JPH093527A - 連続加熱方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼材等金属材料を連続加熱炉で加熱する際、
小規模の装置で燃料原単位を悪化させずに、スキッドマ
ーク発生を防止あるいは低減する。 【解決手段】 材料下面および／または上面のバーナ燃
焼炎を酸素過剰炎にするとともに、該酸素過剰炎に向け
て燃料を導入し、スキッドビーム近傍および／またはス
キッドビーム直上に高温燃焼域を形成する。バーナ燃焼
炎を酸素過剰炎とする燃焼系を設け、被加熱材料下面の
スキッドビーム近傍またはスキッドビームと、該材料上
面のスキッドビーム直上との、一方または双方に燃料投
入孔を設けた装置。 【効果】 炉入口から出口まで全長にわたり、所要箇所
に高温燃焼域を形成できるので、スキッドマーク防止あ
るいは著しい軽減が可能。鋼材等の金属材料の圧延や熱
処理に際し、操業が安定化し、製品品質が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材などの金属材
料を加熱炉内のスキッドビームで支持して移送しつつ加
熱する際、該材料のスキッドマークを生じさせないか、
あるいは軽減するための方法および装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】スラブやビレット等の鋼片など金属材料
を熱間圧延する際、あるいは熱処理する際の加熱炉とし
て、被加熱材料をつぎつぎに通過させて所定温度に加熱
する連続加熱炉が使用される。この炉内では、被加熱材
はスキッドビームで支持され移送されるので、該レール
に接した部分、あるいは該レールにより加熱源から遮蔽
された部分に、スキッドマークと呼ばれる低温部が生じ
る。従来、その改善対策が種々行われているが、近年、
加熱炉内にてスキッドマーク部を局部的に加熱する方法
や装置が提案されている。

【０００３】特開平５−１７９３３９号公報には、加熱
炉抽出側にスキッドマークを加熱する燃焼装置を設け、
被加熱材の温度を測定して、高温部とスキッドマーク部
である低温部との温度差を最小にする燃料流量および空
気流量で燃焼制御する装置および方法が提案されてい
る。しかし、炉の抽出側のみで加熱しても、スキッドマ
ーク低減には限界があり、また、このような燃焼装置
は、炉内の高温部には設置できないという問題がある。

【０００４】特開平５−２６５８３号公報には、サイド
バーナ方式の加熱炉において、サイドバーナに供給する
燃焼空気量を減らし、未燃焼ガスを含む火炎に向けて、
炉床の耐火物を通した配管から空気を吹き込んで未燃焼
ガスを燃焼させ、スキッドマーク部を局部加熱する方法
および装置が提案されている。しかし、空気を吹き込む
には、炉床に大きな配管を設ける必要があり、また予熱
空気を使用し難く、燃料原単位が悪化するという問題が
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼材などの
金属材料を連続加熱炉で加熱する際、小規模の装置で燃
料原単位を悪化させずに、スキッドマークを発生させな
いか、あるいは軽減するための方法および装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の第１発明法は、被加熱材料を加熱炉内のスキッドビ
ームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続
加熱方法において、該材料下面の該燃焼炎を酸素過剰炎
にするとともに、前記スキッドビーム近傍の該酸素過剰
炎に向けて燃料を導入し、該スキッドビーム近傍に高温
燃焼域を形成することを特徴とする連続加熱方法であ
る。

【０００７】第２発明法は、被加熱材料を加熱炉内のス
キッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱
する連続加熱方法において、該材料上面の該燃焼炎を酸
素過剰炎にするとともに、前記スキッドビーム直上の該
酸素過剰炎に向けて、上面側の仕切壁に設置した燃料投
入孔より燃料を導入し、該スキッドビーム直上に高温燃
焼域を形成することを特徴とする連続加熱方法である。

【０００８】第３発明法は、被加熱材料を加熱炉内のス
キッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱
する連続加熱方法において、該材料下面および上面の該
燃焼炎を酸素過剰炎にするとともに、前記スキッドビー
ム近傍の該酸素過剰炎および前記スキッドビーム直上の
該酸素過剰炎に向けて燃料を導入し、該スキッドビーム
近傍および該スキッドビーム直上に高温燃焼域を形成す
ることを特徴とする連続加熱方法である。そして、第
１、第２および第３発明法において、加熱炉から抽出さ
れた被加熱材料のスキッドマーク生成情報を把握し、該
情報に応じて、酸素過剰炎に向けて導入する燃料の導入
量を制御することが好ましい。

