JPH09201654A - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents
薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH09201654A JPH09201654A JP8011949A JP1194996A JPH09201654A JP H09201654 A JPH09201654 A JP H09201654A JP 8011949 A JP8011949 A JP 8011949A JP 1194996 A JP1194996 A JP 1194996A JP H09201654 A JPH09201654 A JP H09201654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- rolling
- temperature
- equation
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
Abstract
して、表面が滑らかでかつ金属組織が微細化した金属薄
板を製造する。 【解決手段】 溶鋼C量を0.001%以上に調整し、
この溶鋼から冷延用の薄鋼帯を直接鋳造して、少なくと
も10%以上の圧下を施した後、凝固後の鋼帯温度をC
量を冷却速度およびインライン圧下率の関数から求めら
れる温度以下に冷却し、その後再加熱後、再度C量の関
数で求められる温度以下に冷却して鋼帯を巻き取り、そ
の後酸洗、冷延及び焼鈍を行う。
Description
による連続鋳造装置を使用して、表面が滑らかでかつ金
属組織が微細化した金属薄板を製造する方法に関する。
ドラム方式の連続鋳造機にて薄板鋳片(板厚2mm〜10
mm)を得、そのまま熱延板として使用するか、その後鋳
片を酸洗(スケールを除去するため)し、冷間圧延によ
り所定の製品板厚とし、さらに焼鈍して製品とする方法
がある。
式連鋳機で得られた薄板鋳片の性状であるが、上記の従
来の製造プロセスでは、冷間圧延前(as cast)の金属組
織が粗いため低級グレードの製品としての用途に限定さ
れており、良質の製品とするためには冷間圧延率を高く
する必要があるといった問題点があった。組織を細かく
する方法として特開昭61−99630に記されたよう
に、溶鋼のC量を0.015%以上に調整し、この溶鋼
から冷延用の薄鋼帯を直接鋳造して、凝固後の鋼帯温度
を少なくとも800℃以下に冷却した後、900℃以上
に再加熱し、再び800℃以下に冷却して鋼帯を巻取
り、その後酸洗、冷間圧延及び焼鈍を行うことを特徴と
する冷延鋼板の製造方法、又は特願昭60−30545
に記されたように製造する金属薄板厚さに相当する間隙
を置いて、水平に並設し、互いに回転方向を異にする2
本の水冷ロールを有する連続鋳造装置を使用して金属薄
板を製造する方法において、鋳造した金属薄板を、一度
Al変態点以下の温度に自然冷却した後、再度インライ
ンにてA3変態点以上の温度に加熱・保持し、次いでガ
ス又はあるいは気水混合物で冷却することを特徴とする
金属薄板製造方法がある。
を用いて制作した設備は、その熱処理時間が長いことか
ら、設備の長さが大きいものになる。たとえば、特願昭
59−226515の例では、鋳片を3.2mm厚に凝固
させ、水冷により700〜950℃に冷却後、直火バー
ナにより100秒まで再加熱し950℃で5秒保持し、
最小550℃まで水冷して巻取っている。この場合、ツ
インドラム法での鋳造速度は約30m/分とし、700
℃までの水冷での冷却速度を50℃/秒、950℃での
再加熱時間を100秒、550℃までの水冷での冷却速
度を50℃/秒とすると、冷却−加熱−冷却設備の長さ
は
要する時間(分))掛ける(鋳造速度30m/分)で冷
却に要する設備長さである。 ・左辺第2項は(700℃から950℃までの再加熱に
要する時間(分))掛ける(鋳造速度30m/分)で再
加熱に要する設備長さである。
での冷却に要する時間(分))掛ける(鋳造速度30m
/分)で冷却に要する設備長さである。 となる。また、特願昭60−30545の例では、鋳造
速度は3tの場合28m/min 650〜700℃から9
00〜950℃に加熱する時間は1〜2分間であり、そ
の後の巻取り(700℃とする)までの冷却は5℃/秒
としている。この場合の冷却−加熱−冷却設備の長さは
要する時間(分))掛ける(鋳造速度28m/分)で冷
却に要する設備長さである。 ・左辺第2項は(再加熱に要する時間(2分))掛ける
(鋳造速度28m/分)で再加熱に要する設備長さであ
る。
き取りまでの冷却に要する時間(分))掛ける(鋳造速
度28m/分)で冷却に要する設備長さである。また、
これら設備でできた鋳片表面は鋳造ままであり、凹凸が
あり熱延鋼板として供するには、従来の熱間圧延機によ
