KR20150074692A

KR20150074692A - 무산화 사상압연 시스템 및 그 방법

Info

Publication number: KR20150074692A
Application number: KR1020130162727A
Authority: KR
Inventors: 이희관; 권세웅
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2015-07-02
Also published as: KR101596102B1

Abstract

무산화 사상압연 시스템이 소개된다.
본 발명의 무산화 사상압연 시스템은, 사상압연기; 일측에는 강판이 유입되는 인입구가 형성되고, 타측에는 상기 강판이 인출되는 인출구가 형성되며, 상기 사상압연기가 내장된 챔버; 상기 챔버 내부에 무산화 분위기가 조성될 수 있도록 상기 챔버 내부에 존재하는 산소를 연소시켜 제거하는 무산화 수단을 포함한다.

Description

무산화 사상압연 시스템 및 그 방법{NON-OXIZATIONAL FINISHING MILL SYSTEM AND METHOD}

본 발명은 무산화 사상압연 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 사상압연을 무산화 분위기에서 진행하는 무산화 사상압연 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 철강 판재의 기초 원료인 핫 코일을 제조하는 열간 압연 공정은 크게 조압연 공정과 사상압연 공정으로 구분된다.

조압연 공정은 슬라브를 강판의 형태로 1차 압연하는 공정이고, 사상압연 고정은 조압연된 강판을 최종 목표 두께로 압연 공정이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 사상압연 설비는 조압연기의 출측에 다수의 롤 스탠드들로 구성된 사상압연기(12), 냉각기(14) 및 권취기(13)를 포함하여 구성된다.

조압연 설비에서 슬라브를 사상압연 작업에 적합하도록 그 두께를 감소시켜 강판의 형태로 압연하고, 코일 형태로 권취한 후 이를 이송하는바, 사상압연기(12)에서 연속적으로 압연함으로써 최종 목표 두께 압연하는 것이다.

사상압연기(12)를 거친 강판은 냉각기(14)에서 냉각되고, 고속절단기(15)에 의해 절단된 후 권취기(13)에 코일 형태로 권취된다.

한편, 조압연기와 사상압연기(12)의 사이에는 압연되는 강판의 후단과 압연하고자 진입되는 강판의 선단을 상호 연결하는 접합장치(16)가 설치되어 연속 압연을 가능케 한다.

이와 같이, 조압연 및 사상압연이 진행되는 과정에서 강판은 대기중에 노출된 상태로 존재하기 때문에 그 표면이 산화되는 문제점이 존재한다.

종래 가열로에서 강재가 산화되는 것을 방지하기 위한 방법으로, 무산화 상태(oxidation state)로 가열하는 복사관(radiant tube) 가열법, 2층 분위기 연소법 등이 알려져 있다.

복사관 가열법은, 가열로내에 배설한 복사관 내를 버너(burner)의 연소에 의해서 가열해 튜브의 표면으로부터 방사하는 열을 이용해 강재를 가열하는 방법이다

2층 분위기 연소법은, 강재를 불완전 연소에 의해서 얻을 수 있는 무산화분위기를 형성함과 동시에 그 무산화 분위기의 외측 부분에 존재하는 미연가스(unburned gas) 역으로 2차 연소시키는 2층 분위기 조정에 의해서 가열하는 방법이다.

그러나, 이러한 방법들은 모두 강재의 산화를 방지하는데 한계가 있으며, 그 한계를 극복하기 위한 다양한 선행기술들이 있다.

일본공개특허 제1997-20919(1997. 1. 21)호에는 "무산화 가열방법 및 장치"에 관한 것으로, 가열로내의 강재 주위에 가열 중의 강재 온도 이상 또는 로온과 대략 동일한 온도로 예열한 고온 무산화성 가스(oxidized gas)를 공급하는 것을 기술적 특징으로 한다.

이러한 기술은 강재에 무산화성 가스 즉 질소, 아르곤 등의 불활성 가스를 공급하는 것이나, 상기 불활성 가스를 공급하는 것 만으로는 강재의 산화를 방지하는데는 한계가 있었다.