【０００９】また、上記目的を達成する本発明の第１発
明装置は、被加熱材料を加熱炉内のスキッドビームで支
持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱装置
において、前記材料下面側の該燃焼炎を酸素過剰炎とす
る燃焼系を設けるとともに、前記材料下面の前記スキッ
ドビーム近傍または前記スキッドビームに燃料投入孔を
設けたことを特徴とする連続加熱装置である。

【００１０】第２発明装置は、被加熱材料を加熱炉内の
スキッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加
熱する連続加熱装置において、前記材料上面側の該燃焼
炎を酸素過剰炎とする燃焼系を設けるとともに、前記材
料上面の前記スキッドビーム直上の仕切壁に燃料投入孔
を設けたことを特徴とする連続加熱装置である。

【００１１】第３発明装置は、被加熱材料を加熱炉内の
スキッドビームで支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加
熱する連続加熱装置において、前記材料下面側および上
面側の該燃焼炎を酸素過剰炎とする燃焼系を設けるとと
もに、前記材料下面の前記スキッドビーム近傍または前
記スキッドビームと、前記材料上面のスキッドビーム直
上との双方に、燃料投入孔を設けたことを特徴とする連
続加熱装置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明法を図面に示す例により説
明する。図１は加熱炉の長さ方向縦断面図、図２は幅方
向縦断面図である。この例では、被加熱材料１をウォー
キングビーム方式のスキッドビームで支持し、図１の左
から右に、Ｎｏ．１加熱帯、Ｎｏ．２加熱帯、・・・Ｎ
ｏ．８加熱帯と順次移送しつつ、バーナ５からの燃焼炎
で加熱している。スキッドビームは、固定ビーム２およ
び可動ビーム３からなり、可動ビーム３により、被加熱
材料１を上昇前進降下させて移送する。また、本発明法
はこの例に限らず、被加熱材料を、スキッドビーム上を
摺動させて移送するプッシャー方式に適用することもで
きる。

【００１３】第１発明法は、このような連続加熱炉にお
いて、被加熱材料１下面側のバーナ５からは、燃料と、
該燃料を燃焼させるに必要な量よりも過剰の空気等の酸
素源を導入し、酸素過剰炎を形成して被加熱材料１を加
熱する。被加熱材料１上面側のバーナ５からは、通常の
燃焼炎で加熱する。

【００１４】そして、被加熱材料１下面側の炉内に設け
た燃料投入孔６から、スキッドビーム近傍の該酸素過剰
炎に向けて燃料を導入する。すると、該燃料と過剰酸素
が反応して高温燃焼域が形成され、スキッドビーム近傍
の放射伝熱能力が高められる。この高温燃焼域により被
加熱材料のスキッドマーク発生部位を下側から高温加熱
することで、スキッドマークを発生させないか、あるい
は著しく軽減することができる。

【００１５】図１および図２の例では、燃料配管８を固
定ビーム２の支柱に沿って配設し、該配管８先端の開口
を燃料投入孔６としているが、燃料配管８を下面側の仕
切壁４に沿って、あるいは仕切壁４の内部に配設し、燃
料投入孔６をスキッドビーム近傍に設けてもよい。ま
た、図３に示すように、スキッドビーム１４に燃料管１
７を内設し、該ビーム１４表面の開口を燃料投入孔６と
してもよい。

【００１６】図３において、１６は被加熱材料に接する
ライダーであり、スキッドビーム１４内の冷却水管１８
を通る水により冷却される。燃料管１７はライダー１６
の両側に内設し、両側のスキッドビーム１４面に燃料投
入孔６を設けている。１５はスキッドビーム１４の支柱
であり、燃料管１７は、冷却水管１８とともに支柱１５
内を通して外部配管と接続することができる。

【００１７】第２発明法は、被加熱材料１上面側のバー
ナ５からは、燃料と、該燃料を燃焼させるに必要な量よ
りも過剰の空気等の酸素源を導入し、酸素過剰炎を形成
して被加熱材料１を加熱する。被加熱材料１下面側のバ
ーナ５からは、通常の燃焼炎で加熱する。そして、被加
熱材料１上面側炉内の仕切壁４に設置した燃料投入孔６
から、スキッドビーム直上の該酸素過剰炎に向けて燃料
を導入する。すると、該燃料と過剰酸素が反応して高温
燃焼域が形成され、スキッドビーム直上の放射伝熱能力
が高められる。

