JPH08291328A - 連続加熱装置 - Google Patents
連続加熱装置Info
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- JPH08291328A JPH08291328A JP7096950A JP9695095A JPH08291328A JP H08291328 A JPH08291328 A JP H08291328A JP 7096950 A JP7096950 A JP 7096950A JP 9695095 A JP9695095 A JP 9695095A JP H08291328 A JPH08291328 A JP H08291328A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加熱材を移送しつつ燃焼火炎で加熱する連
続加熱装置において、蓄熱式切替燃焼型の高効率サイド
バーナを、予熱帯等、排ガス流の下流側に設け、排ガス
流により燃焼火炎の直進性が乱されるのを防止する。 【構成】 被加熱材通過ライン面の上方及び／又は下方
に、上記サイドバーナ設置区域と排ガス流上流側との境
界をなす仕切壁を設け、該仕切壁の端面から排ガス流下
流側に向けて、通過ライン面から離れる方向に傾斜角８
°をなす傾斜面を想定し、該傾斜面と天井壁または炉床
との間に、前記サイドバーナのバーナ口を配設した連続
加熱装置。 【効果】 被加熱材の炉幅方向均熱、熱効率の向上、炉
容のコンパクト化が可能。蓄熱式切替燃焼型バーナと通
常バーナ両者の特長を有する高効率連続加熱装置が達成
される。
続加熱装置において、蓄熱式切替燃焼型の高効率サイド
バーナを、予熱帯等、排ガス流の下流側に設け、排ガス
流により燃焼火炎の直進性が乱されるのを防止する。 【構成】 被加熱材通過ライン面の上方及び／又は下方
に、上記サイドバーナ設置区域と排ガス流上流側との境
界をなす仕切壁を設け、該仕切壁の端面から排ガス流下
流側に向けて、通過ライン面から離れる方向に傾斜角８
°をなす傾斜面を想定し、該傾斜面と天井壁または炉床
との間に、前記サイドバーナのバーナ口を配設した連続
加熱装置。 【効果】 被加熱材の炉幅方向均熱、熱効率の向上、炉
容のコンパクト化が可能。蓄熱式切替燃焼型バーナと通
常バーナ両者の特長を有する高効率連続加熱装置が達成
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加熱材を移送しつつ
燃焼火炎で加熱する連続加熱装置において、一部の加熱
区域に、蓄熱式切替燃焼型の高効率サイドバーナを設け
た装置に関するものである。
燃焼火炎で加熱する連続加熱装置において、一部の加熱
区域に、蓄熱式切替燃焼型の高効率サイドバーナを設け
た装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スラブやビレット等の鋼片など金属材料
を熱間圧延する際、あるいは熱処理する際の加熱装置と
して、図８に示すような、被加熱材１をつぎつぎに通過
させて所定温度に加熱する連続加熱装置が使用される。
図８は、多帯式加熱装置の例であり、被加熱材１はスキ
ッドビーム２１上を左から右へと移送され、換熱帯１
３、予熱帯１４、加熱帯１５、均熱帯１６を順に通過
し、移送方向に多数配置されたバーナ１８の燃焼火炎で
加熱される。燃焼排ガスは、均熱帯１６側から予熱帯１
４を通り、被加熱材装入口に向けて排ガス流１０を形成
し、排気される。
を熱間圧延する際、あるいは熱処理する際の加熱装置と
して、図８に示すような、被加熱材１をつぎつぎに通過
させて所定温度に加熱する連続加熱装置が使用される。
図８は、多帯式加熱装置の例であり、被加熱材１はスキ
ッドビーム２１上を左から右へと移送され、換熱帯１
３、予熱帯１４、加熱帯１５、均熱帯１６を順に通過
し、移送方向に多数配置されたバーナ１８の燃焼火炎で
加熱される。燃焼排ガスは、均熱帯１６側から予熱帯１
４を通り、被加熱材装入口に向けて排ガス流１０を形成
し、排気される。
【０００３】ところで、図９に示すような蓄熱式切替燃
焼型バーナ６が知られている。図９は加熱装置の幅方向
断面を示し、両側壁３ａおよび３ｂに蓄熱式切替燃焼型
バーナ６ａおよび６ｂを対向させて設け、サイドバーナ