이러한 한계를 극복하고자 개발된 기술이 일본공개특허 제2002-192309(2002. 07. 10)호에는 "박판 제조설비 및 그 사용방법"가 공개되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, '박판 제조설비 및 그 사용방법'은 연속주조기(70)과 이 연속주조기(70)에서 생산된 주편을 압연 성형하는 열간압연수단(20)과, 그 열간압연수단(20)으로부터 송출되는 강판을 압연 성형하는 냉간압연수단(30)과, 연속주조기(70)로부터 열간압연수단(20)에 도달하는 강판 이동 경로를 둘러쌓아 무산화 가스 분위기로 유지하는 제1챔버(40)와, 열간 압연수단으로부터 냉간압연수단 측으로 향하는 강판 이동 경로를 둘러싸 무산화 가스 분위기로 유지하는 제2챔버(50)와, 그 제2챔버(50) 내부의 강판을 냉각하는 냉각수단(60)으로 이루어진다.

이러한 '박판 제조설비 및 그 사용방법'는, 강판의 진행경로를 제1챔버(40) 및 제2챔버(50)로 감싸고, 그 내부로 불활성 가스를 공급하여 강판의 산화를 방지하고자 하였으나, 열간압연수단(20) 및 냉간압연수단(30) 자체는 대기중에 노출되어 있기 때문에 강판의 압연과정에서 산화가 일어나는 문제점이 있었고, 밀폐된 챔버 내부 온도가 상승되어 압연에 부적합한 온도가 되므로 그에 따른 강판의 기계적 특성이 목적하는 특성과 상이해지는 문제점이 있었다.

본 출원인은 이러한 선행기술들의 문제점을 인식하고, 이미 "무산화 사상압연 시스템 및 그 방법"(출원번호 : 제10-2012-0072824호, 2012. 7. 4.)을 출원한 바 있다.

이는 강판의 사상압연시 압연되는 강판 표면이 대기 중의 산소와 반응하는 것을 방지할 수 있도록 사상압연 구간에 불활성 분위기를 조성하는 것은 물론, 불활성 분위기를 조성하는 불활성 가스를 재활용하되, 그 온도를 일정 온도 만큼 냉각하여 재공급함으로써 불활성 분위기 온도를 일정 온도로 유지할 수 있는 기술에 관한 것이다.

또한, 본 출원인은 사상압연시 사상압연 구간 전체를 무산화성 분위기로 조성하고, 무산화성 분위기로 조성된 사상압연 구간 온도를 사상압연에 적합한 온도로 유지 관리하고, 무산화성 분위기 조성 가스인 불활성 가스를 연속 순환하여 재사용하되, 불활성 가스를 이용하여 커튼 방식으로 유입되는 외기를 차단하는 "무산화 사상압연 시스템 및 그 방법"을 출원(출원번호 : 제10-2012-0144252호, 2012. 12. 12.)한 바 있다.

본 발명은 기 출원한 발명을 개량한 것으로, 상술한 선행기술들의 한계 및 문제점을 개선함과 동시에, 더 완벽한 무산화 분위기를 조성하여 사상압연 과정에서 발생하는 산화를 방지한 기술이다.

상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

일본공개특허 제1997-20919호(1997. 1. 21) 일본공개특허 제2002-192309호(2002. 07. 10)

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 사상압연시 유입되는 산소를 연소시켜 제거함으로써 사상 압연 분위기를 무산화 분위기로 조성하는 무산화 사상압연 시스템 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 무산화 사상압연 시스템은, 사상압연기; 일측에는 강판이 유입되는 인입구가 형성되고, 타측에는 상기 강판이 인출되는 인출구가 형성되며, 상기 사상압연기가 내장된 챔버; 상기 챔버 내부에 무산화 분위기가 조성될 수 있도록 상기 챔버 내부에 존재하는 산소를 연소시켜 제거하는 무산화 수단을 포함한다.

상기 무산화 수단은, 상기 챔버 내부에 설치된 점화 플러그를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 챔버는, 상기 사상압연기가 내장되며 그 일측 및 타측에는 각각 상기 인입구 및 인출구가 형성된 내측챔버와, 상기 내측챔버와의 사이에서 폐공간이 형성될 수 있도록 상기 내측챔버의 일측 및 타측 끝단과 그 양단이 결합되는 외측챔버를 포함하고, 상기 내측챔버에는 통기홀이 형성되며 상기 점화 플러그는 상기 외측챔버 내주벽에 설치된 것을 특징으로 한다.

