CN106334711A - 一种连铸连轧温度控制方法 - Google Patents

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俞建秋
黄伟萍
殷成文
罗佳
张代强
黄勇权
岳定淼
文利伟
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring

Abstract

本发明公开了一种连铸连轧温度控制方法，属于铜杆生产技术领域；对下述区域进行温度控制：铸造区：1130℃→930℃、轧机区：850℃→550℃、收线冷却区：550℃→50℃；由于采用本发明的温度控制方案，得到的产品金相稳定，产品成材率可以达到96%以上，大幅提高了生产效益。

Description

一种连铸连轧温度控制方法
技术领域
本发明涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种连铸连轧温度控制方法。
背景技术
在铜杆生产技术中，连铸连轧是一种常用的工艺。连铸连轧生产铜杆工艺过程中，连铸连轧功能性分区为：铸造区、轧制区、收线冷却区。对上述三区适宜的温度控制是保障产品质量稳定的关键性因素。传统对上述三区的温度控制的方法主要是通过操作人员的经验和产品反馈得来，即通过对铜杆产品进行扭转、拉伸测试后判断温度，产品的金相不稳定，金相直接影响的是成材率，成材率是指产品机械性能达标、无结构缺陷等，传统方法常常造成产品成材率低，一般仅有85%左右。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种连铸连轧温度控制方法，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种连铸连轧温度控制方法，对下述区域进行温度控制：
铸造区：1130℃→930℃；
轧机区：850℃→550℃；
收线冷却区：550℃→50℃。
本申请的发明人通过大量实验，得出上述的分区温度控制方案，其中；
铸造区：1130℃→930℃，采取对浇包铜液、结晶轮、钢带等红外线在线测温，及时通过加热或散热来实现温度平衡，因为此温度设定既能保证铜液的流动性、气体含量低同时能满足进轧温度要求中的温降；
即，铜液进入铸造区温度为1130℃，出铸造区为930℃，进口温度是为铸造提供合适条件，出口温度是为后续轧制提供合适条件，本申请的创新点就是具体化每个区域的温度变化范围，因为这个范围铸造—轧制—收线才会得到最稳定的金相；
轧机区：850℃→550℃：这是保障铜最良好的金属塑性、最低的度及合理的冷却润滑量；
收线冷却区：550℃→50℃：前期铜坯温度要慢慢降下来，主要是为了：1.保证有足够的还原温度，使酒精能清除掉表面的氧化铜，2.足够的内应力消除温度，3.水分挥发温度；
在实际生产过程中，根据上述温降梯度设置合适的配套冷却供给系统及冷却量，配套温度梯度测量仪器等即可实现，这是本领域的常规技术手段。
作为优选的技术方案：收线冷却区降温时，先缓降再急降。
与现有技术相比，本发明的优点在于： 由于采用本发明的温度控制方案，得到的产品金相稳定，产品成材率可以达到96%以上，大幅提高了生产效益。
附图说明
图1是本发明实施例中收线冷却区的降温示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一种连铸连轧温度控制方法，对下述区域进行温度控制：
铸造区：1130℃→930℃：此步骤采取在线测温，及时通过加热或散热来实现温度平衡；
轧机区：850℃→550℃：此步骤采取入口出口在线红外线测温系统，及时提供在线温度变化，满足入轧和出轧温度，符合工艺要求；
收线冷却区：550℃→50℃：此步骤采取红外线两端在线测温，根据温度变化调节冷却量；
如图1所示，收线冷却区分为缓降温区和急降温区；缓降温区的主要作用是除去铜杆表面的氧化皮、消除内应力及蒸发水分等，因为此区域酒精喷头较为密集，所以应将喷头的开度调小。
急降温区的主要作用是全面降低铜杆温度，防止铜杆离开收线冷却区后因温度较高，在空气中急剧氧化。
本实施例所得产品金相稳定，产品成材率为98.6%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种连铸连轧温度控制方法，其特征在于：对下述区域进行温度控制：
铸造区：1130℃→930℃；
轧机区：850℃→550℃；
收线冷却区：550℃→50℃。
2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧温度控制方法，其特征在于：收线冷却区降温时收线冷却区降温时，先缓降再急降。
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