として使用している。これらバーナ６ａおよび６ｂは蓄
熱体を有し、燃焼と蓄熱を交互に行う。図はバーナ６ａ
で燃焼火炎９を形成している状態を示し、切替弁１９を
経て燃料を、切替弁２０を経て燃焼用空気を、それぞれ
バーナ６ａに供給する。
焼型バーナ６が知られている。図９は加熱装置の幅方向
断面を示し、両側壁３ａおよび３ｂに蓄熱式切替燃焼型
バーナ６ａおよび６ｂを対向させて設け、サイドバーナ
として使用している。これらバーナ６ａおよび６ｂは蓄
熱体を有し、燃焼と蓄熱を交互に行う。図はバーナ６ａ
で燃焼火炎９を形成している状態を示し、切替弁１９を
経て燃料を、切替弁２０を経て燃焼用空気を、それぞれ
バーナ６ａに供給する。
【０００４】燃焼火炎９の排ガスは、バーナ６ｂを通
し、切替弁２０を経て排気し、排ガスの熱をバーナ６ｂ
の蓄熱体に蓄える。切替弁１９および２０を切替えてバ
ーナ６ｂで燃焼するとき、燃焼用空気がその蓄熱体で高
温予熱される。このようにして燃焼と蓄熱を交互に行う
ので、廃熱の回収効率が優れている。近年、優れた蓄熱
体が開発されたことにより、高速切替えで高温予熱が可
能となり、鋼片加熱用等の高温加熱装置における実用化
が期待されている。
し、切替弁２０を経て排気し、排ガスの熱をバーナ６ｂ
の蓄熱体に蓄える。切替弁１９および２０を切替えてバ
ーナ６ｂで燃焼するとき、燃焼用空気がその蓄熱体で高
温予熱される。このようにして燃焼と蓄熱を交互に行う
ので、廃熱の回収効率が優れている。近年、優れた蓄熱
体が開発されたことにより、高速切替えで高温予熱が可
能となり、鋼片加熱用等の高温加熱装置における実用化
が期待されている。
【０００５】しかし、蓄熱体を持たない通常のバーナを
使用する連続加熱装置において、このような高効率の蓄
熱式切替燃焼型バーナを、一部の区域、例えば予熱帯
に、サイドバーナとして採用する場合に問題が生じた。
すなわち、図１０に示すように、予熱帯１４には、加熱
帯１５から仕切壁５と被加熱材１との間を通って排ガス
が流入し、燃焼火炎９が排ガス流１０により吹き上げら
れて天井壁２が高温化するとともに、図１１のように、
燃焼火炎９が曲げられて炉幅方向中央部に達せず、被加
熱材に偏熱が生じ、さらに、燃焼火炎９の排ガス主流が
対向するバーナに入らず、蓄熱効果が劣化するという問
題である。
使用する連続加熱装置において、このような高効率の蓄
熱式切替燃焼型バーナを、一部の区域、例えば予熱帯
に、サイドバーナとして採用する場合に問題が生じた。
すなわち、図１０に示すように、予熱帯１４には、加熱
帯１５から仕切壁５と被加熱材１との間を通って排ガス
が流入し、燃焼火炎９が排ガス流１０により吹き上げら
れて天井壁２が高温化するとともに、図１１のように、
燃焼火炎９が曲げられて炉幅方向中央部に達せず、被加
熱材に偏熱が生じ、さらに、燃焼火炎９の排ガス主流が
対向するバーナに入らず、蓄熱効果が劣化するという問
題である。
【０００６】従来、加熱装置内における排ガス流の制御
に関して、特開昭５８−１２３８２８号公報には、鋼片
を２列並列に装入する連続加熱装置の予熱帯において、
鋼片下に加熱装置から流入する排ガスが、２列の鋼片の
間から吹き上がることで伝熱効率が低下するのを防止す
る技術が開示されている。それは、予熱帯下部のスキッ
ドポストの外側面に沿って、炉床から、鋼片に当接しな
い高さの仕切壁を設け、該仕切壁の加熱帯側を側壁側に
湾曲させて、鋼片と仕切壁により、加熱帯から煙道に抜
ける排ガスの流通路を形成するというものである。
に関して、特開昭５８−１２３８２８号公報には、鋼片
を２列並列に装入する連続加熱装置の予熱帯において、
鋼片下に加熱装置から流入する排ガスが、２列の鋼片の
間から吹き上がることで伝熱効率が低下するのを防止す
る技術が開示されている。それは、予熱帯下部のスキッ
ドポストの外側面に沿って、炉床から、鋼片に当接しな
い高さの仕切壁を設け、該仕切壁の加熱帯側を側壁側に
湾曲させて、鋼片と仕切壁により、加熱帯から煙道に抜
ける排ガスの流通路を形成するというものである。
【０００７】また、特開昭６０−３６６１６号公報に
は、排ガス流の調整によって、炉内圧力と炉幅方向加熱
状態を均一化する方法が示されている。それは、炉内の
１箇所以上の仕切壁に、垂直軸を中心に回転可能な仕切