【００１８】この高温燃焼域により被加熱材料のスキッ
ドマーク発生部位を上側から高温加熱することで、スキ
ッドマークを発生させないか、あるいは著しく軽減する
ことができる。燃料投入孔６の設置位置は被加熱材料に
近い方がよく、図１および図２の例では、燃料配管８を
上面側の仕切壁４の内部あるいは表面に沿って配設し、
該配管先端の開口を仕切り壁４の下端部に設けて燃料投
入孔６としている。

【００１９】第３発明法は、被加熱材料１下面側および
上面側のバーナ５から、燃料と、該燃料を燃焼させるに
必要な量よりも過剰の空気等の酸素源を導入し、酸素過
剰炎を形成して被加熱材料１を加熱する。そして、被加
熱材料１下面側の炉内に設けた燃料投入孔６から、スキ
ッドビーム近傍の該酸素過剰炎に向けて燃料を導入す
る。また、被加熱材料１上面側の炉内に設けた燃料投入
孔６から、スキッドビーム直上の該酸素過剰炎に向けて
燃料を導入する。すると、該燃料と過剰酸素が反応して
高温燃焼域が形成され、スキッドビーム近傍および直上
の放射伝熱能力が高められる。

【００２０】この高温燃焼域により被加熱材料のスキッ
ドマーク発生部位を下側および上側から高温加熱するこ
とで、スキッドマークを発生させないか、あるいは著し
く軽減することができる。図１および図２の例では、燃
料投入孔６を上面側では仕切壁４に、下面側では固定ビ
ーム２に、それぞれ設けているが、下面側でも仕切壁４
に設けることができる。また、下面側では図３のよう
に、スキッドビーム１４に燃料管１７を内設し、該ビー
ム１４表面の開口を燃料投入孔６とすることもできる。

【００２１】本発明法では、連続加熱炉の入口から出口
まで全長にわたり、各バーナ５からの燃焼炎に高温燃焼
域７を形成することができる。図１の例は、下面側には
全バーナ５からの燃焼炎に、上面側にはＮｏ．１加熱帯
の内側からＮｏ．８加熱帯の内側までのバーナ５からの
燃焼炎に、高温燃焼域７を形成している。したがって、
スキッドマーク発生部位に対する加熱効果が優れ、炉か
ら抽出した材料にはスキッドマークがないか、あるいは
著しく軽減される。

【００２２】なお、高温燃焼域７を形成する燃焼炎は、
図１の例のほか、スキッドマーク発生状況に応じ、炉長
方向の任意のバーナ５からの燃焼炎とすることができ
る。スキッドマーク発生状況は、被加熱材料１の種類や
サイズ、加熱温度、各加熱帯の温度分布などにより経験
的に把握することができる。

【００２３】高温燃焼域７を形成するため、燃料投入孔
６からは燃料のみを導入する。したがって、燃料投入孔
６は、耐熱鋼管やセラミックス管等の細管先端の開口と
することができ、燃料配管８も細管でよい。このため、
図１および図２のように、上面側の仕切壁４および下面
側の固定ビーム２に、また、下面側でも仕切壁４に設置
することができる。さらに、下面側では、図３のよう
に、スキッドビーム１４に燃料管１７を内設し、該ビー
ム１４表面の開口を燃料投入孔６とすることもできる。
そして、設置はいずれの場合も容易であり、配管の寿命
も問題なく、小規模な設備でよい。

【００２４】また、バーナ５から導入する燃料と、該バ
ーナ５に対応する燃料投入孔６から導入する燃料の割合
は、スキッドマーク発生状況に応じて、適宜設定するこ
とができる。さらに、本発明法は、図１および図２のよ
うな、炉の側壁に幅方向に向けてバーナ５を設けた加熱
炉に適用するほか、図４のように、炉の長さ方向に向け
てバーナ５を設けた加熱炉に適用することもできる。さ
らにまた、本発明法において、バーナ５としては、対向
させた１対を交互に燃焼と蓄熱に切替える方式のものを
採用することもできる。

【００２５】本発明の好ましい態様では、加熱炉から抽
出された材料のスキッドマーク生成情報を把握し、該情
報に応じて、燃料投入孔６からの燃料導入量を制御す
る。具体的には、炉抽出後の工程、たとえば粗圧延工程
で材料の温度分布を計測して得られるスキッドマーク生
成情報、あるいは圧延機の負荷変動から得られるスキッ
ドマーク生成情報等を採用することができる。そして、
図２に示すような流量制御弁９により、炉幅方向の各燃
料投入孔６からの燃料導入量をフィードバック制御する
ことで、つぎの被加熱材料１のスキッドマーク発生を防
止あるいは軽減することができる。

