CN102822613A - 连续或离散金属产品的处理方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热连续拉长金属产品（110；7）如条或棒或者离散板的方法，所述连续拉长金属产品或者离散板在传送带通路（101；14）上输送，在第一加热位置（103）使用至少一个燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b）进行加热，输送金属产品（110；7）穿过所述燃烧器，燃烧器的火焰在穿过期间直接冲击金属产品的第一表面。本发明的特征在于，来自DFI燃烧器的燃烧产物穿过至少一个通道（104）传送，所述通道从DFI燃烧器的火焰冲击第一表面的位置运行与金属产品分离，到至少一个第二加热位置（106）上，第二加热位置沿传送带通路配置，以使在金属产品穿过第二加热位置（106）时，来自DFI燃烧器的燃烧产物冲击金属产品相对的第二表面。本发明还涉及一个装置。
Description
本发明涉及一种处理金属产品的方法和装置，所述金属产品为连续拉长产品例如条或棒的形式，或者离散板的形式。
DFI（直焰冲击）是已知的技术，其中源自燃烧器的火焰直接冲击要被加热的材料表面。DFI加热相比其它加热技术具有一些优势。例如，在炉腔中加热期间不易达到高热传递，使用传统燃烧器、辐射管或电加热元件加热炉腔的气氛，尤其对于具有低辐射系数的材料。感应加热可以给出更好的热传递，但是另一方面对加热材料的几何形状敏感。
因此，在许多情况下，期望使用DFI加热各种金属产品。特别是对于连续细长产品如条和棒，以及离散金属板，是这样的，它们可以在传送带通路上传送通过一个或若干个DFI燃烧器，从而迅速和有效地加热。尤其是，在瑞典专利申请号0502913-7和0702051-4中描述了这种装置。
然而，在使用DFI加热所述金属产品时存在问题。在其较薄的情况下，沿产品的热传导将受到限制，产生温差。
在相反情况下，对于较厚的条或板，在材料的核心有时间达到期望的最终温度之前，材料表面有过热风险。传统上通过使用例如脉冲DFI加热解决上述问题，这例如在瑞典专利申请号0600813-0中有描述。但是，在条或板沿传送带通路连续输送的情况下，这是昂贵的，因为需要若干个DFI燃烧器一个接一个配置。
特别是当制造特定类型的高强度钢板例如用于汽车制造的高强度钢板时，存在这些问题，由此在强度与低重量的结合上有高要求，即，对于涂料，薄的结构和有效的腐蚀防护以及良好的附着力。
传统镀锌在这些应用中作用很差，这是因为得到的锌合金的颗粒边界导致板状金属中产生脆性的问题。然而，所述板通常用类似方法进行抗腐蚀处理，其中板用铝层涂布，加热至退火温度并热处理以使铝层与钢材料部分熔合。为了达到期望的材料性质，之后将板在压缩冷却步骤中快速冷却是重要的，这样板也得到其期望的形状。
使用所述方法，表面和材料性质、抗腐蚀性以及期望的形状都可以有效实现。然而，加热至退火温度需要大量时间，通常超过5分钟，因此加热是所述方法规模化的瓶颈。通常，热处理步骤需要约1-2分钟，这是必要的，以达到充分熔合。
已经证明很难缩短加热时间，这是由于铝涂布的钢板的特殊材料性质。铝具有非常低的辐射系数（低于锌），这导致对材料有限的热传递。现有钢板通常复杂的几何形状使感应加热存在问题。直接接触加热也存在问题，因为在加热期间表面层将熔化。因此，现在，最常用的通过辐射管或电加热元件加热的炉用于加热和热处理步骤。
为了避免氢渗透，导致材料性质的恶化，传统上使用无氢气氛，如氮或干燥空气。迄今为止，这种要求，与材料表面过热的风险相结合，已经使得DFI加热在所述应用中不可用。
本发明解决上述问题。