壁を炉幅方向に配置し、排ガス量や炉温等の条件によ
り、仕切壁の角度を変更して排ガスの流れ分布を調整す
るものであり、炉温およ炉内圧制御の応答性が速く、炉
幅方向の鋼材温度分布の調節が容易である。
は、排ガス流の調整によって、炉内圧力と炉幅方向加熱
状態を均一化する方法が示されている。それは、炉内の
１箇所以上の仕切壁に、垂直軸を中心に回転可能な仕切
壁を炉幅方向に配置し、排ガス量や炉温等の条件によ
り、仕切壁の角度を変更して排ガスの流れ分布を調整す
るものであり、炉温およ炉内圧制御の応答性が速く、炉
幅方向の鋼材温度分布の調節が容易である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記各公報の排ガス流
制御は、いずれも、蓄熱式切替燃焼型バーナを考慮した
ものではなく、該バーナを予熱帯等のサイドバーナとし
て採用する場合の上記問題は解決できない。本発明は、
被加熱材を移送しつつ燃焼火炎で加熱する連続加熱装置
において、蓄熱式切替燃焼型の高効率サイドバーナを、
予熱帯等、排ガス流の下流側に設けた場合、均熱帯側か
らの排ガス流によって燃焼火炎の直進性が乱されるのを
防止し、被加熱材の炉幅方向偏熱や天井壁の局所的な高
温化という問題を解決することを目的とする。
制御は、いずれも、蓄熱式切替燃焼型バーナを考慮した
ものではなく、該バーナを予熱帯等のサイドバーナとし
て採用する場合の上記問題は解決できない。本発明は、
被加熱材を移送しつつ燃焼火炎で加熱する連続加熱装置
において、蓄熱式切替燃焼型の高効率サイドバーナを、
予熱帯等、排ガス流の下流側に設けた場合、均熱帯側か
らの排ガス流によって燃焼火炎の直進性が乱されるのを
防止し、被加熱材の炉幅方向偏熱や天井壁の局所的な高
温化という問題を解決することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、被加熱材を移送しつつ燃焼火炎で加熱する炉にお
いて、排ガス流の下流側に蓄熱式切替燃焼型のサイドバ
ーナを設け、被加熱材通過ライン面の上方または下方の
一方または双方に、該サイドバーナ設置区域と排ガス流
上流側との境界をなす仕切壁を両側壁に掛渡して設け、
該仕切壁の端面から排ガス流下流側に向けて、前記通過
ライン面から離れる方向に傾斜角８°をなす傾斜面を想
定し、該傾斜面と天井壁または炉床との間に、前記サイ
ドバーナのバーナ口を配設したことを特徴とする連続加
熱装置である。
明は、被加熱材を移送しつつ燃焼火炎で加熱する炉にお
いて、排ガス流の下流側に蓄熱式切替燃焼型のサイドバ
ーナを設け、被加熱材通過ライン面の上方または下方の
一方または双方に、該サイドバーナ設置区域と排ガス流
上流側との境界をなす仕切壁を両側壁に掛渡して設け、
該仕切壁の端面から排ガス流下流側に向けて、前記通過
ライン面から離れる方向に傾斜角８°をなす傾斜面を想
定し、該傾斜面と天井壁または炉床との間に、前記サイ
ドバーナのバーナ口を配設したことを特徴とする連続加
熱装置である。
【００１０】
【作用】本発明の連続加熱装置を図示の例により説明す
る。図１は、蓄熱式切替燃焼型バーナ６、７、８をサイ
ドバーナとして設けた区域の炉長方向縦断面図であり、
被加熱材１がスキッドビーム（図示せず）上などを、左
から右に向けて移送される。１１は被加熱材１の通過ラ
イン面（一点鎖線で示す）である。この区域の右側区域
には、蓄熱体を持たない通常バーナが設けてあり、その
排ガス流１０が右から左に向かっている。蓄熱式切替燃
焼型バーナ６、７、８は蓄熱体を有し、図２の横断面図
に示すように、それぞれ対向するａとｂの対にして設
け、図９のように、燃焼と蓄熱を交互に行う。
る。図１は、蓄熱式切替燃焼型バーナ６、７、８をサイ
ドバーナとして設けた区域の炉長方向縦断面図であり、
被加熱材１がスキッドビーム（図示せず）上などを、左
から右に向けて移送される。１１は被加熱材１の通過ラ
イン面（一点鎖線で示す）である。この区域の右側区域
には、蓄熱体を持たない通常バーナが設けてあり、その
排ガス流１０が右から左に向かっている。蓄熱式切替燃
焼型バーナ６、７、８は蓄熱体を有し、図２の横断面図
に示すように、それぞれ対向するａとｂの対にして設
け、図９のように、燃焼と蓄熱を交互に行う。