【００２６】つぎに、本発明の第１発明装置は、図１お
よび図２に示すような、あるいは図３に示すような連続
加熱装置において、被加熱材料１の下面側のバーナ５の
燃焼炎を酸素過剰炎とする燃焼系を設けるとともに、該
材料１下面のスキッドビーム近傍または該スキッドビー
ムに燃料投入孔６を設けたことを特徴とする装置であ
る。燃焼系としては、バーナ５に供給する燃料および空
気の供給量を、酸素過剰炎となるように調整する流量調
整機能をもったものであればよく、燃料供給配管および
燃焼用空気供給管の一方または双方に流量調整弁を設
け、燃料投入孔６からの燃料供給量に応じて、適宜流量
調整すればよい。

【００２７】燃料投入孔６は、図１および図２に示すよ
うに、燃料配管８を固定ビーム２の支柱に沿って配設
し、該配管８の先端を、被加熱材料１下面のスキッドビ
ーム近傍に開口させたものとすることができる。また、
燃料配管８を下面側の仕切壁４に沿って、あるいは仕切
壁４の内部に配設し、該配管８の先端を被加熱材料１下
面のスキッドビーム近傍に開口させたものとしてもよ
い。さらに、また、図３に示すように、スキッドビーム
１４に燃料管１７を内設し、該ビーム１４表面に開口さ
せることで、該ビーム１４に燃料投入孔６を設けること
もできる。

【００２８】第２発明装置は、図１および図２に示すよ
うな、あるいは図３に示すような連続加熱装置におい
て、被加熱材料１の上面側のバーナ５の燃焼炎を酸素過
剰炎とする燃焼系を設けるとともに、該材料１上面のス
キッドビーム直上の仕切壁４に燃料投入孔６を設けたこ
とを特徴とする装置である。燃焼系は、上記第１発明装
置と同様、バーナ５に供給する燃料および空気の供給量
を酸素過剰炎となるように調整する流量調整機能をもつ
ものであればよい。燃料投入孔６の設置位置は被加熱材
料に近い方がよく、図１および図２の例では、燃料配管
８を上面側の仕切壁４の内部あるいは表面に沿って配設
し、該配管先端の開口を仕切り壁４の下端部に設けて燃
料投入孔６としている。

【００２９】第３発明装置は、図１および図２に示すよ
うな、あるいは図３に示すような連続加熱装置におい
て、被加熱材料１の下面側および上面側のバーナ５の燃
焼炎を酸素過剰炎とする燃焼系を設けるとともに、該材
料１下面のスキッドビーム近傍または該スキッドビーム
と、前記材料上面のスキッドビーム直上との双方に、燃
料投入孔を設けたことを特徴とする連続加熱装置であ
る。燃焼系は、上記第１発明装置および第２発明装置と
同様、バーナ５に供給する燃料および空気の供給量を、
酸素過剰炎となるように調整する流量調整機能をもつも
のであればよい。

【００３０】燃料投入孔６は、被加熱材料１下面側で
は、第１発明装置と同様、スキッド固定ビームの支柱に
沿って配設した燃料配管８や、下面側の仕切壁４に沿っ
て、あるいは仕切壁４の内部に配設した該配管８の先端
を被加熱材料１下面のスキッドビーム近傍に開口させた
ものとしてもよく、また、図３のように、スキッドビー
ム１４に燃料管１７を内設し、該ビーム１４表面に開口
させることで、該ビーム１４に設けることもできる。被
加熱材料１上面側では、第２発明装置と同様、上面側の
仕切壁４に設けることができる。

【００３１】なお、上記各本発明装置は、図１および図
２に示すようなウォーキングビーム方式のほか、プッシ
ャー方式に適用することもできる。また、バーナ５とし
ては、対向させた１対を交互に燃焼と蓄熱に切替える方
式のものを採用することもできる。そして、本発明装置
の作用は、上記本発明法について説明したとおりであ
る。