因此，本发明涉及一种加热连续拉长金属产品如条或棒或者离散板的方法，所述连续拉长金属产品或者离散板在传送带通路上输送，在第一加热位置使用至少一个燃烧器进行加热，输送金属产品穿过所述燃烧器，将来自燃烧器的燃烧产物输送穿过至少一个使其运行与金属产品分离的通道，到至少一个第二加热位置上，第二加热位置沿传送带通路排列，以使在金属产品穿过第二加热位置时，来自燃烧器的燃烧产物冲击金属产品的相对的第二表面，其特征在于，所述燃烧器为DFI（直焰冲击）燃烧器，其火焰在穿过期间直接冲击金属产品的第一表面，以及所述通道从排列燃烧器的火焰以冲击第一表面的位置运行出来。
以下，本发明将参考本发明的示例性实施方案以及附图进行详细描述，其中
图1是依据本发明的DFI装置的侧视图；
图2是适于实施依据本发明的方法的生产线的略图；
图3是第一优选DFI步骤的侧视图；
图4是第二优选DFI步骤的侧视图；
图5是图4说明的第二优选DFI步骤的顶视图；和
图6是第三优选DFI步骤的顶视图。
图1显示了用于加热连续拉长金属产品110，如条或棒，或者离散金属板的DFI装置100，其包含DFI燃烧器102。在图1中，金属产品110被描述为离散板，但是这里所述的当可能时也适用于连续金属产品。金属产品110沿方向A，在容器107内的传送带通路101上输送，通过DFI燃烧器102的火焰在第一加热位置103处加热，DFI燃烧器102位于金属产品110之上，以使火焰在位置103处直接冲击金属产品110的上表面。
来自DFI燃烧器102的燃烧产物穿过通道104，所述通道沿并在不同位置沿传送带通路101从位置103向上至第二加热位置106，当金属产品110穿过第二加热位置时，在那里从其下侧向上冲击金属产品110。来自DFI燃烧器102的燃烧产物继续经由一个或若干烟囱105向外。
配置通道104如此运行，以使来自火焰的燃烧产物与金属产品110分离。这将被解释，以使通道从第一加热位置103向上运行到第二106，至少在其间的一个位置上的燃烧产物不直接与金属产品110接触。
DFI燃烧器102和通道104也可以彼此相对并与传送带通路101相对配置，以使火焰从另一个表面，如从其下侧或从侧面冲击金属产品110的表面，只要将燃烧产物引导穿过通道104并在第二加热位置106处冲击金属产品110的背侧表面。
图1中描述的实施方案是优选的，因为将DFI燃烧器102位于传送带通路之上避免了从加热的材料上掉落氧化物剥落物。
通过在第一加热位置103处使DFI火焰加热金属产品110，以及同时在第二加热位置106处使来自DFI燃烧器102的燃烧产物加热金属产品110，达到脉冲加热而无需在加热位置103、106处安装DFI燃烧器。这提供DFI加热用于更厚的金属产品110，尤其是因为在加热位置103、106处的加热都从产品110的背侧发生。而且，改善了加热效率，因为来自DFI燃烧器102的热量可以用两步传送给金属产品110。从而降低了过热风险，因为DFI燃烧器102的能量可以低于仅有一个加热位置而没有通道104的相应装置。
优选将第二加热位置106沿传送带通路101的移动方向A位于第一加热位置103的上游，如图1所示。这样的配置增加了加热效率，因为在这种情况下，燃烧产物和金属产品110间的温差在第二加热位置106处变得更大。
实现如图1所示的配置的一个简单因而是优选的方法是，将传送带通路101穿孔，并且通道104连接传送带通路101，以使火焰可以穿过传送带通路101进入通道104中，从而热的燃烧产物可以从下侧冲击金属材料110，在第二加热位置106处穿过传送带通路101。达到所述情况的传送带通路101的优选设计为，其包含由织网运输带（金属传送带）或一系列步进梁的上表面制成的输送面，其可以用水冷却。