【００１１】被加熱材通過ライン面１１の上方または下
方の一方または双方に、蓄熱式切替燃焼型バーナ６、
７、８をサイドバーナとして設けた区域と、排ガス流１
０の上流側との境界をなす仕切壁５を設ける。図１では
双方に設けている。そして、仕切壁５の端面から、排ガ
ス流１０の下流側に向けて、被加熱材通過ライン面１１
から離れる方向に、該面１１と傾斜角８°をなして、上
方および下方に傾斜した傾斜面１２（破線で示す）を想
定する。蓄熱式切替燃焼型バーナ６、７、８は、通過ラ
イン面１１の上方では、上方の傾斜面１２と天井壁２と
の間にバーナ口が位置するように配設し、通過ライン１
１の下方では、下方の傾斜面１２と炉床４との間にバー
ナ口が位置するように配設する。
方の一方または双方に、蓄熱式切替燃焼型バーナ６、
７、８をサイドバーナとして設けた区域と、排ガス流１
０の上流側との境界をなす仕切壁５を設ける。図１では
双方に設けている。そして、仕切壁５の端面から、排ガ
ス流１０の下流側に向けて、被加熱材通過ライン面１１
から離れる方向に、該面１１と傾斜角８°をなして、上
方および下方に傾斜した傾斜面１２（破線で示す）を想
定する。蓄熱式切替燃焼型バーナ６、７、８は、通過ラ
イン面１１の上方では、上方の傾斜面１２と天井壁２と
の間にバーナ口が位置するように配設し、通過ライン１
１の下方では、下方の傾斜面１２と炉床４との間にバー
ナ口が位置するように配設する。
【００１２】本発明装置は、蓄熱式切替燃焼型バーナ
６、７、８を、このような位置に配設しているので、仕
切壁５と被加熱材１との間から流入した排ガス流１０
が、図１のように、各バーナ６、７、８と被加熱材１と
の間の空間を通る。このため、図２に示すように、蓄熱
式切替燃焼型バーナ６ａ、７ｂ、および８ａの燃焼火炎
９は、排ガス流１０による吹上げが防止され、直進性が
確保され、その排ガス主流が、対向する各バーナ６ｂ、
７ａおよび８ｂに入る。
６、７、８を、このような位置に配設しているので、仕
切壁５と被加熱材１との間から流入した排ガス流１０
が、図１のように、各バーナ６、７、８と被加熱材１と
の間の空間を通る。このため、図２に示すように、蓄熱
式切替燃焼型バーナ６ａ、７ｂ、および８ａの燃焼火炎
９は、排ガス流１０による吹上げが防止され、直進性が
確保され、その排ガス主流が、対向する各バーナ６ｂ、
７ａおよび８ｂに入る。
【００１３】したがって、本発明の連続加熱装置では、
蓄熱式切替燃焼型バーナ６、７および８の燃焼火炎９
が、炉幅中央部まで十分に到達し、被加熱材１の炉幅方
向偏熱が防止され、均熱が達成されるとともに、廃熱回
収による高効率特性が十分に生かされる。そして、天井
壁の高温化が防止されるので、例えば耐熱温度１６００
℃の高温用プラスチックファイバーを使用せず、耐熱温
度１４００℃の軽量かつ断熱性の良いセラミックファイ
バーを使用でき、熱効率の向上と、炉容のコンパクト化
が可能である。
蓄熱式切替燃焼型バーナ６、７および８の燃焼火炎９
が、炉幅中央部まで十分に到達し、被加熱材１の炉幅方
向偏熱が防止され、均熱が達成されるとともに、廃熱回
収による高効率特性が十分に生かされる。そして、天井
壁の高温化が防止されるので、例えば耐熱温度１６００
℃の高温用プラスチックファイバーを使用せず、耐熱温
度１４００℃の軽量かつ断熱性の良いセラミックファイ
バーを使用でき、熱効率の向上と、炉容のコンパクト化
が可能である。
【００１４】本発明において、蓄熱式切替燃焼型バーナ
を採用する位置は、予熱帯、加熱帯、あるいは均熱帯の
一部など、通常バーナの排ガス流の下流側である。そし
て、蓄熱式切替燃焼型バーナと通常バーナとを併用する
ことで、両者の特長を生かした高効率連続加熱装置とす
ることができる。すなわち、排ガス流下流側の予熱帯や
加熱帯では、高熱効率の蓄熱式切替燃焼型バーナにより
急速加熱を行い、上流側の均熱帯では、均熱性の優れた
通常バーナにより被加熱材を均温化する。通常バーナと
しては、上記サイドバーナのほか、天井壁に設けるルー
フバーナや、被加熱材の移送方向に向けて設ける軸流バ
ーナを使用することができる。
を採用する位置は、予熱帯、加熱帯、あるいは均熱帯の
一部など、通常バーナの排ガス流の下流側である。そし