【００３２】

【実施例】

［本発明例１］：図１および図２に示す本発明の連続加
熱装置により、幅９６０mm、厚さ２５５mm、長さ９０１
６mmの鋼片を被加熱材料１として加熱した。図１のよう
に、鋼片の下面側では、全バーナ５からの燃焼炎に、上
面側では、Ｎｏ．１加熱帯の内側からＮｏ．８加熱帯の
内側までのバーナ５からの燃焼炎に、それぞれ、燃料投
入口６から燃料を導入して、高温燃焼域７を形成した。
バーナ５は、両側壁から対向させた１対のものを交互に
燃焼と蓄熱に切替える方式のものとした。

【００３３】各加熱帯において、バーナ５および燃料投
入孔６から炉内に導入する燃料を、図５に示すような配
管系統により制御した。すなわち、当該加熱帯に供給す
る燃料の総量を流量制御弁１２により制御し、バーナ５
および燃料投入孔６から炉内に導入する燃料の割合を流
量制御弁１０により制御した。また加熱帯内の２本のバ
ーナ５への配分を流量制御弁１１により、６対の燃料投
入孔６への配分を流量制御弁９により制御した。制御指
令は、流量制御器１３にあらかじめ入力した、スキッド
マーク生成情報に基づいて行った。表１に、バーナ５お
よび燃料投入孔６から炉内に導入した燃料の割合を示
す。

【００３４】鋼片の長さ方向温度分布を、各加熱帯毎に
測定した結果を図６に示す。測定点の番号は、１が端部
であり、２０は中央部で図２の破線の位置に相当する。
図６の上側に示すは固定ビーム２の位置を示し、は
可動ビーム３の位置を示す。鋼片の長さ方向温度分布は
ほぼ均一であり、スキッドマークは発生していないとい
える。

【００３５】

【表１】

【００３６】［従来例］：８個の加熱帯からなる従来の
連続加熱装置により、本発明例１と同様の鋼片を加熱し
た。鋼片の上側、下側ともに、蓄熱燃焼切替え方式のバ
ーナを採用し、燃料投入孔は設けず、本発明例と同様に
ウォーキングビーム方式で鋼片を移送した。鋼片の長さ
方向温度分布を、本発明例と同様に測定した結果、図７
に示すように、固定ビーム２および稼働ビーム３の位置
にスキッドマークが発生したことがわかる。

【００３７】［本発明例２］：図１および図２に示すよ
うな連続加熱装置において、図３に示すようなスキッド
ビーム１４を採用し、幅１５００mm、厚さ２４５mm、長
さ７０００mmの鋼片を被加熱材料１として加熱した。図
１のように、鋼片の下面側では、全バーナ５からの燃焼
炎に、上面側では、Ｎｏ．１加熱帯の内側からＮｏ．８
加熱帯の内側までのバーナ５からの燃焼炎に、それぞ
れ、燃料投入口６から燃料を導入して、高温燃焼域７を
形成した。バーナ５は、両側壁から対向させた１対のも
のを交互に燃焼と蓄熱に切替える方式のものとした。

【００３８】各加熱帯における、バーナ５の燃焼および
燃料投入孔６からの燃料導入を、図８に示すようにして
制御した。図８は、被加熱材料１の下面側について示し
ているが、上面側についても、同様に制御した。すなわ
ち、当該加熱帯に供給する燃料の総量を流量制御弁１２
により、空気量を流量制御弁１９により制御し、バーナ
５および燃料投入孔６から炉内に導入する燃料の割合を
流量制御弁１０により制御した。６個の燃料投入孔６へ
の配分を流量制御弁９により制御した。バーナ５の燃焼
と蓄熱の切替えは、切替弁２０および２１を切替えるこ
とで行った。

【００３９】図８は、右側のバーナ５−１で燃焼し、左
側のバーナ５−２では、排ガスを切替弁２１を経て吸引
ブロワー２２で吸引することで蓄熱を行っている状態を
示している。各流量調整弁および切替弁の制御は、制御
器２３の指令により行った。また、比較例として、燃料
投入孔６から燃料を導入せず、高温燃焼域７を形成しな
いほかは、上記本発明例と同様の条件で加熱した。