依据通过装置100加热的金属产品的长度，以及依据通道104的长度，在第一103和第二106加热位置上同时或在不同时间点加热同一个金属产品110。依据第一加热位置103的详细设计，在火焰冲击金属产品110时，金属产品110将会堵塞燃烧产物流穿过通道104，或者燃烧产物可能继续向下经由金属产品110的一侧或两侧穿过通道104。优选后者。实际上，这例如可以通过比金属产品110宽得多的容器107在第一加热位置103处完成，并在那附近，在金属产品110的两侧有燃烧产物向下进入通道104的自由通路，穿过或到达传送带通路101的一侧。另一个可选的特征在于在传送带通路101的一侧上的单独通道（未显示），传送燃烧产物从第一加热位置103进入通道104。在特定应用中，经由金属产品110的两侧通过金属产品110的燃烧产物也可以进入除了通道104外的一个或若干个其它通道。
从强度的原因出发，优选使用若干个平行通道，而不是图1中所示的一个通道104。
依据一个优选实施方案，另外从DFI燃烧器102中沿传送带通路101引出一部分燃烧产物与金属产品110接触，从第一加热位置103到第二加热位置106，在此与穿过通道104的燃烧产物汇合。
为了增强材料的热传递，优选用包含至少85wt%的氧的氧化剂驱动DFI燃烧器。
优选使用具有DFI燃烧器的坡道，代替单个DFI燃烧器102，传统上都是如此。这种坡道优选与输送方向A相比，具有优选90°的角度。
所述包含若干相邻DFI燃烧器的坡道是从瑞典专利申请号0502913-7中已知的，从瑞典专利申请号0702051-4中已知一个拉长的相连的DFI火焰。使用这些坡道代替一个单独或临时的DFI燃烧器通常产生拉长的、优选连续的DFI火焰朝向金属产品110的表面，从而可以同时、有效和均匀地热传递至其整个宽度的表面。
对于DFI燃烧器坡道，以及一个或若干个单独的DFI燃烧器，这里关于图1所述的也是有效的，以相应的方式。
为了额外降低金属产品110的表面过热的风险，优选传送带通路101穿过DFI燃烧器102的速度足够高，以避免表面损坏，尤其是传送带通路101的速度高于在传送带通路101的上游和/或下游连接传送带通路101的速度。
因此，使用上述类型的DFI装置，可以快速有效地加热连续拉长金属产品、以及离散金属板，甚至在产品厚度上至约5cm时。
图2说明了依据本发明的方法处理铝涂布钢板的生产线。传送带通路1沿输送方向A从预备步骤2中输送离散钢板（见图3-6），其中用铝层涂布每个单独的板的表面。在依据本发明的方法开始之前进行步骤2，步骤2可以在与加热板相同的车间中或其它地方进行。与预备步骤2相连，或之前，板还可以被穿孔或形成期望的轮廓。依据本发明，在该应用中的钢板的厚度小于或等于5mm，更优选小于或等于4mm，最优选小于或等于3mm。厚度优选为至少0.1mm，更优选至少0.5mm，最优选至少1mm。每个板的长度优选至多2米。
在预备步骤2后，铝涂层通常为固相。板还可以处于室温。
其后，将板进一步传送到加热步骤，在该步骤中，在第一炉3中加热至对于铝与钢材的熔合以及钢材退火而言足够高的温度下，以使其软化。温度优选至少为所用的钢品质的奥氏体化温度，优选至少900℃，最优选900-950℃。优选高熔合温度，因为这样使过程加速。
加热后，对板进行熔合步骤，在该步骤中，在第二炉4中，将其保持在达到的温度下足够的时间，以发生钢材和铝涂层间的熔合，从而实现期望的表面性质，如耐腐蚀性、喷涂能力、美观等。通常，在第二炉4中需要约2分钟的保持时间。
在第一炉3和第二炉4中的加热以同样传统的方式进行。通常使用无氢气氛，以避免氢渗透入板材，导致氢脆变。气氛优选是干燥和惰性的，如氮气或干燥空气。为了保持气氛，有利的是使用辐射管或电加热元件加热炉3、4。
依据优选实施方案，炉3和炉4是相同的炉，具有普通而拉长的炉腔，将板输送穿过炉腔。优选在这种情况下，通过相同的传送带通路1传送板以基本上恒定的速率穿过炉3、4，所述传送带通路优选为辊轴或步进梁的形式。优选炉3、4总长为15-60米，更优选20-40米。
最后，将每个板进行压制步骤5，在该步骤中，板在快速冷却期间被压制成期望形状。在压制冷却期间，水冷是有利的，得到材料的快速冷却，这样达到期望的良好材料性质。
