JPS60121009A - 熱延鋼帯の製造方法 - Google Patents
熱延鋼帯の製造方法Info
- Publication number
- JPS60121009A JPS60121009A JP22823783A JP22823783A JPS60121009A JP S60121009 A JPS60121009 A JP S60121009A JP 22823783 A JP22823783 A JP 22823783A JP 22823783 A JP22823783 A JP 22823783A JP S60121009 A JPS60121009 A JP S60121009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- slab
- thickness
- rolling ratio
- hot rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、薄鋳片を出発材として、圧延比１２５〜４．
５の間で熱延鋼帯を製造する方法に関するものである。
５の間で熱延鋼帯を製造する方法に関するものである。
（ロ）従来技術
従来の熱延鋼帯は、厚みがｉｏｏ〜２５０＋ｎ＋ｘの厚
スラブを出発相とい熱間粗圧延機で２０〜４０ｍｍまで
減厚し、仕上連続圧延機で１５〜２０ｍｍ厚まで圧延し
、スプレ冷却してダウンコイラに巻き取られてつくられ
る。このときの圧延比（鋳片厚み／製品厚み）は最低で
５以上が確保されている。連続鋳造スラブの鋳造組織を
圧延により圧延組織となして鉄鋼材料としての強度や伸
びを得る必要かある。しかし、このだめの圧延比は一般
には５〜７程度が必要とされている。スラブ厚が４０〜
８０ｍｍ程度となってくると、２０ｍｍ程度の厚物製品
では圧延比が２〜４となって不十分であると考えられて
いた。この点については９例えば特開昭５８−１２２１
０７号公報を参照されたい。
スラブを出発相とい熱間粗圧延機で２０〜４０ｍｍまで
減厚し、仕上連続圧延機で１５〜２０ｍｍ厚まで圧延し
、スプレ冷却してダウンコイラに巻き取られてつくられ
る。このときの圧延比（鋳片厚み／製品厚み）は最低で
５以上が確保されている。連続鋳造スラブの鋳造組織を
圧延により圧延組織となして鉄鋼材料としての強度や伸
びを得る必要かある。しかし、このだめの圧延比は一般
には５〜７程度が必要とされている。スラブ厚が４０〜
８０ｍｍ程度となってくると、２０ｍｍ程度の厚物製品
では圧延比が２〜４となって不十分であると考えられて
いた。この点については９例えば特開昭５８−１２２１
０７号公報を参照されたい。
上述したように、従来の熱間圧延鋼帯の製造方法では非
常に大きな圧延比（例えば、４０−ｉ片厚み２００ｍｍ
／製品厚み５ ｍｕ ）を加えており、その加工費用（
電力、水、蒸気等）が非常に大きくなるばかりではなく
、これだけの圧延設備（粗圧延機。
常に大きな圧延比（例えば、４０−ｉ片厚み２００ｍｍ
／製品厚み５ ｍｕ ）を加えており、その加工費用（
電力、水、蒸気等）が非常に大きくなるばかりではなく
、これだけの圧延設備（粗圧延機。
仕上圧延機で７〜１５スタンドに達する）の建設には莫
太彦設備投資を必要とする。さらに、現状の連続鋳造設
備費も高価であるから、薄鋳片用の設延鋼帯を製造する
ことができる方法を提供することにある。
太彦設備投資を必要とする。さらに、現状の連続鋳造設
備費も高価であるから、薄鋳片用の設延鋼帯を製造する
ことができる方法を提供することにある。
に）発明の構成
本発明の熱延鋼帯の製造方法は、連造鋳造薄鋳片を圧延
比（鋳片厚み／製品厚み）を］、、２５〜４５で熱間圧
延を行って熱延鋼帯を得ることを特徴としている。
比（鋳片厚み／製品厚み）を］、、２５〜４５で熱間圧
延を行って熱延鋼帯を得ることを特徴としている。
０ス）実施例
本発明の方法では、ます薄鋳片を得ることである。薄鋳
片を製造する設備の一例を第１図に示す。取鍋１内の溶
鋼２は大タンディッシー３に適宜ｒト人され、小タンデ
ィツシュ４からキャスタ５に供給される。キャスタ５か
ら出た鋳片６は冷却装置７によって冷却され、水冷ピン
チロール８によって断熱炉９に送って鋳片６の均熱化を
図る。
片を製造する設備の一例を第１図に示す。取鍋１内の溶
鋼２は大タンディッシー３に適宜ｒト人され、小タンデ
ィツシュ４からキャスタ５に供給される。キャスタ５か
ら出た鋳片６は冷却装置７によって冷却され、水冷ピン
チロール８によって断熱炉９に送って鋳片６の均熱化を
図る。
鋳片６はシャー１０ニよって適当に切断され、ベンディ
ング・ローラ１１によって曲げられて巻取機１２に巻き
取られる。
ング・ローラ１１によって曲げられて巻取機１２に巻き
取られる。
このようＶこして得られた薄鋳片から、熱延鋼帯を製造
する具体的実施例につ℃・て次に説明する。
する具体的実施例につ℃・て次に説明する。
各種厚みの薄鋳片を圧下率ｒ−２０％、４０％、６０％
７５％、８０％、９０％の狙いで熱間圧延を行い、最終
製品として１．１ ｍｔｎ、、２．３ ｙｎｔｎ、４．
５ ｍｍ厚の熱延鋼帯にした。圧延温度はすべて８５０
’ ｃ以上を保持している。
７５％、８０％、９０％の狙いで熱間圧延を行い、最終
製品として１．１ ｍｔｎ、、２．３ ｙｎｔｎ、４．
５ ｍｍ厚の熱延鋼帯にした。圧延温度はすべて８５０
’ ｃ以上を保持している。
これらのサンプルからＪｉ８５号試験片を切り出し、引
張試験を行った結果を第２図に示す。第２図において、
（Ａ）は圧延比と引張強さとの関係を。
張試験を行った結果を第２図に示す。第２図において、
（Ａ）は圧延比と引張強さとの関係を。
また（Ｂ）は圧延比と全伸びとの関係をそれぞれ示す。
製品の厚みをり、出発鋳片の厚みをＨ，圧下率をγとし
た時２次式が成立する。
た時２次式が成立する。
Ｈ＝ｈ（）
１ γ
したがって、各プロットごとに鋳片の厚みＨが異なるこ
とになる。
とになる。
第２図に示す試験結果から次のことが判明しプζ。
従来は圧延比５〜７以上でないと熱延鋼帯としての特性
値が得られないと信じられてきた。しかし２本試験では
、圧延比１．２５以上で鋳造組織がつぶされ、熱延鋼帯
としての特性値が確保されて（・る。これは、薄鋳片で
は表面疵関係は従来鋳片にくらべて若干劣るものの内質
（中心偏析、センタ・ポリシティ等）が大幅に改善され
るためであろうと推定される。
値が得られないと信じられてきた。しかし２本試験では
、圧延比１．２５以上で鋳造組織がつぶされ、熱延鋼帯
としての特性値が確保されて（・る。これは、薄鋳片で
は表面疵関係は従来鋳片にくらべて若干劣るものの内質
（中心偏析、センタ・ポリシティ等）が大幅に改善され
るためであろうと推定される。
また、圧延比４程度では、従来必要とされていた圧延比
５〜７以上と同等の機械特性値が得られており、これ以
上圧延比を大きくしてもむだであることを示している。
５〜７以上と同等の機械特性値が得られており、これ以
上圧延比を大きくしてもむだであることを示している。
圧延比が小さいほど圧延動力、蒸気、水力等の省エネル
ギが図れるわけである。
ギが図れるわけである。
なお、圧延比１．２５〜４．５は圧下率γ＝２０〜７８
係であり、従来型式の圧延機であれば、２スタンド程度
で十分な能力を有するし、小型ロール圧延機。
係であり、従来型式の圧延機であれば、２スタンド程度
で十分な能力を有するし、小型ロール圧延機。
押込み圧延機等を導入すれば、■スタンドでも可能とな
る範囲の圧延比である。
る範囲の圧延比である。
（へ）効果
本発明によれば、圧延比が従来より大幅に低くなるので
、加工エネルギが少なくてすみ、大幅な設備費の低減と
省エネルギが図れる。
、加工エネルギが少なくてすみ、大幅な設備費の低減と
省エネルギが図れる。
第１図は本発明の方法に利用する設備の一例の概略説明
図。第２図は本発明の方法によって製造された熱延鋼帯
の試験結果を示すグラフ。 １ ：取鍋 ２ ：溶鋼 ３ ：犬タンディツシュ ４ ：小タンディツシュ５
：キャスタ ６ ：鋳片 ７ ：冷却装置 ８ ：水冷ピンチロール９ ：断熱炉
１０：シャー １１：ベンディング・ローラ】２：巻取機特許出願人
住友金属工業株式会社 （外４名）
図。第２図は本発明の方法によって製造された熱延鋼帯
の試験結果を示すグラフ。 １ ：取鍋 ２ ：溶鋼 ３ ：犬タンディツシュ ４ ：小タンディツシュ５
：キャスタ ６ ：鋳片 ７ ：冷却装置 ８ ：水冷ピンチロール９ ：断熱炉
１０：シャー １１：ベンディング・ローラ】２：巻取機特許出願人
住友金属工業株式会社 （外４名）
Claims (1)
- 連続鋳造薄鋳片を圧延比（鋳片厚み／製品厚み）を１．
２５〜４５で熱間圧延を行うことを特徴とする熱延鋼帯
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22823783A JPS60121009A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 熱延鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22823783A JPS60121009A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 熱延鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121009A true JPS60121009A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16873306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22823783A Pending JPS60121009A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 熱延鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121009A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4817703A (en) * | 1986-11-06 | 1989-04-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Strip casing unit with downstream multi-stand continuous rolling mill |
| JPH06506876A (ja) * | 1992-05-12 | 1994-08-04 | ティピンズ・インコーポレイテッド | コイル状板又は単板の製造方法とその製造装置 |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP22823783A patent/JPS60121009A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4817703A (en) * | 1986-11-06 | 1989-04-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Strip casing unit with downstream multi-stand continuous rolling mill |
| JPH06506876A (ja) * | 1992-05-12 | 1994-08-04 | ティピンズ・インコーポレイテッド | コイル状板又は単板の製造方法とその製造装置 |
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