JP2002192309A - 薄鋼板製造設備及びその使用方法 - Google Patents
薄鋼板製造設備及びその使用方法Info
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- JP2002192309A JP2002192309A JP2000401018A JP2000401018A JP2002192309A JP 2002192309 A JP2002192309 A JP 2002192309A JP 2000401018 A JP2000401018 A JP 2000401018A JP 2000401018 A JP2000401018 A JP 2000401018A JP 2002192309 A JP2002192309 A JP 2002192309A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造ラインが長大化しない薄鋼板鋳造設備を
提供する。 【解決手段】 鋳造ロール１ａ，１ｂから熱間圧延機７
へ至る鋼板４の移動経路を取り囲む第１のチャンバ１６
内にノズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２６
ａ，２６ｂにより無酸化ガスを供給し、熱間圧延機７か
ら冷間圧延機１２側へ向かう鋼板４の移動経路を取り囲
む第２のチャンバ１７内にノズル群３０ａ，３０ｂによ
り無酸化ガスを供給し且つ冷却液を噴射させ、鋼板４の
移動経路を無酸化雰囲気に保持することにより鋼板４の
酸化抑止を図り、第２のチャンバ１７から冷間圧延機１
２へ送出される鋼板４を、冷却液により大気中で鋼板４
が酸化しにくい温度まで冷やし、熱間圧延工程と冷間圧
延工程の間での酸洗工程を省略する。
提供する。 【解決手段】 鋳造ロール１ａ，１ｂから熱間圧延機７
へ至る鋼板４の移動経路を取り囲む第１のチャンバ１６
内にノズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２６
ａ，２６ｂにより無酸化ガスを供給し、熱間圧延機７か
ら冷間圧延機１２側へ向かう鋼板４の移動経路を取り囲
む第２のチャンバ１７内にノズル群３０ａ，３０ｂによ
り無酸化ガスを供給し且つ冷却液を噴射させ、鋼板４の
移動経路を無酸化雰囲気に保持することにより鋼板４の
酸化抑止を図り、第２のチャンバ１７から冷間圧延機１
２へ送出される鋼板４を、冷却液により大気中で鋼板４
が酸化しにくい温度まで冷やし、熱間圧延工程と冷間圧
延工程の間での酸洗工程を省略する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄鋼板製造設備及び
その使用方法に関するものである。
その使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の薄鋼板製造設備の一例であ
り、この薄鋼板製造設備は、図上段の鋳造・熱間圧延ラ
インと、図下段の冷間圧延ラインとで構成されている。
り、この薄鋼板製造設備は、図上段の鋳造・熱間圧延ラ
インと、図下段の冷間圧延ラインとで構成されている。
【０００３】鋳造・熱間圧延ラインは、ロール間隙を形
成するように水平に並んで配置され且つ外周面が上側か
らロール間隙へ向かって回動し得る一対の鋳造ロール１
ａ，１ｂと、鋳造ロール１ａ，１ｂ間に溶鋼溜まり２を
形成させるタンディッシュ３と、図６で左側に位置する
鋳造ロール１ａの下方に揺動可能に配置され且つ鋳造ロ
ール１ａ，１ｂ表面での溶鋼の凝固、及び当該鋳造ロー
ル１ａ，１ｂの回動により下向きに送出される鋼板４先
端部を右方へ導き得るスレッディングテーブル５と、鋼
板４を板厚方向に挾持し得るキャッチロール６ａ，６ｂ
と、作業ロール７ａ，７ｂ及び控えロール７ｃ，７ｄを
有し且つキャッチロール６ａ，６ｂ間を経た鋼板４を圧
延成形する熱間圧延機７と、該熱間圧延機７で減厚した
鋼板４を板厚方向に挾持するピンチロール８ａ，８ｂ
と、該ピンチロール８ａ，８ｂ間を経た鋼板４をコイル
状に巻き取るコイラー９とを備えている。
成するように水平に並んで配置され且つ外周面が上側か
らロール間隙へ向かって回動し得る一対の鋳造ロール１
ａ，１ｂと、鋳造ロール１ａ，１ｂ間に溶鋼溜まり２を
形成させるタンディッシュ３と、図６で左側に位置する
鋳造ロール１ａの下方に揺動可能に配置され且つ鋳造ロ
ール１ａ，１ｂ表面での溶鋼の凝固、及び当該鋳造ロー
ル１ａ，１ｂの回動により下向きに送出される鋼板４先
端部を右方へ導き得るスレッディングテーブル５と、鋼
板４を板厚方向に挾持し得るキャッチロール６ａ，６ｂ
と、作業ロール７ａ，７ｂ及び控えロール７ｃ，７ｄを
有し且つキャッチロール６ａ，６ｂ間を経た鋼板４を圧
延成形する熱間圧延機７と、該熱間圧延機７で減厚した
鋼板４を板厚方向に挾持するピンチロール８ａ，８ｂ
と、該ピンチロール８ａ，８ｂ間を経た鋼板４をコイル
状に巻き取るコイラー９とを備えている。
【０００４】また、冷間圧延ラインは、コイル状の鋼板
４を巻き終り端から解くオープナー１０と、該オープナ
ー１０が繰り出す鋼板４を板厚方向に挾持するピンチロ
ール１１ａ，１１ｂと、作業ロール１２ａ，１２ｂ及び
控えロール１２ｃ，１２ｄを有し且つピンチロール１１
ａ，１１ｂ間を経た鋼板４を圧延成形する冷間圧延機１
２と、該冷間圧延機１２で減厚した鋼板４を板厚方向に
挾持するピンチロール１３ａ，１３ｂと、該ピンチロー
ル１３ａ，１３ｂ間を経た鋼板４をコイル状に巻き取る
コイラー１４とを備えている。
４を巻き終り端から解くオープナー１０と、該オープナ
ー１０が繰り出す鋼板４を板厚方向に挾持するピンチロ
ール１１ａ，１１ｂと、作業ロール１２ａ，１２ｂ及び
控えロール１２ｃ，１２ｄを有し且つピンチロール１１
ａ，１１ｂ間を経た鋼板４を圧延成形する冷間圧延機１
２と、該冷間圧延機１２で減厚した鋼板４を板厚方向に
挾持するピンチロール１３ａ，１３ｂと、該ピンチロー
ル１３ａ，１３ｂ間を経た鋼板４をコイル状に巻き取る
コイラー１４とを備えている。
【０００５】薄鋼板を製造する際には、スレッディング
テーブル５の姿勢を実線で示すように下向きにし、上側
のキャッチロール６ｂを鋼板４のパスラインから離反さ
せておく。
テーブル５の姿勢を実線で示すように下向きにし、上側
のキャッチロール６ｂを鋼板４のパスラインから離反さ
せておく。
【０００６】また、熱間圧延すべき鋼板４の板厚に応じ
たロール間隙が形成されるように、鋳造ロール１ａ，１
ｂの回転中心の距離を設定して、該鋳造ロール１ａ，１
ｂをその外周面が上側からロール間隙へ向かって移動す
るように回動させる。
たロール間隙が形成されるように、鋳造ロール１ａ，１
ｂの回転中心の距離を設定して、該鋳造ロール１ａ，１
ｂをその外周面が上側からロール間隙へ向かって移動す
るように回動させる。
【０００７】次いで、タンディッシュ３へ溶鋼を供給す
ると、鋳造ロール１ａ，１ｂ表面に凝固殻が形成される
とともに、鋳造ロール１ａ，１ｂの回動に伴って、鋼板
４が下向きに送出される。
ると、鋳造ロール１ａ，１ｂ表面に凝固殻が形成される
とともに、鋳造ロール１ａ，１ｂの回動に伴って、鋼板
４が下向きに送出される。
【０００８】送出される鋼板４が幅方向に均一な状態を
呈した後、ロール間隙が鋼板４厚さの１．５〜３倍にな
るように、鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中心の距離をご
く短時間（０．１〜０．５秒間程度）離反させたうえ、
ロール間隙を元の状態に戻すと、ロール間隙を拡大して
いるときに、鋳造ロール１ａ，１ｂによる溶鋼の冷却が
不充分になり、鋼板４が復熱で再溶融する。
呈した後、ロール間隙が鋼板４厚さの１．５〜３倍にな
るように、鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中心の距離をご
く短時間（０．１〜０．５秒間程度）離反させたうえ、