为了达到所述性质，在没有中间切换时间和/或冷却的情况下发生加热、熔合和压制冷却是必要的。因此，优选对离散板而不是连续拉长产品如钢条实施依据本实施方案的方法。即，为了能够在最后步骤5中压制冷却，在压制之前，加热和熔合的板已经具有期望的最终轮廓是必要的，以避免不必要的材料浪费和不使用的板部分的加热。
依据本发明，在预备步骤2之后，但是在板进入第一炉3之前，配置关于图1的上述类型的DFI预热步骤6。DFI燃烧器和钢板的铝表面间的热传递是有效的，但是不如感应加热那样对通常复杂的板的几何形状敏感。直接接触加热是不适合的，因为表面涂层必须被加热到其熔点以上。另一方面，使用DFI加热，可以快速达到相对高的板温度，这样，在第一炉3中的加热时间可以显著缩短，在特定情况下，加热步骤3甚至可以省略。
依据优选实施方案，DFI预热步骤6中的板被加热到最终期望的熔合温度。然而，在某些情况下，达到所述温度而没有板过热的风险可能是困难的，这是不期望的。因此，优选在DFI预热步骤6中，加热板至熔合温度减去400℃，更优选熔合温度减去200℃，最优选熔合温度减去100℃，然后在第一炉3中再加热至最终熔合温度。
由于熔合过程对氢渗透敏感，因此，在DFI火焰中的富含氢的环境具有损害板的最终性质的风险，这是令人担心的。然而，本发明人令人惊奇地发现，对于上述厚度很薄的板，在DFI预热步骤6中的保留时间可以很短，以至于由氢渗透导致的负面结果变得如此的小，从而其基本上不影响最后的结果，尤其是当预热进行到低于表面层的熔融温度的最终温度时。
通过使用上述DFI装置100，加热至期望的熔合温度可以比之前显著更快地发生。结果，可以减少整体过程时间，而没有额外的空间要求，因为穿过炉3、4的输送速率增大。这样，每个板穿过DFI装置6的速率也很高，在许多情况下足够高，以避免板的表面损坏，而相比于传送带通路1的其它部件，无需提高穿过DFI燃烧器的输送速率。
用于镀锌的连续带的传统生产线可以约100米每分钟的速率移动。然而，在某些应用中，首先依据需要的熔合时间，在此所述的生产线中，离散的铝涂布板7的速率可以低得多。因此，在所述实施方案中，通常在DFI步骤6中具有过热的风险，尽管使用上述DFI装置导致脉冲加热。
为了避免所述过热，在所述应用中，特别是在穿过炉3、4的输送速率低于约10米每分钟，更优选低于约5米每分钟的情况下，优选使DFI预热步骤6中的DFI燃烧器的火焰以高于特定通路速率的相对速率扫过钢板的表面。表述“相对速率”在此指DFI燃烧器的火焰和金属板的材料表面之间的速率差。优选沿着输送的方向A和/或相反的方向测量板和DFI燃烧器间的相对速率。
选择的所述通路速率代表钢板穿过生产线从DFI步骤6到压缩步骤5的平均门到门速率。依据优选实施方案，典型的通路速率至少等于金属板穿过第一炉3和第二炉4的总平均输送速率。依据优选实施方案，典型的通路速率另外至少等于就在DFI预热步骤6之前板的平均输送速率，或者在就在DFI预热步骤前板的速率未发生变化的情况下，至少等于相同位置上的瞬时输送速率。换句话说，DFI火焰以大于DFI预热步骤6前在传送带通路1上的金属板的速率的速率扫过材料表面。
依据优选实施方案，金属板从DFI步骤6开始穿过全部过程并包括第二炉4的输送速率基本上恒定。
图3-6说明了优选用于上述铝涂布的钢板的预热的各种DFI步骤6的实施方案。在每个代表性图3-6中，DFI步骤6相应于图1中说明的DFI装置100。然而，为了增加图3-6的清晰度，未显示容器107、通道104和烟囱105。
为了达到高于板的典型输送速率的相对速率，依据图3说明的优选实施方案，配置传送带通路1，以使当传送板7通过静态燃烧器装置或包含一个或若干个DFI燃烧器12的燃烧器坡道11时，DFI预热步骤6中的板7的输送速率大于上述通路速率，从而使火焰13直接冲击板7的表面。
例如，可以用大于传送带通路1的速率，通过使板转到另一个传送带通路17，相当于图1中的通路101，实现速率的升高，从而输送板7以大于沿在通路14之前配置的通路1的输送速率的速率穿过静态燃烧器12。换句话说，通路14上的两个连续板7间的距离将大于通路1上的相应距离。关于炉3中后来的传送带通路上的输送速率和距离，相应的可以是真实的。因此，传送带通路14的该升高的速率相应于图1中通路101的上述速率。
依据另一个或补充的优选实施方案，如图4所示，通过DFI燃烧器装置或坡道21，实现升高的相对速率，所述DFI燃烧器装置或坡道包含一个或若干个具有相应火焰23的燃烧器22，当将板7输送穿过DFI预热步骤6时，以相对于板7的输送方向相反的方向通过输送装置24进入DFI预热步骤6。这种配置实现了更高的相对速率，而无需板7更稀疏地在通路1上配置，因为不再需要单独的传送带通路14。在这种情况下，优选整个DFI装置100是可移动的，以使相比于通道104，DFI燃烧器102的位置在移动期间是恒定的。
依据特定的先决条件和目标，可移动DFI燃烧器还可以与具有更高速率的额外的通路14结合。依据成本考虑、钢板的几何形状等，可以使用单独的DFI燃烧器，而不是燃烧器坡道。然而，优选使用如下所述操作的燃烧器坡道。
而且，在图4所示的实施方案中，优选在DFI预热步骤6中，借助输送装置24，DFI燃烧器22相对于板7前后移动，以使DFI燃烧器22的火焰23以总是大于通路速率的相对速率沿方向A或者相反的方向扫过板7的表面至少两次。这使得在DFI预热步骤6中达到高的平均温度而没有金属表面的过热风险成为可能。
代替使用单独的DFI燃烧器，优选配置一个或若干个坡道21、31，所述坡道本身是传统的，具有DFI燃烧器22a、22b、32a、32b，如图5和6中所示。相比于板7的输送方向A，坡道21、31以一定角度配置，在图5和6中为90℃。图5说明了图3的实施方案，但是从上方。图6说明了类似图3的实施方案，具有可移动燃烧器，但是不像图3，具有若干平行的燃烧器坡道31，见下。
因此，燃烧器坡道21、31的火焰以大于上述的通路速率的相对速率扫过钢板7的表面。
而且，所述燃烧器坡道21、31的使用使得调节DFI燃烧器坡道的火焰的垂直于板7的输送方向A的有效宽度成为可能，这样，火焰不会冲击板7的边缘，从而避免边缘过热。
在燃烧器坡道包含若干离散DFI燃烧器的情况下，所述调节优选通过在坡道末端关闭一个或若干个DFI燃烧器而进行。在燃烧器坡道包含连续的拉长火焰的情况下，优选通过在坡道的每一端移动火焰的端点朝向各自相对端来减少连续火焰的宽度，从而进行所述调节。关于有效火焰宽度的调节的更多详细信息，参见所提及的专利申请。
优选调节坡道的有效宽度，使得没有任何部分的DFI火焰冲击板7的边缘。优选调节坡道的有效宽度，以使至少10倍于板7的厚度的边缘环绕板7的边沿，穿过所述边缘表面没有火焰冲击板7的表面。在图5和6中说明了所述调节，其中目前有效的DFI燃烧器22b、32b用虚线标记，而目前无效的DFI燃烧器22a、32a未用虚线标记。如果板7具有非常复杂的几何形状，例如包含孔，那么当期望时，燃烧器坡道21、31引起若干分离的邻接拉长的区域，其中有效火焰被一个或若干个无效火焰分隔。对于有效的火焰宽度的控制以具有仅一个拉长火焰的坡道的相应方式进行。
优选连续实施有效宽度的调节，以使其沿袭板7的形式，当板7相对于坡道或每个坡道21、31移动时。
依据图6中所示的优选实施方案，若干DFI燃烧器坡道31一个接一个配置，优选沿输送方向A，使得在板7穿过DFI预热步骤6期间时，每个板7通过至少两个DFI燃烧器坡道加热。在这种情况下，如上所述连续单独控制DFI燃烧器坡道31的垂直于板7的输送方向A的有效宽度，使得火焰不直接冲击板7的侧边或上述讨论的边缘区域。