【００４０】加熱抽出直後の鋼片の断面温度分布を図９
に示す。（ａ）および（ｂ）が本発明例、（ｃ）および
（ｄ）が比較例である。（ａ）および（ｃ）は、鋼片長
さ方向縦断面の中心部から端面までの温度分布を等温線
で示したもの、（ｂ）および（ｄ）は、それぞれ（ａ）
および（ｃ）の一点鎖線上の温度を示すグラフである。
比較例では、スキッドマークの温度差が５０℃もあった
のに対し、本発明例では２０℃まで低減している。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、鋼材などの金属材料を加熱炉
内のスキッドビームで支持し、ウォーキングビーム方式
あるいはプッシャー方式により、炉内を移送しつつ加熱
する際、バーナとは別に、燃料投入孔から燃料のみを炉
内に導入して、バーナ燃焼炎に高温燃焼域を形成するも
のであり、燃料投入孔までを小径の配管で構成できる。
このため、炉入口から出口まで全長にわたり所要箇所に
燃料を導入できるので、スキッドマーク発生の防止、あ
るいは著しい軽減が可能である。そして燃料原単位を悪
化させるおそれもない。したがって、鋼材等の金属材料
の圧延や熱処理に際して、操業が安定化し、製品品質が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明法及び装置の例を示す炉長方向縦断面図
である。

【図２】本発明法及び装置の例を示す炉幅方向縦断面図
で、図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】本発明法及び装置におけるスキッドビームの例
を示す一部断面斜視図である。

【図４】本発明法及び装置の別の例を示す断面図であ
る。

【図５】本発明例１における燃料の流量制御系統図であ
る。

【図６】本発明例１における鋼片の長さ方向温度分布を
示すグラフである。

【図７】従来例における鋼片の長さ方向温度分布を示す
グラフである。

【図８】本発明例２における燃焼の制御系統図である。

【図９】本発明例２における鋼片の長さ方向温度分布を
示すグラフである。

【符号の説明】

１…被加熱材料 ２…固定ビーム ３…可動ビーム ４…仕切壁 ５…バーナ ６…燃料投入孔 ７…高温燃焼域 ８…燃料配管 ９，１０，１１，１２…流量制御弁 １３…流量制御器 １４…スキッドビーム １５…支柱 １６…ライダー １７…燃料管 １８…冷却水管 １９…流量制御弁 ２０，２１…切替弁 ２２…吸引ブロワー ２３…制御器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
   で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
   方法において、該材料下面の該燃焼炎を酸素過剰炎にす
   るとともに、前記スキッドビーム近傍の該酸素過剰炎に
   向けて燃料を導入し、該スキッドビーム近傍に高温燃焼
   域を形成することを特徴とする連続加熱方法。
2. 【請求項２】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
   で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
   方法において、該材料上面の該燃焼炎を酸素過剰炎にす
   るとともに、前記スキッドビーム直上の該酸素過剰炎に
   向けて、上面側の仕切壁に設置した燃料投入孔より燃料
   を導入し、該スキッドビーム直上に高温燃焼域を形成す
   ることを特徴とする連続加熱方法。
3. 【請求項３】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
   で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
   方法において、該材料下面および上面の該燃焼炎を酸素
   過剰炎にするとともに、前記スキッドビーム近傍の該酸
   素過剰炎および前記スキッドビーム直上の該酸素過剰炎
   に向けて燃料を導入し、該スキッドビーム近傍および該
   スキッドビーム直上に高温燃焼域を形成することを特徴
   とする連続加熱方法。
4. 【請求項４】 加熱炉から抽出された被加熱材料のスキ
   ッドマーク生成情報を把握し、該情報に応じて、酸素過
   剰炎に向けて導入する燃料の導入量を制御することを特
   徴とする、請求項１，２または３記載の連続加熱方法。
5. 【請求項５】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
   で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
   装置において、前記材料下面側の該燃焼炎を酸素過剰炎
   とする燃焼系を設けるとともに、前記材料下面の前記ス
   キッドビーム近傍または前記スキッドビームに燃料投入
   孔を設けたことを特徴とする連続加熱装置。
6. 【請求項６】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
   で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
   装置において、前記材料上面側の該燃焼炎を酸素過剰炎
   とする燃焼系を設けるとともに、前記材料上面の前記ス
   キッドビーム直上の仕切壁に燃料投入孔を設けたことを
   特徴とする連続加熱装置。
7. 【請求項７】 被加熱材料を加熱炉内のスキッドビーム
   で支持して移送しつつバーナ燃焼炎で加熱する連続加熱
   装置において、前記材料下面側および上面側の該燃焼炎
   を酸素過剰炎とする燃焼系を設けるとともに、前記材料
   下面の前記スキッドビーム近傍または前記スキッドビー
   ムと、前記材料上面のスキッドビーム直上との双方に、
   燃料投入孔を設けたことを特徴とする連続加熱装置。