ロール間隙を元の状態に戻すと、ロール間隙を拡大して
いるときに、鋳造ロール１ａ，１ｂによる溶鋼の冷却が
不充分になり、鋼板４が復熱で再溶融する。
【０００９】これにより、ロール間隙が拡大される前に
送出された鋼板４が、ロール間隙を元に戻した後に送出
される鋼板４から、ロール間隙の拡大による鋼板４の再
溶融部分を境界として直線的に破断する。
送出された鋼板４が、ロール間隙を元に戻した後に送出
される鋼板４から、ロール間隙の拡大による鋼板４の再
溶融部分を境界として直線的に破断する。
【００１０】この後、スレッディングテーブル５の姿勢
を二点鎖線で示すように横向きにし、側方へ導かれる鋼
板４をキャッチロール６ａ，６ｂで挾持して、熱間圧延
機７の作業ロール７ａ，７ｂに噛み込ませ、再度、スレ
ッディングテーブル５の姿勢を再び実線で示すように下
向きにする。
を二点鎖線で示すように横向きにし、側方へ導かれる鋼
板４をキャッチロール６ａ，６ｂで挾持して、熱間圧延
機７の作業ロール７ａ，７ｂに噛み込ませ、再度、スレ
ッディングテーブル５の姿勢を再び実線で示すように下
向きにする。
【００１１】また、熱間圧延機７により板厚を２ｍｍ程
度にまで減厚した鋼板４を、ピンチロール８ａ，８ｂに
よりコイラー９へ導き、コイル状に巻き取る。
度にまで減厚した鋼板４を、ピンチロール８ａ，８ｂに
よりコイラー９へ導き、コイル状に巻き取る。
【００１２】これに加えて、熱間圧延成形が完了し且つ
常温まで冷却したコイル状の鋼板４を、巻き終り端から
解いて複数の酸洗槽（図示せず）に順次通板させる酸洗
処理を行ない、鋼板４の表面に形成されたスケール（酸
化層）を除去し、再度コイル状に巻き取る。
常温まで冷却したコイル状の鋼板４を、巻き終り端から
解いて複数の酸洗槽（図示せず）に順次通板させる酸洗
処理を行ない、鋼板４の表面に形成されたスケール（酸
化層）を除去し、再度コイル状に巻き取る。
【００１３】更に、酸洗処理が完了したコイル状の鋼板
４をオープナー１０によって解くとともに、ピンチロー
ル８ａ，８ｂを介して冷間圧延機１２の作業ロール１２
ａ，１２ｂに噛み込ませ、冷間圧延機１２により板厚を
製品寸法にまで減厚した鋼板４を、ピンチロール１３
ａ，１３ｂによりコイラー１４へ導き、コイル状に巻き
取る。
４をオープナー１０によって解くとともに、ピンチロー
ル８ａ，８ｂを介して冷間圧延機１２の作業ロール１２
ａ，１２ｂに噛み込ませ、冷間圧延機１２により板厚を
製品寸法にまで減厚した鋼板４を、ピンチロール１３
ａ，１３ｂによりコイラー１４へ導き、コイル状に巻き
取る。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
薄鋼板製造設備では、熱間圧延成形後の鋼板４の温度が
６００℃以上であるため、当該鋼板４の表面へのスケー
ルの形成は回避できず、鋳造・熱間圧延ラインと冷間圧
延ラインのほかに、酸洗処理装置を設ける必要があり、
製造ラインが長大化してしまう。
薄鋼板製造設備では、熱間圧延成形後の鋼板４の温度が
６００℃以上であるため、当該鋼板４の表面へのスケー
ルの形成は回避できず、鋳造・熱間圧延ラインと冷間圧
延ラインのほかに、酸洗処理装置を設ける必要があり、
製造ラインが長大化してしまう。
【００１５】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、製造ラインを長大化せずに連続鋳造、熱間圧延、並
びに冷間圧延を一貫して行なえる薄鋼板製造設備を提供
することを目的としている。
で、製造ラインを長大化せずに連続鋳造、熱間圧延、並
びに冷間圧延を一貫して行なえる薄鋼板製造設備を提供
することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の薄鋼板製造設備では、略
水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳造ロー
ルと、当該ロールの回転並びにロール間への溶鋼の供給
によりロール間隙から送出される鋼板を圧延成形する熱
間圧延手段と、該熱間圧延手段から送出される鋼板を圧
延成形する冷間圧延手段と、前記の鋳造ロールから熱間
圧延手段へ至る鋼板移動経路を取り囲んで無酸化ガス雰
囲気に保持する第１のチャンバと、熱間圧延手段から冷
間圧延手段側へ向かう鋼板移動経路を取り囲んで無酸化
ガス雰囲気に保持する第２のチャンバと、該第２のチャ
ンバ内部の鋼板を冷やす冷却手段とを備えている。
め、本発明の請求項１に記載の薄鋼板製造設備では、略
水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳造ロー
ルと、当該ロールの回転並びにロール間への溶鋼の供給
によりロール間隙から送出される鋼板を圧延成形する熱
間圧延手段と、該熱間圧延手段から送出される鋼板を圧
延成形する冷間圧延手段と、前記の鋳造ロールから熱間
圧延手段へ至る鋼板移動経路を取り囲んで無酸化ガス雰
囲気に保持する第１のチャンバと、熱間圧延手段から冷
間圧延手段側へ向かう鋼板移動経路を取り囲んで無酸化
ガス雰囲気に保持する第２のチャンバと、該第２のチャ
ンバ内部の鋼板を冷やす冷却手段とを備えている。
【００１７】本発明の請求項２に記載の薄鋼板製造設備
では、略水平に並設されてロール間隙を形成する一対の
鋳造ロールと、当該ロールの回転並びにロール間への溶
鋼の供給によりロール間隙から送出される鋼板を圧延成
形する熱間圧延手段と、該熱間圧延手段から送出される
鋼板を圧延成形する冷間圧延手段と、前記の鋳造ロール
から熱間圧延手段へ至る鋼板移動経路を取り囲んで無酸
化ガス雰囲気に保持する第１のチャンバと、熱間圧延手
段から冷間圧延手段側へ向かう鋼板移動経路を取り囲ん
で無酸化ガス雰囲気に保持する第２のチャンバと、該第
２のチャンバ内部の鋼板を熱する加熱手段及び鋼板を冷
やす冷却手段とを備えている。
では、略水平に並設されてロール間隙を形成する一対の
鋳造ロールと、当該ロールの回転並びにロール間への溶
鋼の供給によりロール間隙から送出される鋼板を圧延成
形する熱間圧延手段と、該熱間圧延手段から送出される
鋼板を圧延成形する冷間圧延手段と、前記の鋳造ロール
から熱間圧延手段へ至る鋼板移動経路を取り囲んで無酸
化ガス雰囲気に保持する第１のチャンバと、熱間圧延手
段から冷間圧延手段側へ向かう鋼板移動経路を取り囲ん
で無酸化ガス雰囲気に保持する第２のチャンバと、該第
２のチャンバ内部の鋼板を熱する加熱手段及び鋼板を冷
やす冷却手段とを備えている。
【００１８】本発明の請求項３に記載の薄鋼板製造設備
では、冷間圧延手段から送出される鋼板を軽圧延する調
質圧延手段と、冷間圧延手段から調質圧延手段側へ向か
う鋼板移動経路を取り囲んで無酸化ガス雰囲気に保持す
る熱処理用チャンバと、該熱処理用チャンバ内部の鋼板
を熱する加熱手段及び鋼板を冷やす冷却手段とを備えて
いる。
では、冷間圧延手段から送出される鋼板を軽圧延する調
質圧延手段と、冷間圧延手段から調質圧延手段側へ向か
う鋼板移動経路を取り囲んで無酸化ガス雰囲気に保持す
る熱処理用チャンバと、該熱処理用チャンバ内部の鋼板
を熱する加熱手段及び鋼板を冷やす冷却手段とを備えて
いる。
【００１９】本発明の請求項４に記載の薄鋼板製造設備
の使用方法では、鋳造ロールの間隙から鋼板を連続的に
送出する際に、第１のチャンバ及び第２のチャンバの内
部をそれぞれ無酸化ガス雰囲気に保持し、第２のチャン
バから冷間圧延手段へ送出する鋼板を、冷却手段により
１５０℃以下に冷やす。
の使用方法では、鋳造ロールの間隙から鋼板を連続的に
送出する際に、第１のチャンバ及び第２のチャンバの内
部をそれぞれ無酸化ガス雰囲気に保持し、第２のチャン
バから冷間圧延手段へ送出する鋼板を、冷却手段により
１５０℃以下に冷やす。
【００２０】本発明の請求項５に記載の薄鋼板製造設備
の使用方法では、鋳造ロールの間隙から鋼板を連続的に
送出する際に、第１のチャンバ及び第２のチャンバの内
部をそれぞれ無酸化ガス雰囲気に保持し、第２のチャン
バ内部で鋼板を、一旦冷却手段で冷却し、次いで加熱手
段により所定温度に熱し、第２のチャンバから冷間圧延
手段へ送出する鋼板を、冷却手段により１５０℃以下に
冷やす。
の使用方法では、鋳造ロールの間隙から鋼板を連続的に
送出する際に、第１のチャンバ及び第２のチャンバの内
部をそれぞれ無酸化ガス雰囲気に保持し、第２のチャン
バ内部で鋼板を、一旦冷却手段で冷却し、次いで加熱手
段により所定温度に熱し、第２のチャンバから冷間圧延
手段へ送出する鋼板を、冷却手段により１５０℃以下に
冷やす。
【００２１】本発明の請求項６に記載の薄鋼板製造設備
の使用方法では、冷間圧延手段から調質圧延手段側へ鋼
板を連続的に送出する際に、熱処理用チャンバの内部を
無酸化ガス雰囲気に保持し、熱処理用チャンバ内部で鋼
板を、加熱手段により所定温度に熱し、熱処理用チャン
バから調質圧延手段へ送出する鋼板を、冷却手段により
１５０℃以下に冷やす。
の使用方法では、冷間圧延手段から調質圧延手段側へ鋼
板を連続的に送出する際に、熱処理用チャンバの内部を
無酸化ガス雰囲気に保持し、熱処理用チャンバ内部で鋼
板を、加熱手段により所定温度に熱し、熱処理用チャン
バから調質圧延手段へ送出する鋼板を、冷却手段により
１５０℃以下に冷やす。
【００２２】本発明の請求項１乃至請求項３に記載の薄
鋼板製造設備、請求項４乃至請求項６に記載の薄鋼板製
造設備の使用方法のいずれにおいても、第１のチャンバ
及び第２のチャンバの内部を無酸化雰囲気に保持して、
鋼板表面の酸化抑制を図り、第２のチャンバから冷間圧
延手段へ送出される鋼板を、冷却手段により大気中で酸
化しにくい温度まで冷やして、鋼板表面へのスケールの
形成を回避する。
鋼板製造設備、請求項４乃至請求項６に記載の薄鋼板製
造設備の使用方法のいずれにおいても、第１のチャンバ
及び第２のチャンバの内部を無酸化雰囲気に保持して、
鋼板表面の酸化抑制を図り、第２のチャンバから冷間圧
延手段へ送出される鋼板を、冷却手段により大気中で酸
化しにくい温度まで冷やして、鋼板表面へのスケールの
形成を回避する。
【００２３】本発明の請求項２に記載の薄鋼板製造設
備、請求項５に記載の薄鋼板製造設備の使用方法のいず
れにおいても、第２のチャンバから冷間圧延手段へ向か
う鋼板を、一旦冷却手段で冷した後に加熱手段により加
熱して、巻き取り後の鋼板中の結晶組織が、相変態を経
て再結晶するように微細化させる。
備、請求項５に記載の薄鋼板製造設備の使用方法のいず
れにおいても、第２のチャンバから冷間圧延手段へ向か
う鋼板を、一旦冷却手段で冷した後に加熱手段により加
熱して、巻き取り後の鋼板中の結晶組織が、相変態を経
て再結晶するように微細化させる。
【００２４】本発明の請求項３に記載の薄鋼板製造整
備、請求項６に記載の薄鋼板製造設備の使用方法のいず
れにおいても、熱処理用チャンバの内部を無酸化雰囲気
に保持した状態で加熱手段によって鋼板を焼鈍し、熱処
理用チャンバから調質圧延手段へ向かう鋼板を、冷却手
段により大気中で酸化しにくい温度まで冷やして、鋼板
表面へのスケールの形成を回避する。
備、請求項６に記載の薄鋼板製造設備の使用方法のいず
れにおいても、熱処理用チャンバの内部を無酸化雰囲気
に保持した状態で加熱手段によって鋼板を焼鈍し、熱処
理用チャンバから調質圧延手段へ向かう鋼板を、冷却手
段により大気中で酸化しにくい温度まで冷やして、鋼板
表面へのスケールの形成を回避する。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。
示例とともに説明する。
【００２６】図１及び図２は本発明の薄鋼板製造設備の
実施の形態の第１の例であり、図中、図６と同一の符号
を付した部分は同一物を表わしている。
実施の形態の第１の例であり、図中、図６と同一の符号
を付した部分は同一物を表わしている。
【００２７】この薄鋼板製造設備は、鋳造ロール１ａ，
１ｂ間から送出される鋼板４を圧延成形する熱間圧延機
７と、該熱間圧延機７から送出される鋼板４を圧延成形
する冷間圧延機１２と、鋳造ロール１ａ，１ｂと熱間圧
延機７との間に設けられ且つ鋼板４を板厚方向に挾持す
るピンチロール１５ａ，１５ｂと、鋳造ロール１ａ，１
ｂから熱間圧延機７へ至る鋼板４の移動経路を取り囲み
且つ無酸化ガス雰囲気に保持する第１のチャンバ１６
と、熱間圧延機７から冷間圧延機１２側へ向かう鋼板４
の移動経路を取り囲み且つ無酸化雰囲気に保持する第２
のチャンバ１７と、冷間圧延機１２で減厚した鋼板４を
板厚方向に挾持するピンチロール１３ａ，１３ｂと、該
ピンチロール１３ａ，１３ｂ間を経た鋼板４をコイル状
に巻き取るコイラー１４とを備え、実際には、冷間圧延
機１２を鋼板４移動方向に複数直列に配置している。
１ｂ間から送出される鋼板４を圧延成形する熱間圧延機
７と、該熱間圧延機７から送出される鋼板４を圧延成形
する冷間圧延機１２と、鋳造ロール１ａ，１ｂと熱間圧
延機７との間に設けられ且つ鋼板４を板厚方向に挾持す
るピンチロール１５ａ，１５ｂと、鋳造ロール１ａ，１
ｂから熱間圧延機７へ至る鋼板４の移動経路を取り囲み
且つ無酸化ガス雰囲気に保持する第１のチャンバ１６
と、熱間圧延機７から冷間圧延機１２側へ向かう鋼板４
の移動経路を取り囲み且つ無酸化雰囲気に保持する第２
のチャンバ１７と、冷間圧延機１２で減厚した鋼板４を
板厚方向に挾持するピンチロール１３ａ，１３ｂと、該
ピンチロール１３ａ，１３ｂ間を経た鋼板４をコイル状
に巻き取るコイラー１４とを備え、実際には、冷間圧延
機１２を鋼板４移動方向に複数直列に配置している。
【００２８】第１のチャンバ１６は、一端開口部が鋳造
ロール１ａ，１ｂに下方から対峙し且つ他端開口部がピ
ンチロール１５ａ，１５ｂに鋼板４移動方向上流側から
対峙して内部を鋼板４が通過可能な構体１８と、一端開
口部がピンチロール１５ａ，１５ｂに鋼板４移動方向下
流側から対峙し且つ他端開口部が熱間圧延機７の作業ロ
ール７ａ，７ｂに鋼板４移動方向上流側から対峙して内
部を鋼板４が通過可能な構体１９とに２分割されてい
る。
ロール１ａ，１ｂに下方から対峙し且つ他端開口部がピ
ンチロール１５ａ，１５ｂに鋼板４移動方向上流側から
対峙して内部を鋼板４が通過可能な構体１８と、一端開
口部がピンチロール１５ａ，１５ｂに鋼板４移動方向下
流側から対峙し且つ他端開口部が熱間圧延機７の作業ロ
ール７ａ，７ｂに鋼板４移動方向上流側から対峙して内
部を鋼板４が通過可能な構体１９とに２分割されてい
る。
【００２９】構体１８の一端開口部には、鋳造ロール１
ａ，１ｂ表面に接するようにシール部材２０ａ，２０ｂ
が設けられ、また、他端開口部には、ピンチロール１５
ａ，１５ｂ表面に接するようにシール部材２１ａ，２１
ｂが設けられている。
ａ，１ｂ表面に接するようにシール部材２０ａ，２０ｂ
が設けられ、また、他端開口部には、ピンチロール１５
ａ，１５ｂ表面に接するようにシール部材２１ａ，２１
ｂが設けられている。
【００３０】この構体１８には、スレッディングテーブ
ル５及びキャッチロール６ａ，６ｂに加えて、鋳造ロー
ル１ａ，１ｂからキャッチロール６ａ，６ｂまでの間で
鋼板４に対峙し且つ鋼板４の板幅方向へ待避可能なノズ
ル群２２ａ，２２ｂと、当該キャッチロール６ａ，６ｂ
からピンチロール１５ａ，１５ｂまでの間で鋼板４に対
峙するノズル群２３ａ，２３ｂとが内装されている。
ル５及びキャッチロール６ａ，６ｂに加えて、鋳造ロー
ル１ａ，１ｂからキャッチロール６ａ，６ｂまでの間で
鋼板４に対峙し且つ鋼板４の板幅方向へ待避可能なノズ
ル群２２ａ，２２ｂと、当該キャッチロール６ａ，６ｂ
からピンチロール１５ａ，１５ｂまでの間で鋼板４に対
峙するノズル群２３ａ，２３ｂとが内装されている。
【００３１】構体１９の一端開口部には、ピンチロール
１５ａ，１５ｂ表面に接するようにシール部材２４ａ，
２４ｂが設けられ、また、他端開口部には、熱間圧延機
７の作業ロール７ａ，７ｂ表面に接するようにシール部
材２５ａ，２５ｂが設けられている。
１５ａ，１５ｂ表面に接するようにシール部材２４ａ，
２４ｂが設けられ、また、他端開口部には、熱間圧延機
７の作業ロール７ａ，７ｂ表面に接するようにシール部
材２５ａ，２５ｂが設けられている。
【００３２】この構体１９には、ピンチロール１５ａ，
１５ｂから作業ロール７ａ，７ｂまでの間で鋼板４に対
峙するノズル群２６ａ，２６ｂが内装されている。
１５ｂから作業ロール７ａ，７ｂまでの間で鋼板４に対
峙するノズル群２６ａ，２６ｂが内装されている。
【００３３】上述した各ノズル群２２ａ，２２ｂ，２３
ａ，２３ｂ，２６ａ，２６ｂには、ガス供給源（図示せ
ず）から窒素（無酸化ガス）並びに水素（還元ガス）が
送給されるようになっている。
ａ，２３ｂ，２６ａ，２６ｂには、ガス供給源（図示せ
ず）から窒素（無酸化ガス）並びに水素（還元ガス）が
送給されるようになっている。
【００３４】第２のチャンバ１７は、一端開口部が熱間
圧延機７の作業ロール７ａ，７ｂに鋼板４移動方向下流
側から対峙して鋼板４が通過可能な構体２７と、作業ロ
ール７ａ，７ｂ表面に接するように構体２７の一端開口
部に設けたシール部材２８ａ，２８ｂと、構体２７の他
端開口部に設けたシャッタ２９とを有している。
圧延機７の作業ロール７ａ，７ｂに鋼板４移動方向下流
側から対峙して鋼板４が通過可能な構体２７と、作業ロ
ール７ａ，７ｂ表面に接するように構体２７の一端開口
部に設けたシール部材２８ａ，２８ｂと、構体２７の他
端開口部に設けたシャッタ２９とを有している。
【００３５】この構体２７には、作業ロール７ａ，７ｂ
からシャッタ２９までの間で鋼板４に対峙するノズル群
３０ａ，３０ｂが内装されている。
からシャッタ２９までの間で鋼板４に対峙するノズル群
３０ａ，３０ｂが内装されている。
【００３６】シャッタ２９は、鋼板４の下方に位置する
ように構体１７の他端部に装着した下部カバー２９ａ
と、該下部カバー２９ａ直上に位置して昇降可能な上部
カバー２９ｂと、両カバー２９ａ，２９ｂに沿って鋼板
４の幅方向へ移動可能なサイドカバー２９ｃ，２９ｄ
と、上部カバー２９ｂを昇降させるためのシリンダ２９
ｅと、サイドカバー２９ｃ，２９ｄを移動させるための
シリンダ２９ｆ，２９ｇとで構成されている。
ように構体１７の他端部に装着した下部カバー２９ａ
と、該下部カバー２９ａ直上に位置して昇降可能な上部
カバー２９ｂと、両カバー２９ａ，２９ｂに沿って鋼板
４の幅方向へ移動可能なサイドカバー２９ｃ，２９ｄ
と、上部カバー２９ｂを昇降させるためのシリンダ２９
ｅと、サイドカバー２９ｃ，２９ｄを移動させるための
シリンダ２９ｆ，２９ｇとで構成されている。
【００３７】上述したノズル群３０ａ，３０ｂには、ガ
ス供給源から窒素並びに水素が供給されるように、ま
た、冷却材供給源（図示せず）から水やメチルアルコー
ルなどの冷却液が送給されるようになっている。
ス供給源から窒素並びに水素が供給されるように、ま
た、冷却材供給源（図示せず）から水やメチルアルコー
ルなどの冷却液が送給されるようになっている。
【００３８】薄鋼板を製造する際には、スレッディング
テーブル５の姿勢を下向きし、上側のキャッチロール６
ｂを鋼板４のパスラインから離反させ、熱間圧延すべき
鋼板４の板厚に応じたロール間隙が形成されるように、
鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中心の距離を設定して、該
鋳造ロール１ａ，１ｂをその外周面が上側からロール間
隙へ向かって移動するように回動させる。
テーブル５の姿勢を下向きし、上側のキャッチロール６
ｂを鋼板４のパスラインから離反させ、熱間圧延すべき
鋼板４の板厚に応じたロール間隙が形成されるように、
鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中心の距離を設定して、該
鋳造ロール１ａ，１ｂをその外周面が上側からロール間
隙へ向かって移動するように回動させる。
【００３９】また、ノズル群２２ａ，２２ｂを鋼板４の
パスラインから幅方向へ待避させ、ガス供給源から各ノ
ズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２６ａ，２６
ｂ，３０ａ，３０ｂを介して両チャンバ１６，１７内に
窒素と水素を充填し、これに加えて、ノズル群３０ａ，
３０ｂから冷却液を噴射する。
パスラインから幅方向へ待避させ、ガス供給源から各ノ
ズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２６ａ，２６
ｂ，３０ａ，３０ｂを介して両チャンバ１６，１７内に
窒素と水素を充填し、これに加えて、ノズル群３０ａ，
３０ｂから冷却液を噴射する。
【００４０】このとき、両チャンバ１６，１７の内部の
雰囲気ガスに含まれる水素の割合が４％未満になるよう
にして、当該雰囲気ガスの爆発を防止し、また、両チャ
ンバ１６，１７の内圧を大気圧よりもやや高くして、両
チャンバ１６，１７への大気の流入を抑止する。
雰囲気ガスに含まれる水素の割合が４％未満になるよう
にして、当該雰囲気ガスの爆発を防止し、また、両チャ
ンバ１６，１７の内圧を大気圧よりもやや高くして、両
チャンバ１６，１７への大気の流入を抑止する。
【００４１】更に、上部カバー２９ｂ及びサイドカバー
２９ｃ，２９ｄの位置を調整して、シャッタ２９の開口
形状を、熱間圧延機７で減厚された後の鋼板４の断面形
状に応じて設定しておく。
２９ｃ，２９ｄの位置を調整して、シャッタ２９の開口
形状を、熱間圧延機７で減厚された後の鋼板４の断面形
状に応じて設定しておく。
【００４２】次いで、タンディッシュ３へ溶鋼を供給す
ると、鋳造ロール１ａ，１ｂ表面に凝固殻が形成される
とともに、鋳造ロール１ａ，１ｂの回動に伴って、鋼板
４が下向きに送出される。
ると、鋳造ロール１ａ，１ｂ表面に凝固殻が形成される
とともに、鋳造ロール１ａ，１ｂの回動に伴って、鋼板
４が下向きに送出される。
【００４３】送出される鋼板４が幅方向に均一な状態を
呈した後、ロール間隙が鋼板４厚さの１．５〜３倍にな
るように、鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中心の距離をご
く短時間離反させたうえ、ロール間隙を元の状態に戻
し、鋼板４先端寄りの板幅寸法なとが不揃いな部分を切
り離す。
呈した後、ロール間隙が鋼板４厚さの１．５〜３倍にな
るように、鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中心の距離をご
く短時間離反させたうえ、ロール間隙を元の状態に戻
し、鋼板４先端寄りの板幅寸法なとが不揃いな部分を切
り離す。
【００４４】この後、スレッディングテーブル５の姿勢
を横向きにし、側方へ導かれる鋼板４をキャッチロール
６ａ，６ｂで挾持して熱間圧延機７の作業ロール７ａ，
７ｂに噛み込ませ、再度、スレッディングテーブル５の
姿勢を下向きにするとともに、ノズル群２２ａ，２２ｂ
を鋼板４に対峙する位置へ移動させる。
を横向きにし、側方へ導かれる鋼板４をキャッチロール
６ａ，６ｂで挾持して熱間圧延機７の作業ロール７ａ，
７ｂに噛み込ませ、再度、スレッディングテーブル５の
姿勢を下向きにするとともに、ノズル群２２ａ，２２ｂ
を鋼板４に対峙する位置へ移動させる。
【００４５】第１のチャンバ１６内において、熱間圧延
に適したＡ３変態点を超える温度に保たれ、オーステナ
イトを主とする状態で熱間圧延機７により板厚が２ｍｍ
程度に減厚された鋼板４は、第２のチャンバ１７内で、
ノズル群３０ａ，３０ｂから噴射される冷却液によっ
て、材料中にオーステナイトだけが存在する温度領域の
下限であるＡ３変態点の温度を下回り、オーステナイト
とフェライトが共存する温度領域の下限であるＡ１変態
点の温度も下回る１５０℃以下にまで冷却されたうえ、
シャッタ２９を経て第２のチャンバ１７外部へ送出さ
れ、冷間圧延機１２の作業ロール１２ａ，１２ｂに噛み
込まれる。
に適したＡ３変態点を超える温度に保たれ、オーステナ
イトを主とする状態で熱間圧延機７により板厚が２ｍｍ
程度に減厚された鋼板４は、第２のチャンバ１７内で、
ノズル群３０ａ，３０ｂから噴射される冷却液によっ
て、材料中にオーステナイトだけが存在する温度領域の
下限であるＡ３変態点の温度を下回り、オーステナイト
とフェライトが共存する温度領域の下限であるＡ１変態
点の温度も下回る１５０℃以下にまで冷却されたうえ、
シャッタ２９を経て第２のチャンバ１７外部へ送出さ
れ、冷間圧延機１２の作業ロール１２ａ，１２ｂに噛み
込まれる。
【００４６】更に、冷間圧延機１２で板厚が製品寸法に
減厚された鋼板４は、ピンチロール１３ａ，１３ｂによ
りコイラー１４へ導かれ、コイル状に巻き取られる。
減厚された鋼板４は、ピンチロール１３ａ，１３ｂによ
りコイラー１４へ導かれ、コイル状に巻き取られる。
【００４７】このように、図１及び図２に示す薄鋼板製
造設備においては、第１のチャンバ１６及び第２のチャ
ンバ１７に、各ノズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３
ｂ，２６ａ，２６ｂ，３０ａ，３０ｂから窒素を主成分
としたガスを送給して、鋼板４の酸化の抑止を図り、ま
た、第２のチャンバ１７内のノズル群３０ａ，３０ｂか
ら噴射される冷却液により、鋼板４の温度を酸化が生じ
にくい１５０℃以下にまで冷やすので、鋼板４の表面へ
のスケールの形成を回避することができる。
造設備においては、第１のチャンバ１６及び第２のチャ
ンバ１７に、各ノズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３
ｂ，２６ａ，２６ｂ，３０ａ，３０ｂから窒素を主成分
としたガスを送給して、鋼板４の酸化の抑止を図り、ま
た、第２のチャンバ１７内のノズル群３０ａ，３０ｂか
ら噴射される冷却液により、鋼板４の温度を酸化が生じ
にくい１５０℃以下にまで冷やすので、鋼板４の表面へ
のスケールの形成を回避することができる。
【００４８】よって、熱間圧延工程と冷間圧延工程の間
に、酸洗処理工程を介在させる必要がなくなり、製造ラ
インを長大化せずに、連続鋳造、熱間圧延、並びに冷間
圧延を一貫して行ない、品質の優れた薄鋼板を低コスト
で製造することが可能になる。
に、酸洗処理工程を介在させる必要がなくなり、製造ラ
インを長大化せずに、連続鋳造、熱間圧延、並びに冷間
圧延を一貫して行ない、品質の優れた薄鋼板を低コスト
で製造することが可能になる。
【００４９】図３は本発明の薄鋼板製造設備の実施の形
態の第２の例であり、図中、図１と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしている。
態の第２の例であり、図中、図１と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしている。
【００５０】この薄鋼板製造設備では、前述した第２の
チャンバ１７（図１参照）に代えて、熱間圧延機７から
冷間圧延機１２側へ向かう鋼板４の移動経路を取り囲み
且つ無酸化雰囲気に保持する他の第２のチャンバ３１を
設けている。
チャンバ１７（図１参照）に代えて、熱間圧延機７から
冷間圧延機１２側へ向かう鋼板４の移動経路を取り囲み
且つ無酸化雰囲気に保持する他の第２のチャンバ３１を
設けている。
【００５１】第２のチャンバ３１は、一端開口部が熱間
圧延機７の作業ロール７ａ，７ｂに鋼板４移動方向下流
側から対峙して鋼板４が通過可能な構体３２と、作業ロ
ール７ａ，７ｂ表面に接するように構体３２の一端開口
部に設けたシール部材２８ａ，２８ｂと、構体３２の他
端開口部に設けたシャッタ２９とを有している。
圧延機７の作業ロール７ａ，７ｂに鋼板４移動方向下流
側から対峙して鋼板４が通過可能な構体３２と、作業ロ
ール７ａ，７ｂ表面に接するように構体３２の一端開口
部に設けたシール部材２８ａ，２８ｂと、構体３２の他
端開口部に設けたシャッタ２９とを有している。
【００５２】この構体３２には、鋼板４移動方向上流側
から下流側へ向かって順に、ノズル群３３ａ，３３ｂ、
誘導加熱ヒータ３４ａ，３４ｂ、ノズル群３５ａ，３５
ｂが、鋼板４に対峙するように内装されている。
から下流側へ向かって順に、ノズル群３３ａ，３３ｂ、
誘導加熱ヒータ３４ａ，３４ｂ、ノズル群３５ａ，３５
ｂが、鋼板４に対峙するように内装されている。
【００５３】各ノズル群３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５
ｂには、ガス供給源から窒素並びに水素とが供給される
ように、冷却材供給源から水やメチルアルコールなどの
冷却液が送給されるようになっている。
ｂには、ガス供給源から窒素並びに水素とが供給される
ように、冷却材供給源から水やメチルアルコールなどの
冷却液が送給されるようになっている。
【００５４】薄鋼板を製造する際には、図１に示す薄鋼
板製造設備と同様に第１のチャンバ１６及び第２のチャ
ンバ３１内に、各ノズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２
３ｂ，２６ａ，２６ｂ，３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５
ｂを介して窒素と水素を充填し、ノズル群３３ａ，３３
ｂ，３５ａ，３５ｂから冷却液を噴射するとともに、誘
導加熱ヒータ３４ａ，３４ｂを作動させる。
板製造設備と同様に第１のチャンバ１６及び第２のチャ
ンバ３１内に、各ノズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２
３ｂ，２６ａ，２６ｂ，３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５
ｂを介して窒素と水素を充填し、ノズル群３３ａ，３３
ｂ，３５ａ，３５ｂから冷却液を噴射するとともに、誘
導加熱ヒータ３４ａ，３４ｂを作動させる。
【００５５】これにより、第１のチャンバ１６内におい
て、オーステナイトを主とする状態で熱間圧延機７によ
り板厚が減厚された鋼板４は、第２のチャンバ３１内を
通過するときに、ノズル群３３ａ，３３ｂから噴射され
る冷却液により、Ａ３変態点とＡ１変態点との間の温度
領域乃至それ以下に一旦冷却され、次いで、誘導加熱ヒ
ータ３４ａ，３４ｂにより、Ａ３変態点に近い温度乃至
それ以上にまで加熱され、この後、ノズル群３５ａ，３
５ｂから噴射される冷却液により、Ａ１変態点の温度も
下回る１５０℃以下にまで冷却されたうえ、シャッタ２
９を経て第２のチャンバ３１外部へ送出され、冷間圧延
機１２の作業ロール１２ａ，１２ｂに噛み込まれる。
て、オーステナイトを主とする状態で熱間圧延機７によ
り板厚が減厚された鋼板４は、第２のチャンバ３１内を
通過するときに、ノズル群３３ａ，３３ｂから噴射され
る冷却液により、Ａ３変態点とＡ１変態点との間の温度
領域乃至それ以下に一旦冷却され、次いで、誘導加熱ヒ
ータ３４ａ，３４ｂにより、Ａ３変態点に近い温度乃至
それ以上にまで加熱され、この後、ノズル群３５ａ，３
５ｂから噴射される冷却液により、Ａ１変態点の温度も
下回る１５０℃以下にまで冷却されたうえ、シャッタ２
９を経て第２のチャンバ３１外部へ送出され、冷間圧延
機１２の作業ロール１２ａ，１２ｂに噛み込まれる。
【００５６】更に、冷間圧延機１２で板厚が製品寸法に
減厚された鋼板４は、ピンチロール１３ａ，１３ｂによ
りコイラー１４へ導かれ、コイル状に巻き取られる。
減厚された鋼板４は、ピンチロール１３ａ，１３ｂによ
りコイラー１４へ導かれ、コイル状に巻き取られる。
【００５７】このように、図３に示す薄鋼板製造設備に
おいては、第１のチャンバ１６及び第２のチャンバ３１
に、各ノズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２６
ａ，２６ｂ，３０ａ，３０ｂ，３３ａ，３３ｂ，３５
ａ，３５ｂから窒素を主成分としたガスを送給して、鋼
板４の酸化の抑止を図り、また、第２のチャンバ３１内
のノズル群３５ａ，３５ｂから噴射される冷却液によ
り、鋼板４の温度を酸化が生じにくい１５０℃以下にま
で冷やすので、鋼板４の表面へのスケールの形成を回避
することができ、よって、図１に示すものと同様な効果
を奏し得る。
おいては、第１のチャンバ１６及び第２のチャンバ３１
に、各ノズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２６
ａ，２６ｂ，３０ａ，３０ｂ，３３ａ，３３ｂ，３５
ａ，３５ｂから窒素を主成分としたガスを送給して、鋼
板４の酸化の抑止を図り、また、第２のチャンバ３１内
のノズル群３５ａ，３５ｂから噴射される冷却液によ
り、鋼板４の温度を酸化が生じにくい１５０℃以下にま
で冷やすので、鋼板４の表面へのスケールの形成を回避
することができ、よって、図１に示すものと同様な効果
を奏し得る。
【００５８】また、第２のチャンバ３１内の誘導加熱ヒ
ータ３４ａ，３４ｂにより、鋼板４をＡ３変態点に近い
温度に熱するので、巻き取り後の鋼板４中の結晶組織
が、再結晶して微細化し、鋼板４の品質が向上する。
ータ３４ａ，３４ｂにより、鋼板４をＡ３変態点に近い
温度に熱するので、巻き取り後の鋼板４中の結晶組織
が、再結晶して微細化し、鋼板４の品質が向上する。
【００５９】図４は本発明の薄鋼板製造設備の実施の形
態の第３の例であり、図中、図１、図３と同一の符号を
付した部分は同一物を表わしている。
態の第３の例であり、図中、図１、図３と同一の符号を
付した部分は同一物を表わしている。
【００６０】この薄鋼板製造設備では、先に述べた図１
に示す薄鋼板製造設備の構成要素に加えて、冷間圧延機
１２とピンチロール１３ａ，１３ｂの間に、鋼板４移動
方向上流側から下流側へ向かって順に、冷間圧延に際し
て鋼板４に付着した潤滑液を除去する清浄化装置３６
と、該清浄化装置３６より送出される鋼板４を板厚方向
に挾持するピンチロール３７ａ，３７ｂと、作業ロール
３８ａ，３８ｂ及び控えロール３８ｃ，３８ｄを有し且
つ鋼板４を軽圧延する調質圧延機３８と、ピンチロール
３７ａ，３７ｂから調質圧延機３８へ至る鋼板４の移動
経路を取り囲んで無酸化ガス雰囲気に保持する熱処理用
チャンバ３９とを配置している。
に示す薄鋼板製造設備の構成要素に加えて、冷間圧延機
１２とピンチロール１３ａ，１３ｂの間に、鋼板４移動
方向上流側から下流側へ向かって順に、冷間圧延に際し
て鋼板４に付着した潤滑液を除去する清浄化装置３６
と、該清浄化装置３６より送出される鋼板４を板厚方向
に挾持するピンチロール３７ａ，３７ｂと、作業ロール
３８ａ，３８ｂ及び控えロール３８ｃ，３８ｄを有し且
つ鋼板４を軽圧延する調質圧延機３８と、ピンチロール
３７ａ，３７ｂから調質圧延機３８へ至る鋼板４の移動
経路を取り囲んで無酸化ガス雰囲気に保持する熱処理用
チャンバ３９とを配置している。
【００６１】熱処理用チャンバ３９は、一端開口部がピ
ンチロール３７ａ，３７ｂに鋼板４移動方向下流側から
対峙し且つ他端開口部が調質圧延機３８の作業ロール３
８ａ，３８ｂに鋼板４移動方向上流側から対峙して鋼板
４が通過可能な構体４０と、前記の作業ロール３８ａ，
３８ｂ表面に接するように構体４０の一端開口部に設け
たシール部材４１ａ，４１ｂと、構体４０の他端開口部
に設けたシャッタ４２とを有している。
ンチロール３７ａ，３７ｂに鋼板４移動方向下流側から
対峙し且つ他端開口部が調質圧延機３８の作業ロール３
８ａ，３８ｂに鋼板４移動方向上流側から対峙して鋼板
４が通過可能な構体４０と、前記の作業ロール３８ａ，
３８ｂ表面に接するように構体４０の一端開口部に設け
たシール部材４１ａ，４１ｂと、構体４０の他端開口部
に設けたシャッタ４２とを有している。
【００６２】この構体４０には、誘導加熱ヒータ４３
ａ，４３ｂ、ノズル群４４ａ，４４ｂが、鋼板４に対峙
するように、鋼板４移動方向上流側から下流側へ向かっ
て順に内装されている。
ａ，４３ｂ、ノズル群４４ａ，４４ｂが、鋼板４に対峙
するように、鋼板４移動方向上流側から下流側へ向かっ
て順に内装されている。
【００６３】ノズル群４４ａ，４４ｂには、ガス供給源
から窒素並びに水素とが供給されるように、冷却材供給
源から水やメチルアルコールなどの冷却液が送給される
ようになっている。
から窒素並びに水素とが供給されるように、冷却材供給
源から水やメチルアルコールなどの冷却液が送給される
ようになっている。
【００６４】また、シャッタ４２は、先に述べたシャッ
タ２９と同等に構成されている。
タ２９と同等に構成されている。
【００６５】薄鋼板を製造する際には、図１に示す薄鋼
板製造設備と同様に第の１チャンバ１６及び第２のチャ
ンバ１７内に、各ノズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２
３ｂ，２６ａ，２６ｂ，３０ａ，３０ｂを介して窒素と
水素を充填し、ノズル群３０ａ，３０ｂから冷却液を噴
射する。
板製造設備と同様に第の１チャンバ１６及び第２のチャ
ンバ１７内に、各ノズル群２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２
３ｂ，２６ａ，２６ｂ，３０ａ，３０ｂを介して窒素と
水素を充填し、ノズル群３０ａ，３０ｂから冷却液を噴
射する。
【００６６】これに加えて、熱処理用チャンバ３９内
に、ノズル群４４ａ，４４ｂを介して窒素と水素を充填
し、当該ノズル群４４ａ，４４ｂから冷却液を噴射する
とともに、誘導加熱ヒータ４３ａ，４３ｂを作動させ
る。
に、ノズル群４４ａ，４４ｂを介して窒素と水素を充填
し、当該ノズル群４４ａ，４４ｂから冷却液を噴射する
とともに、誘導加熱ヒータ４３ａ，４３ｂを作動させ
る。
【００６７】これにより、冷間圧延機１２で減厚された
鋼板４は、その表面に付着している潤滑液を清浄化装置
３６で除去された後、熱処理用チャンバ３９を通過する
ときに、誘導加熱ヒータ４３ａ，４３ｂで加熱焼鈍さ
れ、次いで、ノズル群４４ａ，４４ｂから噴射される冷
却液で１５０℃以下にまで冷却される。
鋼板４は、その表面に付着している潤滑液を清浄化装置
３６で除去された後、熱処理用チャンバ３９を通過する
ときに、誘導加熱ヒータ４３ａ，４３ｂで加熱焼鈍さ
れ、次いで、ノズル群４４ａ，４４ｂから噴射される冷
却液で１５０℃以下にまで冷却される。
【００６８】この鋼板４は、シャッタ４２を経て熱処理
用チャンバ３９外部へ送出され、調質圧延機３８の作業
ロール３８ａ，３８ｂに噛み込まれた後、ピンチロール
１３ａ，１３ｂによりコイラー１４へ導かれ、コイル状
に巻き取られる。
用チャンバ３９外部へ送出され、調質圧延機３８の作業
ロール３８ａ，３８ｂに噛み込まれた後、ピンチロール
１３ａ，１３ｂによりコイラー１４へ導かれ、コイル状
に巻き取られる。
【００６９】このように、図４に示す薄鋼板製造設備に
おいては、スケールの形成を抑止しつつ冷間圧延機１２
で減厚された鋼板４を、ノズル群４４ａ，４４ｂから窒
素を主成分としたガスが送給されている熱処理用チャン
バ３９へ連続して送り込み、無酸化雰囲気中で誘導加熱
ヒータ４３ａ，４３ｂにより鋼板４を焼鈍したうえ、ノ
ズル群４４ａ，４４ｂからの冷却液により、鋼板４の温
度を酸化が生じにくい１５０℃以下にまで冷やすので、
鋼板４の表面へのスケールの形成を回避して、鋼板４の
調質処理を行なうことができる。
おいては、スケールの形成を抑止しつつ冷間圧延機１２
で減厚された鋼板４を、ノズル群４４ａ，４４ｂから窒
素を主成分としたガスが送給されている熱処理用チャン
バ３９へ連続して送り込み、無酸化雰囲気中で誘導加熱
ヒータ４３ａ，４３ｂにより鋼板４を焼鈍したうえ、ノ
ズル群４４ａ，４４ｂからの冷却液により、鋼板４の温
度を酸化が生じにくい１５０℃以下にまで冷やすので、
鋼板４の表面へのスケールの形成を回避して、鋼板４の
調質処理を行なうことができる。
【００７０】なお、冷間圧延機１２の潤滑液に水を用い
る場合には、清浄化装置３６の設置を省略することがで
きる。
る場合には、清浄化装置３６の設置を省略することがで
きる。
【００７１】図５は本発明の薄鋼板製造設備の実施の形
態の第４の例であり、図中、図１、図３、図４と同一の
符号を付した部分は同一物を表わしている。
態の第４の例であり、図中、図１、図３、図４と同一の
符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００７２】この薄鋼板製造設備では、先に述べた図３
に示す薄鋼板製造設備の構成要素に加えて、冷間圧延機
１２とピンチロール１３ａ，１３ｂの間に、清浄化装置
３６、ピンチロール３７ａ，３７ｂ、熱処理用チャンバ
３９、及び調質圧延機３８を、鋼板４移動方向上流側か
ら下流側へ向かって順に配置している。
に示す薄鋼板製造設備の構成要素に加えて、冷間圧延機
１２とピンチロール１３ａ，１３ｂの間に、清浄化装置
３６、ピンチロール３７ａ，３７ｂ、熱処理用チャンバ
３９、及び調質圧延機３８を、鋼板４移動方向上流側か
ら下流側へ向かって順に配置している。
【００７３】薄鋼板を製造する際には、第１のチャンバ
１６及び第２のチャンバ３１内に各ノズル群２２ａ，２
２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２６ａ，２６ｂ，３３ａ，３３
ｂ，３５ａ，３５ｂを介して窒素と水素を充填し、ノズ
ル群３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂから冷却液を噴射
するとともに、誘導加熱ヒータ３４ａ，３４ｂを作動さ
せ、また、熱処理用チャンバ３９内に、ノズル群４４
ａ，４４ｂを介して窒素と水素を充填し、当該ノズル群
４４ａ，４４ｂから冷却液を噴射するとともに、誘導加
熱ヒータ４３ａ，４３ｂを作動させる。
１６及び第２のチャンバ３１内に各ノズル群２２ａ，２
２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２６ａ，２６ｂ，３３ａ，３３
ｂ，３５ａ，３５ｂを介して窒素と水素を充填し、ノズ
ル群３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂから冷却液を噴射
するとともに、誘導加熱ヒータ３４ａ，３４ｂを作動さ
せ、また、熱処理用チャンバ３９内に、ノズル群４４
ａ，４４ｂを介して窒素と水素を充填し、当該ノズル群
４４ａ，４４ｂから冷却液を噴射するとともに、誘導加
熱ヒータ４３ａ，４３ｂを作動させる。
【００７４】これにより、材料中の結晶組織を適切な形
状にした鋼板４の表面へのスケールの形成を回避して、
当該鋼板４の調質処理を行なうことができる。
状にした鋼板４の表面へのスケールの形成を回避して、
当該鋼板４の調質処理を行なうことができる。
【００７５】なお、本発明の薄鋼板製造設備及びその使
用方法は、上述した実施の形態のみに限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を
加え得ることは勿論である。
用方法は、上述した実施の形態のみに限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を
加え得ることは勿論である。
【００７６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の薄鋼板製造
設備及びその使用方法によれば、下記のような種々の優
れた効果を奏し得る。
設備及びその使用方法によれば、下記のような種々の優
れた効果を奏し得る。
【００７７】（１）本発明の請求項１乃至請求項３に記
載の薄鋼板製造設備、請求項４乃至請求項６に記載の薄
鋼板製造設備の使用方法のいずれにおいても、第１のチ
ャンバ及び第２のチャンバの内部を無酸化雰囲気に保持
して、鋼板表面の酸化抑制を図り、第２のチャンバから
冷間圧延手段へ送出される鋼板を、冷却手段により大気
中で酸化しにくい温度まで冷やして、鋼板表面へのスケ
ールの形成を回避するので、熱間圧延工程と冷間圧延工
程の間での酸洗工程が省略され、製造ラインを長大化せ
ずに連続鋳造、熱間圧延、並びに冷間圧延を一貫して行
なえる。
載の薄鋼板製造設備、請求項４乃至請求項６に記載の薄
鋼板製造設備の使用方法のいずれにおいても、第１のチ
ャンバ及び第２のチャンバの内部を無酸化雰囲気に保持
して、鋼板表面の酸化抑制を図り、第２のチャンバから
冷間圧延手段へ送出される鋼板を、冷却手段により大気
中で酸化しにくい温度まで冷やして、鋼板表面へのスケ
ールの形成を回避するので、熱間圧延工程と冷間圧延工
程の間での酸洗工程が省略され、製造ラインを長大化せ
ずに連続鋳造、熱間圧延、並びに冷間圧延を一貫して行
なえる。
【００７８】（２）本発明の請求項２に記載の薄鋼板製
造設備、請求項５に記載の薄鋼板製造設備の使用方法の
いずれにおいても、第２のチャンバから冷間圧延手段へ
向かう鋼板を、一旦冷却し、その後更に冷却手段で冷や
す前に加熱手段により加熱して、巻き取り後の鋼板中の
結晶組織が、相変態を経ることにより微細化されるの
で、鋼板の品質向上が図られる。
造設備、請求項５に記載の薄鋼板製造設備の使用方法の
いずれにおいても、第２のチャンバから冷間圧延手段へ
向かう鋼板を、一旦冷却し、その後更に冷却手段で冷や
す前に加熱手段により加熱して、巻き取り後の鋼板中の
結晶組織が、相変態を経ることにより微細化されるの
で、鋼板の品質向上が図られる。
【００７９】（３）本発明の請求項３に記載の薄鋼板製
造整備、請求項６に記載の薄鋼板製造設備の使用方法の
いずれにおいても、熱処理用チャンバの内部を無酸化雰
囲気に保持した状態で加熱手段によって鋼板を焼鈍し、
熱処理用チャンバから調質圧延手段へ向かう鋼板を、冷
却手段により大気中で酸化しにくい温度まで冷やして、
鋼板表面へのスケールの形成を回避するので、薄鋼板の
製造を最終工程まで効率よく行なうことができる。
造整備、請求項６に記載の薄鋼板製造設備の使用方法の
いずれにおいても、熱処理用チャンバの内部を無酸化雰
囲気に保持した状態で加熱手段によって鋼板を焼鈍し、
熱処理用チャンバから調質圧延手段へ向かう鋼板を、冷
却手段により大気中で酸化しにくい温度まで冷やして、
鋼板表面へのスケールの形成を回避するので、薄鋼板の
製造を最終工程まで効率よく行なうことができる。
【図１】本発明の薄鋼板製造設備の実施の形態の第１の
例を示す概念図である。
例を示す概念図である。
【図２】図１におけるシャッタの構造を示す概念図であ
る。
る。
【図３】本発明の薄鋼板製造設備の実施の形態の第２の
例を示す概念図である。
例を示す概念図である。
【図４】本発明の薄鋼板製造設備の実施の形態の第３の
例を示す概念図である。
例を示す概念図である。
【図５】本発明の薄鋼板製造設備の実施の形態の第４の
例を示す概念図である。
例を示す概念図である。
【図６】従来の薄鋼板製造装置の一例を示す概念図であ
る。
る。
１ａ，１ｂ 鋳造ロール ４ 鋼板 ７ 熱間圧延手段（熱間圧延機） １２ 冷間圧延手段（冷間圧延機） １６ 第１のチャンバ １７ 第２のチャンバ ３０ａ，３０ｂ ノズル群（冷却手段） ３１ 第２のチャンバ ３４ａ，３４ｂ 誘導加熱ヒータ（加熱手段） ３５ａ，３５ｂ ノズル群（冷却手段） ３８ 調質圧延機（調質圧延手段） ３９ 熱処理用チャンバ ４３ａ，４３ｂ 誘導加熱ヒータ（加熱手段） ４４ａ，４４ｂ ノズル群（冷却手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｄ 1/00 Ｃ２１Ｄ 1/00 Ｂ １１２ １１２Ｃ １１８ １１８Ｂ (72)発明者 石毛 健吾 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 Ｆターム(参考） 4E002 AD04 BD07 BD08 BD20 CB03 CB07 CB08 4E004 DA13 KA16 MC01 MC30 MD05 NB07 NC01 SE01 SE03 TB04 4K034 AA17 BA04 CA01 CA02 CA05 FA01
Claims (6)
- 【請求項１】 略水平に並設されてロール間隙を形成す
る一対の鋳造ロールと、当該ロールの回転並びにロール
間への溶鋼の供給によりロール間隙から送出される鋼板
を圧延成形する熱間圧延手段と、該熱間圧延手段から送
出される鋼板を圧延成形する冷間圧延手段と、前記の鋳
造ロールから熱間圧延手段へ至る鋼板移動経路を取り囲
んで無酸化ガス雰囲気に保持する第１のチャンバと、熱
間圧延手段から冷間圧延手段側へ向かう鋼板移動経路を
取り囲んで無酸化ガス雰囲気に保持する第２のチャンバ
と、該第２のチャンバ内部の鋼板を冷やす冷却手段とを
備えてなることを特徴とする薄鋼板製造設備。 - 【請求項２】 略水平に並設されてロール間隙を形成す
る一対の鋳造ロールと、当該ロールの回転並びにロール
間への溶鋼の供給によりロール間隙から送出される鋼板
を圧延成形する熱間圧延手段と、該熱間圧延手段から送
出される鋼板を圧延成形する冷間圧延手段と、前記の鋳
造ロールから熱間圧延手段へ至る鋼板移動経路を取り囲
んで無酸化ガス雰囲気に保持する第１のチャンバと、熱
間圧延手段から冷間圧延手段側へ向かう鋼板移動経路を
取り囲んで無酸化ガス雰囲気に保持する第２のチャンバ
と、該第２のチャンバ内部の鋼板を熱する加熱手段及び
鋼板を冷やす冷却手段とを備えてなることを特徴とする
薄鋼板製造設備。 - 【請求項３】 冷間圧延手段から送出される鋼板を軽圧
延する調質圧延手段と、冷間圧延手段から調質圧延手段
側へ向かう鋼板移動経路を取り囲んで無酸化ガス雰囲気
に保持する熱処理用チャンバと、該熱処理用チャンバ内
部の鋼板を熱する加熱手段及び鋼板を冷やす冷却手段と
を備えた請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載の
薄鋼板製造設備。 - 【請求項４】 鋳造ロールの間隙から鋼板を連続的に送
出する際に、第１のチャンバ及び第２のチャンバの内部
をそれぞれ無酸化ガス雰囲気に保持し、第２のチャンバ
から冷間圧延手段へ送出する鋼板を、冷却手段により１
５０℃以下に冷やす請求項１あるいは請求項２に記載に
薄鋼板製造設備の使用方法。 - 【請求項５】 鋳造ロールの間隙から鋼板を連続的に送
出する際に、第１のチャンバ及び第２のチャンバの内部
をそれぞれ無酸化ガス雰囲気に保持し、第２のチャンバ
内部で鋼板を、一旦冷却手段で冷却し、次いで加熱手段
により所定温度に熱し、第２のチャンバから冷間圧延手
段へ送出する鋼板を、冷却手段により１５０℃以下に冷
やす請求項２に記載の薄鋼板製造設備の使用方法。 - 【請求項６】 冷間圧延手段から調質圧延手段側へ鋼板
を連続的に送出する際に、熱処理用チャンバの内部を無
酸化ガス雰囲気に保持し、熱処理用チャンバ内部で鋼板
を、加熱手段により所定温度に熱し、熱処理用チャンバ
から調質圧延手段へ送出する鋼板を、冷却手段により１
５０℃以下に冷やす請求項３に記載の薄鋼板製造設備の
使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401018A JP2002192309A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 薄鋼板製造設備及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401018A JP2002192309A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 薄鋼板製造設備及びその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192309A true JP2002192309A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18865510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000401018A Pending JP2002192309A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 薄鋼板製造設備及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192309A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531282A (ja) * | 2005-01-20 | 2008-08-14 | ニューコア・コーポレーション | 熱間圧延機におけるストリップ形状制御方法及び装置 |
| WO2011129465A1 (ja) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼板の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| KR101304851B1 (ko) | 2011-09-05 | 2013-09-05 | 주식회사 포스코 | 표면 스케일을 저감하기 위한 쌍롤식 박판 주조 방법 |
| KR20150074692A (ko) | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 무산화 사상압연 시스템 및 그 방법 |
| CN108998637A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-14 | 武汉钢铁有限公司 | 热成形钢的制造方法 |
| KR102043400B1 (ko) * | 2019-07-29 | 2019-11-11 | (주)삼신금속 | 냉간압연 저온 냉각 칠러 장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07331330A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-12-19 | Nippon Steel Corp | 表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法および薄帯状鋳片の製造設備 |
| JPH08176676A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Nippon Steel Corp | 表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
| JPH08294715A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-12 | Nippon Steel Corp | ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備およびストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理方法 |
| JPH09174204A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ連続鋳造方法及び金属ストリップ鋳造装置 |
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-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000401018A patent/JP2002192309A/ja active Pending
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