依据优选实施方案，每个DFI燃烧器12、22a、22b、32a、32b仅在沿输送的方向A穿过板7的端边时才开启，并位于板7上方一定距离，所述距离优选相应于上述讨论的朝向板7的侧边的边缘。还优选在讨论的燃烧器沿输送方向A再次到达板7的对侧边缘之前，每个DFI燃烧器12、22a、22b、32a、32b再次关闭一定距离，还优选相应于所述边缘。
在使用一个或若干燃烧器坡道21、31的情况下，依据上述内容，对于每个单独燃烧器22a、22b、32a、32b，或者对于单独坡道中的所有燃烧器而言，相应的是真实的。
单独燃烧器22a、22b、32a、32b或全部坡道21、31的开启和关闭可用传统的控制装置完成。
因此，使用依据本发明的方法，可以用一个或若干DFI燃烧器快速并成本有效地加热连续拉长产品形式，如条或棒，或者离散板形式的金属产品。
在金属产品是待熔合并随后压制冷却的铝涂布钢板的特定情况下，还可以大大缩短总的门对门时间而不降低对质量的要求，尤其是没有氢渗透进材料中而退化的风险。在这种情况下，可能的时间收益被证明为约2分钟，这是总加工时间的大部分。
以上，描述了优选实施方案。然而，对于技术人员而言明显的，对所述实施方案的许多修改不背离本发明的理念。
例如，在DFI预热步骤中，DFI火焰可以沿除了沿板的运输方向来回之外的其它方向，用高的相对速度扫过板的表面。
另一个实施例是与图1相关的如上所述的，涉及从金属产品的一侧，使DFI燃烧器的火焰冲击金属产品的表面，而从对侧，使热的燃烧产物在第二加热位置冲击金属产品的表面，在适用的情况中这对于与图2-6相关的上述实施方案也是有效的。
因此，本发明不应限于所述实施方案，可以在所附权利要求的范围内变化。
Claims (15)
1.一种加热连续拉长金属产品（110；7）如条或棒、或者离散板的方法，所述连续拉长金属产品或者离散板在传送带通路（101；14）上输送，在第一加热位置（103）使用至少一个燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b）进行加热，输送金属产品（110；7）穿过所述燃烧器，将来自燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b）的燃烧产物输送穿过至少一个使其运行与金属产品（110；7）分离的通道（104），到至少一个第二加热位置（106），所述第二加热位置沿传送带通路（101；14）排列，以使在金属产品（110；7）穿过第二加热位置（106）时，来自燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b）的燃烧产物冲击金属产品的相对的第二表面，其特征在于，燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b）为DFI（直焰冲击）燃烧器，其火焰在穿过期间直接冲击金属产品（110；7）的第一表面，以及通道（104）从排列燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b）的火焰以冲击第一表面的位置运行出来。
2.依据权利要求1的方法，其特征在于，排列DFI燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b），以使其火焰在金属产品（110；7）沿传送带通路（101；14）传送时冲击金属产品（110；7）的上侧。
3.依据权利要求1或2的方法，其特征在于，沿传送带通路（101；14），使第二加热位置（106）配置在第一加热位置（103）的上游。
4.依据权利要求1、2或3的方法，其特征在于，传送带通路（101；14）被穿孔，以及使通道（104）与传送带通路（101；14）连接，以使DFI燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b）的火焰可以穿过传送带通路（101；14）本身并进入通道（104）中。
5.依据权利要求4的方法，其特征在于，所述传送带通路（101；14）包含织网运输带或步进梁的输送表面。
6.依据前述权利要求之一的方法，其特征在于，用于来自DFI燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b）的燃烧产物的至少一个通道被配置为使所述燃烧产物在金属产品（110；7）的一侧或多侧上穿过金属产品（110；7），至所述燃烧产物到达第二加热位置（106）的通道。
7.依据前述权利要求之一的方法，其特征在于，来自DFI燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b）的燃烧产物的一部分另外沿传送带通路（101；14）直接与金属产品（110；7）接触，至第二加热位置（106），并且在那里与穿过通道（104）的燃烧产物结合。
8.依据前述权利要求之一的方法，其特征在于，DFI燃烧器（102;12;22;22a,22b;32a,32b）用包含至少85wt%的氧的氧化剂驱动。
9.依据前述权利要求之一的方法，其特征在于，DFI燃烧器（22a,22b;32a,32b）包含一部分DFI燃烧器坡道（21；31），所述坡道相对于金属产品（7）的输送方向（A）以一定角度配置，并且包含若干个一个接一个地排列的DFI燃烧器（22a,22b;32a,32b），或者单个相连的拉长的DFI火焰，所述坡道（21；31）产生拉长的DFI火焰，冲击金属产品（7）的表面。
10.依据前述权利要求之一的方法，其特征在于，金属产品（7）为厚度至多5mm的离散的铝涂布钢板的形式，所述钢板在DFI加热步骤（6）中在第一（103）和第（106）加热位置上加热至铝涂层能与钢材料熔合的特定温度，而后在熔合步骤（4）中保持在所述温度下足够的时间，以达到期望的熔合，并在随后的压制步骤（5）中压制冷却成期望的形状。
11.依据权利要求10的方法，其特征在于，所述钢板沿穿过第一（103）和第（106）加热位置的传送带通路（14）部分的输送速率，从而每个DFI燃烧器（12;22;22a,22b;32a,32b）和钢板间的相对速率很高，以至于可以避免钢板的表面过热。
12.依据权利要求10或11的方法，其特征在于，DFI加热步骤（6）加热钢板至至少所述特定温度减去100℃，之后在加热步骤（3）中进行额外加热，而在熔合步骤（4）之前无需DFI加热。
13.依据权利要求10-12之一的方法，其特征在于，熔合步骤（4）在无氢气氛下进行。
14.用于加热连续拉长金属产品（110；7）如条或棒，或者离散板的装置（100），其包含具有第一加热位置（103）的传送带通路（101），在所述第一加热位置配置至少一个DFI燃烧器（102）（直接火焰冲击），传送金属产品（110；7）穿过所述DFI燃烧器，并且穿过期间使DFI燃烧器的火焰直接冲击金属产品（110；7）的第一表面，其特征在于，通道（104）从排列燃烧器（102）的火焰以冲击第一表面的位置运行出来，沿传送带通路（101）至至少一个第二加热位置（106），以及通道（104）配置为传送来自DFI燃烧器（102）的燃烧产物，以使来自DFI燃烧器（102）的燃烧产物在金属产品（110；7）穿过第二加热位置（106）期间冲击金属产品（110；7）的相对的第二表面。
15.依据权利要求14的装置，其特征在于，传送带通路（101）被穿孔，以及通道（104）与传送带通路（101）连接，以使DFI燃烧器（102）的火焰可以穿过传送带通路（101）并进入通道（104）中。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 Termination date: 20170324 |
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