て、蓄熱式切替燃焼型バーナと通常バーナとを併用する
ことで、両者の特長を生かした高効率連続加熱装置とす
ることができる。すなわち、排ガス流下流側の予熱帯や
加熱帯では、高熱効率の蓄熱式切替燃焼型バーナにより
急速加熱を行い、上流側の均熱帯では、均熱性の優れた
通常バーナにより被加熱材を均温化する。通常バーナと
しては、上記サイドバーナのほか、天井壁に設けるルー
フバーナや、被加熱材の移送方向に向けて設ける軸流バ
ーナを使用することができる。
【００１５】本発明装置は、蓄熱式切替燃焼型バーナお
よび通常バーナの両加熱域の境界に仕切壁５を設け、蓄
熱式切替燃焼型バーナのバーナ口を、上記のように仕切
壁５に応じた適正位置に配設しているので、通常バーナ
からの排ガス流１０が蓄熱式切替燃焼型バーナに悪影響
を及ぼすのを避けるが、排ガス流１０の炉断面平均流速
が、蓄熱式切替燃焼型バーナのバーナ口からの平均吐出
流速の１／５０以上のとき、このような位置関係が有効
に作用する。
よび通常バーナの両加熱域の境界に仕切壁５を設け、蓄
熱式切替燃焼型バーナのバーナ口を、上記のように仕切
壁５に応じた適正位置に配設しているので、通常バーナ
からの排ガス流１０が蓄熱式切替燃焼型バーナに悪影響
を及ぼすのを避けるが、排ガス流１０の炉断面平均流速
が、蓄熱式切替燃焼型バーナのバーナ口からの平均吐出
流速の１／５０以上のとき、このような位置関係が有効
に作用する。
【００１６】本発明装置において、蓄熱式切替燃焼型バ
ーナのバーナ口とは、少なくとも、炉側壁面上のバーナ
タイル直径以内であり、このようなバーナ口が上記適正
位置となるように配設する。そして、好ましくは、 （バーナタイル直径）＋（炉幅）×ｔａｎ４．５° の直径の円が上記適正位置となるように配設する。この
好ましい条件では、燃焼火炎の高温噴流がより遠方まで
届き、被加熱材の均熱、廃熱回収、天井壁の高温化防止
といった上記効果がより発揮される。
ーナのバーナ口とは、少なくとも、炉側壁面上のバーナ
タイル直径以内であり、このようなバーナ口が上記適正
位置となるように配設する。そして、好ましくは、 （バーナタイル直径）＋（炉幅）×ｔａｎ４．５° の直径の円が上記適正位置となるように配設する。この
好ましい条件では、燃焼火炎の高温噴流がより遠方まで
届き、被加熱材の均熱、廃熱回収、天井壁の高温化防止
といった上記効果がより発揮される。
【００１７】また、バーナ口を上記のような仕切壁に応
じた適正位置に配設するには、図１のように配設位置を
適正化するほか、図３に示すように、バーナタイル直径
を小径化することもできる。さらに、蓄熱式切替燃焼型
バーナ間に仕切壁を設けることもできる。なお、蓄熱式
切替燃焼型バーナと仕切壁との位置関係は、被加熱材通
過ライン面の上方および下方の双方で上記適正位置とす
る他、上方または下方のいずれか一方で上記適正位置と
しても、それなりの効果が発揮される。
じた適正位置に配設するには、図１のように配設位置を
適正化するほか、図３に示すように、バーナタイル直径
を小径化することもできる。さらに、蓄熱式切替燃焼型
バーナ間に仕切壁を設けることもできる。なお、蓄熱式
切替燃焼型バーナと仕切壁との位置関係は、被加熱材通
過ライン面の上方および下方の双方で上記適正位置とす
る他、上方または下方のいずれか一方で上記適正位置と
しても、それなりの効果が発揮される。
【００１８】
【実施例】図８のような多帯式連続加熱装置の予熱帯１
４に、蓄熱式切替燃焼型バーナをサイドバーナとして採
用し、加熱帯１５および均熱帯１６には、蓄熱体を持た
ない通常バーナを採用して、鋼片の連続加熱を行った。
炉幅は１０ｍ，被加熱材１から天井壁２までの高さは
２．５ｍであった。鋼片のサイズは、厚さ２５０mm、幅
１５００mm、長さ９ｍであり、幅方向に移送した。
４に、蓄熱式切替燃焼型バーナをサイドバーナとして採
用し、加熱帯１５および均熱帯１６には、蓄熱体を持た
ない通常バーナを採用して、鋼片の連続加熱を行った。
炉幅は１０ｍ，被加熱材１から天井壁２までの高さは
２．５ｍであった。鋼片のサイズは、厚さ２５０mm、幅
１５００mm、長さ９ｍであり、幅方向に移送した。
【００１９】（本発明例１） 予熱帯１４の蓄熱式切替
燃焼型バーナを図１のように配設した。仕切壁５の高さ
