Haubenglüheinrichtung 31 für Bundringe 13 oder aus einer Durchlauf-Glüheinrichtung 32 als Schwebebandofen 32a.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Metallband
    2
    Schmelze
    3
    Bandstranggieß-Prozess
    4
    Kupferband
    5
    Fräsen
    5a
    Oberseite des Metallbandes
    5b
    Unterseite des Metallbandes
    6
    Kaltwaltprozess
    7
    Glühen
    8
    Beizen
    9
    Waschen
    10
    Trocknen
    11
    Dressierwalzschritt
    12
    Inspektion
    13
    (inspizierter) Bundring
    14
    Bleche
    15
    Querteilen
    16
    Längsteilen
    17
    Kupferband-Streifen
    18
    Kupferbanddicke
    19
    20
    Schmelzeinrichtung
    21
    Gießeinrichtung
    22
    (Kalt) Walzeinrichtung
    23
    Fertigungsrichtung
    24a
    vertikale Bandstranggieß-Einrichtung
    24b
    horizontale Bandstranggieß-Einrichtung
    25
    Fräseinrichtung
    26
    Bundabrolleinrichtung
    27
    Bundaufrolleinrichtung
    28
    Glüheinrichtung
    29
    Reversiergerüst
    30
    Tandemgerüst
    31
    Hauben-Glüheinrichtung
    32
    Durchlauf-Glüheinrichtung
    32a
    Schwebebandofen

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen von Metallbändern (1) aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Gießen und Walzen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schmelze (2) in einem vertikalen und / oder horizontalen Bandstranggießprozess (3) zum Kupferband (4) vergossen wird, das Kupferband (4) durch Fräsen (5) an der Ober- und Unterseite (5a, 5b) gereinigt wird, einem Kaltwalzprozess (6) unterzogen und versandbereit gemacht wird, oder nach Glühen (7), Beizen (8), Waschen (9) und Trocknen (10) und ggf. einem Dressierwalzschritt (11) einer Inspektion (12) unterzogen und dann versandbereit gemacht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass aus inspizierten Bundringen (13) stapelweise Bleche (14) durch Querteilen (15) des Kupferbandes (4) hergestellt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass aus inspizierten Bundringen (13) durch Längsteilen (16) aufrollbare Kupferband-Streifen (17) hergestellt werden.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Kaltwalzen (6) das Kupferband (4) auf der Einlaufseite mit Öl geschmiert und auf der Auslaufseite mit kalten oder tiefkalten, inerten Gasen gekühlt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sollwert-Vorgabe für die Walzparameter auf eine maximale Bandtemperatur von 120 °C eingestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf Fertigbanddicke (18) temperaturgeführte, kaltgewalzte Kupferband-Bundringe (13) entweder in einer Hauben-Glüheinrichtung (31) in Bundring-Form (13) oder im Durchlauf-Glühverfahren (7) in der Gefügestruktur verfeinert, danach gebeizt, gewaschen, getrocknet und an der Oberfläche inspiziert und in Bundring-Form (13) weiterverarbeitet werden.
  7. Fertigungslinie zur Herstellung von Metallbändern (1) aus Kupfer oder Kupferlegierungen mit zumindest einer Schmelzeinrichtung (20), einer Gießeinrichtung (21) und einer Walzeinrichtung (22), vorzugsweise für eine Kaltumformung von 23 mm bis auf 0,2 mm Kupferbanddicke (18),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf die Schmelzeinrichtung (20) folgend in Fertigungsrichtung (23) hintereinander zumindest eine vertikale Bandstranggieß-Einrichtung (24a) und / oder eine horizontale Bandstranggieß-Einrichtung (24b), eine unmittelbar anschließende Fräseinrichtung (25), eine Bundabrolleinrichtung (26), eine Kaltwalzeinrichtung (22), eine Bundaufrolleinrichtung (27) und eine Glüheinrichtung (28) in Folge hintereinander angeordnet sind.
  8. Fertigungslinie nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kaltwalzeinrichtung (22) aus einem Reversiergerüst (29) besteht.
  9. Fertigungslinie nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fräseinrichtung (25) unmittelbar an die vertikale Bandstranggieß-Einrichtung (24a) anschließt.
  10. Fertigungslinie nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vertikale Bandstranggieß-Einrichtung (24a), die Fräseinrichtung (25) und das Reversiergerüst (29) unmittelbar aneinander anschließen.
  11. Fertigungslinie nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kaltwalzeinrichtung (22) aus einem Tandemgerüst (30) besteht.
  12. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 7 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vertikale Bandstranggieß-Einrichtung (24a), die Fräseinrichtung (25) und das Tandemgerüst (30) unmittelbar aneinander anschließen.
  13. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 7 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Tandemgerüst (30) zwei parallel an- und vorgeordnete vertikale Bandstranggieß-Einrichtungen (24a; 24a) mit Fräseinrichtungen (25) zugeordnet sind.
  14. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 7 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Tandemgerüst (30) jeweils eine vertikale und eine horizontale Bandstranggieß-Einrichtung (24a; 24b) jeweils mit unmittelbar folgender Fräseinrichtung (25) vorgeordnet sind.
  15. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 7 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei zwei parallel gießenden vertikalen Bandstranggieß-Einrichtungen (24a;24a) auf die jeweilige Fräseinrichtung (25) jeweils ein Reversiergerüst (29) folgt.
  16. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 7 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei fertigungsparallelen vertikalen und horizontalen Bandstranggieß-Einrichtungen (24a; 24b) jeweils ein Reversiergerüst (29) folgt.
  17. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 7 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Glüheinrichtung (28) jeweils entweder aus einer Hauben-Glüheinrichtung (31) für Bundringe (13) oder aus einer Durchlauf-Glüheinrichtung (32) als Schwebebandofen (32a) ausgebildet ist.
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