り製造した熱延板とは表面性状が異なることにより用途
に制約が生じる。本発明は、薄肉鋳片を製造するにあた
り、設備の長さを短くして省エネルギー化をはかるとと
もに、鋳片表面の粗度を改善し鋳片の結晶粒を微細化す
ることを目的とする。
薄鋼帯に熱処理を加える前に軽圧下を行うことで、その
後の冷却の際にγ組織からα組織になる温度が圧下を加
えない時に比べて高くなることを見い出した。この発明
の鋼板の製造方法の特徴は溶鋼のC量を0.001%以
上に調整し、この溶鋼から薄鋼帯を直接鋳造して、少な
くとも10%以上の圧下をした後凝固後の鋼帯温度を少
なくともT1℃以下に冷却した後、T2℃以上に再加熱
し、再びT3℃以下に冷却して鋼板を巻取り、その後酸
洗、冷間圧延及び焼鈍を行うものである。ここでT1は
C量と圧下率(RR)および冷却速度(CR)の関数で
あり、T2とT3はC量の関数である。 T1=A(−295.45〔C〕−32.72)+B(363.63〔C〕−1 51.51)+(−1477.27〔C〕+1171.36) (式1) ここで、A:冷却速度(℃/s)の常用対数 〔C〕:炭素濃度(%) B:インライン圧下率の関数(=750/(90×IL
RR+1) ILRR:インライン圧下率(%) T2=−2000×〔C〕+980(℃) (式2) T3=−9000×〔C〕+920(〔C〕<0.02%)(℃)(式3−1) T3=740℃ (〔C〕≧0.02%)(℃)(式3−2) 但し、温度の精度は±10℃とする。
る。 圧下率 表面粗度を改善する条件として、5%以上の圧延が必要
である(図1)。また圧延により、T1温度の上昇が可
能である。これは、圧延することにより再結晶する前の
γ粒径が小さくなり結晶界面が増加することにより、α
領域への変態が容易になる為である。実験では再結晶前
のγ粒径を100μm以下にするには、圧延率10%以
上必要であることが判った(図2)。
却速度、およびC濃度に依存する。この中で圧延前のγ
粒径はインラインの圧下率の関数になる。鋳造ままの時
のγ粒径は500〜1000μmであり、10%の圧下
によりγ粒径は100μm以下になる。図3にはC濃度
が0.05Cの場合の冷却速度とT1温度の関係を示
す。10%の圧下をすることによりT1は上昇する。ま
た、この温度はC濃度により変化する。すなわち、Cが
高くなると低温にシフトして、式1の関係になる。C濃
度が0.16%の場合の冷却速度とT1温度の関係を図
4に示す。 T1=A(−295.45〔C〕−32.72)+B(363.63〔C〕−1 51.51)+(−1477.27〔C〕+1171.36) (式1) ここで、A:冷却速度(℃/s)の常用対数 〔C〕:炭素濃度(%) B:インライン圧下率の関数(=750/(90×IL
RR+1) ILRR:インライン圧下率 再加熱温度(T2) この温度はC濃度によって決まり、式2の関係になる、
すなわち、γ結晶がα粒の界面から再び生成する温度で
あり、T2以下ではγ結晶が充分生成しない。 T2=−2000×〔C〕+980(℃) (式2) 巻取温度(T3) α粒径が充分、再結晶する温度以下とする。この温度も
C濃度に依存して式3の関係になる。 T3=−9000×〔C〕+920(〔C〕<0.02%)(℃)(式3−1) T3=740℃ (〔C〕≧0.02%)(℃)(式3−2) なお、本発明で製造される薄板はC量:0.001〜
0.25%を含有し、強度30〜40kg/mm2 レベルの
普通鋼である。
合の例を示す。鋳造速度は30m/分、圧下率10%、
水冷速度を50℃/秒、加熱速度を2.5℃/秒加熱後
の冷却速度を5℃/秒の条件で鋳造した。T1温度は7
67℃、再加熱温度T2は880℃、巻取温度は740
℃としたこの場合の加熱−冷却−加熱設備長は
℃までの冷却に要する時間(分))掛ける(鋳造速度3
0m/分)で冷却に要する設備長さである。 ・左辺第2項は(767℃から880℃まで2.5℃/
秒で再加熱に要する時間(分))掛ける(鋳造速度30
m/分)で再加熱に要する設備長さである。
き取りまでの冷却に要する時間(分))掛ける(鋳造速
度30m/分)で冷却に要する設備長さである。 この結果は、圧下が無い場合、すなわち、特願昭60−
30545の式5と直接比較でき(すなわち、式5での
650℃から950℃までの加熱時間2分は逆算すると
加熱速度は2.5℃/秒となるので)、83mの熱処理
設備の長さが40mと圧下をすると短縮されたことにな
る。また、得られた鋳片の表面粗度は粗度Rmax で10
μmであり、熱延板相当であるとともに、結晶粒径も2
0μmであり、現行の熱延板相当であり、機械的性質は
もとより、加工肌あれ、脆性も良好であった。 <実施例2>加熱炉帯の長さは変化させて製造した結果
を表1にまとめて示す。
らNo.3は炭素濃度を0.05から0.16まで変化
させた例であり、比較例はNo.1−refからNo.
3−refに示す。いずれの場合も熱処理の設備長さが
10m程度短縮した。実施例のNo.4−6はT1,T
2,T3が10%変化した例を示す。これらの例から加
熱炉帯は圧延を行うことにより短縮できることが判っ
た。また、得られた鋳片の結晶粒径も20μm程度であ
り、加工肌あれ、脆性も良好であった。
れた金属薄板を圧下した後、γ→α変態温度以下に冷却
した後、再度α→γ変態点以上に加熱し、次いで冷却す
るものであるから、単に冷却加熱して結晶粒を微細化す
るのに比べて、短い設備で金属組織が微細化された薄板
鋳片が得ることができ、省エネルギー化をはかるととも
に設備のコンパクトをはかりつつ、良好な熱延板相当の
鋳片を得ることができる効果が生ずるものである。
度の関係。
度の関係。
Claims (1)
- 【請求項1】 溶鋼のC量を0.001%以上に調整
し、この溶鋼から冷延用の薄鋼帯を直接鋳造して、少な
くとも10%以上の圧下をした後、凝固後の鋼帯温度を
少なくともT1℃以下に冷却した後、T2℃以上に再加
熱し、再びT3℃以下に冷却して鋼帯を巻取り、その後
酸洗、冷間圧延及び焼鈍を行うことを特徴とする薄板連
続鋳造方法。ここで、T1はC量と冷却速度およびイン
ライン圧下率の関数であり、T2とT3はC量の関数で
ある。 T1=A(−295.45〔C〕−32.72)+B(363.63〔C〕−1 51.51)+(−1477.27〔C〕+1171.36) (式1) ここで、A:冷却速度(℃/s)の常用対数 〔C〕:炭素濃度(%) B:インライン圧下率の関数(=750/(90×IL
RR+1) ILRR:インライン圧下率 T2=−2000×〔C〕+980(℃) (式2) T3=−9000×〔C〕+920(〔C〕<0.02%)(℃)(式3−1) T3=740℃ (〔C〕≧0.02%)(℃)(式3−2) 但し、T1,T2,T3の精度は±10℃である。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01194996A JP3709003B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 薄板連続鋳造方法 |
KR1019970706701A KR100259982B1 (ko) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | 강박판 연속주조 방법 및 강박판연속 제조장치 |
EP97900777A EP0818545B1 (en) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | Process for continuously casting sheet metal |
US08/930,385 US6051085A (en) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | Process for continuously casting sheet metal and apparatus for continuously producing sheet metal |
BRPI9704632A BRPI9704632B8 (pt) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | método para produção contínua de uma tira ou chapa de aço através do lingotamento contínuo |
CN97190041A CN1078255C (zh) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | 连续浇铸薄钢板的方法及连续生产薄钢板的装置 |
CA002216743A CA2216743C (en) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | Method for continuously casting steel sheets and apparatus for continuously producing steel sheets |
DE69712417T DE69712417T2 (de) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | Verfahren zum stranggiessen von metallblech |
PCT/JP1997/000165 WO1997027341A1 (fr) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | Procede de coulage en continu de tole et appareil de production correspondant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01194996A JP3709003B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09201654A true JPH09201654A (ja) | 1997-08-05 |
JP3709003B2 JP3709003B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=11791898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP01194996A Expired - Lifetime JP3709003B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6051085A (ja) |
EP (1) | EP0818545B1 (ja) |
JP (1) | JP3709003B2 (ja) |
KR (1) | KR100259982B1 (ja) |
CN (1) | CN1078255C (ja) |
BR (1) | BRPI9704632B8 (ja) |
CA (1) | CA2216743C (ja) |
DE (1) | DE69712417T2 (ja) |
WO (1) | WO1997027341A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002192309A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄鋼板製造設備及びその使用方法 |
CN104226954A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-24 | 东北大学 | 双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6622778B1 (en) * | 2000-07-12 | 2003-09-23 | Danieli Technology, Inc. | Method for the direct production of scale-free thin metal strip |
AUPR047900A0 (en) * | 2000-09-29 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel |
WO2002026424A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Production of thin steel strip |
ITRM20010678A1 (it) * | 2001-11-15 | 2003-05-15 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la ricristallizzazione in linea di nastri grezzi di solidificazione in acciai al carbonio e in acciai basso legati e nastri |
WO2006057912A2 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Teva Pharmaceutical Industries, Ltd. | Rasagiline orally disintegrating compositions |
DE102019205724A1 (de) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Sms Group Gmbh | Kühlvorrichtung für nahtlose Stahlrohre |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4584029A (en) * | 1979-10-01 | 1986-04-22 | Southwire Company | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling |
JPS5989727A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | Kawasaki Steel Corp | プレス成形性の優れた超深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
JPH0730406B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1995-04-05 | 新日本製鐵株式会社 | 表面品質と材質が優れたCr−Ni系ステンレス薄鋼板の製造法 |
JP2733776B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1998-03-30 | 日新製鋼株式会社 | 薄板連鋳方法および装置 |
JP2798694B2 (ja) * | 1989-03-17 | 1998-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | 薄肉鋳片の製造方法 |
JP2820298B2 (ja) * | 1989-12-20 | 1998-11-05 | 新日本製鐵株式会社 | オーステナイト系ステンレス薄板製造装置 |
JP2661768B2 (ja) * | 1990-04-11 | 1997-10-08 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳帯による疲労限の高い高張力鋼板の製造方法 |
JPH07118735A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-09 | Nippon Steel Corp | 薄肉帯状鋳片の製造方法及び装置 |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP01194996A patent/JP3709003B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-24 BR BRPI9704632A patent/BRPI9704632B8/pt active IP Right Grant
- 1997-01-24 CA CA002216743A patent/CA2216743C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-24 CN CN97190041A patent/CN1078255C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-24 DE DE69712417T patent/DE69712417T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-24 US US08/930,385 patent/US6051085A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-24 EP EP97900777A patent/EP0818545B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-24 KR KR1019970706701A patent/KR100259982B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-01-24 WO PCT/JP1997/000165 patent/WO1997027341A1/ja active IP Right Grant
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002192309A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄鋼板製造設備及びその使用方法 |
CN104226954A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-24 | 东北大学 | 双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法 |
CN104226954B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-10-19 | 东北大学 | 双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9704632A (pt) | 1998-06-09 |
KR100259982B1 (ko) | 2000-06-15 |
CN1178561A (zh) | 1998-04-08 |
JP3709003B2 (ja) | 2005-10-19 |
US6051085A (en) | 2000-04-18 |
BRPI9704632B1 (pt) | 2015-08-25 |
WO1997027341A1 (fr) | 1997-07-31 |
CA2216743C (en) | 2001-10-23 |
EP0818545A1 (en) | 1998-01-14 |
BRPI9704632B8 (pt) | 2015-10-13 |
EP0818545A4 (en) | 1999-02-24 |
BR9704632A2 (pt) | 2014-12-09 |
CA2216743A1 (en) | 1997-07-31 |
DE69712417D1 (de) | 2002-06-13 |
KR19980703297A (ko) | 1998-10-15 |
DE69712417T2 (de) | 2003-04-03 |
CN1078255C (zh) | 2002-01-23 |
EP0818545B1 (en) | 2002-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107201478B (zh) | 一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法 | |
JPH09201654A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
JPS63421A (ja) | 表面特性と材質のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の新製造法 | |
JPH0414171B2 (ja) | ||
GB1592274A (en) | Method for producing continuously cast steel slabs | |
JPH0730406B2 (ja) | 表面品質と材質が優れたCr−Ni系ステンレス薄鋼板の製造法 | |
US5030296A (en) | Process for production of Cr-Ni type stainless steel sheet having excellent surface properties and material quality | |
JPS6234802B2 (ja) | ||
JP3222057B2 (ja) | 表面品質と加工性の優れたCr−Ni系ステンレス熱延鋼板および冷延鋼板の製造方法 | |
JPS63115654A (ja) | 金属薄板鋳造方法及び装置 | |
JPH02166233A (ja) | 薄肉鋳造法を用いたCr系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
JPH0219426A (ja) | 表面品質が優れたCr―Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
JPH0460741B2 (ja) | ||
JP3671516B2 (ja) | 酸洗性および表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
JPH10259422A (ja) | 鉄損特性の良好な方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH07268460A (ja) | 表面品質と加工性の優れたCr−Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
JPH02263930A (ja) | 表面品質が優れたCr―Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
JPH0788603A (ja) | 薄板状鋳片の製造方法 | |
JP2000045030A (ja) | 低炭素鋼冷延板の製造方法 | |
JP2000094100A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
JPH07195103A (ja) | 薄肉鋳片による鋼板の製造方法 | |
JPS6362822A (ja) | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
JPH0514010B2 (ja) | ||
JPH06212263A (ja) | 低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH04232208A (ja) | 加工性の優れたCr−Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050630 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050726 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050805 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090812 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090812 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100812 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100812 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110812 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120812 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130812 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130812 Year of fee payment: 8 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130812 Year of fee payment: 8 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130812 Year of fee payment: 8 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130812 Year of fee payment: 8 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |