JPH09272919A - 連続加熱方法および装置 - Google Patents
連続加熱方法および装置Info
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- JPH09272919A JPH09272919A JP8292596A JP8292596A JPH09272919A JP H09272919 A JPH09272919 A JP H09272919A JP 8292596 A JP8292596 A JP 8292596A JP 8292596 A JP8292596 A JP 8292596A JP H09272919 A JPH09272919 A JP H09272919A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼材等金属材料を連続加熱炉で加熱する際、
小規模の装置で燃料原単位を悪化させずに、スキッドマ
ーク発生を防止あるいは低減する。 【解決手段】 材料下面および／または上面のバーナ燃
焼炎を酸素欠乏炎にするとともに、該酸素欠乏炎に向け
て酸素または酸素富化空気を導入し、スキッドビーム近
傍および／またはスキッドビーム直上に高温燃焼域を形
成する。バーナ燃焼炎を酸素欠乏炎とする燃焼系を設
け、被加熱材料下面のスキッドビーム近傍またはスキッ
ドビームと、該材料上面のスキッドビーム直上との、一
方または双方に助燃剤投入孔を設けた装置。 【効果】 炉入口から出口まで全長にわたり、所要箇所
に高温燃焼域を形成できるので、スキッドマーク防止あ
るいは著しい軽減が可能。鋼材等の金属材料の圧延や熱
処理に際し、操業が安定化し、製品品質が向上する。
小規模の装置で燃料原単位を悪化させずに、スキッドマ
ーク発生を防止あるいは低減する。 【解決手段】 材料下面および／または上面のバーナ燃
焼炎を酸素欠乏炎にするとともに、該酸素欠乏炎に向け
て酸素または酸素富化空気を導入し、スキッドビーム近
傍および／またはスキッドビーム直上に高温燃焼域を形
成する。バーナ燃焼炎を酸素欠乏炎とする燃焼系を設
け、被加熱材料下面のスキッドビーム近傍またはスキッ
ドビームと、該材料上面のスキッドビーム直上との、一
方または双方に助燃剤投入孔を設けた装置。 【効果】 炉入口から出口まで全長にわたり、所要箇所
に高温燃焼域を形成できるので、スキッドマーク防止あ
るいは著しい軽減が可能。鋼材等の金属材料の圧延や熱
処理に際し、操業が安定化し、製品品質が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材などの金属材
料を加熱炉内のスキッドビームで支持して移送しつつ加
熱する際、該材料のスキッドマークを生じさせないか、
あるいは軽減するための方法および装置に関するもので
ある。
料を加熱炉内のスキッドビームで支持して移送しつつ加
熱する際、該材料のスキッドマークを生じさせないか、
あるいは軽減するための方法および装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】スラブやビレット等の鋼片など金属材料
を熱間圧延する際、あるいは熱処理する際の加熱炉とし
て、被加熱材料をつぎつぎに通過させて所定温度に加熱
する連続加熱炉が使用される。この炉内では、被加熱材
はスキッドビームで支持され移送されるので、該レール
に接した部分、あるいは該レールにより加熱源から遮蔽
された部分に、スキッドマークと呼ばれる低温部が生じ
る。従来、その改善対策が種々行われているが、近年、
加熱炉内にてスキッドマーク部を局部的に加熱する方法
や装置が提案されている。
を熱間圧延する際、あるいは熱処理する際の加熱炉とし
て、被加熱材料をつぎつぎに通過させて所定温度に加熱
する連続加熱炉が使用される。この炉内では、被加熱材
はスキッドビームで支持され移送されるので、該レール
に接した部分、あるいは該レールにより加熱源から遮蔽
された部分に、スキッドマークと呼ばれる低温部が生じ
る。従来、その改善対策が種々行われているが、近年、
加熱炉内にてスキッドマーク部を局部的に加熱する方法
や装置が提案されている。
【０００３】特開平５−１７９３３９号公報には、加熱
炉抽出側にスキッドマークを加熱する燃焼装置を設け、
被加熱材の温度を測定して、高温部とスキッドマーク部
である低温部との温度差を最小にする燃料流量および空
気流量で燃焼制御する装置および方法が提案されてい
る。しかし、炉の抽出側のみで加熱しても、スキッドマ
ーク低減には限界があり、また、このような燃焼装置
は、炉内の高温部には設置できないという問題がある。
炉抽出側にスキッドマークを加熱する燃焼装置を設け、
被加熱材の温度を測定して、高温部とスキッドマーク部
である低温部との温度差を最小にする燃料流量および空
気流量で燃焼制御する装置および方法が提案されてい
る。しかし、炉の抽出側のみで加熱しても、スキッドマ
ーク低減には限界があり、また、このような燃焼装置
は、炉内の高温部には設置できないという問題がある。
【０００４】特開平５−２６５８３号公報には、サイド
バーナ方式の加熱炉において、サイドバーナに供給する
燃焼空気量を減らし、未燃焼ガスを含む火炎に向けて、
炉床の耐火物を通した配管から空気を吹き込んで未燃焼
ガスを燃焼させ、スキッドマーク部を局部加熱する方法
および装置が提案されている。しかし、空気を吹き込む
には、炉床に大きな配管を設ける必要があり、また予熱
空気を使用し難く、燃料原単位が悪化するという問題が
ある。
バーナ方式の加熱炉において、サイドバーナに供給する
燃焼空気量を減らし、未燃焼ガスを含む火炎に向けて、
炉床の耐火物を通した配管から空気を吹き込んで未燃焼
ガスを燃焼させ、スキッドマーク部を局部加熱する方法
および装置が提案されている。しかし、空気を吹き込む
には、炉床に大きな配管を設ける必要があり、また予熱
空気を使用し難く、燃料原単位が悪化するという問題が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼材などの
金属材料を連続加熱炉で加熱する際、小規模の装置で燃
料原単位を悪化させずに、スキッドマークを発生させな
いか、あるいは軽減するための方法および装置を提供す
ることを目的とする。
金属材料を連続加熱炉で加熱する際、小規模の装置で燃
料原単位を悪化させずに、スキッドマークを発生させな
いか、あるいは軽減するための方法および装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の第１発明法は、被加熱材料を加熱炉内のスキッドビ
ームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続
加熱方法において、該材料下面の該燃焼炎を酸素欠乏炎
にするとともに、前記スキッドビーム近傍の該酸素欠乏
炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入し、該スキッ
ドビーム近傍に高温燃焼域を形成することを特徴とする
連続加熱方法である。
明の第１発明法は、被加熱材料を加熱炉内のスキッドビ
ームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続
加熱方法において、該材料下面の該燃焼炎を酸素欠乏炎
にするとともに、前記スキッドビーム近傍の該酸素欠乏
炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入し、該スキッ
ドビーム近傍に高温燃焼域を形成することを特徴とする
連続加熱方法である。
【０００７】第２発明法は、被加熱材料を加熱炉内のス
キッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱
する連続加熱方法において、該材料上面の該燃焼炎を酸
素欠乏炎にするとともに、前記スキッドビーム直上の該
酸素欠乏炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入し、
該スキッドビーム直上に高温燃焼域を形成することを特
徴とする連続加熱方法である。
キッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱
する連続加熱方法において、該材料上面の該燃焼炎を酸
素欠乏炎にするとともに、前記スキッドビーム直上の該
酸素欠乏炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入し、
該スキッドビーム直上に高温燃焼域を形成することを特
徴とする連続加熱方法である。
【０００８】第３発明法は、被加熱材料を加熱炉内のス
キッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱
する連続加熱方法において、該材料下面および上面の該
燃焼炎を酸素欠乏炎にするとともに、前記スキッドビー
ム近傍の該酸素欠乏炎および前記スキッドビーム直上の
該酸素欠乏炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入
し、該スキッドビーム近傍および該スキッドビーム直上
に高温燃焼域を形成することを特徴とする連続加熱方法
である。
キッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱
する連続加熱方法において、該材料下面および上面の該
燃焼炎を酸素欠乏炎にするとともに、前記スキッドビー
ム近傍の該酸素欠乏炎および前記スキッドビーム直上の
該酸素欠乏炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入
し、該スキッドビーム近傍および該スキッドビーム直上
に高温燃焼域を形成することを特徴とする連続加熱方法
である。
【０００９】そして、第１、第２および第３発明法にお
いて、加熱炉から抽出された被加熱材料のスキッドマー
ク生成情報を把握し、該情報に応じて、酸素欠乏炎に向
けて導入する酸素または酸素富化空気の導入量を制御す
ることが好ましい。
いて、加熱炉から抽出された被加熱材料のスキッドマー
ク生成情報を把握し、該情報に応じて、酸素欠乏炎に向
けて導入する酸素または酸素富化空気の導入量を制御す
ることが好ましい。
【００１０】また、上記目的を達成する本発明の第１発
明装置は、被加熱材料を加熱炉内のスキッドビームで支
持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱装置
において、前記材料下面側の該燃焼炎を酸素欠乏炎とす
る燃焼系を設けるとともに、前記材料下面の前記スキッ
ドビーム近傍または前記スキッドビームに助燃剤投入孔
を設けたことを特徴とする連続加熱装置である。
明装置は、被加熱材料を加熱炉内のスキッドビームで支
持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱装置
において、前記材料下面側の該燃焼炎を酸素欠乏炎とす
る燃焼系を設けるとともに、前記材料下面の前記スキッ
ドビーム近傍または前記スキッドビームに助燃剤投入孔
を設けたことを特徴とする連続加熱装置である。
【００１１】第２発明装置は、被加熱材料を加熱炉内の
スキッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加
熱する連続加熱装置において、前記材料上面側の該燃焼
炎を酸素欠乏炎とする燃焼系を設けるとともに、前記材
料上面の前記スキッドビーム直上に助燃剤投入孔を設け
たことを特徴とする連続加熱装置である。
スキッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加
熱する連続加熱装置において、前記材料上面側の該燃焼
炎を酸素欠乏炎とする燃焼系を設けるとともに、前記材
料上面の前記スキッドビーム直上に助燃剤投入孔を設け
たことを特徴とする連続加熱装置である。
【００１２】第３発明装置は、被加熱材料を加熱炉内の
スキッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加
熱する連続加熱装置において、前記材料下面側および上
面側の該燃焼炎を酸素欠乏炎とする燃焼系を設けるとと
もに、前記材料下面の前記スキッドビーム近傍または前
記スキッドビームと、前記材料上面のスキッドビーム直
上との双方に、助燃剤投入孔を設けたことを特徴とする
連続加熱装置である。
スキッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加
熱する連続加熱装置において、前記材料下面側および上
面側の該燃焼炎を酸素欠乏炎とする燃焼系を設けるとと
もに、前記材料下面の前記スキッドビーム近傍または前
記スキッドビームと、前記材料上面のスキッドビーム直
上との双方に、助燃剤投入孔を設けたことを特徴とする
連続加熱装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明法を図面に示す例により説
明する。図１は加熱炉の長さ方向縦断面図、図２は幅方
向縦断面図である。この例では、被加熱材料１をウォー
キングビーム方式のスキッドビームで支持し、図１の左
から右に、Ｎｏ．１加熱帯、Ｎｏ．２加熱帯、・・・Ｎ
ｏ．８加熱帯と順次移送しつつ、バーナ５からの燃焼炎
で加熱している。
明する。図１は加熱炉の長さ方向縦断面図、図２は幅方
向縦断面図である。この例では、被加熱材料１をウォー
キングビーム方式のスキッドビームで支持し、図１の左
から右に、Ｎｏ．１加熱帯、Ｎｏ．２加熱帯、・・・Ｎ
ｏ．８加熱帯と順次移送しつつ、バーナ５からの燃焼炎
で加熱している。
【００１４】スキッドビームは、固定ビーム２および可
動ビーム３からなり、可動ビーム３により、被加熱材料
１を上昇前進降下させて移送する。また、本発明法はこ
の例に限らず、被加熱材料を、スキッドビーム上を摺動
させて移送するプッシャー方式に適用することもでき
る。
動ビーム３からなり、可動ビーム３により、被加熱材料
１を上昇前進降下させて移送する。また、本発明法はこ
の例に限らず、被加熱材料を、スキッドビーム上を摺動
させて移送するプッシャー方式に適用することもでき
る。
【００１５】第１発明法は、このような連続加熱炉にお
いて、被加熱材料１下面側のバーナ５からは、燃料と、
該燃料を燃焼させるに必要な量よりも少ない空気等の酸
素源を導入し、酸素欠乏炎すなわち燃料過剰炎を形成し
て、被加熱材料１を加熱する。被加熱材料１上面側のバ
ーナ５からは、通常の燃焼炎で加熱する。
いて、被加熱材料１下面側のバーナ５からは、燃料と、
該燃料を燃焼させるに必要な量よりも少ない空気等の酸
素源を導入し、酸素欠乏炎すなわち燃料過剰炎を形成し
て、被加熱材料１を加熱する。被加熱材料１上面側のバ
ーナ５からは、通常の燃焼炎で加熱する。
【００１６】そして、被加熱材料１下面側の炉内に設け
た助燃剤投入孔６から、スキッドビーム近傍の該酸素欠
乏炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入する。する
と、該導入した酸素と、酸素欠乏炎の燃料とが反応して
高温燃焼域が形成され、スキッドビーム近傍の放射伝熱
能力が高められる。この高温燃焼域により被加熱材料の
スキッドマーク発生部位を下側から高温加熱すること
で、スキッドマークを発生させないか、あるいは著しく
軽減することができる。
た助燃剤投入孔６から、スキッドビーム近傍の該酸素欠
乏炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入する。する
と、該導入した酸素と、酸素欠乏炎の燃料とが反応して
高温燃焼域が形成され、スキッドビーム近傍の放射伝熱
能力が高められる。この高温燃焼域により被加熱材料の
スキッドマーク発生部位を下側から高温加熱すること
で、スキッドマークを発生させないか、あるいは著しく
軽減することができる。
【００１７】図１および図２の例では、助燃剤配管８を
固定ビーム２の支柱に沿って配設し、該配管８先端の開
口を助燃剤投入孔６としているが、助燃剤配管８を下面
側の仕切壁４に沿って、あるいは仕切壁４の内部に配設
し、助燃剤投入孔６をスキッドビーム近傍に設けてもよ
い。
固定ビーム２の支柱に沿って配設し、該配管８先端の開
口を助燃剤投入孔６としているが、助燃剤配管８を下面
側の仕切壁４に沿って、あるいは仕切壁４の内部に配設
し、助燃剤投入孔６をスキッドビーム近傍に設けてもよ
い。
【００１８】また、図３に示すように、スキッドビーム
１４に助燃剤導入管１７を内設し、該ビーム１４表面の
開口を助燃剤投入孔６としてもよい。図３において、１
６は被加熱材料に接するライダーであり、スキッドビー
ム１４内の冷却水管１８を通る水により冷却される。助
燃剤導入管１７はライダー１６の両側に内設し、両側の
スキッドビーム１４面に助燃剤投入孔６を設けている。
１５はスキッドビーム１４の支柱であり、助燃剤導入管
１７は、冷却水管１８とともに支柱１５内を通して外部
配管と接続することができる。
１４に助燃剤導入管１７を内設し、該ビーム１４表面の
開口を助燃剤投入孔６としてもよい。図３において、１
６は被加熱材料に接するライダーであり、スキッドビー
ム１４内の冷却水管１８を通る水により冷却される。助
燃剤導入管１７はライダー１６の両側に内設し、両側の
スキッドビーム１４面に助燃剤投入孔６を設けている。
１５はスキッドビーム１４の支柱であり、助燃剤導入管
１７は、冷却水管１８とともに支柱１５内を通して外部
配管と接続することができる。
【００１９】第２発明法は、被加熱材料１上面側のバー
ナ５からは、燃料と、該燃料を燃焼させるに必要な量よ
りも少ない空気等の酸素源を導入し、酸素欠乏炎すなわ
ち燃料過剰炎を形成して、被加熱材料１を加熱する。被
加熱材料１下面側のバーナ５からは、通常の燃焼炎で加
熱する。
ナ５からは、燃料と、該燃料を燃焼させるに必要な量よ
りも少ない空気等の酸素源を導入し、酸素欠乏炎すなわ
ち燃料過剰炎を形成して、被加熱材料１を加熱する。被
加熱材料１下面側のバーナ５からは、通常の燃焼炎で加
熱する。
【００２０】そして、被加熱材料１上面側の炉内に設け
た助燃剤投入孔６から、スキッドビーム直上の該酸素欠
乏炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入する。する
と、該導入した酸素と酸素欠乏炎の燃料とが反応して高
温燃焼域が形成され、スキッドビーム直上の放射伝熱能
力が高められる。この高温燃焼域により被加熱材料のス
キッドマーク発生部位を上側から高温加熱することで、
スキッドマークを発生させないか、あるいは著しく軽減
することができる。図１および図２の例では、助燃剤投
入孔６を仕切壁４に設けている。
た助燃剤投入孔６から、スキッドビーム直上の該酸素欠
乏炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入する。する
と、該導入した酸素と酸素欠乏炎の燃料とが反応して高
温燃焼域が形成され、スキッドビーム直上の放射伝熱能
力が高められる。この高温燃焼域により被加熱材料のス
キッドマーク発生部位を上側から高温加熱することで、
スキッドマークを発生させないか、あるいは著しく軽減
することができる。図１および図２の例では、助燃剤投
入孔６を仕切壁４に設けている。
【００２１】第３発明法は、被加熱材料１下面側および
上面側のバーナ５から、燃料と、該燃料を燃焼させるに
必要な量よりも少ない空気等の酸素源を導入し、酸素欠
乏炎を形成して被加熱材料１を加熱する。そして、被加
熱材料１下面側の炉内に設けた助燃剤投入孔６から、ス
キッドビーム近傍の該酸素欠乏炎に向けて酸素または酸
素富化空気を導入する。
上面側のバーナ５から、燃料と、該燃料を燃焼させるに
必要な量よりも少ない空気等の酸素源を導入し、酸素欠
乏炎を形成して被加熱材料１を加熱する。そして、被加
熱材料１下面側の炉内に設けた助燃剤投入孔６から、ス
キッドビーム近傍の該酸素欠乏炎に向けて酸素または酸
素富化空気を導入する。
【００２２】また、被加熱材料１上面側の炉内に設けた
助燃剤投入孔６から、スキッドビーム直上の該酸素欠乏
炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入する。する
と、該導入した酸素と酸素欠乏炎の燃料とが反応して高
温燃焼域が形成され、スキッドビーム近傍および直上の
放射伝熱能力が高められる。この高温燃焼域により被加
熱材料のスキッドマーク発生部位を下側および上側から
高温加熱することで、スキッドマークを発生させない
か、あるいは著しく軽減することができる。
助燃剤投入孔６から、スキッドビーム直上の該酸素欠乏
炎に向けて酸素または酸素富化空気を導入する。する
と、該導入した酸素と酸素欠乏炎の燃料とが反応して高
温燃焼域が形成され、スキッドビーム近傍および直上の
放射伝熱能力が高められる。この高温燃焼域により被加
熱材料のスキッドマーク発生部位を下側および上側から
高温加熱することで、スキッドマークを発生させない
か、あるいは著しく軽減することができる。
【００２３】図１および図２の例では、助燃剤投入孔６
を上面側では仕切壁４に、下面側では固定ビーム２に、
それぞれ設けているが、下面側でも仕切壁４に設けるこ
とができる。また、下面側では図３のように、スキッド
ビーム１４に助燃剤導入管１７を内設し、該ビーム１４
表面の開口を助燃剤投入孔６とすることもできる。
を上面側では仕切壁４に、下面側では固定ビーム２に、
それぞれ設けているが、下面側でも仕切壁４に設けるこ
とができる。また、下面側では図３のように、スキッド
ビーム１４に助燃剤導入管１７を内設し、該ビーム１４
表面の開口を助燃剤投入孔６とすることもできる。
【００２４】本発明法では、連続加熱炉の入口から出口
まで全長にわたり、各バーナ５からの燃焼炎に高温燃焼
域７を形成することができる。図１の例は、下面側には
全バーナ５からの燃焼炎に、上面側にはＮｏ．１加熱帯
の内側からＮｏ．８加熱帯の内側までのバーナ５からの
燃焼炎に、高温燃焼域７を形成している。したがって、
スキッドマーク発生部位に対する加熱効果が優れ、炉か
ら抽出した材料にはスキッドマークがないか、あるいは
著しく軽減される。
まで全長にわたり、各バーナ５からの燃焼炎に高温燃焼
域７を形成することができる。図１の例は、下面側には
全バーナ５からの燃焼炎に、上面側にはＮｏ．１加熱帯
の内側からＮｏ．８加熱帯の内側までのバーナ５からの
燃焼炎に、高温燃焼域７を形成している。したがって、
スキッドマーク発生部位に対する加熱効果が優れ、炉か
ら抽出した材料にはスキッドマークがないか、あるいは
著しく軽減される。
【００２５】なお、高温燃焼域７を形成する燃焼炎は、
図１の例のほか、スキッドマーク発生状況に応じ、炉長
方向の任意のバーナ５からの燃焼炎とすることができ
る。スキッドマーク発生状況は、被加熱材料１の種類や
サイズ、加熱温度、各加熱帯の温度分布などにより経験
的に把握することができる。
図１の例のほか、スキッドマーク発生状況に応じ、炉長
方向の任意のバーナ５からの燃焼炎とすることができ
る。スキッドマーク発生状況は、被加熱材料１の種類や
サイズ、加熱温度、各加熱帯の温度分布などにより経験
的に把握することができる。
【００２６】高温燃焼域７を形成するため、助燃剤投入
孔６からは酸素または酸素富化空気を導入する。したが
って、助燃剤投入孔６は、耐熱鋼管やセラミックス管等
の細管先端の開口とすることができ、助燃剤配管８も細
管でよい。このため、図１および図２のように、上面側
の仕切壁４および下面側の固定ビーム２に、また、下面
側でも仕切壁４に設置することができる。
孔６からは酸素または酸素富化空気を導入する。したが
って、助燃剤投入孔６は、耐熱鋼管やセラミックス管等
の細管先端の開口とすることができ、助燃剤配管８も細
管でよい。このため、図１および図２のように、上面側
の仕切壁４および下面側の固定ビーム２に、また、下面
側でも仕切壁４に設置することができる。
【００２７】さらに、下面側では、図３のように、スキ
ッドビーム１４に助燃剤導入管１７を内設し、該ビーム
１４表面の開口を助燃剤投入孔６とすることもできる。
そして、設置はいずれの場合も容易であり、配管の寿命
も問題なく、小規模な設備でよい。
ッドビーム１４に助燃剤導入管１７を内設し、該ビーム
１４表面の開口を助燃剤投入孔６とすることもできる。
そして、設置はいずれの場合も容易であり、配管の寿命
も問題なく、小規模な設備でよい。
【００２８】また、バーナ５から導入する空気等の酸素
源と、該バーナ５に対応する助燃剤投入孔６から導入す
る酸素または酸素富化空気の割合は、スキッドマーク発
生状況に応じて、適宜設定することができる。さらに、
本発明法は、図１および図２のような、炉の側壁に幅方
向に向けてバーナ５を設けた加熱炉に適用するほか、図
４のように、炉の長さ方向に向けてバーナ５を設けた加
熱炉に適用することもできる。さらにまた、本発明法に
おいて、バーナ５としては、対向させた１対を交互に燃
焼と蓄熱に切替える方式のものを採用することもでき
る。
源と、該バーナ５に対応する助燃剤投入孔６から導入す
る酸素または酸素富化空気の割合は、スキッドマーク発
生状況に応じて、適宜設定することができる。さらに、
本発明法は、図１および図２のような、炉の側壁に幅方
向に向けてバーナ５を設けた加熱炉に適用するほか、図
４のように、炉の長さ方向に向けてバーナ５を設けた加
熱炉に適用することもできる。さらにまた、本発明法に
おいて、バーナ５としては、対向させた１対を交互に燃
焼と蓄熱に切替える方式のものを採用することもでき
る。
【００２９】本発明の好ましい態様では、加熱炉から抽
出された材料のスキッドマーク生成情報を把握し、該情
報に応じて、助燃剤投入孔６からの酸素または酸素富化
空気導入量を制御する。具体的には、炉抽出後の工程、
たとえば粗圧延工程で材料の温度分布を計測して得られ
るスキッドマーク生成情報、あるいは圧延機の負荷変動
から得られるスキッドマーク生成情報等を採用すること
ができる。
出された材料のスキッドマーク生成情報を把握し、該情
報に応じて、助燃剤投入孔６からの酸素または酸素富化
空気導入量を制御する。具体的には、炉抽出後の工程、
たとえば粗圧延工程で材料の温度分布を計測して得られ
るスキッドマーク生成情報、あるいは圧延機の負荷変動
から得られるスキッドマーク生成情報等を採用すること
ができる。
【００３０】そして、図２に示すような流量制御弁９に
より、炉幅方向の各助燃剤投入孔６からの酸素または酸
素富化空気導入量をフィードバック制御することで、つ
ぎの被加熱材料１のスキッドマーク発生を防止あるいは
軽減することができる。
より、炉幅方向の各助燃剤投入孔６からの酸素または酸
素富化空気導入量をフィードバック制御することで、つ
ぎの被加熱材料１のスキッドマーク発生を防止あるいは
軽減することができる。
【００３１】次に、本発明の第１発明装置は、図１およ
び図２に示すような、あるいは図３に示すような連続加
熱装置において、被加熱材料１の下面側のバーナ５の燃
焼炎を酸素欠乏炎とする燃焼系を設けるとともに、該材
料１下面のスキッドビーム近傍または該スキッドビーム
に助燃剤投入孔６を設けたことを特徴とする装置であ
る。
び図２に示すような、あるいは図３に示すような連続加
熱装置において、被加熱材料１の下面側のバーナ５の燃
焼炎を酸素欠乏炎とする燃焼系を設けるとともに、該材
料１下面のスキッドビーム近傍または該スキッドビーム
に助燃剤投入孔６を設けたことを特徴とする装置であ
る。
【００３２】燃焼系としては、バーナ５に供給する燃料
および空気の供給量を、酸素欠乏炎となるように調整す
る流量調整機能をもったものであればよく、燃料供給配
管および燃焼用空気供給管の一方または双方に流量調整
弁を設け、助燃剤投入孔６からの酸素または酸素富化空
気供給量に応じて、適宜流量調整すればよい。
および空気の供給量を、酸素欠乏炎となるように調整す
る流量調整機能をもったものであればよく、燃料供給配
管および燃焼用空気供給管の一方または双方に流量調整
弁を設け、助燃剤投入孔６からの酸素または酸素富化空
気供給量に応じて、適宜流量調整すればよい。
【００３３】助燃剤投入孔６は、図１および図２に示す
ように、助燃剤配管８を固定ビーム２の支柱に沿って配
設し、該配管８の先端を、被加熱材料１下面のスキッド
ビーム近傍に開口させたものとすることができる。ま
た、助燃剤配管８を下面側の仕切壁４に沿って、あるい
は仕切壁４の内部に配設し、該配管８の先端を被加熱材
料１下面のスキッドビーム近傍に開口させたものとして
もよい。さらにまた、図３に示すように、スキッドビー
ム１４に助燃剤導入管１７を内設し、該ビーム１４表面
に開口させることで、該ビーム１４に助燃剤投入孔６を
設けることもできる。
ように、助燃剤配管８を固定ビーム２の支柱に沿って配
設し、該配管８の先端を、被加熱材料１下面のスキッド
ビーム近傍に開口させたものとすることができる。ま
た、助燃剤配管８を下面側の仕切壁４に沿って、あるい
は仕切壁４の内部に配設し、該配管８の先端を被加熱材
料１下面のスキッドビーム近傍に開口させたものとして
もよい。さらにまた、図３に示すように、スキッドビー
ム１４に助燃剤導入管１７を内設し、該ビーム１４表面
に開口させることで、該ビーム１４に助燃剤投入孔６を
設けることもできる。
【００３４】第２発明装置は、図１および図２に示すよ
うな、あるいは図３に示すような連続加熱装置におい
て、被加熱材料１の上面側のバーナ５の燃焼炎を酸素欠
乏炎とする燃焼系を設けるとともに、該材料１上面のス
キッドビーム直上に助燃剤投入孔６を設けたことを特徴
とする装置である。燃焼系は、上記第１発明装置と同
様、バーナ５に供給する燃料および空気の供給量を酸素
欠乏炎となるように調整する流量調整機能をもつもので
あればよい。また、助燃剤投入孔６は、図１および図２
の例のように、仕切壁４に設けることができる。
うな、あるいは図３に示すような連続加熱装置におい
て、被加熱材料１の上面側のバーナ５の燃焼炎を酸素欠
乏炎とする燃焼系を設けるとともに、該材料１上面のス
キッドビーム直上に助燃剤投入孔６を設けたことを特徴
とする装置である。燃焼系は、上記第１発明装置と同
様、バーナ５に供給する燃料および空気の供給量を酸素
欠乏炎となるように調整する流量調整機能をもつもので
あればよい。また、助燃剤投入孔６は、図１および図２
の例のように、仕切壁４に設けることができる。
【００３５】第３発明装置は、図１および図２に示すよ
うな、あるいは図３に示すような連続加熱装置におい
て、被加熱材料１の下面側および上面側のバーナ５の燃
焼炎を酸素欠乏炎とする燃焼系を設けるとともに、該材
料１下面のスキッドビーム近傍または該スキッドビーム
と、前記材料上面のスキッドビーム直上との双方に、助
燃剤投入孔を設けたことを特徴とする連続加熱装置であ
る。燃焼系は、上記第１発明装置および第２発明装置と
同様、バーナ５に供給する燃料および空気の供給量を、
酸素欠乏炎となるように調整する流量調整機能をもつも
のであればよい。
うな、あるいは図３に示すような連続加熱装置におい
て、被加熱材料１の下面側および上面側のバーナ５の燃
焼炎を酸素欠乏炎とする燃焼系を設けるとともに、該材
料１下面のスキッドビーム近傍または該スキッドビーム
と、前記材料上面のスキッドビーム直上との双方に、助
燃剤投入孔を設けたことを特徴とする連続加熱装置であ
る。燃焼系は、上記第１発明装置および第２発明装置と
同様、バーナ５に供給する燃料および空気の供給量を、
酸素欠乏炎となるように調整する流量調整機能をもつも
のであればよい。
【００３６】助燃剤投入孔６は、被加熱材料１下面側で
は、第１発明装置と同様、スキッド固定ビームの支柱に
沿って配設した助燃剤配管８や、下面側の仕切壁４に沿
って、あるいは仕切壁４の内部に配設した該配管８の先
端を被加熱材料１下面のスキッドビーム近傍に開口させ
たものとしてもよく、また、図３のように、スキッドビ
ーム１４に助燃剤導入管１７を内設し、該ビーム１４表
面に開口させることで、該ビーム１４に設けることもで
きる。被加熱材料１上面側では、第２発明装置と同様、
上面側の仕切壁４に設けることができる。
は、第１発明装置と同様、スキッド固定ビームの支柱に
沿って配設した助燃剤配管８や、下面側の仕切壁４に沿
って、あるいは仕切壁４の内部に配設した該配管８の先
端を被加熱材料１下面のスキッドビーム近傍に開口させ
たものとしてもよく、また、図３のように、スキッドビ
ーム１４に助燃剤導入管１７を内設し、該ビーム１４表
面に開口させることで、該ビーム１４に設けることもで
きる。被加熱材料１上面側では、第２発明装置と同様、
上面側の仕切壁４に設けることができる。
【００３７】なお、上記各本発明装置は、図１および図
２に示すようなウォーキングビーム方式のほか、プッシ
ャー方式に適用することもできる。また、バーナ５とし
ては、対向させた１対を交互に燃焼と蓄熱に切替える方
式のものを採用することもできる。そして、本発明装置
の作用は、上記本発明法について説明したとおりであ
る。
２に示すようなウォーキングビーム方式のほか、プッシ
ャー方式に適用することもできる。また、バーナ５とし
ては、対向させた１対を交互に燃焼と蓄熱に切替える方
式のものを採用することもできる。そして、本発明装置
の作用は、上記本発明法について説明したとおりであ
る。
【００３８】
（本発明例１）図１および図２に示す本発明の連続加熱
装置により、幅９６０mm、厚さ２５５mm、長さ９０１６
mmの鋼片を被加熱材料１として加熱した。図１のよう
に、鋼片の下面側では、全バーナ５からの燃焼炎に、上
面側では、Ｎｏ．１加熱帯の内側からＮｏ．８加熱帯の
内側までのバーナ５からの燃焼炎に、それぞれ、助燃剤
投入口６から助燃剤として純酸素（９９％）を導入し
て、高温燃焼域７を形成した。バーナ５は、両側壁から
対向させた１対のものを交互に燃焼と蓄熱に切替える方
式のものとした。
装置により、幅９６０mm、厚さ２５５mm、長さ９０１６
mmの鋼片を被加熱材料１として加熱した。図１のよう
に、鋼片の下面側では、全バーナ５からの燃焼炎に、上
面側では、Ｎｏ．１加熱帯の内側からＮｏ．８加熱帯の
内側までのバーナ５からの燃焼炎に、それぞれ、助燃剤
投入口６から助燃剤として純酸素（９９％）を導入し
て、高温燃焼域７を形成した。バーナ５は、両側壁から
対向させた１対のものを交互に燃焼と蓄熱に切替える方
式のものとした。
【００３９】各加熱帯において、バーナ５から炉内に導
入する燃料およびおよび助燃剤投入孔６から炉内に導入
する上記純酸素を、図５に示すような配管系統により制
御した。すなわち、当該加熱帯に供給する燃料を流量制
御弁１２により制御し、加熱帯内の２本のバーナ５への
配分を流量制御弁１１により制御した。そして、助燃剤
投入孔６から炉内に導入する上記純酸素の流量を流量制
御弁１０により制御し、６対の助燃剤投入孔６への配分
を流量制御弁９により制御した。制御指令は、流量制御
器１３にあらかじめ入力した、スキッドマーク生成情報
に基づいて行った。表１に、バーナ５から導入した空気
の酸素量と助燃剤投入孔６から導入した酸素量の割合を
示す。
入する燃料およびおよび助燃剤投入孔６から炉内に導入
する上記純酸素を、図５に示すような配管系統により制
御した。すなわち、当該加熱帯に供給する燃料を流量制
御弁１２により制御し、加熱帯内の２本のバーナ５への
配分を流量制御弁１１により制御した。そして、助燃剤
投入孔６から炉内に導入する上記純酸素の流量を流量制
御弁１０により制御し、６対の助燃剤投入孔６への配分
を流量制御弁９により制御した。制御指令は、流量制御
器１３にあらかじめ入力した、スキッドマーク生成情報
に基づいて行った。表１に、バーナ５から導入した空気
の酸素量と助燃剤投入孔６から導入した酸素量の割合を
示す。
【００４０】鋼片の長さ方向温度分布を、各加熱帯毎に
測定した結果を図６に示す。図において、横軸の測定点
の番号は、１が端部であり、２０は中央部で図２の破線
の位置に相当する。図６の上側に示すは固定ビーム２
の位置を示し、は可動ビーム３の位置を示す。鋼片の
長さ方向温度分布はほぼ均一であり、スキッドマークは
発生していないといえる。
測定した結果を図６に示す。図において、横軸の測定点
の番号は、１が端部であり、２０は中央部で図２の破線
の位置に相当する。図６の上側に示すは固定ビーム２
の位置を示し、は可動ビーム３の位置を示す。鋼片の
長さ方向温度分布はほぼ均一であり、スキッドマークは
発生していないといえる。
【００４１】
【表１】
【００４２】（本発明例２）図１および図２に示すよう
な連続加熱装置において、図３に示すようなスキッドビ
ーム１４を採用し、幅１０００mm、厚さ２４０mm、長さ
９０００mmの鋼片を被加熱材料１として加熱した。図１
のように、鋼片の下面側では、全バーナ５からの燃焼炎
に、上面側では、Ｎｏ．１加熱帯の内側からＮｏ．８加
熱帯の内側までのバーナ５からの燃焼炎に、それぞれ、
助燃剤投入口６から助燃剤として純酸素（９９％）を導
入して、高温燃焼域７を形成した。バーナ５は、両側壁
から対向させた１対のものを交互に燃焼と蓄熱に切替え
る方式のものとした。
な連続加熱装置において、図３に示すようなスキッドビ
ーム１４を採用し、幅１０００mm、厚さ２４０mm、長さ
９０００mmの鋼片を被加熱材料１として加熱した。図１
のように、鋼片の下面側では、全バーナ５からの燃焼炎
に、上面側では、Ｎｏ．１加熱帯の内側からＮｏ．８加
熱帯の内側までのバーナ５からの燃焼炎に、それぞれ、
助燃剤投入口６から助燃剤として純酸素（９９％）を導
入して、高温燃焼域７を形成した。バーナ５は、両側壁
から対向させた１対のものを交互に燃焼と蓄熱に切替え
る方式のものとした。
【００４３】各加熱帯における、バーナ５の燃焼および
助燃剤投入孔６からの上記純酸素の導入を、図８に示す
ようにして制御した。図８は、被加熱材料１の下面側に
ついて示しているが、上面側についても同様に制御し
た。すなわち、当該加熱帯に供給する燃料の量を流量制
御弁１２により、空気量を流量制御弁１９により制御
し、助燃剤投入孔６から炉内に導入する上記純酸素の量
を流量制御弁１０により制御した。６個の助燃剤投入孔
６への配分を流量制御弁９により制御した。バーナ５の
燃焼と蓄熱の切替えは、切替弁２０および２１を切替え
ることで行った。
助燃剤投入孔６からの上記純酸素の導入を、図８に示す
ようにして制御した。図８は、被加熱材料１の下面側に
ついて示しているが、上面側についても同様に制御し
た。すなわち、当該加熱帯に供給する燃料の量を流量制
御弁１２により、空気量を流量制御弁１９により制御
し、助燃剤投入孔６から炉内に導入する上記純酸素の量
を流量制御弁１０により制御した。６個の助燃剤投入孔
６への配分を流量制御弁９により制御した。バーナ５の
燃焼と蓄熱の切替えは、切替弁２０および２１を切替え
ることで行った。
【００４４】図８は、右側のバーナ５−１で燃焼し、左
側のバーナ５−２では、排ガスを切替弁２１を経て吸引
ブロワー２２で吸引することで蓄熱を行っている状態を
示している。各流量調整弁および切替弁の制御は、制御
器２３の指令により行った。加熱炉から抽出後、デスケ
ーリングと圧延を行い、厚さが４０mmとなった時点で放
射温度計により鋼板長さ方向の表面温度分布を測定した
ところ、図７の実線に示すように、温度が平坦化し、ス
キッドマークが消えることがわかった。
側のバーナ５−２では、排ガスを切替弁２１を経て吸引
ブロワー２２で吸引することで蓄熱を行っている状態を
示している。各流量調整弁および切替弁の制御は、制御
器２３の指令により行った。加熱炉から抽出後、デスケ
ーリングと圧延を行い、厚さが４０mmとなった時点で放
射温度計により鋼板長さ方向の表面温度分布を測定した
ところ、図７の実線に示すように、温度が平坦化し、ス
キッドマークが消えることがわかった。
【００４５】（従来例）８個の加熱帯からなる従来の連
続加熱装置により、本発明例２と同様の鋼片を加熱し
た。鋼片の上側、下側ともに、蓄熱燃焼切替え方式のバ
ーナを採用し、助燃剤投入孔は設けず、本発明例と同様
にウォーキングビーム方式で鋼片を移送した。加熱炉か
ら抽出後、本発明例２と同様、デスケーリングを圧延を
行い、厚さが４０mmとなった時点で放射温度計により鋼
板長さ方向の表面温度分布を測定したところ、図７の破
線に示すように、固定ビームおよび可動ビームの位置に
スキッドマークが発生したことがわかる。
続加熱装置により、本発明例２と同様の鋼片を加熱し
た。鋼片の上側、下側ともに、蓄熱燃焼切替え方式のバ
ーナを採用し、助燃剤投入孔は設けず、本発明例と同様
にウォーキングビーム方式で鋼片を移送した。加熱炉か
ら抽出後、本発明例２と同様、デスケーリングを圧延を
行い、厚さが４０mmとなった時点で放射温度計により鋼
板長さ方向の表面温度分布を測定したところ、図７の破
線に示すように、固定ビームおよび可動ビームの位置に
スキッドマークが発生したことがわかる。
【００４６】
【発明の効果】本発明は、鋼材などの金属材料を加熱炉
内のスキッドビームで支持し、ウォーキングビーム方式
あるいはプッシャー方式により、炉内を移送しつつ加熱
する際、バーナ燃焼炎を酸素欠乏炎とし、助燃剤投入孔
から酸素または酸素富化空気を炉内に導入して、バーナ
燃焼炎に高温燃焼域を形成するものであり、助燃剤投入
孔までを小径の配管で構成できる。このため、炉入口か
ら出口まで全長にわたり所要箇所に酸素または酸素富化
空気を導入できるので、スキッドマーク発生の防止、あ
るいは著しい軽減が可能である。そして燃料原単位を悪
化させるおそれもない。したがって、鋼材等の金属材料
の圧延や熱処理に際して、操業が安定化し、製品品質が
向上する。
内のスキッドビームで支持し、ウォーキングビーム方式
あるいはプッシャー方式により、炉内を移送しつつ加熱
する際、バーナ燃焼炎を酸素欠乏炎とし、助燃剤投入孔
から酸素または酸素富化空気を炉内に導入して、バーナ
燃焼炎に高温燃焼域を形成するものであり、助燃剤投入
孔までを小径の配管で構成できる。このため、炉入口か
ら出口まで全長にわたり所要箇所に酸素または酸素富化
空気を導入できるので、スキッドマーク発生の防止、あ
るいは著しい軽減が可能である。そして燃料原単位を悪
化させるおそれもない。したがって、鋼材等の金属材料
の圧延や熱処理に際して、操業が安定化し、製品品質が
向上する。
【図１】本発明法および装置の例を示す炉長方向縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明法および装置の例を示す炉幅方向縦断面
図で、図１のＡ−Ａ矢視図である。
図で、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明法および装置におけるスキッドビームの
例を示す一部断面斜視図である。
例を示す一部断面斜視図である。
【図４】本発明法および装置の別の例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明例１における燃料および助燃剤の流量制
御系統図である。
御系統図である。
【図６】本発明例１における鋼片の長さ方向温度分布を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図７】本発明例２および従来例における鋼板の長さ方
向温度分布を示すグラフである。
向温度分布を示すグラフである。
【図８】本発明例２における燃焼の制御系統図である。
１…被加熱材料 ２…固定ビーム ３…可動ビーム ４…仕切壁 ５…バーナ ６…助燃剤投入孔 ７…高温燃焼域 ８…助燃剤配管 ９，１０，１１，１２…流量制御弁 １３…流量制御器 １４…スキッドビーム １５…支柱 １６…ライダー １７…助燃剤導入管 １８…冷却水管 １９…流量調整弁 ２０，２１…切替弁 ２２…吸引ブロワー ２３…制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 1/52 Ｃ２１Ｄ 1/52 Ｒ
Claims (7)
- 【請求項１】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
方法において、該材料下面の該燃焼炎を酸素欠乏炎にす
るとともに、前記スキッドビーム近傍の該酸素欠乏炎に
向けて酸素または酸素富化空気を導入し、該スキッドビ
ーム近傍に高温燃焼域を形成することを特徴とする連続
加熱方法。 - 【請求項２】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
方法において、該材料上面の該燃焼炎を酸素欠乏炎にす
るとともに、前記スキッドビーム直上の該酸素欠乏炎に
向けて酸素または酸素富化空気を導入し、該スキッドビ
ーム直上に高温燃焼域を形成することを特徴とする連続
加熱方法。 - 【請求項３】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
方法において、該材料下面および上面の該燃焼炎を酸素
欠乏炎にするとともに、前記スキッドビーム近傍の該酸
素欠乏炎および前記スキッドビーム直上の該酸素欠乏炎
に向けて酸素または酸素富化空気を導入し、該スキッド
ビーム近傍および該スキッドビーム直上に高温燃焼域を
形成することを特徴とする連続加熱方法。 - 【請求項４】 加熱炉から抽出された被加熱材料のスキ
ッドマーク生成情報を把握し、該情報に応じて、酸素欠
乏炎に向けて導入する酸素または酸素富化空気の導入量
を制御することを特徴とする、請求項１，２または３記
載の連続加熱方法。 - 【請求項５】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
装置において、前記材料下面側の該燃焼炎を酸素欠乏炎
とする燃焼系を設けるとともに、前記材料下面の前記ス
キッドビーム近傍または前記スキッドビームに助燃剤投
入孔を設けたことを特徴とする連続加熱装置。 - 【請求項６】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
装置において、前記材料上面側の該燃焼炎を酸素欠乏炎
とする燃焼系を設けるとともに、前記材料上面の前記ス
キッドビーム直上に助燃剤投入孔を設けたことを特徴と
する連続加熱装置。 - 【請求項７】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
装置において、前記材料下面側および上面側の該燃焼炎
を酸素欠乏炎とする燃焼系を設けるとともに、前記材料
下面の前記スキッドビーム近傍または前記スキッドビー
ムと、前記材料上面のスキッドビーム直上との双方に、
助燃剤投入孔を設けたことを特徴とする連続加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08292596A JP3845143B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 連続加熱方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08292596A JP3845143B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 連続加熱方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272919A true JPH09272919A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3845143B2 JP3845143B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=13787821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08292596A Expired - Fee Related JP3845143B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 連続加熱方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3845143B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012122696A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Tokuriki Honten Co Ltd | 加熱器具およびそれを備えた加熱炉 |
| CN103827325A (zh) * | 2011-09-16 | 2014-05-28 | 本特勒尔汽车技术有限公司 | 用于通过热成形制造结构构件和底盘构件的方法和加热站 |
| CN106624480A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-10 | 韦孺聪 | 一种新型焊前预热装置 |
| KR101968020B1 (ko) * | 2017-12-04 | 2019-04-10 | 주식회사 포스코 | 가열로 |
| CN112414122A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-26 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种提高大棒步进梁式炉加热能力的加热工艺 |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP08292596A patent/JP3845143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012122696A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Tokuriki Honten Co Ltd | 加熱器具およびそれを備えた加熱炉 |
| CN103827325A (zh) * | 2011-09-16 | 2014-05-28 | 本特勒尔汽车技术有限公司 | 用于通过热成形制造结构构件和底盘构件的方法和加热站 |
| CN103827325B (zh) * | 2011-09-16 | 2016-01-20 | 本特勒尔汽车技术有限公司 | 用于通过热成型制造结构构件和底盘构件的方法和加热站 |
| US9616488B2 (en) | 2011-09-16 | 2017-04-11 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Method for producing structural components and chassis components by hot forming, and heating station |
| CN106624480A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-10 | 韦孺聪 | 一种新型焊前预热装置 |
| KR101968020B1 (ko) * | 2017-12-04 | 2019-04-10 | 주식회사 포스코 | 가열로 |
| CN112414122A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-26 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种提高大棒步进梁式炉加热能力的加热工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3845143B2 (ja) | 2006-11-15 |
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| JPH09263836A (ja) | 連続加熱方法および装置 |
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