상기 점화 플러그에 전기를 공급하는 전기 공급부와, 상기 챔버 내부의 산소 농도를 측정하는 센서부와, 이 센서부로부터 상기 챔버 내부의 산소 농도에 관한 정보를 전송받아 상기 전기 공급부에 전기 공급 신호를 전송하는 제어부를 더 포함한다.

상기 점화 플러그 및 센서부는, 상기 강판의 진행 방향으로 일정 간격으로 구획된 복수 개의 구간마다 설치되고, 상기 제어부는 구간별 산소 농도에 따라 상기 점화 플러그에 전원 인가 여부를 개별적으로 제어하는 것을 특징으로 한다.

상기 점화 플러그는 통기홀과 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 무산화 사상압연 시스템은 가열로; 사상 압연기가 내장되고, 일측에는 강판이 인입되는 인입구가 형성되고, 타측에는 상기 강판이 인출되는 인출구가 형성된 챔버; 상기 챔버 내부에 무산화 분위기가 조성될 수 있도록 상기 챔버 내부에 존재하는 산소를 연소시켜 제거함과 동시에 연소시 발생하는 열을 상기 가열로로 공급하는 무산화 수단을 포함한다.

상기 챔버는, 상기 사상압연기가 내장되고 그 일측 및 타측에는 각각 상기 인입구 및 인출구가 형성된 내측챔버와, 상기 내측챔버와의 사이에서 폐공간이 형성될 수 있도록 상기 내측챔버의 일측 및 타측 끝단과 그 양단이 결합되는 외측챔버를 포함하고, 상기 내측챔버에는 통기홀이 형성되며, 상기 무산화 수단은, 상기 외측챔버 및 가열로에 연결된 버너와, 상기 버너에 연료 및 공기를 공급하는 연료 공급부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 무산화 사상압연 방법은 내부에 사상압연기가 설치된 챔버의 인입구와 인출구로 유입되는 산소를 연소시켜 상기 챔버 내부에 존재하는 산소가 제거된 상태에서 상기 사상압연기를 이용하여 사상압연하는 것을 특징으로 한다.

상기 챔버 내부에 존재하는 산소를 연소할 때 발생되는 열을 회수하여 가열로의 보조열원으로 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상술한 구성으로 아래와 같은 다양한 이점을 얻을 수 있다.

첫째, 챔버 내부로 유입되는 외기 중에 포함된 산소를 효율적으로 제거할 수 있는 이점이 있다.

둘째, 사상압연시 강판의 산화를 방지, 산화스케일이 발생되지 않는 양질의 강판을 생산할 수 있는 이점이 있다.

셋째, 챔버 내부로 유입되는 산소를 연소시키는 과정에서 발생하는 폐열을 재활용할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 일반적인 사상압연 설비를 나타낸 도면,
도 2는 종래 무산화 설비가 적용된 공정을 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 무산화 사상압연 시스템의 일 실시예를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 무산화 사상압연 시스템의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 무산화 사상압연 시스템 및 그 방법을 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 무산화 사상압연 시스템은, 사상압연기(FM), 챔버(100), 무산화 수단(200)을 포함한다.

챔버(100)는 그 내부에 내장되는 사상압연기(FM)가 외기에 노출되는 것을 방지하는 기능을 하는바, 챔버(100)의 일측에는 강판(S)이 유입될 수 있도록 인입구(100a)가 형성되고, 타측에는 강판(S)이 인출될 수 있도록 인출구(100b)가 형성된다.

챔버(100)의 인입구(100a) 및 인출구(100b) 이외에 외기가 챔버(100) 내부로 유입될 수 있는 방법은 존재하지 않으며, 인입구(100a) 및 인출구(100b) 역시 강판(S)이 인입되고 인출될 수 있을 정도의 최소한의 크기로 형성하는 것이 바람직하다.

무산화 수단(200)은 챔버(100) 내부에 무산화 분위기가 조성될 수 있도록 챔버(100) 내부에 존재하는 산소를 연소시켜 제거하는 기능을 한다.

따라서, 인입구(100a) 및 인출구(100b)를 통하여 유입되는 외기 중 산소 성분은 무산화 수단(200)에 의해 연소되고, 챔버(100) 내부는 무산화 분위기를 유지할 수 있게 되는 것이다.

무산화 수단(200)은 점화 플러그(220)를 포함할 수 있으며, 이러한 무산화 수단(200)은 챔버(100) 내부의 산소 성분을 연소시킬 수 있는 것이라면 점화 플러그(220) 이외의 다양한 수단이 선택적으로 적용될 수 있다.

점화 플러그(220)는 항상 점화될 수 있는 상태를 유지하고 있다가, 챔버(100) 내부로 외기가 유입되어 산소가 존재하는 경우 불꽃을 발생, 산소를 연소시킨다.

이러한 점화 플러그(220)는 챔버(100)의 내벽에 고정 설치되는 것이 바람직하며, 사용자는 다양한 점화 플러그(220) 중 본 발명의 구조에 부합하는 최적의 점화 플러그(220)를 선택하여 적용하는 것이 바람직하다.

점화 플러그(220) 구조는 이미 공지된 것으로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.

챔버(100)는 내측챔버(120)와 외측챔버(140)를 포함하는 것이 바람직하다.

챔버(100)를 2중 구조화하는 이유는 점화 플러그(220)의 설치 공간을 마련함과 동시에, 점화 플러그(220)로 인해 발생하는 열기로 사상압연기(FM)가 훼손되는 것을 방지하기 위함이다.

내측챔버(120)는 사상압연기(FM)가 내장되는 공간으로, 상술한 바와 같이 그 일측에는 인입구(100a)가 형성되고 그 타측에는 인출구(100b)가 형성된다.

외측챔버(140)는 내측챔버(120)를 에워싸는 구조로 형성된다.

즉, 내측챔버(120)와의 사이에서 폐공간이 형성될 수 있도록 그 일측단은 내측챔버(120)의 일측단과 결합되고, 그 타측단은 외측챔버(140)의 타측단과 결합한다.

내측챔버(120)와 외측챔버(140) 사이에 형성된 폐공간에는 점화 플러그(220)가 설치되는데, 점화 플러그(220)는 외측챔버(140) 내주벽에 고정 설치되는 것이 바람직하며, 내측챔버(120) 내부 공간에도 무산화 분위기가 형성될 수 있도록 내측챔버(120)에는 통기홀(120a)이 형성된다.

즉, 인입구(100a) 및 인출구(100b)로부터 유입되는 외기 중에 존재하는 산소는 점화 플러그(220)가 작동하는데 사용되는바, 내측챔버(120)로 유입된 외기가 점화 플러그(220)가 설치된 외측챔버까지 도달하기 위해서는 내측챔버(120)에 통기홀이 형성되어야 하는 것이다.

통기홀(120a)은 내측챔버(120)에 복수 개 형성되는 것이 바람직하고, 그 크기나 형상은 설계자의 의도에 따라 다양하게 변형될 수 있다.

본 발명의 무산화 사상압연 시스템은 전기 공급부(300)와, 센서부(400), 제어부(500)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

전기 공급부(300)는 지속적으로 점화 플러그에 전기를 공급하는 기능을 한다.

센서부(400)는 챔버(100)에 설치되어 챔버(100) 내부의 산소 농도를 실시간으로 측정하는 기능을 하는바, 제어부(500)는 센서부에서 실시간으로 전송되는 챔버(100) 내부의 산소 농도에 관한 정보를 기초로, 전기 공급부(300)에 전원 인가 관련 신호를 전송한다.

즉, 센서부(400)에서 측정된 챔버(100) 내 산소 농도가 기준치를 넘어서는 경우 제어부(500)에서는 전기 공급부(300)에 전원 인가 신호를 전송하고, 전기 공급부(300)에서 전원이 인가되면 점화 플러그(220)는 챔버(100) 내 산소를 이용하여 발화하게 되는 것이다.

반면, 챔버(100) 내 산소 농도가 기준치 이하라면 제어부(500)는 전기 공급부(300)에 전원 인가 신호를 전송하지 않는다.

산소 농도 기준치라 함은 강판(S)이 산화되지 않을 정도의 산소 농도일 수도 있고, 챔버(100) 내부에 완전히 산소가 존재하지 않는 상태일 수도 있는바, 이러한 기준은 설계자의 의도, 강판(S) 종류에 따라 다양하게 정해질 수 있다.

센서부(400)는 산소의 농도를 측정할 수 있는 것이라면 산소센서(oxygen sensor)는 물론이고, 다양한 형태의 센서를 변형하고 최적화하여 사용할 수 있다.

점화 플러그(220) 및 센서부(400)는 강판(S)의 진행 방향으로 일정 간격으로 구획된 복수 개의 구간마다 설치되고, 제어부(500)는 구간별 산소 농도에 따라 점화 플러그(220)에 전원 인가 여부를 개별적으로 제어할 수 있다.

통상 사상압연 구간은 구간별로 구분될 수 있다.

예를 들어 제1 내지 제4사상압연롤이 순차적으로 배치되는 경우, 사상압연롤이 위치하는 곳을 특정하여 4개의 구간으로 구분되어질 수 있을 것이다.

이 경우, 인입구(100a) 및 인출구(100b) 측에 위치하는 제1사상압연롤 및 제4사상압연롤이 설치된 구간의 산소 농도가 상대적으로 높을 수 있는바, 구간별로 산소 농도를 측정하고, 각각의 구간별로 설치된 점화 플러그(220)를 개별적으로 작동시키면 챔버(100) 내부에서 산소가 머무르는 시간을 최소화시킬 수 있다.

즉, 제1사상압연롤이 위치하는 구간의 산소 농도가 기준치 이상으로 측정되면 제1사상압연롤 설치 구간에 배치된 점화 플러그(220)가 작동하여 산소를 연소시키고, 이 구간에서 연소되지 못 한 산소가 제2사상압연롤이 설치된 구간까지 이동하면 제2사상압연롤이 설치된 구간에 상응하는 센서부(400) 및 점화 플러그(220)가 작동하여 산소를 연소시키게 되는 것이다.

점화 플러그(220)는 통기홀(120a)과 엇갈리게 배치되는 것이 바람직하다.

점화 플러그(220) 작동시 발생하는 불꽃은 사상압연기(FM)에 영향을 미칠 수 있는바, 점화 플러그(220)를 통기홀(120a)과 엇갈리게 배치함으로써 사상압연기(FM)를 점화 플러그(220)의 불꽃으로부터 보호할 수 있다.

한편, 도 4에 도시되 바와 같이, 본 발명의 무산화 사상압연 시스템의 다른 실시예는 가열로(HF), 챔버(100), 무산화 수단(200)을 포함한다.

통상 조압연 이전 구간에는 가열로(HF)가 설치되어 강판의 온도를 조압연 가능한 온도로 가열하는데, 본 발명의 무산화 사상압연 시스템에서는 가열로(HF)의 열원으로 후술하는 무산화 수단(200)에서 발생한 열을 활용한다.

챔버(100)의 일측에는 강판(S)이 유입될 수 있도록 인입구(100a)가 형성되고, 타측에는 강판이 인출될 수 있도록 인출구(100b)가 형성되는바, 이러한 챔버(100)는 내부에 내장되는 사상압연기(FM)가 외기에 노출되는 것을 방지하는 기능을 한다.

무산화 수단(200)은 챔버(100) 내부에 무산화 분위기가 조성될 수 있도록 챔버(100) 내부에 존재하는 산소를 연소시켜 제거함과 동시에 연소시 발생하는 열을 가열로(HF)로 공급함으로써 가열로(HF)의 보조 열원으로 사용된다.

한편, 챔버(100)는 사상압연기(FM)가 내장되고 그 일측 및 타측에는 각각 인입구(100a) 및 인출구(100b)가 형성된 내측챔버(120)와, 내측챔버(120)와의 사이에서 폐공간이 형성될 수 있도록 내측챔버(120)의 일측 및 타측 끝단과 그 양단이 결합되는 외측챔버(140)를 포함하고, 내측챔버(120)에는 통기홀(120a)이 형성된다.

무산화 수단(200)은 외측챔버(140) 및 가열로(HF)에 연결된 버너(240)와, 버너(240)에 연료 및 공기를 공급하는 연료 공급부(260)를 포함하는 것이 바람직하다.

연료 공급부(260)로부터 연료 및 공기를 공급받아 연소하는 버너(240)는 챔버(100)에 존재하는 외기로부터 보조적으로 산소를 공급받아 연소하고, 연소 과정에서 발생되는 열은 가열로(HF)로 공급되어 열원으로 사용된다.

버너(240)는 가열로(HF) 근방에 설치되는 것이 바람직하고, 연료 공급부(260)는 버너(240)에 인접하여 설치되는 것이 바람직한바, 챔버(100)와 버너(240)는 별도의 배관으로 연결하고, 배관에는 챔버(100)에 존재하는 산소를 포함한 공기가 배관을 타고 버너(240)로 유입될 수 있도록 별도의 흡입수단을 설치하거나, 배관 유로 반경을 달리할 수 있다.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

100 : 챔버 100a : 인입구
100b : 인출구 120 : 내측챔버
120a : 통기홀 140 : 외측챔버
200 : 무산화 수단 220 : 점화 플러그
240 : 버너 260 : 연료 공급부
300 : 전기 공급부 400 : 센서부
500 : 제어부
FM : 사상압연기 HF : 가열로
S : 강판

Claims

사상압연기;
일측에는 강판이 유입되는 인입구가 형성되고, 타측에는 상기 강판이 인출되는 인출구가 형성되며, 상기 사상압연기가 내장된 챔버;
상기 챔버 내부에 무산화 분위기가 조성될 수 있도록 상기 챔버 내부에 존재하는 산소를 연소시켜 제거하는 무산화 수단을 포함하는, 무산화 사상압연 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 무산화 수단은, 상기 챔버 내부에 설치된 점화 플러그를 포함하는 것을 특징으로 하는, 무산화 사상 압연 시스템.
청구항 2에 있어서,
상기 챔버는, 상기 사상압연기가 내장되며 그 일측 및 타측에는 각각 상기 인입구 및 인출구가 형성된 내측챔버와,
상기 내측챔버와의 사이에서 폐공간이 형성될 수 있도록 상기 내측챔버의 일측 및 타측 끝단과 그 양단이 결합되는 외측챔버를 포함하고,
상기 내측챔버에는 통기홀이 형성되며 상기 점화 플러그는 상기 외측챔버 내주벽에 설치된 것을 특징으로 하는, 무산화 사상 압연 시스템.
청구항 3에 있어서,
상기 점화 플러그에 전기를 공급하는 전기 공급부와, 상기 챔버 내부의 산소 농도를 측정하는 센서부와, 이 센서부로부터 상기 챔버 내부의 산소 농도에 관한 정보를 전송받아 상기 전기 공급부에 전기 공급 신호를 전송하는 제어부를 더 포함하는, 무산화 사상 압연 시스템.
청구항 4에 있어서,
상기 점화 플러그 및 센서부는, 상기 강판의 진행 방향으로 일정 간격으로 구획된 복수 개의 구간마다 설치되고,
상기 제어부는 구간별 산소 농도에 따라 상기 점화 플러그에 전원 인가 여부를 개별적으로 제어하는 것을 특징으로 하는, 무산화 사상압연 시스템.
청구항 3에 있어서,
상기 점화 플러그는 통기홀과 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는, 무산화 사상압연 시스템.
가열로;
사상 압연기가 내장되고, 일측에는 강판이 인입되는 인입구가 형성되고, 타측에는 상기 강판이 인출되는 인출구가 형성된 챔버;
상기 챔버 내부에 무산화 분위기가 조성될 수 있도록 상기 챔버 내부에 존재하는 산소를 연소시켜 제거함과 동시에 연소시 발생하는 열을 상기 가열로로 공급하는 무산화 수단을 포함하는, 무산화 사상압연 시스템.
청구항 6에 있어서,
상기 챔버는, 상기 사상압연기가 내장되고 그 일측 및 타측에는 각각 상기 인입구 및 인출구가 형성된 내측챔버와, 상기 내측챔버와의 사이에서 폐공간이 형성될 수 있도록 상기 내측챔버의 일측 및 타측 끝단과 그 양단이 결합되는 외측챔버를 포함하고,
상기 내측챔버에는 통기홀이 형성되며,
상기 무산화 수단은, 상기 외측챔버 및 가열로에 연결된 버너와, 상기 버너에 연료 및 공기를 공급하는 연료 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 무산화 사상압연 시스템.
내부에 사상압연기가 설치된 챔버의 인입구와 인출구로 유입되는 산소를 연소시켜 상기 챔버 내부에 존재하는 산소가 제거된 상태에서 상기 사상압연기를 이용하여 사상압연하는 것을 특징으로 하는, 무산화 사상압연 방법.
청구항 9에 있어서,
상기 챔버 내부에 존재하는 산소를 연소할 때 발생되는 열을 회수하여 가열로의 보조열원으로 사용하는 것을 특징으로 하는, 무산화 사상압연 방법.