は、上側が２ｍ、下側が１．５ｍ、バーナタイル直径は
６００mmとした。 （本発明例２） 予熱帯１４の蓄熱式切替燃焼型バーナ
を図３のように配設した。仕切壁５の高さは、上側が
１．５ｍ、下側が１．５ｍ、バーナタイル直径は４００
mmとした。
燃焼型バーナを図１のように配設した。仕切壁５の高さ
は、上側が２ｍ、下側が１．５ｍ、バーナタイル直径は
６００mmとした。 （本発明例２） 予熱帯１４の蓄熱式切替燃焼型バーナ
を図３のように配設した。仕切壁５の高さは、上側が
１．５ｍ、下側が１．５ｍ、バーナタイル直径は４００
mmとした。
【００２０】（比較例１） 予熱帯１４の蓄熱式切替燃
焼型バーナを図４のように配設した。仕切壁５の高さ
は、上側および下側ともに１ｍ、バーナタイル直径は６
００mmとした。 （比較例２） 予熱帯１４の蓄熱式切替燃焼型バーナを
図５のように配設した。仕切壁５の高さは、上側が１．
５ｍ、下側が１．５ｍ、バーナタイル直径は６００mmと
した。
焼型バーナを図４のように配設した。仕切壁５の高さ
は、上側および下側ともに１ｍ、バーナタイル直径は６
００mmとした。 （比較例２） 予熱帯１４の蓄熱式切替燃焼型バーナを
図５のように配設した。仕切壁５の高さは、上側が１．
５ｍ、下側が１．５ｍ、バーナタイル直径は６００mmと
した。
【００２１】以上の各実施例において、比較例１および
比較例２では、図１０および図１１のように、予熱帯に
おける蓄熱式切替燃焼型サイドバーナの燃焼火炎９が、
加熱帯から流入する排ガス流１０により吹上げられた
が、本発明例１および本発明例２では、そのような吹上
げは認められなかった。
比較例２では、図１０および図１１のように、予熱帯に
おける蓄熱式切替燃焼型サイドバーナの燃焼火炎９が、
加熱帯から流入する排ガス流１０により吹上げられた
が、本発明例１および本発明例２では、そのような吹上
げは認められなかった。
【００２２】本発明例１および比較例１について、予熱
帯出側の鋼片長さ方向温度分布を測定した結果を図６に
示す。本発明例１は比較例１よりも鋼片長さ方向中央部
の温度が高く、かつ、長さ方向端部との温度差が小さ
く、均熱されていることが明らかである。また、本発明
例２および比較例２について、加熱帯出側の鋼片長さ方
向温度分布を測定した結果を図７に示す。この場合も、
本発明例２は比較例２よりも鋼片長さ方向中央部の温度
が高く、かつ、長さ方向端部との温度差が小さく、均熱
されていることが明らかである。
帯出側の鋼片長さ方向温度分布を測定した結果を図６に
示す。本発明例１は比較例１よりも鋼片長さ方向中央部
の温度が高く、かつ、長さ方向端部との温度差が小さ
く、均熱されていることが明らかである。また、本発明
例２および比較例２について、加熱帯出側の鋼片長さ方
向温度分布を測定した結果を図７に示す。この場合も、
本発明例２は比較例２よりも鋼片長さ方向中央部の温度
が高く、かつ、長さ方向端部との温度差が小さく、均熱
されていることが明らかである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の連続加熱装置は、被加熱材を移
送しつつ燃焼火炎で加熱する連続加熱装置において、予
熱帯、加熱帯、あるいは均熱帯の一部など、通常バーナ
の排ガス流の下流側に蓄熱式切替燃焼型のサイドバーナ
を設けるとともに、該バーナのバーナ口を、上流側に設
けた仕切壁の高さに応じた適正位置に配設しているの
で、上流側の通常バーナからの排ガス流で蓄熱式切替燃
焼型バーナの燃焼火炎が吹上げられるのを防止すること
ができる。
送しつつ燃焼火炎で加熱する連続加熱装置において、予
熱帯、加熱帯、あるいは均熱帯の一部など、通常バーナ
の排ガス流の下流側に蓄熱式切替燃焼型のサイドバーナ
を設けるとともに、該バーナのバーナ口を、上流側に設
けた仕切壁の高さに応じた適正位置に配設しているの
で、上流側の通常バーナからの排ガス流で蓄熱式切替燃
焼型バーナの燃焼火炎が吹上げられるのを防止すること
ができる。
【００２４】このため、蓄熱式切替燃焼型バーナの燃焼
火炎が炉幅中央部まで十分に到達し、被加熱材の炉幅方
向偏熱が防止され、均熱が達成されるとともに、廃熱回
収による高効率特性が十分に生かされる。そして、天井
壁の高温化が防止されるので、耐熱温度は低くても軽量
かつ断熱性の良い炉材を使用でき、熱効率の向上と、炉
容のコンパクト化が可能である。したがって、蓄熱式切
替燃焼型バーナと通常バーナを併用することで、両者の
特長を生かした高効率連続加熱装置とすることができ
る。
火炎が炉幅中央部まで十分に到達し、被加熱材の炉幅方
向偏熱が防止され、均熱が達成されるとともに、廃熱回
収による高効率特性が十分に生かされる。そして、天井
壁の高温化が防止されるので、耐熱温度は低くても軽量
かつ断熱性の良い炉材を使用でき、熱効率の向上と、炉
容のコンパクト化が可能である。したがって、蓄熱式切
替燃焼型バーナと通常バーナを併用することで、両者の
特長を生かした高効率連続加熱装置とすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明加熱装置の例を示す炉長方向一部縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明加熱装置の例を示す炉幅方向一部横断面
図である。
図である。
【図３】本発明加熱装置の別の例を示す炉長方向一部縦
断面図である。
断面図である。
【図４】比較例１における炉長方向一部縦断面図であ
る。
る。
【図５】比較例２における炉長方向一部縦断面図であ
る。
る。
【図６】本発明例１および比較例１の予熱帯出側におけ
る鋼片の長さ方向温度分布を示すグラフである。
る鋼片の長さ方向温度分布を示すグラフである。
【図７】本発明例２および比較例２の加熱帯出側におけ
る鋼片の長さ方向温度分布を示すグラフである。
る鋼片の長さ方向温度分布を示すグラフである。
【図８】従来の多帯式連続加熱装置の例を示す炉長方向
縦断面図である。
縦断面図である。
【図９】従来の蓄熱式切替燃焼型バーナの説明図であ
る。
る。
【図１０】従来の多帯式連続加熱装置の一部に蓄熱式切
替燃焼型サイドバーナを採用した場合を示す炉長方向一
部縦断面図である。
替燃焼型サイドバーナを採用した場合を示す炉長方向一
部縦断面図である。
【図１１】従来の多帯式連続加熱装置の一部に蓄熱式切
替燃焼型サイドバーナを採用した場合を示す炉長方向一
部横断面図である。
替燃焼型サイドバーナを採用した場合を示す炉長方向一
部横断面図である。
１…被加熱材 ２…天井壁 ３…側壁 ４…炉床 ５…仕切壁 ６，７，８…蓄熱式切替燃焼型バーナ ９…燃焼火炎 １０…排ガス流 １１…通過ライン面 １２…傾斜面 １３…換熱帯 １４…予熱帯 １５…加熱帯 １６…均熱帯 １８…バーナ １９，２０…切替弁 ２１…スキッドビーム ２２…サポートビーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｂ 9/36 Ｆ２７Ｂ 9/36
Claims (1)
- 【請求項１】 被加熱材を移送しつつ燃焼火炎で加熱す
る炉において、排ガス流の下流側に蓄熱式切替燃焼型の
サイドバーナを設け、被加熱材通過ライン面の上方また
は下方の一方または双方に、該サイドバーナ設置区域と
排ガス流上流側との境界をなす仕切壁を両側壁に掛渡し
て設け、該仕切壁の端面から排ガス流下流側に向けて、
前記通過ライン面から離れる方向に傾斜角８°をなす傾
斜面を想定し、該傾斜面と天井壁または炉床との間に、
前記サイドバーナのバーナ口を配設したことを特徴とす
る連続加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096950A JPH08291328A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 連続加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096950A JPH08291328A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 連続加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291328A true JPH08291328A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14178581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096950A Withdrawn JPH08291328A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 連続加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291328A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1172621A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-16 | ELTI S.r.l. | High-productivity steel heating furnace, particularly for rolling plants |
| WO2010026979A1 (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | 中外炉工業株式会社 | 連続加熱炉 |
| CN104011466A (zh) * | 2011-12-27 | 2014-08-27 | 日本碍子株式会社 | 燃烧装置及使用它的加热炉 |
| JP2014199175A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-10-23 | 新日鐵住金株式会社 | 加熱炉 |
| CN105087896A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 北京京杰锐思技术开发有限公司 | 一种蓄热式无氧化加热炉及其燃烧方法 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP7096950A patent/JPH08291328A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1172621A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-16 | ELTI S.r.l. | High-productivity steel heating furnace, particularly for rolling plants |
| WO2010026979A1 (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | 中外炉工業株式会社 | 連続加熱炉 |
| JP2010060226A (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-18 | Chugai Ro Co Ltd | 連続加熱炉 |
| CN102138050A (zh) * | 2008-09-04 | 2011-07-27 | 中外炉工业株式会社 | 连续加热炉 |
| CN104011466A (zh) * | 2011-12-27 | 2014-08-27 | 日本碍子株式会社 | 燃烧装置及使用它的加热炉 |
| CN104011466B (zh) * | 2011-12-27 | 2016-08-17 | 日本碍子株式会社 | 燃烧装置及使用它的加热炉 |
| US10551125B2 (en) | 2011-12-27 | 2020-02-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Combustion apparatus, and heating furnace using same |
| JP2014199175A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-10-23 | 新日鐵住金株式会社 | 加熱炉 |
| CN105087896A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 北京京杰锐思技术开发有限公司 | 一种蓄热式无氧化加热炉及其燃烧方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |